KR100982935B1 - 스피커 매쉬의 미세홀 펀칭방법 - Google Patents

스피커 매쉬의 미세홀 펀칭방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스피커 매쉬의 미세홀 펀칭방법에 관한 것으로서, 특히 스피커의 전방에 장착되어 이물질의 유입을 차단하면서 동시에 소리의 전달이 원활하게 이루어지도록 하는 스피커 매쉬의 미세홀 펀칭방법에 관한 것이다.
본 발명의 스피커 매쉬의 미세홀 펀칭방법은, 스피커 매쉬를 제조하기 위해 필름에 다수개의 미세홀을 펀칭하는 방법에 있어서, 상기 필름의 이송방향으로 일정한 간격을 유지하며 배열된 다수개의 펀치가 삽입되는 다수개의 삽입공의 상호 간격보다, 상기 필름을 더 많이 이동시킨 후 펀칭하는 것을 특징으로 한다.
스피커 매쉬, 미세홀

Description

스피커 매쉬의 미세홀 펀칭방법 { PUNCHING METHOD OF SPEAKER MESH }
본 발명은 스피커 매쉬의 미세홀 펀칭방법에 관한 것으로서, 특히 스피커의 전방에 장착되어 이물질의 유입을 차단하면서 동시에 소리의 전달이 원활하게 이루어지도록 하는 스피커 매쉬의 미세홀 펀칭방법에 관한 것이다.
휴대폰 스피커 필터 또는 매쉬는 음압의 안정성을 확보하고 잡신호를 차단하는 역할을 한다.
이러한 스피커 매쉬에 사용된 제품으로는 PVC 나 폴리에스테르 필름, 또는 스테인레스 스틸을 CNC정밀 가공하여 사용되어져 왔다.
스테인레스 스틸을 스피커 매쉬로 사용하기에는 생산단가 고가이고, 이를 생산하는 공정도 복잡하여, 일반적으로 필름을 스피커 매쉬의 재료로 널리 사용하고 있다.
이러한 스피커 매쉬에는 소리의 전달을 위해 다수개의 미세홀이 형성되어 있다.
상기 미세홀들의 간격이 넓으면 스피커 매쉬가 소리의 전달을 막기 되어 소리 전달이 저하되기 때문에, 상기 미세홀들을 촘촘하게 배열하여 소리의 전달을 증 대시키도록 함이 바람직하다.
그러나, 상기 미세홀들은 그 지름이 0.5mm도 안되기 때문에, 이러한 상기 미세홀들은 매우 촘촘하게 배열하기란 쉽지가 않다.
본 발명은 스피커 매쉬를 제작하기 위한 필름에 지름이 작은 다수개의 미세홀들을 촘촘하게 형성하여 소리의 전달 효과가 우수한 스피커 매쉬의 미세홀 펀칭방법를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 스피커 매쉬의 미세홀 펀칭방법은, 스피커 매쉬를 제조하기 위해 필름에 다수개의 미세홀을 펀칭하는 방법에 있어서, 상기 필름의 이송방향으로 일정한 간격을 유지하며 배열된 다수개의 펀치가 삽입되는 다수개의 삽입공의 상호 간격보다, 상기 필름을 더 많이 이동시킨 후 펀칭하는 것을 특징으로 한다.
상기 펀치 및 삽입공의 개수가 각각 X이고, 상기 삽입공들 간의 간격이 Y일 경우, 상기 필름의 이동거리는 XY/Z가 되며, 상기 Z는 상기 X보다 작은 정수로서, 상기 X의 약수가 아닌 수이다.
상기 펀치를 고정시키는 펀치홀더에 장착된 안내돌기를 이용하여 상기 필름의 양측에 안내공을 펀칭하되, 상기 안내돌기는 상기 펀치보다 상기 필름에 먼저 삽입되고, 상기 펀치보다 상기 필름으로부터 늦게 이탈된다.
누름판을 이용하여 상기 필름의 상면을 누른 후, 상기 누름판과 필름을 관통하는 상기 펀치를 하강시켜 상기 필름에 상기 미세홀을 형성하고, 상기 펀치를 상승시켜 상기 필름으로부터 상기 펀치를 이탈시킨 후, 상기 누름판을 상기 필름으로 부터 상승시킨다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 스피커 매쉬의 미세홀 펀칭방법에 따르면, 필름에 지름이 작은 다수개의 미세홀들을 촘촘하게 형성된 스피커 매쉬를 제조할 수 있어, 다수개의 미세홀들을 통해 소리를 보다 효율적으로 전달할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스피커 매쉬의 제조방법에 관한 전체공정도이고, 도 2는 도 1의 보호테이프합지공정을 간략하게 도시한 과정도이며, 도 3은 도 1의 펀칭공정을 간략하게 도시한 과정도이고, 도 4는 도 1의 관통공절개공정을 간략하게 도시한 과정도이며, 도 5는 도 1의 접착테이프부착공정을 간략하게 도시한 과정도이고, 도 6은 도 1의 베이스형성공정을 간략하게 도시한 과정도이며, 도 7은 도 1의 필름합지공정을 간략하게 도시한 과정도이고, 도 8은 도 1의 매쉬절개공정을 간략하게 도시한 과정도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 필름형 스피커 매쉬의 제조방법은, 보호테이프합지공정(S1)과, 펀칭공정(S2)과, 보호테이프제거공정(S3)과, 베이스제조공정(S4)과, 필름합지공정(S5)과, 매쉬절개공정(S6)과, 매쉬형성공정(S7)으로 이루어진다.
상기 보호테이프합지공정(S1)은, 스피커 매쉬(80)를 제조하기 위한 필름(10)에 보호테이프(20)를 부착하는 공정이다.
상기 필름(10)은 PET 재질로 이루어져 있고, 상기 보호테이프(20)는 PE 재질 로 이루어져 있다.
상기 필름(10)에 상기 보호테이프(20)를 부착하는 방법은, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 필름(10)과 보호테이프(20)를 압착롤러(100)에 함께 넣어 상호 밀착되도록 한다.
상기 보호테이프(20)는 상기 필름(10)의 상면 및/또는 하면에 부착된다.
위와 같이 상기 필름(10)에 보호테이프(20)를 부착함으로써, 후술하는 상기 펀칭공정(S2)의 수행과정 중 상기 필름(10)에 스크래치 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
상기 펀칭공정(S2)은 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 보호테이프합지공정(S1)에 의해 상기 보호테이프(20)가 합지된 필름(10)을, 펀칭장치(200)를 이용하여 상기 필름(10)에 다수개의 미세홀(11)을 천공하는 공정이다.
상기 미세홀(11)의 지름은 약 0.3mm 정도이다.
상기 필름(10)에 다수개의 미세홀(11)을 천공하는 상기 펀칭공정(S2)을 수행하기 위한 펀칭장치(200)의 구체적인 구조 및 방법은 후술하도록 한다.
상기 보호테이프제거공정(S3)은, 상기 펀칭공정(S2)을 수행한 상기 필름(10)에서 상기 보호테이프(20)를 분리하여 제거하는 공정이다.
이는 상기 필름(10)과 상기 보호테이프(20)를 각각 별도로 권취함으로써 쉽게 분리할 수 있다.
상기 베이스제조공정(S4)은, 양면테이프(30)의 하면에 제1이형지(40)가 부착되고 상면에 제2이형지(50)가 부착되되, 상기 양면테이프(30) 및 제2이형지(50)에 관통공(35,55)이 형성된 베이스를 제조하는 공정이다.
위와 같은 상기 베이스제조공정(S4)은, 도 1에 도시된 바와 같이 예비합지공정(S41)과, 관통공절개공정(S42)과, 접착테이프부착공정(S43)과, 베이스형성공정(S44)으로 이루어진다.
상기 예비합지공정(S41)은, 상기 양면테이프(30)의 하면에 상기 제1이형지(40)를 부착하고, 상면에 제2이형지(50)를 부착하는 공정이다.
상기 관통공절개공정(S42)은, 도 4에 도시된 바와 같이 관통공(35,55)을 형성하기 위한 별도의 절개장치(400)를 이용하여 상기 제2이형지(50)와 상기 양면테이프(30)을 상기 관통공(35,55) 형태로 절개하는 공정이다.
이때, 상기 제2이형지(50)와 상기 양면테이프(30)만 절개되고, 상기 제1이형지(40)에는 절개되지 않도록 한다.
상기 접착테이프부착공정(S43)은, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제2이형지(50)의 상면에 접착테이프(60)를 부착하는 공정이다.
상기 베이스형성공정(S44)은, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 접착테이프(60)에 부착되고 상기 관통공(35,55) 형태로 절개된 상기 양면테이프 및 제2이형지 부분(36,56)을 상기 접착테이프(60)와 함께 제거하여 상기 베이스를 제조하는 공정이다.
이때, 상기 접착테이프부착공정(S43)은 한번으로 상기 관통공(35,55) 형태로 절개된 상기 양면테이프 및 제2이형지 부분(36,56)을 상기 접착테이프(60)와 함께 제거할 수도 있고, 두 번의 공정을 거쳐 1차적으로 상기 관통공(55) 형태로 절개된 상기 제2이형지 부분(56)을 먼저 제거하고, 2차적으로 상기 관통공(35) 형태로 절개된 상기 양면테이프 부분(36)을 제거할 수도 있다.
상기 필름합지공정(S5)은, 상기 베이스제조공정(S4)을 마친 베이스에서 도 7에 도시된 바와 같이 상기 양면테이프(30)의 상면에 부착된 상기 제2이형지(50)를 제거하고, 상기 양면테이프(30)의 상면에 상기 필름(10)을 부착하여 3중층부재(70)를 형성하는 공정이다.
상기 매쉬절개공정(S6)은, 도 8에 도시된 바와 같이 별도의 절개장치(450)를 이용하여 상기 3중층부재(70) 중 상기 필름(10)과 양면테이프(30)를 폐곡선 형태 즉 스프커 매쉬(80) 및 매쉬접착부(82)로 절개하는 공정이다.
상기 매쉬절개공정(S6)에서는, 폐곡선 형태로 절개된 상기 필름(10) 즉 스피커 매쉬(80)의 하부에 상기 양면테이프의 일부분인 상기 매쉬접착부(82)가 접착되도록 절개하고, 상기 양면테이프(30)에 형성되어 있던 상기 관통공(35)이 상기 매쉬접착부(82)에 형성되도록 절개한다.
이때, 상기 매쉬절개공정(S6)에서는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 필름(10) 및 양면테이프(30)를 상기 관통공(35)과 교차되는 폐곡선 형태로 절개하여, 상기 매쉬접착부(82)에 형성된 상기 관통공(35)의 일면 이상이 개방된 개곡선 형태로 형성되도록 한다.
상기 매쉬형성공정(S7)은, 상기 3중층부재(70)에서 상기 폐곡선 형태로 절개된 상기 스피커 매쉬(80) 및 매쉬접착부(82)를 제외한 나머지 부분의 상기 양면테이프(30)와 필름(10)을 제거하여, 상기 제1이형지(40)의 일면에 스피커 매쉬(80)가 형성되도록 하는 공정이다.
상기 매쉬형성공정(S7)을 수행하기 위한 구체적인 장치의 구조 및 방법은 후술하도록 한다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스피커 매쉬(80) 미세홀(11) 펀칭장치(200)의 구조도이고, 도 10은 도 9의 하부금형(250)의 사시도이며, 도 11은 도 10의 평면도이고, 도 12는 도 11의 제1구역(B1), 제2구역(B2), 제3구역(B3) 및 제4구역(B4)을 확대하여 배열한 확대도이며, 도 13은 하부금형(250)의 횡방향 단면도이고, 도 14는 도 9의 펀치홀더(210)의 사시도이며, 도 15은 도 14의 평면도이고, 도 16은 본 발명의 실시예에 따른 펀칭장치(200)에 의해 제조된 미세홀(11)이 형성된 필름(10)의 사시도이다.
상기 펀칭공정(S2)을 수행하기 위한 본 발명의 스피커 매쉬에 미세홀을 펀칭하는 펀칭장치(200)는, 하부금형(250)과, 펀치홀더(210)와, 이송부재(미도시) 등으로 이루어진다.
도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 하부금형(250)에는 다수개의 삽입공(260)이 상하방향으로 형성되고, 상기 필름(10)이 상부에 배치되어 상기 필름(10)을 아래에서 지지하도록 한다.
상기 펀치홀더(210)는, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 하부금형(250)에 대해 상하방향으로 이동가능하게 배치되고, 상기 삽입공(260)에 삽입되어 상기 필름(10)에 미세홀(11)을 형성하는 다수개의 펀치(220)가 상기 하부금형(250) 방향으로 장 착되어 있다.
상기 이송부재는 상기 필름(10)을 이송시키는 기능을 한다.
상기 하부금형(250)에는 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 삽입공(260) 중 다수개의 제1삽입공(261)이 상기 필름(10)의 이송방향으로 일정한 간격을 유지하며 배열된 제1구역(B1)과; 상기 제1구역(B1)에 이웃하고, 상기 삽입공(260) 중 다수개의 제2삽입공(262)이 상기 필름(10)이 이송방향으로 일정한 간격을 유지하며 배열된 제2구역(B2)이 형성되어 있다.
다수개의 상기 제1삽입공(261)을 상기 필름(10)의 이송방향으로 연결한 제1가상선(265)과, 다수개의 상기 제2삽입공(262)을 상기 필름(10)의 이송방향으로 연결한 제2가상선(266)은 상호 겹치지 않고 평행을 이루도록 한다.
이때, 상기 펀치홀더(210)에는 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이 상기 제1삽입공(261) 및 제2삽입공(262)의 배열에 대응되는 상기 펀치(220)가 배열되어 있다.
상기 제1삽입공(261)들의 상호 간격과, 상기 제2삽입공(262)들의 상호 간격은 동일하다.
그리고, 상기 제1구역(B1)과 상기 제2구역(B2)의 간격은, 상기 필름(10)에 형성된 미세홀(11)들의 상호 간격의 1/2길이에 상기 제1삽입공(261)들의 상호 간격을 합한 길이와 동일하도록 한다.
예를 들어 상기 미세홀(11)들 간의 상호 간격이 0.6mm이고, 상기 제1삽입공(261)들의 상호 간격이 1.8mm일 경우, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 제1구 역(B1)과 제2구역(B2)의 간격은 2.1mm가 되도록 한다.
이렇게 함으로써, 상하로 배열되는 상기 미세홀(11)들이 도 16에 도시된 바와 같이 상기 필름(10)의 폭 방향으로 지그재그 형상으로 형성되도록 할 수 있다.
또한, 상기 필름(10)에 지름이 작고, 상호 아주 가깝게 인접하고 있는 상기 미세홀(11)들을 많이 형성할 수 있다.
한편, 상기 제1삽입공(261) 및 제2삽입공(262)을 처음부터 상기 필름(10)에 형성될 미세홀(11) 모양으로 배열하면, 상기 필름(10)에 미세홀(11)을 쉽게 형성할 수 있을 것으로 보인다.
그러나, 상기 미세홀(11)들은 도 16에 도시된 바와 같이 그 지름이 작고, 상호 아주 가깝게 인접하고 있다.
따라서, 상기 하부금형(250)에 상기 제1삽입공(261)과 제2삽입공(262)을 상기 필름(10)에 형성된 미세홀(11) 모양으로 배열할 경우에는, 상기 펀치(220)의 지름도 매우 작아야 한다.
그러나 상기 펀치(220)의 지름이 작으면 그만큼 강도가 저하되어 상기 펀치(220)가 쉽게 절단되는 문제점이 있다.
따라서, 일반적으로 필름(10)에 미세홀(11)을 천공하는 펀치(220)들은, 도 9에 도시된 바와 같이 상부의 지름 크고 하부의 지름이 작도록 제작하여, 강도를 증가시키고 있다.
위와 같이, 필름(10)에 미세홀(11)을 천공하는 펀치(220)들은 상부의 지름이 크기 때문에 상호 인접하게 배열한다고 해도, 상기 펀치(220)들의 하부들 사이의 간격을 커져 상기 펀치(220)들의 하부에 의해 형성되는 상기 미세홀(11) 간의 간격이 커질 수밖에 없게 된다.
상기 미세홀(11) 간의 간격이 커지면 그만큼 소리를 차단하게 되어 스피커 매쉬(80)로써의 역할을 충분히 발휘하지 못하게 되는 문제점이 있다.
그러나, 본 발명과 같이 상기 삽입공(260)들을 배열할 경우에는, 상기 펀치(220)들의 하부의 간격이 넓어도 제1구역(B1)과 제2구역(B2)에서 상기 필름(10)에 미세홀(11)을 천공하기 때문에, 상기 필름(10)에 형성되는 미세홀(11)들 간의 간격을 줄일 수 있는 우수한 스피커 매쉬(80)를 제조할 수 있게 된다.
또한, 상기 하부금형(250)에는, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 삽입공(260) 중 다수개의 제3삽입공(263)이 상기 필름(10)의 이송방향으로 일정한 간격을 유지하며 배열된 제3구역(B3)과; 상기 제3구역(B3)에 이웃하고, 상기 삽입공(260) 중 다수개의 제4삽입공(264)이 상기 필름(10)이 이송방향으로 일정한 간격을 유지하며 배열된 제4구역(B4)이 형성되어 있다.
상기 제1가상선(265)과, 상기 제2가상선(266)과, 다수개의 상기 제3삽입공(263)을 상기 필름(10)의 이송방향으로 연결한 제3가상선(267)과, 다수개의 상기 제4삽입공(264)을 상기 필름(10)의 이송방향으로 연결한 제4가상선(268)은 상호 겹치지 않고 평행을 이루도록 한다.
위와 같이 상기 제1가상선(265), 제2가상선(266), 제3가상선(267) 및 제4가상선(268)이 상호 겹치지 않고 평행을 이룸으로써, 상술한 바와 같이 상기 펀치(220)가 쉽게 절단되지 않으면서 상기 필름(10)에 형성되는 미세홀(11)들 간의 간격을 줄일 수 있는 우수한 스피커 매쉬(80)를 제조할 수 있게 된다.
이때, 상기 펀치홀더(210)에는 상기 제3삽입공(263) 및 제4삽입공(264)의 배열에 대응되는 상기 펀치(220)가 배열되어 있도록 한다.
상기 제3삽입공(263)들의 상호 간격과, 상기 제4삽입공(264)들의 상호 간격은, 상기 제1삽입공(261)들의 상호 간격과 동일하다.
그리고, 상기 제3구역(B3)과 제4구역(B4)의 간격은, 상기 필름(10)에 형성된 미세홀(11)들의 상호 간격의 1/2길이에 상기 제3펀치(220)들의 상호 간격을 합한 길이와 동일하도록 한다.
상기 펀치홀더(210)에는 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 다수개의 상기 펀치(220)들 양측으로 다수개의 안내돌기(225)가 상기 하부금형(250) 방향으로 장착되어 있다.
그리고, 상기 하부금형(250)에는 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 상기 안내돌기(225)가 안착되는 안내홈(270)이 형성되어 있다.
상기 안내돌기(225)는 도 9 및 도 14에 도시된 바와 같이 상기 펀치(220)보다 상기 하부금형(250) 방향으로 더 돌출 형성되어, 상기 펀치홀더(210)의 하강시 상기 펀치(220)보다 먼저 상기 필름(10)에 접하여 안내공(12)을 천공한다.
상기 펀치홀더(210)의 하부에는 상기 펀치(220)가 관통하는 상기 누름판(230)이 장착되고, 상기 펀치홀더(210)와 누름판(230) 사이에는 스프링(240)이 장착되어 있다.
본 실시예에서는 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 누름판(230)을 상기 펀치홀 더(210)에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 장착하고, 슬라이딩되기 위해 상기 누름판(230)에 형성된 돌기와, 상기 돌기가 삽입되는 상기 펀치홀더(210) 부위 사이에 상기 스프링(240)을 배치하였다.
자유상태에서 도 9 및 도 14에 도시된 바와 같이 상기 스프링(240)의 탄성력에 의해 상기 누름판(230)은 상기 펀치홀더(210)의 반대방향으로 이동하여 상기 펀치(220)가 상기 누름판(230) 외부로 노출되지 않도록 한다.
상기 하부금형(250)에는 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 삽입공(260) 및 안내홈(270)의 하부에 상기 펀치(220) 및 안내돌기(225)에 의해 절개된 필름(10)부분이 수용되는 수용부(290)가 형성되어 있다.
그리고, 상기 수용부(290)에 연결되는 흡입모터(295)를 장착하여, 상기 흡입모터(295)가 상기 수용부(290)에 수용된 절개된 필름(10)부분을 흡입하도록 함이 바람직하다.
상기 하부금형(250)에는 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 상기 삽입공(260)의 양측에 상기 필름(10)의 이송을 가이드하는 가이드레일(280)이 형성되어 있다.
위와 같은 스피커 매쉬의 미세홀 펀칭장치를 이용하여 상기 필름(10)에 다수개의 미세홀(11)을 펀칭하는 방법은 다음과 같다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 미세홀(11)을 펀칭하는 과정을 도시한 펀칭과정도이다.
상기 필름(10)의 이송방향으로 일정한 간격을 유지하며 배열된 다수개의 상기 펀치(220)가 삽입되는 다수개의 삽입공(260)의 상호 간격보다, 상기 필름(10)을 더 많이 이동시킨 후 상기 펀치(220)들에 의해 상기 필름(10)을 펀칭하여 미세홀(11)을 형성하도록 한다.
상기 펀치(220) 및 삽입공(260)의 개수가 각각 X이고, 상기 삽입공(260)들 간의 간격이 Y일 경우, 상기 필름(10)의 이동거리는 XY/Z가 된다.
이때, 상기 Z는 상기 X보다 작은 정수로서, 상기 X의 약수가 아닌 수이다.
예를 들어, 상기 펀치(220) 및 삽입공(260)의 개수인 X가 4이고, 상기 삽입공(260)들 간의 간격이 1.8mm일 경우, 상기 Z는 4보다 작은 정수로서 4의 약수가 아닌 수 즉 '3'이 된다.
따라서, 상기 필름(10)의 이동거리는 1.8mm × 4/3 = 2.4mm가 된다.
이때 상기 필름(10)의 이동거리의 단위는 상기 삽입공(260)들 간의 간격거리의 단위와 같다.
도 17에서는 삽입공(260) 및 펀치(220)가 4개이고, 상기 삽입공(260)들 간의 간격이 1.8mm일 경우, 그에 따른 상기 필름(10)에 미세홀(11)을 형성하는 과정을 순서대로 도시하였다.
도 17(a)에서는 삽입공(260) 및 펀치(220)가 4개로 이루어진 펀칭장치(200)를 이용하여, 1번째 펀칭작업을 할 경우, 상기 필름(10)에 1.8mm씩 간격을 가지는 '①'로 표시된 4개의 미세홀(11)이 형성된다.
그 후 상기 필름(10)을 2.4mm 이동시킨 후, 펀칭장치(200)를 이용하여 2번째 펀칭작업을 할 경우, 상기 필름(10)에는 도 17(b)에 도시된 바와 같이 '②'로 표시된 4개의 미세홀(11)이 형성된다.
위와 같이 순서에 의해 상기 필름(10)을 2.4mm씩 이동시킨 후 펀칭작업을 수행하여 각 펀칭순서에 따라, 도 17(c), (d), (e)에 도시된 바와 같이 '③', '④', '⑤'로 표시하다 보면, 상기 필름(10)에는 도 16에 도시된 바와 같은 일정한 간격을 갖는 미세홀(11)이 연속적으로 형성되게 된다.
만일 본 발명의 필름(10)이동거리를 산출하는 방법에 의하지 않을 경우, 상기 필름(10)에는 매우 가깝게 인접하면서 일정한 간격을 유지하는 상기 미세홀(11)을 형성할 수가 없다.
즉, 상기 삽입공(260)들의 간격과 상기 미세홀(11)들의 간격을 동일하게 할 경우에는, 상술한 바와 같이 스피커 매쉬(80)로써의 기능이 저하되고, 상기 미세홀(11)들의 간격을 상기 삽입공(260)들의 간격보다 작게 하기 위해 상술한 바와 같은 방법을 사용하지 않을 경우에는 상기 필름(10)에 형성되는 상기 미세홀(11)들이 불규칙적으로 형성되거나, 상기 펀치(220)가 이미 형성된 미세홀(11)에 중복적으로 펀칭하여 필름(10)을 파손시키는 문제점이 야기된다.
따라서, 본 발명과 같이 상기 필름(10)의 이동거리를 산출하여 필름(10)을 펀칭함으로써, 상기 필름(10)에 일정한 간격을 가지며 상기 삽입공(260)들의 간격보다 더 작은 간격을 갖는 미세홀(11)들을 형성할 수 있게 된다.
한편, 도 9 및 도 14에 도시된 바와 같이 상기 펀치(220)를 고정시키는 펀치홀더(210)에 장착된 안내돌기(225)를 이용하여 상기 필름(10)의 양측에 안내공(12) 을 펀칭하되, 상기 안내돌기(225)는 상기 펀치(220)보다 상기 필름(10)에 먼저 삽입되고, 상기 펀치(220)보다 상기 필름(10)으로부터 늦게 이탈되도록 한다.
이렇게 함으로써, 상기 펀치(220)가 상기 필름(10)을 미세홀(11)을 천공할 경우, 상기 안내돌기(225)가 미리 상기 필름(10)을 잡아줄 수 있게 되어 상기 필름(10)이 상기 펀치(220)에 의해 눌려져 변형되는 것과, 상기 필름(10)이 유동되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 누름판(230)을 이용하여 상기 필름(10)의 상면을 누른 후, 상기 누름판(230)과 필름(10)을 관통하는 상기 펀치(220)를 하강시켜 상기 필름(10)에 상기 미세홀(11)을 형성하고, 상기 펀치(220)를 상승시켜 상기 필름(10)으로부터 상기 펀치(220)를 이탈시킨 후, 상기 누름판(230)을 상기 필름(10)으로부터 상승시키도록 한다.
이렇게 함으로써, 상기 누름판(230)에 의해 상기 필름(10)을 상기 하부금형(250)에 밀착시킨 상태에서 상기 펀치(220)에 의해 미세홀(11)을 형성하기 때문에, 상기 필름(10)이 눌리거나 유동되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 필름(10)에 미세홀(11)을 형성한 상기 펀치(220)가 먼저 상승되고, 그 후에 상기 누름판(230)이 상승하기 때문에, 상기 누름판(230)에 의해 상기 펀치(220)의 상승시 상기 필름(10)이 상기 펀치(220)와 함께 상승하는 것을 방지할 수 있다.
이러한 작동은 상술한 바와 같이, 상기 펀치홀더(210)와 누름판(230) 사이에 상기 스프링(240)을 압축된 상태로 장착하여 이룰 수 있다.
상기 매쉬형성공정(S7)을 수행하기 위한 장치 즉, 필름(10), 양면테이프(30), 제1이형지(40)가 적층된 3중층부재(70) 중 상기 필름(10)과 양면테이프(30)를 폐곡선 형상의 상기 스피커매쉬(80)와 매쉬접착부(82)로 절개한 후, 상기 3중층부재(70)에서 상기 스피커매쉬(80) 및 매쉬접착부(82)를 제외한 나머지 부분의 상기 필름(10)과 양면테이프(30)를 제거하기 위한 본 발명의 필름형 스피커 매쉬 분리장치는 도 18 및 도 19에 도시된 바와 같이 구성된다.
도 18은 본 발명의 실시예에 따른 필름형 스피커 매쉬 분리장치의 사시도이고, 도 19는 도 18의 측단면도 및 가압부재(510)의 사시도이며, 도 20은 본 발명의 실시예에 따라 제작된 스피커 매쉬(80) 완제품의 사시도이다.
본 발명의 필름형 스피커 매쉬 분리장치는, 가압부재(510)와, 제1권취장치(520)와, 제2권취장치(530)로 이루어진다.
상기 가압부재(510)는, 상기 하부금형(250)의 상부에 장착되어, 상기 폐곡선 형상으로 절개된 상기 3중층부재(70)를 상부에서 가압한다.
상기 가압부재(510)와 상기 하부금형(250)에 의해 상기 3중층부재(70)는 상하로 가압된다.
상기 제1권취장치(520)는, 상기 가압부재(510)로부터 배출되는 상기 3중층부재(70) 중 폐곡선 형상으로 절개된 상기 스피커 매쉬(80) 및 매쉬접착부(82)를 제외한 나머지 부분의 상기 필름(10) 및 양면테이프(30)를 상기 제1이형지(40)의 이송방향과 다른 방향으로 권취한다.
상기 제2권취장치(530)는, 상기 제1이형지(40)와, 상기 제1이형지(40)의 상 면에 접착된 상기 스피커 매쉬(80) 및 매쉬접착부(82)를 권취한다.
상기 가압부재(510)에는 도 9(b)에 도시된 바와 같이 상기 3중층부재(70)의 이송방향으로 가압돌기(515)가 돌출 형성되어 있다.
이때, 상기 가압돌기(515)의 폭은 폐곡선 형상으로 절개된 상기 스피커매쉬(80)의 폭과 같거나 작게 형성되어, 상기 폐곡선 형상으로 절개된 부분을 상기 제1이형지(40) 방향으로 누르도록 한다.
이로 인해, 상기 필름(10) 및 양면테이프(30)의 권취시 상기 폐곡선 형상으로 절개된 스피커 매쉬(80) 및 매쉬접착부(82)는 상기 필름(10) 및 양면테이프(30)와 분리되고 상기 제1이형지(40)와 함께 권취되게 된다.
위와 같은 필름형 스피커 매쉬 분리장치에 의해 완성된 스피커 매쉬(80)는 도 20에 도시된 바와 같다.
도 20에는 상기 제1이형지(40) 위에 다수의 미세홀이 형성된 필름의 일부분인 상기 스피커 매쉬(80)와, 상기 양면테이프의 일부분인 매쉬접착부(82)가 부착되어 있다.
이때, 상기 매쉬절개공정(S6)에서 상술한 바와 같이, 상기 필름(10) 및 양면테이프(30)를 상기 관통공(35)과 교차되는 폐곡선 형태로 절개하기 때문에, 상기 필름(10)은 상기 스피커 매쉬(80) 형태로 절개되지만, 상기 스피커 매쉬(80)의 하부에 있는 상기 양면테이프(30)는 상기 관통공(35)의 면적만큼 상기 스피커 매쉬(80)에 접하는 면적이 줄어든 형태의 상기 매쉬접착부(82)가 형성되게 된다.
즉, 상기 스피커 매쉬(80)의 하부에 부착된 상기 매쉬접착부(82)에는 상기 관통공(35)의 일부가 형성되어 있어, 상기 매쉬접착부(82)의 면적은 상기 스피커 매쉬(80)의 면적보다 적다.
다시 말해, 상기 매쉬접착부(82)에 형성된 상기 관통공(35)은 일면 이상이 개방된 개곡선 형태로 형성된다.
따라서, 상기 스피커 매쉬(80)에 형성된 상기 미세홀(11) 중 일부분은 상기 매쉬접착부(82)에 의해 전후가 연통되지 않고, 나머지는 상기 매쉬접착부(82)에 형성된 상기 관통공(35)의 일부분을 통해 전후가 연통되게 된다.
위와 같이, 상기 스피커 매쉬(80)의 일부에 양면테이프 재질의 상기 매쉬접착부(82)가 부착되어 있어, 이를 타물건에 접착시키기가 용이하고, 또한 상기 스피커 매쉬(80)의 일부분에는 상기 매쉬접착부(82)가 부착되어 있지 않아 상기 미세홀(11)을 통해 소리가 잘 전달되도록 할 수 있다.
또한, 상기 스피커 매쉬(80) 및 매쉬접착부(82)를 상기 제1이형지(40)로 분리시키고자 할 때, 상기 매쉬접착부(82)의 관통공(35)이 형성된 부위에 빈공간이 있기 때문에, 상기 제1이형지(40)로부터 상기 스피커매쉬(80)를 보다 용이하게 분리시킬 수 있다.
위와 같은 본 발명의 스피커 매쉬(80)는 휴대폰의 스피커 부위에 장착되어 사용된다.
본 발명인 스피커 매쉬의 미세홀 펀칭방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스피커 매쉬의 제조방법에 관한 전체공정도,
도 2는 도 1의 보호테이프합지공정을 간략하게 도시한 과정도,
도 3은 도 1의 펀칭공정을 간략하게 도시한 과정도,
도 4는 도 1의 관통공절개공정을 간략하게 도시한 과정도,
도 5는 도 1의 접착테이프부착공정을 간략하게 도시한 과정도,
도 6은 도 1의 베이스형성공정을 간략하게 도시한 과정도,
도 7은 도 1의 필름합지공정을 간략하게 도시한 과정도,
도 8은 도 1의 매쉬절개공정을 간략하게 도시한 과정도,
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스피커 매쉬의 미세홀 펀칭장치의 구조도,
도 10은 도 9의 하부금형의 사시도,
도 11은 도 10의 평면도,
도 12는 도 11의 제1구역, 제2구역, 제3구역 및 제4구역을 확대하여 배열한 확대도,
도 13은 하부금형의 횡방향 단면도,
도 14는 도 9의 펀치홀더의 사시도이며,
도 15는 도 14의 평면도이고,
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 펀칭장치에 의해 제조된 미세홀이 형성된 필름의 사시도,
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 미세홀을 펀칭하는 과정을 도시한 펀칭과정도,
도 18은 본 발명의 실시예에 따른 필름형 스피커 매쉬 분리장치의 사시도,
도 19는 도 18의 측단면도 및 가압부재의 사시도,
도 20은 본 발명의 실시예에 따라 제작된 스피커 매쉬 완제품의 사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 필름, 11 : 미세홀, 12 : 안내공, 20 : 보호테이프, 30 : 양면테이프, 35 : 관통공, 40 : 제1이형지, 50 : 제2이형지, 55 : 관통공, 60 : 접착테이프, 70 : 3중층부재, 80 : 스피커 매쉬, 82 : 매쉬접착부, 100 : 압착롤러, 200 : 펀칭장치, 210 : 펀치홀더, 220 : 펀치, 225 : 안내돌기, 230 : 누름판, 240 : 스프링, 250 : 하부금형, 260 : 삽입공, 261 : 제1삽입공, 262 : 제2삽입공, 263 : 제3삽입공, 264 : 제4삽입공, 265 : 제1가상선, 266 : 제2가상선, 267 : 제3가상선, 268 : 제4가상선, 270 : 안내홈, 280 : 가이드레일, 290 : 수용부, 295 : 흡입펌프, 510 : 가압부재, 515 : 가압돌기, 520 : 제1권취장치, 530 : 제2권취장치, S1 : 보호테이프합지공정, S2 : 펀칭공정, S3 : 보호테이프제거공정, S4 : 베이스제조공정, S41 : 예비합지공정, S42 : 관통공 절개공정, S43 : 접착테이프부착공정, S44 : 베이스형성공정, S5 : 필름합지공정, S6 : 매쉬절개공정, S7 : 매쉬형성공정,

Claims (4)

  1. 스피커 매쉬를 제조하기 위해 필름에 다수개의 미세홀을 펀칭하는 방법에 있어서,
    상기 필름의 이송방향으로 일정한 간격을 유지하며 배열된 다수개의 펀치가 삽입되는 다수개의 삽입공의 상호 간격보다, 상기 필름을 더 많이 이동시킨 후 펀칭하되,
    상기 펀치 및 삽입공의 개수가 각각 X이고, 상기 삽입공들 간의 간격이 Y일 경우,
    상기 필름의 이동거리는 XY/Z가 되며,
    상기 Z는 상기 X보다 작은 정수로서, 상기 X의 약수가 아닌 수인 것을 특징으로 하는 스피커 매쉬의 미세홀 펀칭방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 펀치를 고정시키는 펀치홀더에 장착된 안내돌기를 이용하여 상기 필름의 양측에 안내공을 펀칭하되,
    상기 안내돌기는 상기 펀치보다 상기 필름에 먼저 삽입되고, 상기 펀치보다 상기 필름으로부터 늦게 이탈되는 것을 특징으로 하는 스피커 매쉬의 미세홀 펀칭방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    누름판을 이용하여 상기 필름의 상면을 누른 후, 상기 누름판과 필름을 관통하는 상기 펀치를 하강시켜 상기 필름에 상기 미세홀을 형성하고, 상기 펀치를 상승시켜 상기 필름으로부터 상기 펀치를 이탈시킨 후, 상기 누름판을 상기 필름으로부터 상승시키는 것을 특징으로 하는 스피커 매쉬의 미세홀 펀칭방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100756023B1 (ko) * 2006-09-01 2007-09-07 한국단자공업 주식회사 프로그레시브 금형의 모재 누름장치

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