CN210850585U - 一种用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机 - Google Patents

Abstract

一种用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，包括12个加工机构、12个送料机构，每个所述加工机构与每个所述送料机构连接；所述加工机构包括间歇输送机构、加工工位、主切机构、排废机构、收料机构，所述送料机构与所述间歇输送机构的一侧连接，所述间歇输送机构的其他各处分别与所述加工工位、主切机构、收料机构连接，所述主切机构一侧设置有排废机构。本实用新型所述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，由12个加工机构、12个送料机构组成十二工位，每个工位独立，可以保证送料、输料、模切、清废、收料互不干扰、自由灵活，模切过程的运行平稳，顺畅，并且十二工位大大提高了加工效率，产能高，应用前景广泛。

Description

一种用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状,也是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将模切材料轧切成一定形状。若是将整个模切材料压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在模切材料上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在模切材料表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;排除正品以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。

导电泡棉或导电衬垫是一种缝隙屏蔽材料，其材质轻、可压缩且具有导通性，常用于电子电气设备中的缝隙处提供导电连接和屏蔽作用。导电泡棉可分普通导电泡棉，镀镍铜导电泡棉，镀金导电泡棉、镀碳导电泡棉，镀锡导电泡棉，导电铝箔泡棉，导电铜箔泡棉，全方位导电泡棉，SMT导电泡棉，I/O导电泡棉衬垫等。

在导电泡棉的生产和制造工序中，导电泡棉的模切是重要的工序之一。该工序中的关键设备是全自动圆刀模切机，随着工业化生产的不断升级，现有技术中的全自动圆刀模切机无法满足需要，一是生产效率低，加工工位少；二是结构复杂，安装、维修麻烦；三是自动化程度低，人工成本高；四是全自动圆刀模切机的模切机构易损坏，并且刀上容易粘胶，难以保持锋利，对模切效果影响较大。

中国专利申请号为CN201520537761.0公开了一种多工位大幅宽全自动圆刀模切机，比起普通模切刀的幅宽要大，从而可适应于大尺寸产品的加工，但没有设置多个工位以来增加生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，结构简单，安装、维修便捷，由12个加工机构、12个送料机构组成十二工位，适用于各种胶带、保护膜、泡棉、网布、铜铝箔、背光源模组、柔性线路板、医疗和卫生等模切行业，每个工位独立，可以保证送料、输料、模切、清废、收料互不干扰、自由灵活，模切过程的运行平稳，顺畅，并且十二工位大大提高了加工效率，产能高，应用前景广泛。

技术方案：一种用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，包括12个加工机构、12个送料机构，每个所述加工机构与每个所述送料机构连接；所述加工机构包括间歇输送机构、加工工位、主切机构、排废机构、收料机构，所述送料机构与所述间歇输送机构的一侧连接，所述间歇输送机构的其他各处分别与所述加工工位、主切机构、收料机构连接，所述主切机构一侧设置有排废机构。

本实用新型所述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，由12个加工机构、12个送料机构组成十二工位，适用于各种胶带、保护膜、泡棉、网布、铜铝箔、背光源模组、柔性线路板、医疗和卫生等模切行业，每个送料机构、加工机构分别由马达独立驱动，可以保证送料、输料、模切、清废、收料互不干扰、自由灵活，灵敏度张力传感轴反馈控制，使待模切材料模切全过程的运行平稳，顺畅，并且十二工位大大提高了加工效率，产能高，应用前景广泛。

进一步的，上述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，所述主切机构包括圆刀、连接件、上肘杆、下肘杆、导向滑块、动静平台（136），所述圆刀安装在所述连接件上一端，所述连接件的另一端与上肘杆的下端、下肘杆的上端连接，所述上肘杆的上端与所述动静平台连接，所述导向滑块设置在所述动静平台内中部。

本实用新型所述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，关键机构就是主切机构，因为主切机构的运动特性与动力性能直接关系模切机的整体性能，由于间歇输送机构、加工工位、排废机构、收料机构都是全自动圆刀模切机的常见组成机构，在这里就不一一赘述，主要对主切机构进行改进。所述主切机构采用曲柄双肘杆系统，运动稳定、固定，配合圆刀，模切精度高，生产效率高。

进一步的，上述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，所述主切机构还包括调压机构，所述调压机构与所述下肘杆的下端连接。

进一步的，上述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，所述连接件由曲柄、曲轴组成，所述曲柄的两端通过曲轴分别与所述圆刀、上肘杆的下端、下肘杆的上端连接。

进一步的，上述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，所述曲柄为2个，所述曲轴为4个。

进一步的，上述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，所述上肘杆为2个，下肘杆为2个。

进一步的，上述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，所述动静平台包括动平台、静平台，所述静平台设置在所述动平台上方，所述导向滑块设置在所述动平台内中部。

进一步的，上述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，所述圆刀包括左圆刀、右圆刀，所述左圆刀、右圆刀通过曲轴安装在所述曲柄的一端。

进一步的，上述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，所述圆刀为高精密材质的合金，所述圆刀上设置有自动喷雾式的硅油冷却器。

本实用新型的有益效果为：

（1）结构简单，安装、维修便捷，由12个加工机构、12个送料机构组成十二工位，十二工位大大提高了加工效率，产能高，适用于各种胶带、保护膜、泡棉、网布、铜铝箔、背光源模组、柔性线路板、医疗和卫生等模切行业，前景广泛；

（2）十二工位中的每个送料机构、加工机构分别由马达独立驱动，可以保证送料、输料、模切、清废、收料互不干扰、自由灵活，灵敏度张力传感轴反馈控制，在保证使待模切材料模切全过程的运行平稳顺畅时，大大提高了生产效率；

（3）所述主切机构采用曲柄双肘杆系统，运动稳定、固定，配合圆刀模切、调整机构调整，并且圆刀为高精密材质的合金圆刀，经久耐用，使用寿命长，同时圆刀带有自动喷雾式的硅油冷却，从而达到不分切刀上不粘胶，保持锋利的效果，同时也不会弄湿材料，提高了所述用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机的精度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机的整体结构图；

图2为本实用新型所述用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机的加工机构、送料机构结构示意图；

图3为本实用新型所述用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机的主切机构结构简图；

图中：加工机构1、间歇输送机构11、加工工位12、主切机构13、圆刀131、左圆刀1311、右圆刀1312、连接件132、曲柄1321、曲轴组成1322、上肘杆133、下肘杆134、导向滑块135、动静平台136、动平台1361、静平台1362、调压机构137、排废机构14、收料机构15送料机构2、a待模切材料。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、2所示的上述结构的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，包括12个加工机构1、12个送料机构2，每个所述加工机构1与每个所述送料机构2连接；所述加工机构1包括间歇输送机构11、加工工位12、主切机构13、排废机构14、收料机构15，所述送料机构2与所述间歇输送机构11的一侧连接，所述间歇输送机构11的其他各处分别与所述加工工位12、主切机构13、收料机构15连接，所述主切机构13一侧设置有排废机构14。

此外，如图2、3所示，所述主切机构13包括圆刀131、连接件132、上肘杆133、下肘杆134、导向滑块135、动静平台136，所述圆刀131安装在所述连接件132上一端，所述连接件132的另一端与上肘杆133的下端、下肘杆134的上端连接，所述上肘杆133的上端与所述动静平台136连接，所述导向滑块135设置在所述动静平台136内中部。

其中，所述主切机构13还包括调压机构137，所述调压机构137与所述下肘杆134的下端连接。

此外，所述连接件132由曲柄1321、曲轴组成1322，所述曲柄1321的两端通过曲轴1322分别与所述圆刀131、上肘杆133的下端、下肘杆134的上端连接。

进一步的，所述曲柄1321为2个，所述曲轴为4个。所述上肘杆133为2个，下肘杆134为2个。

进一步的，所述动静平台136包括动平台1361、静平台1362，所述静平台1362设置在所述动平台1361上方，所述导向滑块135设置在所述动平台1361内中部。

进一步的，所述圆刀131包括左圆刀1311、右圆刀1312，所述左圆刀1311、右圆刀1312通过曲轴1322安装在所述曲柄1321的一端。此外，所述圆刀131为高精密材质的合金，所述圆刀131上设置有自动喷雾式的硅油冷却器。

实施例

基于以上的结构基础，如图1~3所示。

本实用新型所述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，由12个加工机构1、12个送料机构2组成十二工位，每个送料机构2、加工机构1分别由马达独立驱动，可以保证送料、输料、模切、清废、收料互不干扰、自由灵活，灵敏度张力传感轴反馈控制，使待模切材料a模切全过程的运行平稳，顺畅。

其中，加工机构1作为所述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机最重要的部分，由间歇输送机构11、加工工位12、主切机构13、排废机构14、收料机构15组成。每个工位开始工作时，待模切材料a通过送料机构2进入间歇输送机构11，由间歇输送机构11控制待模切材料a进入加工工位12，由主切机构13对待模切材料a进行模切，模切的废料通过排废机构14排除，以来保证加工工位12的干净整洁，不影响后续的加工，并且圆刀131带有自动喷雾式的硅油冷却，从而达到不分切刀上不粘胶，保持锋利的效果，同时也不会弄湿材料，提高了所述用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机的精度和速度。模切完成的材料通过间歇输送机构11运输到收料机构15，由收料机构15进行运输、保存，这就完成了所述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机的全过程。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，其特征在于，包括12个加工机构（1）、12个送料机构（2），每个所述加工机构（1）与每个所述送料机构（2）连接；所述加工机构（1）包括间歇输送机构（11）、加工工位（12）、主切机构（13）、排废机构（14）、收料机构（15），所述送料机构（2）与所述间歇输送机构（11）的一侧连接，所述间歇输送机构（11）的其他各处分别与所述加工工位（12）、主切机构（13）、收料机构（15）连接，所述主切机构（13）一侧设置有排废机构（14）。

2.根据权利要求1所述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，其特征在于，所述主切机构（13）包括圆刀（131）、连接件（132）、上肘杆（133）、下肘杆（134）、导向滑块（135）、动静平台（136），所述圆刀（131）安装在所述连接件（132）上一端，所述连接件（132）的另一端与上肘杆（133）的下端、下肘杆（134）的上端连接，所述上肘杆（133）的上端与所述动静平台（136）连接，所述导向滑块（135）设置在所述动静平台（136）内中部。

3.根据权利要求2所述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，其特征在于，所述主切机构（13）还包括调压机构（137），所述调压机构（137）与所述下肘杆（134）的下端连接。

4.根据权利要求2所述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，其特征在于，所述连接件（132）由曲柄（1321）、曲轴组成，所述曲柄（1321）的两端通过曲轴（1322）分别与所述圆刀（131）、上肘杆（133）的下端、下肘杆（134）的上端连接。

5.根据权利要求4所述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，其特征在于，所述曲柄（1321）为2个，所述曲轴为4个。

6.根据权利要求2所述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，其特征在于，所述上肘杆（133）为2个，下肘杆（134）为2个。

7.根据权利要求6所述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，其特征在于，所述动静平台（136）包括动平台（1361）、静平台（1362），所述静平台（1362）设置在所述动平台（1361）上方，所述导向滑块（135）设置在所述动平台（1361）内中部。

8.根据权利要求4所述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，其特征在于，所述圆刀（131）包括左圆刀（1311）、右圆刀（1312），所述左圆刀（1311）、右圆刀（1312）通过曲轴（1322）安装在所述曲柄（1321）的一端。

9.根据权利要求2所述的用于导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，其特征在于，所述圆刀（131）为高精密材质的合金，所述圆刀（131）上设置有自动喷雾式的硅油冷却器。

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