KR900000875B1 - 강판의 냉간 압연유 - Google Patents

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후지오까유우지
유우조 히가끼
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다께다 유다까
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Abstract

내용 없음.

Description

강판의 냉간 압연유
본 발명은 강판용 냉간 압연유에 관계되며, 특히 윤활성과 소위 밀크린(mill clean)성에 뛰어난 냉간 압연유에 관한 것이다. 강판의 냉각 압연에 사용되는 냉간 압연유는, 트리글리세리트(trigly ceride)구조를 갖는 동·식물유지(動植物油脂)(예컨데, 우지(牛脂), 돈지(豚脂), 파암유(palmioil), 야자유(Coconut Oil)를 기유(基油)로 하는 것과 광물유를 기유로 하는 것으로 크게 나누어진다.
근년 에너지 절약, 공정단축 등 생산능률의 향상에 따라 고압 하율압연(高壓下率壓延 : high rolling reduction rolling) 고속압연(高速壓延)이 행하여지고 있으며, 사용하는 압연유에도 밀크린성(즉, 냉간 압연된 강판에 압연유가 부착된 상태로 이것을 제거함이 없이 그 강판을 소둔하여도 열분해 생성물이 남지 않으며, 강판표면을 오염하지 않는 성질)이 요구되어지고 있다.
동·식물유지를 기유로 하는 압연유는 고압하율압연 및 고속압연에 사용하여 적합한 것이나, 냉간 압연을 행한 강판에 부착한 유분(油分)을 제거함이 없이 그 강판을 그대로 소둔(燒鈍)하면, 강판표면이 그 찌꺼기에 의해 오염되어 버린다.
즉, 트리글리세리드 구조를 갖는 기름은 윤활성은 뛰어나나, 밀크린성에는 뒤떨어진다.
한편, 광물유를 기유로한 냉간 압연유는, 밀크린성은 뛰어나나 고압하율압연이나 고속압연에 사용하였을 때 윤활성이 충분하지 않다. 그래서 광물유를 기유로한 압연유에는 그 압연 윤활성을 높이기 위해 동·식물 유지나 지방산(예컨데, 카프린산(capric acid), 라우린산, 미리스틴산, 스테어린산, 오레인산, 리놀산) 또는 에스테르류(예컨데, 일본 유화학 11월호, 695-706페이지(1973년 발간)에 기재되어 있는 알콜성분이 트리메틸프로판(trimethyl propane), 펜타에리트리톨(pentaerythritol), 2-에틸헥실알콜인 합성 모노에스테르, 디에스테르, 포리올에스테르)등의 유성 향상제(油性向上劑)를 첨가하는 것이 행하여지고 있다. 그러나 이 경우 유성향상제의 첨가량은 좁은 범위내에서 조절해야함과 동시에 아직 만족할 수 있는 성질은 얻지 못하고 있다.
그 외에도 고윤활성(高潤滑性)과 고밀크린성과를 동시에 만족시키는 냉간 압연유의 검토가 행하여지고 있으나(예컨데, 일본특개소 56-135600호 및 일본특개소 59-80498호 참조), 충분한 성능이 얻어지지 않은 것이 현상태인 것이다.
따라서 본 발명의 목적은 고속 및 고압하율압연에 사용하여도 높은 윤활성을 발휘할 수 있으며, 또한 밀크린성에도 뛰어난 냉간 압연유를 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 의하면, (A)식
Figure kpo00001
(여기서, R1는, 각각 7개 이상의 탄소원자를 보유하는 알킬기, 알케닐기, 히드록시알킬기 또는 히드록시알케닐기, R2는 알킬렌기, R3은 알킬기 또는 페닐기, 및 n는 1 내지 5의 정수)으로 표시되는 모노에스테르유, 및 (B)식
Figure kpo00002
(여기서 R46R은, 각각 독립적으로 각각 5개이상의 탄소원자를 보유하는 알킬기, 알케닐기, 히드록시알킬기 또는 히드록시알케닐기, R5은 2개 내지 4개의 탄소원자를 보유하는 알킬렌기, 및 m은 1이상의 정수)으로 표시되는 디에스테르유로 형성된 군중에서 선택된 적어도 1종인 에스테르유에서 형성된 강판용 냉간 압연유가 제공된다.
상기 에스테르유에, 도미과의 어체(魚體)에서 얻은 유지, 그 수소첨가물 및/또는 그 가수분해생성물(고급 지방산 또는 고급알코올)을 배합하여도 좋다.
상기와 같이 본 발명의 냉간 압연유는, 식
Figure kpo00003
으로 표시되는 모노에스테르유, 및/또는
Figure kpo00004
으로 표시되는 디에스테르유를 포함하고 있다.
식(A)에서, R'는 각각 7개 이상의 탄소원자를 갖는 알킬기, 알케닐기, 히드록시알킬기 또는 히드록시알케닐기이다. R1의 탄소수(炭素數)가 7미만이면, 그 상응하는 에스테르의 윤활성이 그다지 향상하지 않는 것이다.
R1의 탄소수의 상한(上限)은 특히 제한되는 것은 아니다. 그러나 원료지방산의 입수의 용이성의 관점에서, R1의 탄소수는 29이하가 바람직하다. R2는 알킬렌기이며, 바람직하기는 2개 내지 4개의 탄소원자를 보유하는 것이다. 그 예를 들면, 에티렌기, 프로피렌기, 이소프로피렌기, 부티렌기, 이소부티렌기이다.
R3는 알킬기 또는 페닐기이다. R3가 알킬기인 경우, 그 알킬기는 1개 내지 8개의 탄소원자를 갖는 것이 바람직하다. 그와 같은 알킬기의 예를 들면, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 이소프로필기, 부틸기, 이소부틸기, 펜틸기(pentyl), 이소펜틸기, 헥실기, 이소헥실기, 헵틸기(heptyl), 이소헵틸기, 옥틸기, 이소옥틸기이다.
n는 1내지 5의 정수이다. n이 6이상이면 그 상응하는 에스테르는 분자량이 증대함으로 압연 윤활성은 향상하나, 밀크린성이 저하한다.
식(A)로 표시되는 모노에스테르유는, 식
Figure kpo00005
(여기서, R1는 상기와 같음)으로 표시되는 지방산과, 식
Figure kpo00006
(여기서 R2및 또 R3n는 상기와 같음)으로 표시되는 글리콜모노에텔과의 모노에스테르 생성물이다.
식(I)으로 표시되는 지방산의 예를 들면, 옥틸산, 데칸산, 라우릴산, 미리스틴산, 팔미틴산, 스테어린산, 알킨산, 베헤닌산, 몬탄산, 팔미트렌산, 오레인산, 얼카산, 리시노올산, 12-히드록시 스테어린산 등의 직쇄지방산(直鎖脂肪酸) : 및 이소옥틸산, 이소데칸산, 이소라우린산, 이소미리스틴산, 이소팔미틴산, 이소스레어린산, 이소알킨산 등의 측쇄지방산(測鎖脂肪酸)이다.
식(II)으로 표시되는 글리콜모노에텔의 예를 들면, 에티렌 글리콜모노메틸 에텔, 에틸렌 글리콜모노에틸 에텔, 에티렌 글리콜모노프로필 에텔, 에티렌 글리콜모노이소프로필 에텔, 에티렌 글리콜모노부틸 에텔, 에티렌 글리콜모노이소부틸 에텔, 에티렌 글리콜모노헥실 에텔, 에티렌 글리콜모노페닐 에텔, 디에티렌 글리콜모노메틸 에틸, 디에티렌 글리콜모노에틸 에텔, 디에티렌 글리콜모노프로필에텔, 데이티렌 글리콜모노이소프로필 에텔, 디에틸렌 글리콜모노부틸 에텔, 디에티렌 글리콜모노이소부틸 에텔, 디에티렌글리콜 모노헥실 에틸, 트리에티렌 글리콜 모노 메틸 에텔, 트리에티렌 글리콜모노부틸 에틸 프로필렌 글리콜모노메틸 에텔, 프로필렌 글리콜모노프로필 에텔 및 디프로 필렌 글리콜 모노메틸 에텔이다.
식(I)으로 표시되는 지방산과 식(II)로 표시되는 모노에텔과의 반응은 그 자체가 이미 알려진 에스테르화 방법에 따른다. 예컨데, 지방산 글리콜 모노에텔과를 몰(mol)비 약 1.0:1.1의 비율로, 150℃내지 230℃의 온도에서, 불활성가스, 예컨데, 질소가스 분위기하에서 반응시킨다.그때 촉매(觸媒) 예컨데, 황산 (sulfuric acid), 파라톨루엔술폰산(para-toluene sulfonic acid)을 양반응체(兩反應體) 합계 중량의 0.05% 내지 0.5%의 비율로 첨가한다. 반응은 3시간 내지 10시간으로 완료한다. 이 반응은 유기용매(有機溶媒) 예컨데, 키시렌 중에서 행하면 안성맞춤이다.용매로서 과잉분의 글리콜 모노에텔을 사용하여도 좋다.
상기 에스테르는 다른 합성방법 예컨데, 산(酸) 그로리드법에 의해서도 제조되며, 본 발명은 사용한 에스테르와 방법에 의해 제한되는 것이라고 해석하여서는 안된다.
식(B)에서 R4및 R6는 각각 독립으로 각각 5개 이상의 탄소원자를 보유하는 알킬기, 알케닐기, 히드록시알킬기, 또는 히드록시알케닐기이다. R4및 R6의 탄소수가 5미만이면, 그 상응하는 에스테르의 윤활성이 충분히 향상하지 않는다. R4및 R6의 탄소수의 상한은 특히 제한되는 것은 아니다 그러나 원료지방산의 입수의 용이성의 관점에서, R4및 R6의 탄소수는 29이하가 바람직하다.
R5는 2개 내지 4개의 탄소원자를 보유하는 알킬렌기 즉, 에티렌기, 프로필렌기, 이소프로필렌기, 부티렌기 또는 이소부티렌기이다. m은 1 이상의 정수이다.m의 값이 너무 크게되면, 분자량이 증대하여 충분한 밀크린성이 얻어지지 않으며, 또는 고체로 되어 단독으로는 압연유로서 사용할 수 없음과 동시에 다른 기유와 혼합하여도 밀크린성은 충분하게 부여되지 않는다.
따라서 m은 바람직하기로는 30이하, 더욱 바람직하기로는 20이하이다.
식(B)으로 표시되는 에스테르유는, 식
Figure kpo00007
(여기서, R는 상기 R4및 R6)으로 표시되는 지방산과, 식
Figure kpo00008
(여기서, R5및 m은 상기와 같음)으로 표시되는 글리콜과의 디에스테르 생성물이다.
식(III)으로 표시되는 지방산의 예를 들면, 헥산산, 옥틸산, 노난산, 데칸산, 라우린산, 미리스틴산, 팔미린산, 스테어린산, 아라킨산, 베헤닌산, 몬탄산, 팔미트렌인산, 오레인산, 엘카산, 리시노올산, 12-히드록시스테어린산 등의 직쇄지방산 : 및 이소옥틸산, 이소데칸산, 이소라우린산, 이소미리스틴산, 이소팔미틴산, 이소르테어린산, 이소아라킨산 등의 측쇄지방산이다.
식(IV)으로 표시되는 글리콜의 예를 들면, 에티렌 글리콜, 디에티렌 글리콜, 포리에티렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 이소프로필렌 글리콜, 디프로필렌글리콜, 디이소프로필렌 글리콜, 포리프로필렌 글리콜, 포리이소프로필렌 글리콜, 부티렌 글리콜, 이소부티렌 글리콜, 디부티렌 글리콜, 디이소부티렌 글리콜, 포리부티렌 글리콜, 포리이소부티렌 글리콜이다.
식(III)으로 표시되는 지방산과 식(IV)으로 표시되는 글리콜과의 에스테르와 반응은 이들 반응체를 몰비 2:1의 비율로 사용하는 이외는 식(A)의 에스테르의 제조와 똑같은 조건으로 행할 수가 있다.
식(A) 및 식(B)로 표시되는 에스테르는 모두 강판의 냉간 압연에 사용하는 윤활제로서 우수한 윤활성을 발휘하여 또한 밀크린성에 뛰어나다. 그러나 이 에스테르에 도미과의 어체(魚體)에서 추출한 유지 그 수소첨가물 및/또는 그 가수분해 생성물을 혼합하여도 좋다.
본 발명에 사용되는 도미과의 각 물고기란 주로 케이프타운, 남호주, 뉴질랜드, 앞바다 등의 근해의 깊은 바다에서 서식하는 길이 30-40cm의 랏피(roughy)라고 불리우는 오렌지색의 물고기이며, 학명을 호플로스테사스 아트렌티카스(Hoplostethas atlanticus)호플로스테사스 메디테라이트스(H.mediterraneits), 호플로테스사스 길크리스티(H.gillchrist)호플로테스타스 인터메디아스(H.intermedias)라고 칭한다. (영국명으로는 소오벨리(saw belly)), 센드페이퍼 피쉬(sand paper fish), 오렌지 랏피(orang roughy)등 이라고 불러지고 있다.
이 어체에서 추출된 유지(이하 랏피(roughy)유라고 칭함)는 오렌지색을 띠어 제1표로 표시함과 같은 조성(組成)갖는다. 랏피유는 제1표로 표시하듯이 납에스테르가 주성분이며, 납에스테르의 조성은 탄소수 18이상 24까지의 2중 결합 1개를 갖는 모노엔의 지방산 및 알콜로서된 모노에스테르로 주로 구성되어 있다.
랏피유는 그 조성에서도 알 수 있듯이 압연유에 통상 사용되고 있는 동·식물유지와 같은 트리그리세라이드 구조가 아니며, 모노엔의 지방산 및 알코올로 형성되는 납에스테르이며, 평상 온도에서 액체이며 일반적으로 사용되고 있는 동·식물유지와 비교하여 유동점(流動點)이 낮고 작업성, 열안정성에 뛰어나 있다.
[표 1]
Figure kpo00009
본 발명에 사용하는 랏피유는 수소참가함으로서 어유(魚油)의 구린내가 나지 않음과 동시에, 수소첨가하지 않은 랏피유에 비해 윤활성 및 직접 소둔성이 향상하여 보다 바람직하다.
본 발명에 사용하는 랏피유의 수소첨가는 필요에 따라 행할 수가 있으나 90%이상의 수소첨가량이 되면 평상온도에서 딱딱한 고형상(固形狀)이 됨으로 첨가제로서 사용할 수는 있으나, 이것 단독으로는 압연유로서 사용할 수 없다.따라서 랏피유를 압연으로서 사용할 경우의 수소 첨가율은 5-89%의 범위가 바람직하다. 수소첨가량의 차이에 의한 랏피유의 산가, 감화가(
Figure kpo00010
化價)(saponific ation value), 옥소화가(沃素化價)(iodine value)의 값을 제2표에 표시한다.
[표 2]
Figure kpo00011
랏피유는 또한 감화분해(
Figure kpo00012
化分解, 리파제(lipase)분해등에 의한 가수분해에 의해 고급지방산 및 고급 알콜이 얻어지나. 이것들은 윤활제로서 사용할 수가 있다. 제3표에 랏피유의 납에스테르 중에 포함되는 주요한 고급 지방산 및 고급알코올의 조성을 표시한다.
[표 3]
Figure kpo00013
랏피유, 그 수소첨가물 및/또는 그 가수분해 생성물인 고급지방산, 고급알콜(이하 이것들을 랏피유계 윤활제라고 칭할 때가 있다.)과 식(A) 및/또는 식(B)로 표시되는 에스테르와는 전자는 1 내지 95중량%, 바람직하기는 20 내지 70중량%이며, 후자는 1 내지 95중량%, 바람직하기는 20내지 70중량%이다.
식(A) 및 (B)로서 표시되는 에스테르유, 또는 여기에 랏피유, 그 수소첨가물 또는 가수분해 생성물을 배합하는 것은, 모두 그 단독으로 강판의 냉간 압연유로서 사용할 수가 있다. 또한 다른 기유(基油), 예컨데 동·식물유 및 광물유와 혼합하여 사용하여도 괜찮다. 다른 기유와 혼합할 경우, 다른 기유의 1중량%의 첨가로서 효과가 있으나, 5중량%이상 바람직하기는 20중량% 이상의 비율로 혼합하는 것이 바람직하다. 더욱이 본 발명의 냉간 압연유는 본 발명의 에스테르유에 더해서 통상 압연유가 첨가되는 유화제(乳化劑), 지방산, 산화방지제, 부식방지제를 포함하고 있어도 좋다.
또한 본 발명의 냉간 압연유는 에멀죤(emulsion)의 형태로 있어도 가능하다. 실시예 1-10 식(A)로 표시되는 모노에스테르의 합성 교반기, 온도계, 질소가스 주입관, 물분리기를 구비한 네잎프라스크에 스테어린산 5몰, 에티렌 글리콜 모노부틸 에텔 6몰을 사입(仕送)하고, 촉매로서 전사입량(全射送量)의 0.1%의 황산을 가하며, 과잉된 에티렌 글리콜 모노부틸 에텔를 환류용제(環流溶劑)로서 잘 교반하면서 혼합물을 질소하에서 160-230℃에서 계산량의 물이 유출할 때까지 반응을 행하였다.
그 필요시간은 6시간이었다.반응 종료 후 물빨래하여 촉매를 제거한 후 감압(減壓)상태에서 에티렌 글리콜 모노부틸에텔을 유거(留去)한 후 활성백토(活性白土)를 사용하여 탈색여과하여 황색액상 에스텔 생성물을 얻었는데 수율(收率) 91%, 생성물의 산가 0.3, 감화가(
Figure kpo00014
化價) 145였다.
지방산 및 글리콜 에텔의 종류를 바꿔서 똑같은 방법으로 합성 에스테르를 제조하였다. 이에서 얻어진 합성 에스텔 화합물의 성질 상태 등을 표 4에 표시하였다.
[표 4]
Figure kpo00015
* 에메리사제
실시예 11-19식(B)로 표시되는 디에스테르의 합성
교반기, 온도계, 질소가스 추입관, 물분리기를 구비한 4입 프라스코에 이소옥틸산 2.2ml, 포리에티렌글리콜(평균 분자량 600) 1mol을 사입촉매로서 전사입량의 0.2%의파라톨루엔술폰산을 가미하고, 사입량의 5%의 키시렌을 환류용제로서 잘 교반하며, 혼합물을 질소하에 160-230℃에서 계산량의 물이 물분리관에 고일 때까지 반응을 행하였다. 그 필요시간은 8시간이었다. 반은 종료후 물빨래하여 촉매를 제거한 후 160℃, 3tor에서 미반응의 이소옥틸산 유거(留去)후, 활성 백토를 사용하여 탈색여과하여 황색액상의 에스텔 생성물을 얻었는데 수율(收率) 88%, 생설물의 산가 0.2, 감화가 123이었다.
지방산 및 글리콜의 종류를 바꾸어서 똑같은 방법으로 합성에스테르를 제조하였다. 이에서 얻어진 합성에스테르 화합물의 성질 상태 등을 표 5로 표시한다.
[표 5]
Figure kpo00016
* 몰 비
[실시예 A]
제A표에 표시한 합성에스테르를 압연유로서 단독으로 사용하여 열 연산 세강판(熱延酸洗鋼板)의 냉간 압연과 소둔을 행하였다. 냉간 압연시의 윤활성 및 밀크린성의 평가는 아래의 방법으로 행하였다. 윤활성에 관한 평가는 두께 2.30mm의 열연산세강판을 사용하며, 냉간 압연을 3회 행하며, 1.20mm의 두께로 압연한 강판을 탈지한 후, 각 공시유(供試油)를 n-헥산으로 5.0%로 희석(希釋)한 유욕(油浴)에 침지(浸漬)시킨 것을 일정시간 세워 놓으며, 용매를 희산시켜 압연유를 균일정량적으로 도포시킨 강판을 냉간 압연에 제공하였다. 압하율(壓下率) 45%에서의 압연하중을 측정하여 압연윤활성을 평가하였다. 또한 바우덴식 마찰 시험기(하중 1, 온도100℃)에 의해 각 압연유의 마찰계수를 구하여 압연유의 윤활성을 평가하였다.
압연유의 밀크린에 관한 평가방법에 대해서는 냉연강판(80×100×0.8mm)표면에 각 공시유를 약 630mg/㎡에 상당하는 량을 마이크로 시린지를 사용하여 떨어뜨려 위에서 같은 규격의 냉연강판을 겹쳤다. 이와같이 하여 강판을 수십매 겹쳐 쌓은 후 좁은 폭의 강대로 고정하여 공시재(供試材)로 하며, 소형 소둔로에서 소둔하였다.
소둔할 때의 가열조건은 HNX 가스(H2: 5%) 120ml/min 분위기 중에서 승온 속도를 10℃/min로 하여 600℃까지 가열하며, 600℃에서 1시간 계속 유지 한 후 방냉(放冷)하였다.
그후 강판표면에 세로판 테이프를 점착하여 표면 부착물을 채취하며, 이것을 백식지에 붙여서 오염의 정도를 눈으로 보아 판정하여 강판표면 청정성(淸淨性)등을 평가하였다. 이상 단일성분의 압연유에 의한 압연윤활성의 평가 결과 및 바우덴식 윤활시험기에 의한 윤활특성의측정 결과와 밀크린성의 시험결과를 제1표에 한데 모아서 표시하였다
[실시예 B]
다음에 실용압연유의 기유에 사용되고 있는 광유(鑛油)또는 우지(牛脂)에, 첨가제로서 상용되고 있는 유화제, 지방산 및 산화방지제 등과 본 발명의 압연유인 합성 에스테르를 배합하였을 때에 얻어지는 압연유 조성의 윤활성과 소둔성에 대해 실시예 A와 똑같은 평가를 하였다.
또한 에말죤 압연 2단 로올식 압연기로서 압연재료(spcc) 1.2×20×200mm를 유분농도(油分濃度) 3%, 욕온(欲溫) 50℃의 조건에서, 압하율(壓下率) 40%에서의 압연하중을 측정하여 압연윤활성을 평가하였다. 또한 소둔성(燒鈍性)에 대해서는 공시(공시) 에말죤 액으로 압연한 그대로의 상태의 강판을 수십매 쌓아 올린 후 좁은 폭의 강대로서 고정하여 소형 소둔로에서 소둔하였다. 소둔 조건은 상기의 실시예 A에서 압연유 단독의 경우와 동일하다. 또한 표면 청정성이 판정방법도 동일하다. 결과를 표 6에 병기한다.
[표 6]
Figure kpo00017
[실시예 C]
제B표에 표시하는 디에스테르유를 사용하여, 실시에 A 및 B와 똑같이 윤활성 및 밀크린성을 측정하였다. 결과는 표 7에 표시한다.
[표 7]
Figure kpo00018
[실시예 D]
표 4의 에스테르와 랏피유계 윤활제와의 혼합물에 대해서 실시예A 및 B와 똑같이 윤활성 및 밀크린성을 조사하였다. 결과를 제8표 및 제9표에 표시한다.
[표 8]
Figure kpo00019
[표 9]
Figure kpo00020
[실시예 E]
표 5의 디에스테르와 랏피유계 윤활제와의 혼합물에 대해서 실시예 A및 B와 똑같이 윤활성 및 밀크린성을 조사하였다. 결과를 제 표 10 및 표 11에 표시한다.
[표 10]
Figure kpo00021
[표 11]
Figure kpo00022
상기와 같이 본 발명의 냉간 압연유는 윤활성 및 밀크린성에 뛰어나다. 그러므로 강판을 고속 또는 고압하에서 압연할 때의 윤활제로서 적합함과 동시에, 강판을 소둔할 때에 전해청정(電解淸淨) 기타 청정공정에 의해 강판에 부착한 유분을 제거함이 없이 그대로 소둔하여도 강판의 표면을 오염시키는 일이 없다. 따라서 강판을 본 발명의 냉간압연유로 윤활하면서 냉간압연하며, 그 압연된 강판을 압연에 의해 발생한 왜곡을 제거하기 위해, 그대로 소둔하여 냉연강판을 제조하는 방법도 본 발명의 범위에 속한다.

Claims (17)

  1. 강판을 위한 냉간압연유 컴프라이징(Comprising) : (A)식
    Figure kpo00023
    (여기서, R1는 각각 7개 이상의 탄소원자를 보유하는 알킬기(alkyl), 알케닐기, 히드록시 알킬기(Hydroxy alkyl) 또는 히드록시 알케닐기, R2는 알키렌기(alkylene), R3은 알킬기 또는 페닐기(Phenyl) 및 n는 1 내지 5의 정수(整數)으로 표시되는 제1의 에스테르(ester)유, 및 식
    Figure kpo00024
    (여기서, R5및 R6은 각각 독립으로 5개 이상의 탄소원자를 보유하는 알킬기, 알케닐기, 히드록시 알킬기 또는 히드록시 알케닐기, R5는 2개 내지 4개의 탄소원자를 보유하는 알키렌기, 및 m는 1이상의 정수)로 표시되는 제2의 에스테르유로 형성되는 군(군) 중에서 선택된 적어도 1종의 에스테르유.
  2. 제1항 기재에 있어서, R1이 29개 까지의 탄소원자를 보유하는 냉간압연유.
  3. 제1항 기재에 있어서, R2이 2 내지 4개의 탄소원자를 보유하는 냉간압연유.
  4. 제1항 기제에 있어서, 제1의 에스테르유가 식
    Figure kpo00025
    (여기서, R1는 상기와 같음)으로 표시되는 지방산과, 식
    Figure kpo00026
    (여기서, R2및 R3및 n는 상기와 같음)으로 표시되는 글리콜 모노에테르(glycol mono ether)와의 반응생선물인 냉간 압연유.
  5. 제4항 기제에 있어서, 식(I)로 표시되는 지방산이 옥틸산(octyl), 데칸산(decane acid), 라우릴산(lauryl acid), 미리스틴산(myristic dcid), 팔미틴산(palmitic dcid), 스테어린산(stearic dcid), 아리킨산, 베헤닌산, 몬탄산(montanic acid), 팔미토레인산(palmitoleic acid), 오레인산(oletic), 에루카산(erucic acid), 리시놀산(ricinoleic acid), 12-히드록시 스테어린산(Hydroxy stearic acid), 이소옥틸산(isooctyl), 이소데칸산, 이소라우린산, 이소미리스틴산, 이소팔미틴산, 이소스테어린산 및 이소아라킨산으로 형성된 군중에서 선택된 적어도 1종인 냉간압연유
  6. 제5항 기제에 있어서, 식(II)으로 표시되는 글리콜모노 에테르, 에티렌 글리콜모노메틸 에텔, 에틸렌 글리콜모노에텔, 에티렌 글리콜모노프로틸 에텔, 에티렌 글리콜 모노이소프로필 에텔, 에티렌 글리콜모노부틸 에텔, 에티렌 글리콜모노 이소부틸 에텔, 에티렌 글리콜 모노헥실에틸, 에티렌 글리콜 모노페닐 에틸, 디에티렌 글리콜모노메틸 에텔, 디에티렌 글리콜모노에틸 에텔, 디에티렌 글리콜 모노 프로필 에텔, 디에티렌글리콜 모노 이소프로필 에틸, 디에티렌 글리콜 모노부틸 에텔 디에티렌 글로콜 모노이소부틸 에틸, 디에티렌 글리콜 모노헥실 에틸, 트리에티렌 글리콜 모노메틸 에텔, 트리에티렌 글리콜 모노부틸 에텔, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에텔, 프로필렌 글리콜 모노프로필 에텔 및 디프로 필렌 글리콜 모노메틸 에텔로 형성된 군중에서 선택된 적어도 1종인 냉각 압연유.
  7. 제1항에 기재에 있어서, R4및 R6가 각각 29개까지의 탄소원자를 보유하는 냉각압연유
  8. 제1항에 기재에 있어서, m이 1내지 30인 냉각압연유
  9. 제1항에 기재에 있어서, m이 1내지 20인 냉각압연유
  10. 제1항 기제에 있어서, 제1의 에스테르유가 식
    Figure kpo00027
    (여기서, R은 R4또는 R6)으로 표시되는 지방산과, 식
    Figure kpo00028
    (여기서, R5및 m은 상기와 같음)으로 표시되는 글리콜과의 디에스테르 생성물인 냉간압연유.
  11. 제10항에 있어서, 식(III)으로 표시되는 지방산이, 헥산산(hexamoic), 옥틸산(Octyl), 노난산(nonanoic acid), 데칸산, 라우린산, 미리스틴산, 팔미린산, 스테어린산, 아라킨산, 베헤닌산, 몬탄산, 팔미트렌인산, 오레인산, 에루카산, 리시놀산, 12-히드록시스테어린산 이소옥틸산, 이소데칸산, 이소라우린산, 이소미리스틴산, 이소팔미틴산, 이소르테이린산, 및 이소아라킨산 으로 형성된 군중에서 선택된 적어도 1종인 냉간 압연유.
  12. 제11항 기재에 있어서, 식(IV)으로 표시되는 글리콜이 에티렌 글리콜, 디에티렌 글리콜, 포리에티렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 이소프로필렌 글리콜, 디프로필렌글리콜, 디이소프로필렌 글리콜, 포리프로필렌 글리콜, 포리이소프로필렌 글리콜, 부티렌 글리콜, 이소부티렌 글리콜, 디부티렌 글리콜, 디이소부티렌 글리콜, 포리부티렌 글리콜, 및 포리이소부티렌 글리콜으로 형성된 군중에서 선택된 적어도 1종인 냉간 압연유.
  13. 제1항에 기재에 있어서, 도미과의 어체(魚體)에서 추출된 유지, 그 수소첨가물(水素添加物) 및 그 가수분해생성물(加水分解生成物)로 형성된 군중에서 선택된 적어도 1종인 랏피유계 윤활제를 더욱더 포함하는 냉각압연유.
  14. 제13항 기제에 있어서, 랏피(roughy)유계윤활제가 1 내지 95중량%의 비율로 포함되어 있는 냉각압연유..
  15. 제14항의 기재에 있어서, 랏피유계 윤활제가 수소첨가물인 냉각압연유.
  16. 제14항 기재에 있어서, 수소첨가물이 5 내지 89%의 수소첨가율을 보유하는 냉각압연유.
  17. 제1 항 또는 13항 기재에 있어서, 강판을 냉각압연유로 윤활하면서 냉간압연하며, 압연된 강판을 그 표면에 냉각압연유가 부착한 상태로 소둔(燒鈍 : annealing)함으로서 형성되는 냉연간판의 제조방법.
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