KR900001112Y1 - 스피커 그릴 가공 장치용 펀칭 프레스의 펀칭핀 배열구조 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

스피커 그릴 가공 장치용 펀칭 프레스의 펀칭핀 배열구조

제1도는 스피커 그릴이 가공되는 펀칭 프레스 작업의 원리를 도식화시켜 나타낸 측면도.

제2도는 본 고안의 펀칭핀 배열구조를 가지는 펀칭 프레스의 저면도.

제3도는 본 고안으로된 펀칭 프레스의 펀칭 작업상태를 도시한 발췌 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 펀칭핀 4 : 펀칭 프레스 본체

본 고안은 스피커 그릴 가공장치용 펀칭 프레스의 펀칭핀 배열 구조에 관한 것이다.

스피커 그릴은 각종 음향기기에 있어서 그 스피커가 설치되는 전면에 취부 고정되어 스피커 본체를 보호해주면서 이에 천공된 다수의 세공들을 통해 스피커로 부터의 음파를 전방으로 잘 통과 방사시켜 주도록 하는 망상의 물품인데, 이러한 스피커 그릴은 통상도면 제1도에서 보는 바와 같이 송급 로울러(1)(1')에 의해 일정 송급피치만큼씩 간헐 송급되는 띠상의 금속박판(2)에, 상기 박판(2)의 진행 방향에 수직으로 배열되는 다수의 펀칭핀(3)을 가지고 이 박판(2)상부의 일정위치에서 상하로 왕복운동하는 소정의 펀칭 프레스(4) 및 박판(2) 하부에 상기 펀칭프레스(4)에 대응되게 설치한 펀칭다이(5)로써 상호 일정간격으로 근접한 다수의 세공들을 순차동시에 연속 타발하여 만들어지는 것이다.

이와 같은 스피커 그릴을 펀칭 가공함에 있어서는 타발되는 세공들간의 간격이 상호 일정하고 조밀할수록 바람직하며, 특히 상기의 세공, 즉 펀칭공이 원형인 경우에는 서로 인접한 세개의 펀칭공들이 상호간 정삼각형을 이루도록 배치되는 것이 더욱 좋다.

왜냐하면 원헝의 동일 직경 펀칭공들을 박판에 상호간 정사각형, 흑은 정삼각헝이 아닌 기타의 형태를 이루도록 배치하면 그 대각선 방향의 펀칭공들간의 간격이 필연적으로 넓어져 박판 전체에 대한 펀칭공들의 조밀도가 낮아지기 때문이며, 따라서 박판에 타발되는 펀칭공들이 동일 직경의 원형이라면, 그리고 상호간등간격으로 배치될 것이라면 이 펀칭공들이 상호 정삼각형의 형태를 이루도록 배치될때 박판에 대한 그 조밀도가 가장높아지는 것이다.

한편, 일정 승급피치 만큼식 일방향으로 간헐 이송되는 일련의 금속 박판에 대해 다수의 동일 직경 세공들을 순차 동시에 연속타발키 위한 펀칭 프레스의 가장 기본적인 펀칭핀 배열형태는 그 펀칭핀들을 프레스 본체에 대하여 상기 박판의 진행 방향에 수직으로 배열되게 등간격 일렬로 배열하는 것인데, 이러한 일렬 배치 펀칭핀들을 가진 펀칭 프레스를 사용하여 박판에 타발되는 그 펀칭공들로 하여금 전술한 바와 같이 상호간 정삼각형의 형태로 배치되게 하려면 일정방향으로 간헐 이송되는 상기 박판에 대해 펀칭 프레스가 펀칭을 위한 수직상하왕복 운동과 함께, 임의 싯점에서 박판에 타발되는 일련의 펀칭공들이 그바로 직전에 타발된 일련의 펀칭공들에 대해 상호 정삼각형으로 배치되게 하기 위한 소정 거리만큼의 수평 좌우 왕복 운동을 적절히 병행하여야 함으로써 재료 이송 및 이에 대한 세공 타발을 일개 동력원으로 연속 수행하기 위한 스피커 그릴 가공 장치는 그 주구성 기구들의 운동 구조가 매우 복잡다단해지고 기구들 상호간에 무리한 부하가 걸리게 되는 난점이 초래되는 것이다.

이러한 배경에서 본 고안자는 상술한 펀칭 프레스가 별도의 수평 좌우 왕복운동없이 단순한 수직 상하 운동만을 하더라도 간헐 송급되어 오는 박판상에 타발되는 그 펀칭공들이 상호간 정확한 정삼각형의 형태로 나열될수 있는 특정한 이열, 정삼각형 배치의 펀칭핀 배열 구조를 고안해낸 바 있는데 이에 관한 상세한 내용 및 잇점은 본 고안자의 선출원 고안인 실용신안 등록 출원 제85-5325호에서 이미 소개한 바 있다.

당시의 연구 결과로는 박판 재료의 간헐 이송과, 이 박판에 대한 펀칭 프레스의 타발 공정을 상호 적절히 연동시켜 이를 일개동력원으로 연속 수행시킬 수 있는 스피커 그릴 가공 장치를 제작함에 있어서 이에 유효히 적용될수 있는 펀칭프레스의 펀칭핀 배열구조는 등간격의 펀칭핀들이 박판의 진행방향에 수직으로 일렬, 또는 평행 이열 정도로 배치되는 것이 적합한 것으로 판명되었으며, 이 경우 프레스 본체에 배열되는 펀칭핀의 열수를 늘이고 이에 맞추어 박판의 송급 피치도 길게 하면 단위시간당의 그릴 생산량이 당연히 증가되어 좋을 것이나 박판의 송급피치가 어느 한도 이상으로 길어지면 길어질수록 펀칭 작업의 정확도가 떨어지고 연동되는 기구들 상호간 및 프레스 본체에 대한 부하가 증가되어 장치의 수명이 그 만큼 단축됨은 물론 동력의 소모도 많아지는 것등의 문젯점이 야기되었다.

특히, 특정한 스피커 그릴등과 같이 박판에 천공되는 세공들의 조밀도가 상당히 높아야 함과 동시에 이 세공들이 상호간 정확한 정삼각형의 형태를 이루도록 배치되는 것이 요구되고, 또 이를 가공하는 장치는, 박판재료에 대한 짧고 정확한 간헐 이송 동작과 함께 그 펀칭 프레스의 단순한 수직 상하운동만으로 상기 조건의 스피커 그릴을 타발 가공해 내려 하는 경우라면 펀칭핀들의 배열상태를 아무리 잘 맞추고 박판의 송급 피치를아무리 미묘하게 조정해 주더라도 박판에 있어서 이미 세공이 펀칭된 위치에 대한 중복 펀칭 및 세공 간격의 불일치, 타발 공정중 판재가 이에 촘촘히 펀칭된 세공들 사이의 부분에서 변형 파손되는 것등의 문제로 인해 프레스 본체에 있어서 펀칭핀의 설치 밀도를 어느 한도 이상으로 높여 주거나 그 배치 열수를 전기 선출원에서와 같이 2열 이상으로 해주기가 극히 어려웠다.

그러나 본 고안자가 그 동안 계속 이러한 스피커 그릴 가공장치용 펀칭 프레스를 제작 운용하면서 상술한 양상의 그릴 생산에 보다 효과적인 펀칭핀 배열구조에 관해 연구하던 중 그릴판재의 송급 피치만 적합히 설정히 주면 별다른 조건의 부가 없이 종래의 그릴 가공장치에 그대로 적용할수 있으면서도 이전과 동일한 양상의 스피커 그릴을 두배나 빨리 생산해 낼수 있는, 즉 동일 가동 조건의 연속 타발장치 하에서 그릴의 생산 능률이 종전보다 두배나 높은 그러한 펀칭핀 배열구조를 새로이 고안해 낸 것인바, 이를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 본 고안은 다수의 동일 직경 펀칭핀(3)을 가진 펀칭 프레스(4)와 이에 대응한 펀칭다이(5)사이로 띠상의 금속박판(2)을 일정 송급 피치로 간헐 이송시키되 이 박판(2)에 대한 송급 로울러(1)(1')의 한번의 송급 작용시마다 상기 펀칭 프레스(4)의 일 수직 왕복 행정을 연속 반복적으로 수행 토록한 스피커 그릴가공장치에 있어서, 상기 펀칭핀(3)들을 프레스(4)본체에 박판(2)의 진행방향에 수직으로 난열되는 등간격의 평행 4열로 배설하되 그 서로 인접한 3개의 펀칭핀(3)들마다 각 핀의 중심을 연결한 도형이 모두 동일한 크기의 정삼각헝(A)을 이루도록 설치하여서 된 것이다. 이 경우박판(2)의 일송급 피치는 상기 정삼각형(A) 일변 길이의 배로 설정되며, 미설명부호 a₁는 상기 펀칭 프레스(4)에 의해 박판(2)에 첫번째로 타발된 세공들이고, a₂, a₃, a₄, a₅…… 는 각각 두번째, 세번째, 네번째, 다섯번째, …… 로 타발된 세공들이며, a는 이와 같이 타발된 세공들중 인접한 3개의 세공들의 중심을 연결하여서된 도형이다.

이와 같이 구성된 본 고안은 박판(2)에 대한 그 세공 타발상태가 도면 제3도에서와 같이 진행되는 것으로, 별도의 수평 좌우 왕복운동 없이 수직 상하 왕복운동만를 하는 펀칭 프레스(4)에 의해 박판(2)에 순차적으로 타발되는 세공 (a₁), (a₂), (a₃), (a₄), (a₅)…… (a_n)들이 전술한 선출원과 동일한 양상으로 형성되면서도 상기 박판(2)에 대한 송급피치를 선출원에서의 두배로 할 수 있으므로 본 고안은 종전과 동일한 양상의 스피커 그릴을 두배나 빠른 속도로 생산해낼 수 있어 스피커 그릴의 생산 능률을 크게 향상시킨 효과를 지닌 것이다.

여기에서 본 고안의 구조를 배열된 펀칭핀(3)들에 의해 타발되어진 세공(a₁-a_n)들은 그 인접한 3개의 중심을 연결한 도형이 선출원과 전혀 동일한 크기의 정삼각형(a)을 이루게 되며, 그러면서도 박판(2)에 대한 송급피치는 상기 선출원과는 달리 이 정삼각형(a)일변 길이의 두배로 조절되는 것을 괸찰할 수 있다.

참고적으로 박판에 타발되어지는 세공들에 의한 정삼각형 (a)는 전기 선출원과 본 고안은의 두가지 경우 모두 그 펀칭핀(3)들이 이루는 정삼각형(A)의 1/3크기로 되는데, 펀칭핀(3)들의 배치 열수를 선출원의 2열이나 본고안의 4열이 아닌 5열 6열, 또는 그 이상의 다수열로 하는 것은 박판(2)에 대한 송급 피치를 아무리 잘 설정해준다 하더라도 중복 천공이 없이 상기와 동일하게 되기가 불가능하며, 따라서 예의 스피커 그릴 가공장치의 펀칭 프레스에 있어서는 제조건을 감안할때 그 펀칭핀 들이 본 고안의 구조를 따라 배열되는 것이 스피커 그릴 생산에 가장 적합한 것이다.

Claims (1)

1. 다수의 동일 직경 펀칭핀(3)들을 가지고 수직 상하 왕복운동을 하는 펀칭프레스(4)와 이에 대응한 펀칭다이(5)사이로 띠상의 금속박판(2)을 일정 송급피치로 간헐 이송시키되 이 박판에 대힌 송급 로울러(1)(1')의 한번의 송급작용시마다 펀칭프레스(4)의 일수직 왕복 행정을 연속반복적으로 수행토록한 스피커 그릴 가공장치에 있어서, 상기 펀칭핀(3)들을 프레스 본체(4)에 박판(2)의 진행 방향에 수직인, 등간격의 평행 4열로써 배열하되 그 서로 인접한 3개의 펀칭핀(3)들마다 각 핀의 중심을 연결한 도형이 모두 동일한 크기의 정삼각형을 이루도록 설치함을 특징으로 하는 스피커 그릴 가공 장치용 펀칭 프레스의 펀칭핀 배열구조.