KR900000535B1 - 전동기용 프레임의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

전동기용 프레임의 제조방법

제1도 및 제2도는 본 발명으로 되는 전동기용 프레임의 제조방법을 설명하기 위한 측면도 및 단면도.

제3도 및 제4도는 종래의 전동기용 프레임의 제조 방법을 설명하기 위한 측면도 및 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 2 : 방열핀 3 : 프레임본체

11, 14 : 가동전극 12, 15 : 고정전극

13 : 제1용접기 16 : 제2용접기

본 발명은 방열판을 구비한 전동기용 프레임의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 전자기기를 운전하면 내부 전력 손실로 인해 온도가 상상한다. 이로인해, 전동기에 있어서는 프레임 본체의 외주면에 공기와 접촉면적을 크게하는 방열핀을 부착하여 내부에 발생된 열을 외부로 발산시켜 온도상승을 방지하고 있다.

종래, 이러한 종류의 전동기에 사용되는 전동기용 프레임에는 방열핀을 원통형으로 형성된 프레임 본체의 외주면상에 배치하고, 방열핀과 프레임 본체를 프로젝션 용접(돌기용접)하는데 의해 제조되는 것이었다.

이 경우, 프로젝션 용접은 제3도 및 제4도에 도시된 바와 같이 2개의 방열핀(1)(2)을 각각이 서로 대향하는 위치 즉, 프레임 본체(3)의 원주 방향에 그 축선을 중심으로 하여 대략 180℃의 간격을 둔 위치에 배치하는데 의해 통상적으로 행해진다.

이러한 방법에 의한 전동기용 프레임의 제조방법에 있어서는 테이퍼키(4)에 의해 용접기(5)의 상하 심 전극(6),(7)을 그 내주면에 대치시켜 프레임 본체(3)내에 배치함과 동시에 상측의 전극(8)을 방열핀(1)의 내측에 가동자재로 배치하고, 또, 하측의 전극(9)을 방열핀(2)의 내측에 고정한다. 그리하여, 제3도에 화살표로 도시된 방향으로 압력 P를 인가하고, 제4도에 화살표로 도시된 방향으로 전류I를 흐르게 한다.

그런데, 이 종류의 전동기용 프레임의 제조방법에 있어서는, 방열핀(1),(2)이 과도하게 길어지면 전극(8),(9)과 방열핀(1), (2)간에 간극이 형성되는 부분이 많아진다. 이 결과 전극(8),(9)과 방열핀(1)(2)과의 접촉 부분으로의 가압력 P 및 통전전류 I의 분포상태가 불균일해지고 방열핀(1),(2)과 프레임 본체(3)와의 용착부분에 있어서 균일한 용착폭을 얻을 수 없다는 문제가 있었다.

본 발명을 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 방열핀과 프레임 본체의 용착부분에 있어서, 용착폭이 균일한 전동기용 프레임을 얻을 수 있는 전동기용 프레임의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 의한 전동기용 프레임의 제조방법은 2개의 방열핀의 내측면에 복수의 전극을 접촉시키는데 의해 방열핀과 프레임 본체를 프로젝션 용접하고, 프로젝션 용접하기위해, 전극을 프레임 본체의 축선방향으로 소정 간격으로 띄워 위치시킨 것이다.

본 발명에 있어서는 전극과 방열핀 사이에 간극이 형성되는 부분이 적어지고 그 만큼 전극과 방열핀과의 접촉부분으로의 가압력 및 통전전류의 분포상태가 균일해진다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

제1도 및 제2도는 본 발명에 의한 전동기용 프레임의 제조방법을 설명하기 위한 측면도 및 단면도로서 동도면에 있어서 제3도 및 제4도와 동일한 부재에 대하여는 동일 부호를 사용하여 그 상세한 설명은 생략한다. 동 도면에 있어서, (11) 및 (12)는 각각 상기 방열핀(1),(2)에 접촉하는 가동전극과 고정전극이며, 제1용접기(13)에 접속되어 있고, 이중에서 가동전극(11)에는 프로젝션 용접시에 압력 P₁이 가해지도록 구성되어 있다. (14) 및 (15)는 동일하게 상기 방열핀(1), (2)에 접촉하는 가동전극과 고정전극 이며, 제2용접기(16)에 접속되어 있고 이중에서 가동전극(14)에는 프로젝션 용접시에 압력 P₂가 가해지도록 구성되어 있다. 이들 양전극(14) 및 (15)은 각각 상기 전극(11), (12)과 상기 프레임 본체(3)의 축선 방향으로 소정간격을 띄워 배치되어 있다. 또, 제1도중 화살표 M₁,M₂는 각각 용접기(13), (16)로의 접속 방향을 나타낸다.

다음에, 상기한 구성에 의한 전동기용 프레임의 제조방법에 대해 설명한다.

우선, 사각형의 금속판을 구부려 단면 U자 형태의 방열핀(1), (2)을 형성한 다음 이들을 미리 원통형으로 형성된 프레임 본체(3)의 외주면상에 각각이 서로 축선대치되도록 배치한다. 이때, 양 방열핀(1), (2)의 구부러진 부분은 프레임 본체(3)의 외주면에 첨접하고 있다. 그렇게한 후, 양 방열핀(1), (2)의 내측면에 각각 자동전극(11),(14), 고정전극(12),(15)을 전촉시킨다. 이때, 가동전극(11), (14) 및 고정전극(12)(15)은 프레임 본체(3)의 축선방향으로 소정간격을 띄운 위치에 배치되어 있다.

그리하여, 가동전극(11), (14)에 제 1도에 화살표로 도시한 방향으로 압력 P₁, P₂를 인가한 상태에서, 제1도 및 제2도에 화살표로 도시된 방향으로 전류 I₁,I₂를 통전시키는데 의해 방열핀(1),(2)과 프레임 본체(3)를 프로젝션 용접한다. 이때는 L₁/L₂=P₁/P₂=I₁/I₂가 되도록, 즉 방열핀(1),(2)의 단위 길이당 가압력과 통전전류가 양측으로 동일해지도록 전극의 길이 가압력의 크기 및 통전전류의 크기를 설정한다.

이러한 전동기용 프레임의 제조방법에 있어서는 프로젝션 용접하는데 따라 가동전극(11), (14) 및 고정전극(12),(15)을 프레임 본체(3)의 축선방향으로 소정간격을 띄운 위치에 부착하므로 가동전극(11),(14)과 방열핀(1) 및 고정전극(12),(15)과 방연핀(2)사이에 간극이 형성되는 부분이 적어지고 그 만큼 가동전극(11),(14)과 방열핀(1) 및 고정전극(12),(15)과 방열핀(2)의 접촉 부분으로의 가압력 및 통전전류의 분포상태가 균일해진다.

또, 본 발명에 있어서는, 프로젝션 용접하는데 따라 가동전극(11),(14)간 및 고정전극(12),(15)간의 간격 L₀를 2mm정도로 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 용접기의 개수는 상술한 실시예에 한정되지 않고 예를 들면 3개, 5개…등으로도 좋으며 그 개수는 방열핀(1),(2)의 길이에 따라 적절히 변경할 수가 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하며, 2개의 방열핀의 내측면에 복수의 전극을 접촉시키는데 의해 방열핀과 프레임 본체를 프로젝션 용접하고, 프로젝션 용접하는데 따라 전극을 프레임 본체의 축선방향으로 소전간격을 띄운 위치에 부착하므로 전극과 방열핀 사이에 간극이 형성되는 부분이 제어지고, 그 만큼 전극과 방열핀의 접촉부분으로의 가압력 및 통전전류의 분포상태가 균일해진다. 따라서, 방열핀과 프레임 본체의 용착부분에 있어서 용착폭이 균일한 전동기용 프레임을 확실히 얻을 수가 있다.

Claims (3)

1. 사각형의 금속판을 구부려 다수의 방열핀을 형성하고, 이들 방열핀중 2개의 방열핀을 미리 원통형으로 형성된 프레임 본체의 외주면상에 각각이 서로 축선 대치되도록 배치하여, 이들 양 방열핀의 내측면에 복수의 전극을 접촉시키는데 의해 방열핀과 프레임 본체를 프로젝션 용접하고, 프로젝션 용접하는데 따라, 상기 전극을 상기 프레임 본체의 축선방향으로 소정 간격을 띄워 배치시킨 것을 특징으로 하는 전동기용 프레임의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 각 전극에는 가압력을 독립적으로 인가하고 또 통전전류를 독립적으로 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 전동기용 프레임의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각 전극의 단위 길이당 가압력 및 통전전류를 동일하게 설정하는 것을 특징으로 하는 전동기용 프레임의 제조방법.

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