KR100478511B1 - 손톱줄 표면의 다 구멍 형성 방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 손톱줄(A nail file) 표면의 다 구멍 형성 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 손톱줄의 소재를 경강스틸판 및 스테인리스로 하되, 이의 표면에 퍼퍼레이팅(Perforating) 가공에 의해 다수개의 구멍을 뚫도록 함으로써, 에칭(식각) 가공 방법에 비해 제조원가를 현저히 절감함과 동시에, 부식제(Etching reagent) 잔류에 의한 제품 불량을 최소화하는 한편, 타공 시 펀칭핀의 승강 작동이 유연하게 이루어지도록 함으로써, 펀칭핀의 파손을 최소화하도록 하는 손톱줄 표면의 다 구멍 형성 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

이를 위한 본 발명은 손톱줄의 표면에 다 구멍을 형성하는 방법에 있어서, 손톱줄로 가공되도록 언코일되면서 공급되는 얇은 판체 형상의 스테인리스강에 프레스 장치에 의해 승강 작동하는 펀칭핀으로 구멍을 형성하되, 손톱줄의 형상으로 펀칭 절단될 부분의 중앙부분부터 외곽측으로 순차적으로 타공하고, 노칭(notching) 기법을 이용하여 타공된 부분의 외곽을 소정의 형상이 이루어지도록 줄의 양측면과, 손잡이 부분을 각각 펀칭 절단하여 가공함을 특징으로 한다.

Description

손톱줄 표면의 다 구멍 형성 방법 및 그 장치{A hole formation method and the equipment of a nail file}

본 발명은 손톱줄(A nail file) 표면의 다 구멍 형성 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 손톱줄의 소재를 스테인리스강으로 하되, 이의 표면에 퍼퍼레이팅(Perforating) 가공에 의해 다수개의 구멍을 뚫도록 함으로써, 에칭(식각) 가공 방법에 비해 제조원가를 현저히 절감함과 동시에, 부식제(Etching reagent) 잔류에 의한 제품 불량을 최소화하는 한편, 타공 시 펀칭핀의 승강 작동이 유연하게 이루어지도록 함으로써, 펀칭핀의 파손을 최소화하도록 하는 손톱줄 표면의 다 구멍 형성 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 손톱 연마용 줄(손톱줄(A nail file))은 손톱의 단부를 갈아 부드럽게 하는 기구로서, 손잡이부를 제외한 연마부분에 미세한 요철부를 그물상으로 형성하거나, 미세한 돌출면을 표리면에 부착 형성한 것들이다.

이와 같은 손톱줄은 대부분의 손톱 이물질이 먼지상태로 분리되지만 일부 이물질은 요철부 사이에 견고하게 부착된다.

이러한 손톱 이물질은 손톱줄의 요철부 날을 무디게 하여 연마효과를 격감시키고, 수명단축의 원인이 된다.

또한, 요철부의 절삭율을 높이기 위하여 미세한 크기로 돌기들을 부식 형성하는 경우(미세한 돌기의 화학적 부식 과정을 통하여 만들어진 금속 부식의 요철부)에는 장기간 사용 시에 요철부 자체가 무디어지며, 또는 요철부 사이에 끼인 이물질로 인하여 무디어지게 된다.

상기와 같은 문제점을 해결하고자 종래에는 손톱줄의 절삭부분에 다수개의 구멍을 형성하여 손톱 이물질이 요철부 사이에 끼는 것을 최소화하도록 하고 있으나, 구멍을 형성하는 방법에 있어 프레스에 의한 펀칭 타공이 이루어지는 것이 바람직하나, 종래의 일반적인 펀칭 장치 및 방법으로는 비교적 두꺼운 두께로 이루어진 소재의 표면에 간격이 조밀한 다수개의 구멍을 형성하는 것은 기술적으로 매우 어려울 뿐 아니라, 구멍을 형성시키는 펀칭핀이 스트리퍼 사이에서 마찰하면서 승강 동작이 이루어지게 되므로, 가느다란 펀칭핀이 쉽게 파손되는 문제점이 있으며, 부분적인 파손으로도 전체가 하나의 블럭으로 이루어진 스트리퍼를 전부 교체하여야 하는 문제점이 있어, 부식제를 이용하여 손톱줄의 요철부 표면을 부식시켜 구멍을 형성하는 방법을 이용하게 되나, 이는 제조 비용이 많이 드는 문제점이 있으며, 잔류하는 부식제로 인해 표면에 부착되는 사파이어등의 석분의 부착이 제대로 이루어지지 않는 등 가공 제조상의 문제점이 있는 것이었다.

상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출한 본 발명은 손톱줄의 소재를 스테인리스강으로 하되, 이의 표면에 퍼퍼레이팅(Perforating) 가공에 의해 다수개의 구멍을 뚫도록 함으로써, 에칭(식각) 가공 방법에 비해 제조원가를 현저히 절감함과 동시에, 부식제(Etching reagent) 잔류에 의한 제품 불량을 최소화하는 한편, 타공 시 펀칭핀의 승강 작동이 유연하게 이루어지도록 함으로써, 펀칭핀의 파손을 최소화하도록 하는 손톱줄 표면의 다 구멍 형성 방법 및 그 장치를 제공함을 기술적 과제로 삼는다.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 손톱줄의 표면에 다 구멍을 형성하는 방법에 있어서, 손톱줄로 가공되도록 언코일되면서 공급되는 얇은 판체 형상의 스테인리스강에 프레스 장치에 의해 승강 작동하는 펀칭핀으로 구멍을 형성하되, 손톱줄의 형상으로 펀칭 절단될 부분의 중앙부분부터 외곽측으로 순차적으로 타공하고, 노칭(notching) 기법을 이용하여 타공된 부분의 외곽을 소정의 형상이 이루어지도록 줄의 양측면과, 손잡이 부분을 각각 펀칭 절단하여 가공함을 특징으로 한다.

본 발명의 설명에 참고가 되는 첨부 도면 도 1은 본 발명의 타공 단계를 보인 평면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 장치의 정면도이고, 도 3은 본 발명인 펀칭장치의 구성을 보인 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명인 펀칭장치의 구성을 보인 부분 단면도이며, 도 5는 본 발명에 의해 가공된 상태의 손톱줄이다.

본 발명은 첨부 도면 도 1에서 보는 바와 같이, 손톱줄 가공 소재가 일측으로 이송되는 가운데 프레싱 가공 방식을 이용하여 소재 표면에 다 구멍(2)을 형성하는 방법에 있어서, 손톱줄(1)로 가공되도록 언코일되면서 공급되는 얇은 판체 형상의 스테인리스강으로 이루어진 소재 강판(1')에 프레스 장치(10)에 의해 승강 작동하는 펀칭핀(11)으로 구멍을 형성하되, 손톱줄(1)의 형상으로 펀칭 절단될 부분의 중앙부분부터 외곽측으로 순차적으로 타공하고, 노칭기법을 이용하여 타공된 부분의 외곽을 소정의 형상이 이루어지도록 손톱줄(1)의 양측면과 손잡이 부분을 각각 펀칭 절단하여 가공하게 된다.

이와 같이 되는 본 발명은 첨부 도면 도 2에서 보는 바와 같은 일반적인 프레스 장치(10)에 적용되는 것이다.

본 발명은 첨부 도면 도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이, 프레스 장치에 암, 수로 이루어진 상, 하부 금형을 설치하고, 상, 하부 금형 사이로 소재가 공급 이송되도록 하여 상, 하부 금형의 프레싱 압력에 의해 구멍이 형성되도록 하는 종래의 타공용 펀칭장치에 있어서, 펀칭 절단될 부분의 중앙 부분부터 외곽측으로 순차적으로 펀칭 타공이 이루어지도록 펀칭핀(11)을 다열로 배열시켜 고정판(13)의 구멍(13')에 끼워서 고정하되, 펀칭핀(11) 외주면에 원통형상의 쿠일(12)을 고정하고, 고정판(13) 하부면에 펀칭핀(11)이 승강 가능하도록 통공(14')이 형성된 다수개의 승강 유도블럭(14) 및 손톱줄(1)의 일정한 형상으로 절단 가능하도록 절단금형(15')이 형성된 노칭블럭1,2(15-1),(15-2)를 위치시키되, 소재 강판(1')이 이동 가능하도록 소정의 간격을 갖고 타공블럭(16)에 고정하여, 상기 펀칭핀(11)과 노칭블럭1,2(15-1),(15-2)이 타공블럭(16)의 펀칭홀(16') 및 노칭홀(16")을 통해 프레스 승강 작동하여 타공블럭(16) 상부로 간헐 이동되는 소재 강판(1')을 펀칭하여 가공이 이루어지도록 구성된 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명은 펀칭 동작과 이송 동작이 이루어지는 일반적인 프레스 장치(10)의 구조에서 하판(18)의 상부면에 고정된 타공블럭(16)과 타공블럭 상부면에 소정의 간격을 갖고 고정되는 승강 유도 블럭(14) 및 노칭블럭1,2(15-1),(15-2) 사이로 간헐 이송되는 소재 강판(1)을 하판(18)의 완충부재(18')와 결합되어 프레싱 동작에 의해 상, 하 운동하도록 된 상판(17)의 하부면에 고정된 고정판(13)에 고정 설치되는 다수개의 펀칭핀(11)과 노칭블럭1,2(15-1),(15-2)이 펀칭하여 일정한 순서대로 정확한 위치에 타공을 하고 원하는 형태에 따라 절단하게 된다.

상기, 펀칭핀(11)은 승강 유도 블럭(14)의 통공(14')을 따라 승강작동하게 되는데, 이때, 펀칭핀(11)의 외주면에 고정 설치된 쿠일(12)이 승강 유도 블럭(14)에 형성된 통공(14')의 내주면과 접하면서 승강 작동하도록 이루어져 있어, 펀칭핀(11)은 승강 유도 블럭(14)의 통공(14')과 직접 마찰하면서 승강 작동하지 않게 되므로, 직접 마찰에 의한 마모 및 파손을 방지할 수 있으며, 쿠일은 통공(14')과 적은 면적으로 마찰하면서 승강 작동할 수 있도록 하게 되므로, 펀칭 동작에 무리가 가지 않고 자연스럽게 펀칭 동작이 이루어지도록 유도하게 된다.

또한, 노칭블럭1,2(15-1),(15-2)을 통해 소재강판(1')을 3차례에 걸쳐 나누어 절단하게 되므로, 강한 압력으로 한번에 펀칭 절단하여 절단되는 부위가 프레싱 방향으로 굽어지는 블랭킹 방법에 비해 절단되는 부위가 매끄럽게 가공된다.

즉, 노칭블럭1(15-1)의 절단금형(15') 일측이 손톱줄(1)의 절삭부 일측면을 절단하게 되고, 이와 동시에 노칭블럭1(15-1)의 절단금형(15') 타측이 손톱줄(1)의 절삭부 타측면을 절단하게 되어 하나의 노칭블럭1(15-1)이 한번의 동작으로 두 군데의 절단 동작을 일으키게 되며, 이후, 노칭블럭2(15-2)가 손톱줄(1)의 손잡이부를 절단하여 손톱줄(1)의 형상으로 가공하게 된다.

이와 같이 본 발명은 손톱줄(1)의 소재 강판(1)을 가공함에 있어 프레스 장치(10)를 이용하여 펀칭 타공하고 절단함으로써 제조성을 향상시키는 한편, 타공용 펀칭핀(11)의 원활한 승강작동이 이루어지도록 함으로써 펀칭핀(11) 및 통공(14')의 마모 및 파손을 방지하고, 노칭방법을 이용하여 소재 강판(1)을 소정의 형상으로 절단함으로써 절단되는 면이 매끄럽게 처리되도록 하는 것이다.

본 발명을 설명함에 있어 그 실시예로 손톱줄(1)을 예로 하였으나, 신체의 피부 굳은살, 특히, 발뒷굼치의 굳은살을 제거하는데 에도 이용가능하며, 이때에는 구멍의 크기를 손톱줄(1)의 직경보다 다소 크게 하는 것이 바람직하다.

참고로, 본 발명은 손톱줄(1)의 다 구멍 형성 방법과, 이를 위한 장치에 있어서, 다수개로 블럭화된 승강 유도 블럭(14) 상의 통공(14')을 관통하는 펀칭핀(11)을 지지하면서 통공(14')의 내주면을 타고 승강동작이 자연스럽게 이루어지도록 하는 쿠일(12)과, 손톱줄(1)의 일정한 형상으로 절단하는 노칭블럭1,2(15-1),(15-2)에 그 요지가 있으므로, 프레스 장치(10)의 구성은 일반 기술로 인정하여 상세히 설명하지 않았음을 밝혀두는 바이다.

이와 같이 되는 본 발명은 손톱줄의 소재를 스테인리스강으로 하되, 이의 표면에 퍼퍼레이팅(Perforating) 가공에 의해 다수개의 구멍을 뚫도록 함으로써, 에칭(식각) 가공 방법에 비해 제조원가를 현저히 절감함과 동시에 부식제(Etching reagent) 잔류에 의한 제품 불량을 최소화하는 한편, 타공 시 펀칭핀의 승강 작동이 유연하게 이루어지도록 함으로써, 펀칭핀의 파손을 최소화하도록 함으로써, 제조상 불량 발생을 최소화함과 동시에 생산성을 향상시키는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 타공 단계를 보인 평면도

도 2는 본 발명에 따른 장치의 정면도

도 3은 본 발명인 펀칭장치의 구성을 보인 분해 사시도

도 4는 본 발명인 펀칭장치의 구성을 보인 부분 단면도

도 5는 본 발명에 의해 가공된 상태의 손톱줄

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

10 : 프레스 장치 11 : 펀칭핀

12 : 쿠일(Quill) 13 : 고정판

13': 구멍 14 : 승강 유도 블럭

14': 통공 15-1,15-2 : 노칭블럭

15': 절단금형 16 : 타공블럭

16': 펀칭홀 16": 노칭홀

17 : 상판 18 : 하판

18': 완충부재 1 : 손톱줄

1': 소재강판 2 : 구멍

Claims (2)

1. 손톱줄 가공 소재가 일측으로 이송되는 가운데 프레싱 가공 방식을 이용하여 소재 표면에 다 구멍(2)을 형성하는 방법에 있어서, 손톱줄(1)로 가공되도록 언코일되면서 공급되는 얇은 판체 형상의 스테인리스강으로 이루어진 소재 강판(1')에 프레스 장치(10)에 의해 승강 작동하는 펀칭핀(11)으로 구멍을 형성하되, 손톱줄(1)의 형상으로 펀칭 절단될 부분의 중앙부분부터 외곽측으로 순차적으로 타공하고, 노칭기법을 이용하여 타공된 부분의 외곽을 소정의 형상이 이루어지도록 손톱줄(1)의 양측면과 손잡이 부분을 각각 펀칭 절단하여 가공함을 특징으로 하는 손톱줄 표면의 다 구멍 형성 방법.
2. 프레스 장치에 암, 수로 이루어진 상, 하부 금형을 설치하고, 상, 하부 금형 사이로 소재가 공급 이송되도록 하여 상, 하부 금형의 프레싱 압력에 의해 구멍이 형성되도록 하는 종래의 타공용 펀칭장치에 있어서, 펀칭 절단될 부분의 중앙부분부터 외곽측으로 순차적으로 펀칭 타공이 이루어지도록 펀칭핀(11)을 다열로 배열시켜 고정판(13)의 구멍(13')에 끼워서 고정하되, 펀칭핀(11) 외주면에 원통형상의 쿠일(12)을 고정하고, 고정판(13) 하부면에 펀칭핀(11)이 승강 가능하도록 통공(14')이 형성된 다수개의 승강 유도블럭(14) 및 손톱줄(1)의 일정한 형상으로 절단 가능하도록 절단금형(15')이 형성된 노칭블럭1,2(15-1),(15-2)를 위치시키되, 소재 강판(1')이 이동 가능하도록 소정의 간격을 갖고 타공블럭(16)에 고정하여, 상기 펀칭핀(11)과 노칭블럭1,2(15-1),(15-2)이 타공블럭(16)의 펀칭홀(16') 및 노칭홀(16")을 통해 프레스 승강 작동하여 타공블럭(16) 상부로 간헐 이동되는 소재 강판(1')을 펀칭하여 가공이 이루어지도록 구성됨을 특징으로 하는 손톱줄 표면의 다 구멍 형성 장치.