CN219188337U - 一种加工细密孔的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工细密孔的冲压模具，上模和下模内沿着料带的进料方向依次设有切边组件、第一冲孔组件、第二冲孔组件、侧边冲孔组件、第三冲孔组件和第四冲孔组件；所述第一冲孔组件的冲针分布呈方形网状，且进料方向上的相邻冲针的中心距与产品单元成品的相邻孔距相同，垂直于进料方向上的相邻冲针的中心距为产品单元成品的相邻孔距的4倍；第二、第三和第四冲孔组件的冲针分布形状和第一冲孔组件的冲针分布形状相同，但在上模上的安装位置依次向垂直于进料方向上的一侧偏移一倍的成品相邻孔距。本实用新型的加工细密孔的冲压模具，将进料的垂直方向上分多步完成冲孔，提升了加工效率，同时有效地将冲孔最小孔径达到产品厚度的水平。

Description

一种加工细密孔的冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体是涉及一种加工细密孔的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的模具对于加工像过滤网、花洒喷头等之类的细密孔产品，一般是使用一个冲孔组件，对进料的料带一次性加工出多孔结构，也就是在进料的垂直方向上，一次完成冲多孔，但是对于这类细密孔产品的加工，存在以下问题：1、考虑到冲针内应力的因素，以及密集孔洞相互影响，一般一次冲压的加工量很小，造成效率低；2、在进料的垂直方向上，一次完成冲多孔，孔洞加工相对密集，对产品质量有一定影响。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对上述问题，提供一种加工细密孔的冲压模具，通过一个模具内设置多个冲孔组件，将进料的垂直方向上分多步完成冲孔，既提升了加工效率，又能保证产品加工质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种加工细密孔的冲压模具，包括上模和下模，上模包括自上而下的上盖板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；下模包括自上而下的下模板、下垫板和下模座；所述上盖板下表面装有模具弹簧；其中：所述上模和下模内沿着料带的进料方向依次设有切边组件、第一冲孔组件、第二冲孔组件、侧边冲孔组件、第三冲孔组件和第四冲孔组件；所述切边组件将料带沿进料方向上的两侧边裁切平整；所述第一冲孔组件对料带上的产品单元进行第一次冲孔，所述第一冲孔组件的冲针分布呈方形网状，且进料方向上的相邻冲针的中心距与产品单元成品的相邻孔距相同，垂直于进料方向上的相邻冲针的中心距为产品单元成品的相邻孔距的4倍；所述第二冲孔组件、第三冲孔组件和第四冲孔组件分别对料带上的产品单元进行第二次、第三次和第四冲孔，且第二冲孔组件、第三冲孔组件和第四冲孔组件的冲针分布形状和第一冲孔组件的冲针分布形状相同，但在上模上的安装位置依次向垂直于进料方向上的一侧偏移一倍的产品单元成品的相邻孔距；所述侧边冲孔组件在料带沿进料方向上的两侧边上分别冲出等距排列的边孔。

进一步地，所述第一冲孔组件，或第二冲孔组件，或第三冲孔组件，或第四冲孔组件的所有冲针上端装于一个安装座上，或者是装于偶数个对称分布的安装座上。

进一步地，所述第一冲孔组件的冲针冲孔孔径等于料带的厚度。

进一步地，所述第一冲孔组件在进料方向上的相邻冲针的中心距大于或等于冲针冲孔孔径的2倍。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的加工细密孔的冲压模具，通过一个模具内设置多个冲孔组件，将进料的垂直方向上分多步完成冲孔，大幅提升了加工效率，同时，在进料的垂直方向上，降低了一次冲压冲孔的密集程度，可以有效地将冲孔最小孔径达到产品厚度的水平，保证细密孔产品的加工质量；2、使得细密孔产品的加工具备连续冲裁工艺的定位准确、精度高做到孔内无毛刺、可放在热处理后加工和互换性好等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的模具加工料带时的产品单元的状态图。

图3为本实用新型的冲孔组件的冲针分布。

在图中，1、上盖板，2、上模座，3、上垫板，4、上夹板，5、止挡板，6、脱料板，7、下模板，8、下垫板，9、下模座，10、模具弹簧，11、切边组件，12、第一冲孔组件，121、冲针，13、第二冲孔组件，14、第三冲孔组件，15、第四冲孔组件，16、侧边冲孔组件，17、料带，171、产品单元，172、边孔。

具体实施方式

下面结合具体实例及附图来进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种加工细密孔的冲压模具，包括上模和下模，上模包括自上而下的上盖板1、上模座2、上垫板3、上夹板4、止挡板5和脱料板6；下模包括自上而下的下模板7、下垫板8和下模座9；所述上盖板1下表面装有模具弹簧10；所述上模和下模内沿着料带17的进料方向依次设有切边组件11、第一冲孔组件12、第二冲孔组件13、侧边冲孔组件16、第三冲孔组件14和第四冲孔组件15；所述切边组件11将料带17沿进料方向上的两侧边裁切平整；所述第一冲孔组件12对料带17上的产品单元171进行第一次冲孔，所述第一冲孔组件12的冲针121分布呈方形网状，且进料方向上的相邻冲针121的中心距d1(如图3)与产品单元171成品的相邻孔距相同，垂直于进料方向上的相邻冲针121的中心距d2(如图3)为产品单元171成品的相邻孔距的4倍(如图2，经过四次冲孔后，产品单元171成为成品)；所述第二冲孔组件13、第三冲孔组件14和第四冲孔组件15分别对料带17上的产品单元171进行第二次、第三次和第四冲孔，且第二冲孔组件13、第三冲孔组件14和第四冲孔组件15的冲针121分布形状和第一冲孔组件12的冲针121分布形状相同，但在上模上的安装位置依次向垂直于进料方向上的一侧偏移一倍的产品单元171成品的相邻孔距；所述侧边冲孔组件16在料带17沿进料方向上的两侧边上分别冲出等距排列的边孔172。

所述第一冲孔组件12，或第二冲孔组件13，或第三冲孔组件14，或第四冲孔组件15的所有冲针121上端装于两个对称分布的安装座上。

所述第一冲孔组件12的冲针121冲孔孔径等于料带17的厚度。

所述第一冲孔组件12在进料方向上的相邻冲针121的中心距d1等于冲针121冲孔孔径的2倍。

本实用新型的加工细密孔的冲压模具，通过一个模具内设置4个冲孔组件，第一冲孔组件12、第二冲孔组件13、第三冲孔组件14和第四冲孔组件15，这4个冲孔组件12的冲针121排布形状相同，但在上模上的安装位置依次向垂直于进料方向上的一侧偏移一倍的产品单元171成品的相邻孔距，将进料的垂直方向上分4步完成冲孔(如图2)，相比现有的加工设备，在进料的垂直方向上一步完成冲孔(每次冲压给料量小)，本实用新型的加工细密孔的冲压模具可以增加每次冲压给料量，从而大幅提升了加工效率，同时，在进料的垂直方向上，降低了一次冲压冲孔的密集程度，可以有效地将冲孔最小孔径达到产品厚度的水平，保证细密孔产品的加工质量，可以将加工细密程度提升到较高的水平，比如产品材料为厚度0.25mm不锈钢材质，加工孔径0.25mm，相邻孔间距0.5mm。从而使得细密孔产品的加工具备连续冲裁工艺的定位准确、精度高做到孔内无毛刺、可放在热处理后加工和互换性好等优点。

以上实施例仅为本实用新型较优的实施方式，仅用于解释本实用新型，而非限制本实用新型，本领域技术人员在未脱离本实用新型精神实质与原理下所作的任何改变、替换、组合、简化、修饰等，均应为等效的置换方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种加工细密孔的冲压模具，包括上模和下模，上模包括自上而下的上盖板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；下模包括自上而下的下模板、下垫板和下模座；所述上盖板下表面装有模具弹簧；其特征在于：所述上模和下模内沿着料带的进料方向依次设有切边组件、第一冲孔组件、第二冲孔组件、侧边冲孔组件、第三冲孔组件和第四冲孔组件；所述切边组件将料带沿进料方向上的两侧边裁切平整；所述第一冲孔组件对料带上的产品单元进行第一次冲孔，所述第一冲孔组件的冲针分布呈方形网状，且进料方向上的相邻冲针的中心距与产品单元成品的相邻孔距相同，垂直于进料方向上的相邻冲针的中心距为产品单元成品的相邻孔距的4倍；所述第二冲孔组件、第三冲孔组件和第四冲孔组件分别对料带上的产品单元进行第二次、第三次和第四冲孔，且第二冲孔组件、第三冲孔组件和第四冲孔组件的冲针分布形状和第一冲孔组件的冲针分布形状相同，但在上模上的安装位置依次向垂直于进料方向上的一侧偏移一倍的产品单元成品的相邻孔距；所述侧边冲孔组件在料带沿进料方向上的两侧边上分别冲出等距排列的边孔。

2.根据权利要求1所述的加工细密孔的冲压模具，其特征在于：所述第一冲孔组件，或第二冲孔组件，或第三冲孔组件，或第四冲孔组件的所有冲针上端装于一个安装座上，或者是装于偶数个对称分布的安装座上。

3.根据权利要求1所述的加工细密孔的冲压模具，其特征在于：所述第一冲孔组件的冲针冲孔孔径等于料带的厚度。

4.根据权利要求1所述的加工细密孔的冲压模具，其特征在于：所述第一冲孔组件在进料方向上的相邻冲针的中心距大于或等于冲针冲孔孔径的2倍。

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