KR890017096A - 타이어 표면을 절삭하기 위한 장치 및 타이어의 균일성을 향상시키는 방법 - Google Patents

타이어 표면을 절삭하기 위한 장치 및 타이어의 균일성을 향상시키는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR890017096A
KR890017096A KR1019890003462A KR890003462A KR890017096A KR 890017096 A KR890017096 A KR 890017096A KR 1019890003462 A KR1019890003462 A KR 1019890003462A KR 890003462 A KR890003462 A KR 890003462A KR 890017096 A KR890017096 A KR 890017096A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tire
cutting
cutting device
depth
ground plane
Prior art date
Application number
KR1019890003462A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0129543B1 (ko
Inventor
티이 주크 버나아드
엘 베이요네트 잭
엘 브라운 로버트
Original Assignee
디이 엘 홀나걸
제너럴 타이어 인코포레이팃드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 디이 엘 홀나걸, 제너럴 타이어 인코포레이팃드 filed Critical 디이 엘 홀나걸
Publication of KR890017096A publication Critical patent/KR890017096A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0129543B1 publication Critical patent/KR0129543B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D30/68—Cutting profiles into the treads of tyres
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M17/00—Testing of vehicles
    • G01M17/007—Wheeled or endless-tracked vehicles
    • G01M17/02—Tyres
    • G01M17/022—Tyres the tyre co-operating with rotatable rolls
    • G01M17/024—Tyres the tyre co-operating with rotatable rolls combined with tyre surface correcting or marking means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S451/00—Abrading
    • Y10S451/92—Tire "rounding"
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/304536—Milling including means to infeed work to cutter
    • Y10T409/305544—Milling including means to infeed work to cutter with work holder
    • Y10T409/305656—Milling including means to infeed work to cutter with work holder including means to support work for rotation during operation
    • Y10T409/305712—Milling including means to infeed work to cutter with work holder including means to support work for rotation during operation and including means to infeed cutter toward work axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/10—Process of turning
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2502—Lathe with program control

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Testing Of Balance (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

타이어 표면을 절삭하기 위한 장치 및 타이어의 균일성을 향상시키는 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 타이어와 하중 드럼과 타이어 균일성 최적화 장치의 평면도로서, 본 발명의 일실시예를 예시하는 도면, 제 2 도는 제 1 도의 타이어 균일성 최적화 장치의 확대 평면도, 제 3 도는 제 2 도의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 본 우측 단부도로서, 상기 장치가 장착된 부분 절단된 프레임을 보여주는 도면.

Claims (12)

  1. 타이어가 축을 중심으로 회전하도록 그 타이어를 지지하기 위한 수단과, 타이어의 축을 중심으로 그 타이어를 회전시키기 위한 구동수단과, 타이어에 인접하여 장착되어 있고 타이어 표면으로부터 원근 이동가능하며 타이어 표면에서 재료를 제거하기 위한 절삭장치와, 상기 구동수단에 의해 타이어가 회전할때 타이어 특성의 원주상 변화들을 측정하기 위한 감지수단과, 상기 감지수단에 연결되어 타이어 특성의 상기 원주상 변화들을 나타내는 전기 신호들을 발생하기 위한 수단과, 상기 전기 신호들에 따라 타이어의 상기 표면과 절삭 결합하고 또 그로부터 떨어지도록 상기 절삭장치를 이동시키기 위한 수단과를 포함하는, 타이어 재료의 선택된 부위들을 제거하도록 타이어 표면을 절삭하기 위한 장치에 있어서, (a) 타이어 표면과 절삭 결합하고 떨어지게 상기 절삭장치를 이동시키기 위한 상기 수단은, 소정 시간 간격동안 타이어 표면에 대해 고정된 위치에 상기 절삭장치를 파지하고, 그리고 타이어 원주의 증분들에 해당하는 연속 증분위치들이 변화하는 동안 타이어 표면에 대한 절삭장치의 배치를 변화시키기 위한 위치조정 수단을 포함하며 : (b) 타이어 특성의 원주상 변화들을 나타내는 상기 전기신호들을 수신하고, 그리고 상기 전기 신호들에 근거하여 타이어 원주의 증분에 해당하는 각각의 증분위치에 대해 타이어 표면에 대한 절삭장치의 배치를 결정하기 위한 컴퓨터 수단이 상기 위치조정 수단에 연결되어 절삭장치를 타이어 원주의 각 증분의 적절한 장소에 위치시키도록 상기 위치 조정 수단을 제어함으로써, 각각의 상기 증분들로부터 소망량의 재료를 제거하도록 하는 것을 특징으로 하는, 상기 타이어 표면을 절삭하기 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 절삭장치 위치조정 수단은 타이어에 인접하여 위치된 프레임과, 상기 프레임상에 장착된 스테핑(stepping)모터와, 상기 스테핑 모터에 의해 구동되는 회전 스크루와, 상기 프레임상에 장착되어 상기 스크루를 회전가능하게 지지하는 베어링 수단과, 상기 절삭장치를 지지하는 캐리지와, 상기 프레임상에 장착되어 상기 캐리지를 상기 타이어 표면으로부터 원근이동하도록 미끄럼운동 가능하게 지지하는 트랙수단과, 상기 캐리지에 연결되어 상기 스크루와 나사결합함으로써 스테핑 모터에 의한 스크루의 회전에 따라 상기 캐리지 및 지지된 절삭장치를 타이어 표면과 절삭 결합하거나 떨어지게 이동시키기 위한 나사 칼라 수단과를 포함하며, 상기 컴퓨터 장치는 상기 스테핑 모터에 전기적으로 연결되어 스테핑 모터의 작동을 통해 스크루의 회전 및 절삭장치를 지지하는 캐리지의 위치조정을 제어하는, 상기 타이어 표면을 절식하기 위한 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 이 장치가 상기 타이어의 접지면과 하중결합하도록 이동가능한 하중 드럼을 포함하며, 상기 감지수단은 구동수단에 의해 타이어가 회전할때 타이어와 하중드럼 사이에 전달되는 힘의 변화들을 측정하기 위한 로드 셀을 포함하며, 상기 전기신호 발생수단은 힘 변화들에 비례하는 신호들을 발생하는, 상기 타이어 표면을 절삭하기 위한 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 타이어의 각각의 회전중의 중분시간 간격들의 수와 타이어 원주의 해당 증분들의 수는 약 100이고, 타이어 원주의 각각의 중분은 약 3.6 인, 상기 타이어 표면을 절삭끓기 위한 장치.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 절삭장치 위치조정 수단은 타이어에 인접하여 위치된 프레임과, 상기 프레임상에 장착된 스테핑 모터와, 상기 스테핑 모터에 의해 구동되는 회전 스크루와, 상기 프레임상에 장착되어 상기 스크루를 회전 가능하게 지지하는 베어링 구단과, 상기 절삭장치를 지지하는 캐리지와, 상기 프레임상에 장착되어 상기 캐리지를 상기 타이어와 원근 이동하도록 미끄럼운동 가능하게 지지하는 트랙수단과, 상기 캐리지에 연결되어 상기 스크루와 나사결합함으로써 스테핑 모터에 의한 스크루의 회전에 따라 상기 캐리지 및 지지된 절삭장치를 타이어 표면과 절삭결합하거나 떨어지게 이동시키기 위한 나사 칼라수단과를 포함하며, 상기 컴퓨터 장치는 상기 스테핑 모터에 전기적으로 연결되어 스테핑 모터의 작동을 통해 스크루의 회전 및, 절삭장치를 지지하는 캐리지의 위치조정을 제어하는, 상기 타이어 표면을 절삭하기 위한 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 타이어의 각각의 회전중의 증분시간 간격들의 전체와 타이어 원주의 해당 증분 구간들의 전체수는 약 10O이고, 상기 타이어 원주의 각각의 증분은 약 3.6 인, 상기 타이어 표면을 절삭하기 위한 장치.
  7. 타이어가 면에 하중을 받으며 회전하는 동안 타이어의 접지면 지역내에 발생하는 힘들의 변화들에 따라 타이어의 균일성을 향상시키는 방법으로서, 힘 변환들의 크기 및 장소들을 측정하는 단계와, 이 측정들에 따라 접지면에서 재료를 절삭하는 단계와를 포함하는 상기 방법에 있어서 : (a) 측정된 힘변화 크기들 및 장소들로부터 타이어 원주의 다수의 증분 구간들 각자내에 요구되는 절삭깊이를 계산하는 단계 ; (b) 타이어의 반경방향 진도를 측정하는 단계 그리고 (c) 상기 반경방향 진도 측정과 절삭 깊이 계산들에 따라, 타이어가 회전하는 동안 절삭장치를 이동시켜 타이어원주의 각각의 증분에서의 진도 측정에 대해 계산된 절삭 깊이에 상기 절삭장치를 위치시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는, 상기 타이어의 균일성을 향상시키는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 힘변화들의 크기와 장소들을 측정하는 상기 단계는 타이어가 60RPM으로 회전하는 동안 행해지며, 상기 절삭장치를 상기 접지면으로 부터 원근이동시키는 상기 단계는, 사실상 60RPM이하이며 타이어의 접지면 직경과, 접지면 구조와, 접지면 재질 특성들에 기초한 특정 타이어의 균일성을 향시시키기 위한 최적 속도로 결정된 속도로 타이어가 회전하는 동안 행해지는, 상기 타이어의 균일성을 향상시키는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 타이어의 상기 힘변화는 타이어의 모든 중분구간들이 계산 단계에 의해 요구된 깊이로 절삭된후에 측정되며, 만일 타이어가 반경방향 힘변화의 최대 한계들내이면 타이어 접지면의 절삭은 종결되고, 그렇지 않고 만일 타이어의 힘변화가 아직도 최대 허용한계 이상이면 계산단계(a)와, 진도측정단계(b)와, 절삭단계(c)를 반복하는, 상기 타이어의 균일성을 향상시키는 방법.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 접지면에서 재료를 절삭하는 상기 단계는 타이어 원주의 각각의 증분의 요구 절삭 깊이가 얻어질때까지, 타이어의 연속 회전동안 최대허용 깊이로 절삭함으로써 행해지는, 상기 타이어의 균일성을 향상시키는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 타이어의 연속 회전중의 상기 최대 허용 절삭깊이는 요구 전체 절삭 깊이를 얻도록 상기 증분에서 제거되어야 할 잔류 재료의 양에 의해 결정되며, 제거되어야 할 전체 재료의 양이 비교적 많을때 타이어의 각각의 회전에 대한 보다 큰 최대 허용 절삭 깊이가 허용되고, 절삭되어야할 잔류재료의 깊이가 작아질때 보다 적은 마무리 절삭 깊이가 허용되는, 상기 타이어의 균일성을 향상시키는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 타이어의 상기 힘변화는 타이어 원주의 모든 증분들이 계산 단계에 의해 요구된 깊이로 절삭된후에 측정되며, 만일 타이어가 힘 변화의 최대 한계이하이면 타이어 접지면의 절삭은 종결되고, 그렇지 않고 만일 타이어의 힘 변화가 아직도 최대 허용 한계 이상이면 계산단계(a)와, 진도측정 단계(b)와, 절삭단계(c)를 반복하는, 상기 타이어의 균일성을 향상시키는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890003462A 1988-05-16 1989-03-20 타이어표면을 절삭하기 위한 장치 및 타이어의 균일성을 향상시키는 방법 KR0129543B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/194,652 US4914869A (en) 1988-05-16 1988-05-16 Method for correcting and buffing tires
US07-194652 1988-05-16
US7/194652 1988-05-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR890017096A true KR890017096A (ko) 1989-12-15
KR0129543B1 KR0129543B1 (ko) 1998-04-07

Family

ID=22718398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890003462A KR0129543B1 (ko) 1988-05-16 1989-03-20 타이어표면을 절삭하기 위한 장치 및 타이어의 균일성을 향상시키는 방법

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4914869A (ko)
EP (1) EP0342773B1 (ko)
JP (1) JPH0641188B2 (ko)
KR (1) KR0129543B1 (ko)
AR (1) AR240418A1 (ko)
CA (1) CA1323197C (ko)
DE (1) DE68907790T2 (ko)
ES (1) ES2044074T3 (ko)
MA (1) MA21541A1 (ko)
MX (1) MX164936B (ko)
PT (1) PT90539B (ko)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5167094A (en) * 1992-02-10 1992-12-01 Wild Joyce R Method of correcting lateral force variations in a pneumatic tire
WO1993022736A1 (en) * 1992-05-01 1993-11-11 Zev Galel Autonomous selective cutting, method and apparatus
US5263284A (en) * 1992-11-20 1993-11-23 General Tire, Inc. Method of simultaneously correcting excessive radial force variations and excessive lateral force variations in a pneumatic tire
US5645465A (en) * 1995-09-27 1997-07-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of correcting conicity, radial run out, and force variations in a pneumatic tire
US5614676A (en) * 1996-03-08 1997-03-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of machine vibration analysis for tire uniformity machine
US6035709A (en) * 1996-07-30 2000-03-14 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of enhancing the measurement accuracy of a tire uniformity machine
EP0916081A1 (en) * 1996-07-30 1999-05-19 THE GOODYEAR TIRE & RUBBER COMPANY Method of enhancing the measurement accuracy of a tire uniformity machine
US6086452A (en) * 1996-08-02 2000-07-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of high speed centrifugal run-out grinding of a pneumatic tire
BR9612689A (pt) * 1996-08-02 1999-08-24 Goodyear Tire & Rubber Processo de retifica-Æo de excentricidade centrifuga de alta velocidade de um pneum tico
US6386945B1 (en) 1996-09-20 2002-05-14 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of correcting conicity in a tire with a feedback loop
GB2333481B (en) * 1996-10-15 2001-03-07 Goodyear Tire & Rubber Method of correcting the imbalance of a pneumatic tire with a tire uniformity machine
US6139401A (en) * 1996-10-15 2000-10-31 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of correcting the imbalance of a pneumatic tire with a tire uniformity machine
US6405146B1 (en) 1996-12-30 2002-06-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of adaptive warm-up of force variation machine
US6257956B1 (en) 2000-03-06 2001-07-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Method to identify and remove machine contributions from tire uniformity measurements
US6584836B1 (en) 2001-12-10 2003-07-01 The Goodyear Tire & Rubber Company Bias method for identifying and removing machine contribution to test data
AU2006200179B2 (en) * 2002-04-22 2006-09-21 Micro-Poise Measurement Systems, Llc Improvements in tire uniformity testing
US6915684B2 (en) * 2002-04-22 2005-07-12 Illinois Tool Works, Inc. Tire uniformity testing
US6718818B2 (en) 2002-07-19 2004-04-13 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of sensing air leaks in tires and tire testing machines
US6688168B1 (en) * 2002-11-19 2004-02-10 Delphi Technologies, Inc. Method for determining axle load of a moving vehicle
JP2005087976A (ja) * 2003-09-19 2005-04-07 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 研削によるゴム粉の製造方法及び装置
WO2008121141A1 (en) * 2007-03-29 2008-10-09 Societe De Technologie Michelin Retread tire buffing with multiple response curves
US9011203B2 (en) 2007-03-29 2015-04-21 Michelin Recherche Et Technique S.A. Retread tire buffing with multiple response curves
EP2173541B1 (en) * 2007-06-28 2013-12-18 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Correction for asymmetrical buffing
WO2009002342A1 (en) * 2007-06-28 2008-12-31 Societe De Technologie Michelin Determining the buff radius during tire buffing
CA2690812C (en) * 2007-06-29 2013-01-08 Michelin Recherche Et Technique S.A. Tire buffing debris collection system
MX2010002476A (es) * 2007-09-28 2010-03-26 Michelin Rech Tech Correccion de variacion de capa de corona durante recauchutado.
US8585843B2 (en) 2010-03-08 2013-11-19 Bridgestone Bandag, Llc Tire tread buffing apparatus and method
BR112013012611A2 (pt) * 2010-11-30 2016-08-09 Michelin & Cie ferramenta de abrasão de planta perfilada para reparo de pneu
CN106247880A (zh) * 2016-08-11 2016-12-21 上海大学 一种砂轮径向全跳动检测装置
WO2019005529A1 (en) * 2017-06-30 2019-01-03 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc ENCLOSURE SYSTEM FOR TIRE TEST INDOOR
CN109332903B (zh) * 2018-08-30 2024-03-22 珠海格力电器股份有限公司 贯流风叶矫正装置和矫正方法
CN111929081B (zh) * 2020-07-31 2021-05-07 济宁齐鲁检测技术有限公司 一种载重汽车轮胎胎圈耐久性能试验方法
CN113021861B (zh) * 2021-03-24 2022-12-27 山东省三利轮胎制造有限公司 一种轮胎胎纹的成型设备

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3724137A (en) * 1967-02-01 1973-04-03 Gen Tire & Rubber Co Means for correcting non-uniformity in tires
CA1025695A (en) * 1967-02-01 1978-02-07 Clarence Hofelt (Jr.) Means for correcting non-uniformity in tires
US3553903A (en) * 1967-07-31 1971-01-12 Goodyear Tire & Rubber Control system for a tire grinding machine
US3754358A (en) * 1969-08-12 1973-08-28 Goodrich Co B F Method for correcting non-uniformity in a rotating tire
JPS512157B1 (ko) * 1970-09-25 1976-01-23
JPS5140105B1 (ko) * 1971-07-06 1976-11-01
US3841033A (en) * 1972-06-27 1974-10-15 Goodyear Tire & Rubber Tire manufacturing
US3818642A (en) * 1972-10-03 1974-06-25 Babcock & Wilcox Co Grinding machine
US3841034A (en) * 1972-11-10 1974-10-15 G Held Tread grinding wheel
DE2456835A1 (de) * 1973-12-03 1976-01-02 Fabricated Machine Co Vorrichtung zur korrektur von fehlern in der gleichfoermigkeit und im rundlauf bei fahrzeugreifen
US4041647A (en) * 1974-07-26 1977-08-16 Uniroyal, Inc. Apparatus for improving tire uniformity
US4084350A (en) * 1974-11-18 1978-04-18 Ongaro Dynamics, Ltd. Correction of rubber tires for forces generated by dynamic non-uniformities
US4112630A (en) * 1977-08-08 1978-09-12 The Goodyear Tire & Rubber Company Reduction of lateral force variations of a tire effective in both forward and rearward senses of rotation
US4458451A (en) * 1981-12-31 1984-07-10 The B. F. Goodrich Company Tire uniformity machine
US4837980A (en) * 1987-07-01 1989-06-13 The Uniroyal Goodrich Tire Company Method and apparatus for tire uniformity correction

Also Published As

Publication number Publication date
ES2044074T3 (es) 1994-01-01
EP0342773B1 (en) 1993-07-28
MX164936B (es) 1992-10-05
DE68907790D1 (de) 1993-09-02
JPH01320142A (ja) 1989-12-26
AR240418A1 (es) 1990-04-30
PT90539B (pt) 1994-05-31
EP0342773A3 (en) 1990-08-01
CA1323197C (en) 1993-10-19
EP0342773A2 (en) 1989-11-23
JPH0641188B2 (ja) 1994-06-01
DE68907790T2 (de) 1994-01-20
KR0129543B1 (ko) 1998-04-07
PT90539A (pt) 1989-11-30
US4914869A (en) 1990-04-10
MA21541A1 (fr) 1989-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890017096A (ko) 타이어 표면을 절삭하기 위한 장치 및 타이어의 균일성을 향상시키는 방법
US5219454A (en) Method and apparatus for balancing wind turbine rotors
US4173850A (en) Method for reducing tangential force variation in pneumatic tires
US6412330B1 (en) Abrasion tester
US7082839B2 (en) Apparatus and method for testing moisture susceptibility, rutting and fatigue of material
EP1898197A2 (en) Upgraded balancing machine for vehicle wheels
US5142900A (en) Apparatus and method for testing viscosity
KR880005447A (ko) 타이어로 인한 종방향력 예보장치 및 방법
CN113008779B (zh) 摩擦试验装置及摩擦试验方法
US3862570A (en) Tire symmetry measuring method and system
US4128969A (en) Apparatus for reducing tangential force variation in pneumatic tires
JP4602628B2 (ja) 距離測定方法及び装置
DK0800645T3 (da) Fremgangsmåde og indretning til bestemmelse af en effekt
JP2001124666A (ja) タイヤの高速ユニフォミティ測定方法
BR0309387A (pt) melhorias nos testes de uniformidade dos pneus
US4576040A (en) Device for measuring extraneous losses in apparatus for measuring the rolling resistance of tires
JPH08505573A (ja) ブロック切断のための特にダイヤモンド付きのケーブル又はワイヤーの制御方法及び装置
CN210803243U (zh) 一种用于测量轮胎表面动摩擦性能的装置
CN206813850U (zh) 转动台自动调节平衡系统
KR100253978B1 (ko) 타이어의 커팅 및 치핑 측정장치
CN212030498U (zh) 一种轴承沟曲率检测装置
US3176406A (en) Gage drive
CA1106037A (en) System and method for correcting rubber tires for forces generated by dynamic non-uniformities
JP3341640B2 (ja) ゴムローラの摩擦力測定装置
JPH0616005B2 (ja) タイヤの振れ量測定装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20001104

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee