KR880000796Y1 - 스피커 그릴가공용 펀칭프레스의 펀칭핀 배열 구조 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

스피커 그릴가공용 펀칭프레스의 펀칭핀 배열 구조

제1도는 스피커 그릴이 가공되는 펀칭프레스 작업의 개념도.

제2도는 종래의 펀칭핀 배열구조를 가진 펀칭프레스의 펀칭작업 상태도.

제3도는 본 고안의 펀칭핀 배열구조로써된 펀칭프레스의 저면도.

제4도는 본 고안으로된 펀칭프레스의 펀칭작업 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명

3 : 펀칭핀 7 : 펀칭프레스

본 고안은 스피커 그릴가공용 펀칭프레스의 펀칭핀 배열구조에 관한 것이다.

스피커 그릴은 통상 제1도에서 보는 바와 같이 송급 로울러(1)(1')에 의해 간헐 송급되는 띠상의 경질박판(2)에 펀칭핀(3)을 가지고 상하로 왕복운동하는 소정의 펀칭프레스(4) 및 이에 대응한 펀칭 다이(5)로 상호 근접한 다수의 세공들을 순차 동시에 연속 타발하여 만들어지는 것인데, 이러한 스피커 그릴에 있어서는 타발되는 세공들간의 간격이 상호 일정하고 조밀 할수록 보다 바람직하며, 특히 상기의 세공 즉 펀칭공이 원형인 경우에는 서로 인접한 세개의 펀칭공들이 정삼각형으로 배치되는 것이 더욱 좋다. 왜냐하면, 원형의 펀칭공을 박판에 정사각형, 혹은 기타 형태로 배치하면 대각선 방향의 펀칭공들간의 간격이 필연적으로 넓어져 박판 전체에 대한 펀칭공들이 조밀도가 낮아지기 때문이며, 이러한 원형펀칭공들은 이들이 상호간 정삼각형의 형태로 배치될 때 박판에 대한 그 조밀도가 가장 높아지는 것이다.

한편, 종래의 펀칭프레스는 도면 제2도에서 보는 바와 같이 장방형 펀칭프레스(6)의 본체 저부에 원주상의 펀칭핀(3)들을 일정간격 일렬로 배치하여 구성하고 있는데, 이와 같은 종래의 펀칭프레스(6)로 박판(2)에 타발되는 그 펀칭공(a)들을 도시된 바와 같이 상호 정삼각형(A)의 형태를 이루도록 배치시키려면 일정한 진행방향으로 간헐 이송되는 상기 박판(2)에 대해 펀칭프리스(6)가 펀칭을 위한 상하 왕복운동과 함께, 임의 싯점에서 박판(2)에 타발되는 펀칭공들이 그 바로 직전에 타발된 펀칭공들에 대해 상호 정삼각형으로 배치되도록 하기위한 일정한 거리만큼의 좌우 왕복운동을 적절히 병행해서 하여야 함으로써 기구의 운동이 매우 복잡해지는 폐단이 있는 것이다.

즉, 이를 좀더 부연설명하면 도면 제2도에 있어서, 펀칭프레스(6)의 저부 일정간격 일렬배치된 펀칭핀(3)들에 의해 박판(2)에 타발된 첫번째 열의 펀칭공(a₁)들에 대하여 그 두번째 열의 펀칭공(a₂)들이 상기 첫번째 열의 펀칭공(a₁)들과 함께 소정의 정삼각형(A) 형태를 이루려면, 두번째 열의 펀칭공(a₂)들을 타발하는 펀칭프레스(6)의 위치는 첫번째 펀칭공(a₁)들을 타발 할 때의 위치로 부터 상기 정삼각형(A) 일변 길이의에 해당하는 거리만큼 도면상 우측으로 수평 이동되어 있어야 하고, 이후 펀칭프레스(6)가 세번째 열의 펀칭공(a₃)들을 타발할시는 다시 상기의 거리 만큼 좌측으로 이동하여 첫번째 열의 펀칭공(a₁) 타발위치로 되돌아가 있어야 하며, 이후 타발되는 모든 펀칭공들이 상기의 정삼각형(A) 형태를 이루도록 하기 위해서는 펀칭프레스(6)가 상기와 같은 좌우 왕복운동을 연속 반복적으로 수행해야 하는 것이다.

이와 같이 종래의 펀칭핀 배열구조로써된 펀칭프레스(6)는 박판(2)에 타발되는 그 펀칭공(a)들을 정삼각형의 형태로 배치시키기 위해 펀칭프레스(6)가 상하 왕복운동과 더불어 좌우 왕복운동을 함께 병행해서 하여야 함으로써 스피커 그릴 가공장치의 작동구조를 매우 복잡하게 하는 요인이 되었고, 실질적으로는 펀칭프레스의 상하 왕복운동과 함께 그 좌우 왕복운동 및 그릴재료의 간헐 이송 동작 등이 각각 상호 정확한 싯점에서 수행되도록 적의 연동시키기가 매우 어렵고 번거로와 펀칭된 세공들간의 간격이 일정치 않은 불량제품이 만들어지거나 기기에 많은 무리가 가게되는 것 등의 폐단이 있었던 것이다.

본 고안은 이러한 종래의 폐단에 대처코자 안출한 것으로 펀칭프레스가 종래와 같이 좌우 왕복운동을 하지 않아도 박판에 타발되는 그 펀칭공들이 상호간 정확한 정삼각형의 형태로 나열될 수 있도록 그 펀칭면의 배열구조를 개선한 것이다. 이를 첨부한 도면과 함께 상술하면 다음과 같다.

즉, 본 고안은 도면 제3도에서 나타낸 바와 같이 장방형의 펀칭프레스(7) 본체 저부에 임의 갯수의 펀칭핀(3)들을 일정간격 이열로 평행 배설하되 각 열에 속한 펀칭핀(3)들 중 임의로 선택한 상호 인접한 3개 펀칭핀들의 각 중심을 연결한 도형이 정삼각형을 이루도록하여서 된 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 펀칭프레스(7)은 종래와는 달리 그 펀칭핀(3)들이 일정간격 2열로 배치됨과 동시에 상호 인접한 3개의 펀칭핀들 자체가 정확한 정삼각형의 형태로써 배치되어 있기 때문에 도면 제4도에서와 같이 화살표 방향으로 간헐 송급되는 박판(2)의 송급피치를 일정하게 유지한 상태에서 펀칭프레스(7)를 상하 운동시켜주는 것만으로도 상기 박판(2)에 타발되는 펀칭공(a)들을 그 조밀도가 높은 정삼각형(A)의 형태로 배열시킬 수가 있고, 이는 도면 제2도에서 나타낸 종래 펀칭프레스(6)의 작업상태와 비교해 볼때 타발된 펀칭공들이 같은 크기의 정삼각형 형태로써 나열되는 동일한 양상의 스피커 그릴을 형성함에 있어서 본 고안의 펀칭핀 배열구조로 된 펀칭프레스(7)는 펀칭핀(3)이 단순히 일렬로 배치된 종래 펀칭프레스(6)에 비해 좌우왕복을 하지 않아도 되므로 스피커 그릴 가공장치의 작동구조를 보다 간소화 할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 불량생산이 적어지고 기구에 무리가 가지 않아 장시간의 연속작업에도 전혀 지장을 초래하지 않는 것 등의 특징을 지닌 것이다.

또한, 상기 도면 제2도 및 도면 제4도와의 비교에 있어서, 종래 펀칭프레스(6)로 작업할 시는 박판(2)을 전술한 정삼각형(A) 일변길이의(정삼각형 (A)의 높이) 만큼씩에 해당되는 송급피치로 진행시켜야 하나 본 고안의 펀칭프레스(7)는 박판(2)을 상기 정삼각형(A)의 일변길이 만큼씩의 송급피치로 진행시켜도 박판(2)에 타발되는 펀칭공(a)들간의 배열상태 및 배열간격을 종래와 동일하게 유지할 수 있으므로 그만큼 작업속도가 빨라지는 잇점도 있는 것이다.

Claims (1)

1. 펀칭프레스(7)의 본체 저부로 돌출되게 임의 갯수의 펀칭핀(3)들을 일정간격 이열로 평행 배설하되, 배설된 각 펀칭핀 열에 속한 펀칭핀(3)들 중 임의로 선택한 상호 인접한 3개 펀칭핀들의 각 중심을 연결한 도형의 정삼각형을 이루도록 하여서된 스피커 그릴 가공용 펀칭용레스의 펀칭핀 배열구조.