JP3341640B2 - ゴムローラの摩擦力測定装置 - Google Patents
ゴムローラの摩擦力測定装置Info
- Publication number
- JP3341640B2 JP3341640B2 JP21338997A JP21338997A JP3341640B2 JP 3341640 B2 JP3341640 B2 JP 3341640B2 JP 21338997 A JP21338997 A JP 21338997A JP 21338997 A JP21338997 A JP 21338997A JP 3341640 B2 JP3341640 B2 JP 3341640B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- rubber roller
- weight
- measuring device
- frictional force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴムローラの摩擦力
測定装置に関するものである。
測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オフィスオートメーションの発展に伴い
複写機、ファクシミリ、コンピューター、現金自動受払
機のＯＡ機器が広く使用されるようになってきている。
複写機、ファクシミリ、コンピューター、現金自動受払
機のＯＡ機器が広く使用されるようになってきている。
【０００３】これらのＯＡ機器には紙送り用のゴムロー
ラが使用されている。当然ながらこのゴムローラは紙送
りが最大の任務である。
ラが使用されている。当然ながらこのゴムローラは紙送
りが最大の任務である。
【０００４】ゴムローラの紙送り性は摩擦力により大き
く影響する。このためゴムローラの摩擦力は仕様書で厳
格に決められている。
く影響する。このためゴムローラの摩擦力は仕様書で厳
格に決められている。
【０００５】図８は従来のゴムローラの摩擦力測定装置
を示した斜視図である。
を示した斜視図である。
【０００６】図８において１はウエートローラ部、２は
試験ローラ取付部、３は駆動モータ、４はベルト、５は
減速機、６は歪測定器取付部、７は取付ベースである。
試験ローラ取付部、３は駆動モータ、４はベルト、５は
減速機、６は歪測定器取付部、７は取付ベースである。
【０００７】即ち、従来のゴムローラの摩擦力測定装置
は取付ベース７上に駆動モータ３、減速機３、試験ロー
ラ取付部２、ウエートローラ部１及び歪測定器取付部６
が取り付けられている。
は取付ベース７上に駆動モータ３、減速機３、試験ロー
ラ取付部２、ウエートローラ部１及び歪測定器取付部６
が取り付けられている。
【０００８】〔ウエートローラ部１の詳細説明〕まず、
ウエートローラ部１の詳細について説明する。
ウエートローラ部１の詳細について説明する。
【０００９】図９は図１のウエートローラ部１の詳細図
を示したものである。
を示したものである。
【００１０】図９において、１０はウエートローラ、１
１はアーム、１２はアーム回転ベアリング、１３はアー
ムシャフト、１４はウエート取付スタンド、１５は固定
プレート、１６はバランスウエート、１７は荷重用ウエ
ート、１０１はウエートシャフトである。
１はアーム、１２はアーム回転ベアリング、１３はアー
ムシャフト、１４はウエート取付スタンド、１５は固定
プレート、１６はバランスウエート、１７は荷重用ウエ
ート、１０１はウエートシャフトである。
【００１１】即ち、ウエートローラ部１は、取付ベース
７上に２本のウエート取付スタンド１４、１４を介して
取り付けられている。
７上に２本のウエート取付スタンド１４、１４を介して
取り付けられている。
【００１２】この２本のウエート取付スタンド１４、１
４の上部間には、アームシャフト１３が固定されてお
り、そしてこのアームシャフト１３には２枚のアーム１
１、１１がアーム回転ベアリング１２を介して回動でき
るように取り付けられている。つまりアーム１１、１１
はアームシャフト１３を支点として振子揺動できるよう
になっている。
４の上部間には、アームシャフト１３が固定されてお
り、そしてこのアームシャフト１３には２枚のアーム１
１、１１がアーム回転ベアリング１２を介して回動でき
るように取り付けられている。つまりアーム１１、１１
はアームシャフト１３を支点として振子揺動できるよう
になっている。
【００１３】２枚のアーム１１、１１の一方側の先端上
部側には、荷重用ウエート１７が取り付けられるように
なっており、更にその荷重用ウエート１７下側の２枚の
アーム１１、１１間にはウエートシャフト１０１が固定
されており、そしてこのウエートシャフト１０１にはウ
エートローラ１０がフリーに回転できるように設置され
ている。
部側には、荷重用ウエート１７が取り付けられるように
なっており、更にその荷重用ウエート１７下側の２枚の
アーム１１、１１間にはウエートシャフト１０１が固定
されており、そしてこのウエートシャフト１０１にはウ
エートローラ１０がフリーに回転できるように設置され
ている。
【００１４】また、２枚のアーム１１、１１の他方側端
部には固定プレート１５が取り付けられており、更にそ
の固定プレート１５の先端部にはバランスウエート１６
が設置されている。このバランスウエート１６は、アー
ム１１、１１がアームシャフト１３を支点として振子揺
動するときの左右間の重量に差がでないように調整する
ものである。
部には固定プレート１５が取り付けられており、更にそ
の固定プレート１５の先端部にはバランスウエート１６
が設置されている。このバランスウエート１６は、アー
ム１１、１１がアームシャフト１３を支点として振子揺
動するときの左右間の重量に差がでないように調整する
ものである。
【００１５】〔試験ローラ取付部２の詳細説明〕次に、
試験ローラ取付部２の詳細について説明する。
試験ローラ取付部２の詳細について説明する。
【００１６】図１０は試験ローラ取付部２の詳細を示し
た斜視図である。
た斜視図である。
【００１７】図１０において２０は試験用ゴムローラ、
２１はローラ取付シャフト、２１Ａはローラ取付シャフ
トフランジ部、２２はストップカラー、２３は駆動シャ
フト、２３Ａは駆動シャフトフランジ部、２４は試験台
取付けスタンド、２５は試験シャフト回転ベアリング、
２６はカップリングである。
２１はローラ取付シャフト、２１Ａはローラ取付シャフ
トフランジ部、２２はストップカラー、２３は駆動シャ
フト、２３Ａは駆動シャフトフランジ部、２４は試験台
取付けスタンド、２５は試験シャフト回転ベアリング、
２６はカップリングである。
【００１８】即ち、摩擦力を測定するゴムローラ２０
は、ローラ取付シャフト２１に被嵌し、それからローラ
取付シャフト２１の先端にストップカラー２２を螺合さ
せて固定する。
は、ローラ取付シャフト２１に被嵌し、それからローラ
取付シャフト２１の先端にストップカラー２２を螺合さ
せて固定する。
【００１９】さて、摩擦力を測定するゴムローラ２０は
ローラ外径、ローラ幅、軸芯径等が様々である。このた
め摩擦力を測定するゴムローラ２０を被嵌、固定したロ
ーラ取付シャフト２１を駆動シャフト２３に連結すると
きには、ローラ取付シャフトフランジ部２１Ａ及び駆動
シャフトフランジ部２３Ａによって連結する。
ローラ外径、ローラ幅、軸芯径等が様々である。このた
め摩擦力を測定するゴムローラ２０を被嵌、固定したロ
ーラ取付シャフト２１を駆動シャフト２３に連結すると
きには、ローラ取付シャフトフランジ部２１Ａ及び駆動
シャフトフランジ部２３Ａによって連結する。
【００２０】駆動シャフト２３は、２本の試験台取付け
スタンド２４、２４の上部にラジアル回転する試験シャ
フト回転ベアリング２５を介して取り付けられている。
スタンド２４、２４の上部にラジアル回転する試験シャ
フト回転ベアリング２５を介して取り付けられている。
【００２１】〔歪測定器取付部６の詳細説明〕次に、歪
測定器取付部６の詳細について説明する。
測定器取付部６の詳細について説明する。
【００２２】図１１は歪測定器取付部の詳細を示した拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【００２３】図１１において６０は歪測定器、６１は歪
計スタンドである。
計スタンドである。
【００２４】即ち、歪測定器取付部６は取付ベース７上
に固定される歪計スタンド６１と、その歪計スタンド６
１に固定された歪測定器６０とから成っている。
に固定される歪計スタンド６１と、その歪計スタンド６
１に固定された歪測定器６０とから成っている。
【００２５】〔従来のゴムローラの摩擦力測定装置によ
る摩擦力測定方法の説明〕まず、図８及び図１０に示す
ように摩擦力を測定するゴムローラ２０をローラ取付シ
ャフト２１に被嵌し、それからストップカラー２２を螺
合させて固定する。
る摩擦力測定方法の説明〕まず、図８及び図１０に示す
ように摩擦力を測定するゴムローラ２０をローラ取付シ
ャフト２１に被嵌し、それからストップカラー２２を螺
合させて固定する。
【００２６】次に、図１２に示すように摩擦力を測定す
るゴムローラ２０とウエートローラ１０との間に張力検
出紙片１００を挾み、それからその挾んだ張力検出紙片
１００の端部を歪測定器６０に結びつける。
るゴムローラ２０とウエートローラ１０との間に張力検
出紙片１００を挾み、それからその挾んだ張力検出紙片
１００の端部を歪測定器６０に結びつける。
【００２７】即ち、図１２は従来のゴムローラの摩擦力
測定装置による摩擦力測定方法を示した部分拡大正面説
明図である。
測定装置による摩擦力測定方法を示した部分拡大正面説
明図である。
【００２８】次に、駆動モータ３の電源を入れて駆動さ
せ、ベルト４及び減速機５を介してゴムローラ２０を回
転させる。この際ゴムローラ２０の回転速度はリニアな
勾配となるように上昇させる。すると張力検出紙片１０
０の張力は徐々に増して行き、その摩擦力の限界に達す
るとスリップする。
せ、ベルト４及び減速機５を介してゴムローラ２０を回
転させる。この際ゴムローラ２０の回転速度はリニアな
勾配となるように上昇させる。すると張力検出紙片１０
０の張力は徐々に増して行き、その摩擦力の限界に達す
るとスリップする。
【００２９】図１３は従来のゴムローラの摩擦力測定装
置により摩擦力を測定したとき得られたゴムローラの回
転速度と摩擦力との関係を示したグラフである。
置により摩擦力を測定したとき得られたゴムローラの回
転速度と摩擦力との関係を示したグラフである。
【００３０】即ち、従来のゴムローラの摩擦力測定装置
の駆動モータ３の電源を入れて駆動させ、ベルト４及び
減速機５を介してゴムローラ２０をリニアな勾配となる
ように上昇させて行くと、張力検出紙片１００の張力は
徐々に増して行き、その摩擦力の限界つまり図１３のＳ
点に達するとスリップする。このＳ点が試験したゴムロ
ーラの摩擦力となる。
の駆動モータ３の電源を入れて駆動させ、ベルト４及び
減速機５を介してゴムローラ２０をリニアな勾配となる
ように上昇させて行くと、張力検出紙片１００の張力は
徐々に増して行き、その摩擦力の限界つまり図１３のＳ
点に達するとスリップする。このＳ点が試験したゴムロ
ーラの摩擦力となる。
【００３１】この図１３のグラフは、歪測定器６０を介
して図示しないＸ−Ｙレコーダーで記録するようになっ
ている。
して図示しないＸ−Ｙレコーダーで記録するようになっ
ている。
【００３２】〔従来のゴムローラの摩擦力測定装置及び
摩擦力測定方法の問題点〕図１４は従来のゴムローラの
摩擦力測定装置により小径ゴムローラの摩擦力を測定し
たときにおけるウエートローラ部の変化を示した正面説
明図である。また、図１５は従来のゴムローラの摩擦力
測定装置により大径ゴムローラの摩擦力を測定したとき
におけるウエートローラ部の変化を示した正面説明図で
ある。
摩擦力測定方法の問題点〕図１４は従来のゴムローラの
摩擦力測定装置により小径ゴムローラの摩擦力を測定し
たときにおけるウエートローラ部の変化を示した正面説
明図である。また、図１５は従来のゴムローラの摩擦力
測定装置により大径ゴムローラの摩擦力を測定したとき
におけるウエートローラ部の変化を示した正面説明図で
ある。
【００３３】図１４及び図１５から分かるようにウエー
トローラ部１のアーム１１、１１の揺動の支点となる軸
中心部１１Ｃは固定された位置である。
トローラ部１のアーム１１、１１の揺動の支点となる軸
中心部１１Ｃは固定された位置である。
【００３４】これに対して摩擦力を測定するゴムローラ
２０は、前述したようにローラ外径、ローラ幅、軸芯径
等が様々である。
２０は、前述したようにローラ外径、ローラ幅、軸芯径
等が様々である。
【００３５】このため図１４から分かるようにローラ外
径が小径なゴムローラ２０の摩擦力を測定するときに
は、アーム１１、１１は水平にならない。
径が小径なゴムローラ２０の摩擦力を測定するときに
は、アーム１１、１１は水平にならない。
【００３６】また、図１５から分かるようにローラ外径
が大径なゴムローラ２０の摩擦力を測定するときにも、
アーム１１、１１は水平にならない。
が大径なゴムローラ２０の摩擦力を測定するときにも、
アーム１１、１１は水平にならない。
【００３７】このことは図１４における垂直荷重ＰがΔ
Ｐだけ変化することを意味する。また、図１４及び図１
５における歪測定器６０の荷重測定方向ラインＣＬとゴ
ムローラ２０の接線方向ラインａＬとは角度θだけ誤差
が生ずることになる。
Ｐだけ変化することを意味する。また、図１４及び図１
５における歪測定器６０の荷重測定方向ラインＣＬとゴ
ムローラ２０の接線方向ラインａＬとは角度θだけ誤差
が生ずることになる。
【００３８】これらの誤差はローラ外径が異なる様々な
ゴムローラ２０を多数個連続して試験して行くとき、そ
の都度それらの誤差を正確に測定、算出、補正すればよ
いが、実際上そのような誤差の測定、算出、補正は極め
て厄介で且つ測定値に新たな誤差を加味する懸念があっ
た。
ゴムローラ２０を多数個連続して試験して行くとき、そ
の都度それらの誤差を正確に測定、算出、補正すればよ
いが、実際上そのような誤差の測定、算出、補正は極め
て厄介で且つ測定値に新たな誤差を加味する懸念があっ
た。
【００３９】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、ローラ外径が異なる様
々なゴムローラについての摩擦力を測定してゆくとき、
測定するゴムローラとウエートローラとの接線方向を常
に水平方向にでき且つ垂直荷重を真に垂直の荷重として
作用でき、その結果摩擦力を迅速且つ高精度で測定する
ことができるゴムローラの摩擦力測定装置を提供するこ
とにある。
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、ローラ外径が異なる様
々なゴムローラについての摩擦力を測定してゆくとき、
測定するゴムローラとウエートローラとの接線方向を常
に水平方向にでき且つ垂直荷重を真に垂直の荷重として
作用でき、その結果摩擦力を迅速且つ高精度で測定する
ことができるゴムローラの摩擦力測定装置を提供するこ
とにある。
【００４０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、取付ベース上に摩擦力を測定するゴムローラを回
転できるように取り付けられる試験ローラ取付部と、前
記ゴムローラへ荷重を付加できるウエートローラと該ウ
エートローラを支持して振子揺動をするクランク型アー
ムとを有するウエートローラ部と、 前記ゴムローラと
前記ウエートローラとの間に挟む張力検出紙片と、該張
力検出紙片に結び付けてその張力を検出できる歪測定器
を有する歪測定器取付部とを設置して成るゴムローラの
摩擦力測定装置において、前記アームの前記振子揺動の
支点と前記歪測定器取付部を垂直方向へ上下できるよう
に構成して成ることを特徴とするゴムローラの摩擦力測
定装置にある。
ろは、取付ベース上に摩擦力を測定するゴムローラを回
転できるように取り付けられる試験ローラ取付部と、前
記ゴムローラへ荷重を付加できるウエートローラと該ウ
エートローラを支持して振子揺動をするクランク型アー
ムとを有するウエートローラ部と、 前記ゴムローラと
前記ウエートローラとの間に挟む張力検出紙片と、該張
力検出紙片に結び付けてその張力を検出できる歪測定器
を有する歪測定器取付部とを設置して成るゴムローラの
摩擦力測定装置において、前記アームの前記振子揺動の
支点と前記歪測定器取付部を垂直方向へ上下できるよう
に構成して成ることを特徴とするゴムローラの摩擦力測
定装置にある。
【００４１】本発明においてアームとしてクランク型ア
ームを用いるのは測定するゴムローラとウエートローラ
との接線方向を水平方向に保つのに好適なためである。
ームを用いるのは測定するゴムローラとウエートローラ
との接線方向を水平方向に保つのに好適なためである。
【００４２】
【００４３】
【発明の実施の形態】次に、本発明のゴムローラの摩擦
力測定装置の実施例について説明する。
力測定装置の実施例について説明する。
【００４４】図１は本発明のゴムローラの摩擦力測定装
置の一実施例を示した斜視図である。
置の一実施例を示した斜視図である。
【００４５】図１において２は試験ローラ取付部、３は
駆動モータ、４はベルト、５は減速機、７は取付ベー
ス、１０２は改良ウエートローラ部、２００は改良歪測
定器取付部である。
駆動モータ、４はベルト、５は減速機、７は取付ベー
ス、１０２は改良ウエートローラ部、２００は改良歪測
定器取付部である。
【００４６】即ち、本発明の一実施例のゴムローラの摩
擦力測定装置は、取付ベース７、駆動モータ３、減速機
３及び試験ローラ取付部２は従来のゴムローラの摩擦力
測定のものと同一である。従来のゴムローラの摩擦力測
定のものと異なる箇所は改良ウエートローラ部１０２と
改良歪測定器取付部２００である。
擦力測定装置は、取付ベース７、駆動モータ３、減速機
３及び試験ローラ取付部２は従来のゴムローラの摩擦力
測定のものと同一である。従来のゴムローラの摩擦力測
定のものと異なる箇所は改良ウエートローラ部１０２と
改良歪測定器取付部２００である。
【００４７】〔改良ウエートローラ部の詳細説明〕図２
は図１に示す本発明の一実施例のゴムローラの摩擦力測
定装置の改良ウエートローラ部の拡大正面図、図３はそ
のＡ−Ａ断面図である。
は図１に示す本発明の一実施例のゴムローラの摩擦力測
定装置の改良ウエートローラ部の拡大正面図、図３はそ
のＡ−Ａ断面図である。
【００４８】図２及び図３において１０はウエートロー
ラ、１２はアーム回転ベアリング、１３はアームシャフ
ト、１４はウエート取付スタンド、１４Ａは直線ベアリ
ング、１５は固定プレート、１６はバランスウエート、
１７は荷重用ウエート、１８は上板、１９はスクリュ
ウ、１９Ａは回転ベアリング、１９Ｂはベアリングキー
パー、１０１はウエートシャフト、１０３はクランク型
アーム、１０４はスライドプレート、１０５はジョイン
トプレート、１０６は軸中心位置である。ここにおいて
軸中心位置１０６は揺動支点となる。
ラ、１２はアーム回転ベアリング、１３はアームシャフ
ト、１４はウエート取付スタンド、１４Ａは直線ベアリ
ング、１５は固定プレート、１６はバランスウエート、
１７は荷重用ウエート、１８は上板、１９はスクリュ
ウ、１９Ａは回転ベアリング、１９Ｂはベアリングキー
パー、１０１はウエートシャフト、１０３はクランク型
アーム、１０４はスライドプレート、１０５はジョイン
トプレート、１０６は軸中心位置である。ここにおいて
軸中心位置１０６は揺動支点となる。
【００４９】即ち、改良ウエートローラ部１０２は、取
付ベース７上に２本のウエート取付スタンド１４、１４
を介して取り付けられている。
付ベース７上に２本のウエート取付スタンド１４、１４
を介して取り付けられている。
【００５０】この２本のウエート取付スタンド１４、１
４の上部間には、アームシャフト１３が固定されてお
り、そしてこのアームシャフト１３にはクランク型アー
ム１０３がアーム回転ベアリング１２を介して回動でき
るように取り付けられている。つまりクランク型アーム
１０３はアームシャフト１３を支点として振子揺動でき
るようになっている。
４の上部間には、アームシャフト１３が固定されてお
り、そしてこのアームシャフト１３にはクランク型アー
ム１０３がアーム回転ベアリング１２を介して回動でき
るように取り付けられている。つまりクランク型アーム
１０３はアームシャフト１３を支点として振子揺動でき
るようになっている。
【００５１】クランク型アーム１０３の一方側の先端上
部側には、荷重用ウエート１７が取り付けられるように
なっており、更にその荷重用ウエート１７下側のクラン
ク型アーム１０３にはウエートシャフト１０１が固定さ
れており、そしてこのウエートシャフト１０１にはウエ
ートローラ１０がフリーに回転できるように設置されて
いる。
部側には、荷重用ウエート１７が取り付けられるように
なっており、更にその荷重用ウエート１７下側のクラン
ク型アーム１０３にはウエートシャフト１０１が固定さ
れており、そしてこのウエートシャフト１０１にはウエ
ートローラ１０がフリーに回転できるように設置されて
いる。
【００５２】また、クランク型アーム１０３の他方側端
部には固定プレート１５が取り付けられており、更にそ
の固定プレート１５の先端部にはバランスウエート１６
が設置されている。このバランスウエート１６は、クラ
ンク型アーム１０３がアームシャフト１３を支点として
振子揺動するときの左右間の重量に差がでないように調
整するものである。
部には固定プレート１５が取り付けられており、更にそ
の固定プレート１５の先端部にはバランスウエート１６
が設置されている。このバランスウエート１６は、クラ
ンク型アーム１０３がアームシャフト１３を支点として
振子揺動するときの左右間の重量に差がでないように調
整するものである。
【００５３】改良ウエートローラ部１０２におけるクラ
ンク型アーム１０３の揺動支点１０６は、図９の中で破
線で示すようにウエートローラ１０の下側半径上の水平
接線ＣＬの延長線上に設置するようにしてある。
ンク型アーム１０３の揺動支点１０６は、図９の中で破
線で示すようにウエートローラ１０の下側半径上の水平
接線ＣＬの延長線上に設置するようにしてある。
【００５４】いま、測定するゴムローラ２０のローラ外
径が変わったとき、言い換えればゴムローラ２０のロー
ラ半径ｒが変わったときにはスクリュウ１９を回してク
ランク型アーム１０３を垂直方向へ上下させてクランク
型アーム１０３の揺動支点１０６を図９の中で破線で示
すようにウエートローラ１０の下側半径上の水平接線Ｃ
Ｌの延長線上にくるように調整できる。
径が変わったとき、言い換えればゴムローラ２０のロー
ラ半径ｒが変わったときにはスクリュウ１９を回してク
ランク型アーム１０３を垂直方向へ上下させてクランク
型アーム１０３の揺動支点１０６を図９の中で破線で示
すようにウエートローラ１０の下側半径上の水平接線Ｃ
Ｌの延長線上にくるように調整できる。
【００５５】この調整基準は測定するゴムローラ２０の
水平軸芯を原点０としてそのゴムローラ２０のローラ半
径ｒの距離に調整するようにする。
水平軸芯を原点０としてそのゴムローラ２０のローラ半
径ｒの距離に調整するようにする。
【００５６】これらの調整によりウエートローラ１０と
測定するゴムローラ２０の接線は常に水平方向に保た
れ、従って垂直荷重の変化を生じない。そして荷重測定
方向ラインＣＬとウエートローラ１０、ゴムローラ２０
との接線方向が水平方向に一致できる。
測定するゴムローラ２０の接線は常に水平方向に保た
れ、従って垂直荷重の変化を生じない。そして荷重測定
方向ラインＣＬとウエートローラ１０、ゴムローラ２０
との接線方向が水平方向に一致できる。
【００５７】〔改良歪測定器取付部の詳細説明〕次に、
改良歪測定器取付部の詳細について説明する。
改良歪測定器取付部の詳細について説明する。
【００５８】図４は改良歪測定器取付部２００を示した
拡大正面図、図５はそのＡ−Ａ断面図である。
拡大正面図、図５はそのＡ−Ａ断面図である。
【００５９】図４及び図５において６０は歪測定器、６
１は歪計スタンド、６１Ａはベアリングキーパー、６１
Ｂはラジアルベアリング、６２はスタンド、６３は直線
ベアリングレール、６４は直線ベアリング、６５は位置
調整スクリュウ、６６は直線ベアリング、６７は直線ベ
アリングレール、６８はストッパ用スクリュウ、６９は
スッパベースである。
１は歪計スタンド、６１Ａはベアリングキーパー、６１
Ｂはラジアルベアリング、６２はスタンド、６３は直線
ベアリングレール、６４は直線ベアリング、６５は位置
調整スクリュウ、６６は直線ベアリング、６７は直線ベ
アリングレール、６８はストッパ用スクリュウ、６９は
スッパベースである。
【００６０】図４及び図５から分かるように改良歪測定
器取付部２００は直線ベアリング６６上に取り付けられ
ており、そして図１２に示す紙片１００の長さに合った
位置へセットしてストッパ用スクリュウ６８でスッパベ
ース６９へ固定する構造となっている。また、歪測定器
６０は位置調整スクリュウ６５を回転させることにより
上下に調整することができる。
器取付部２００は直線ベアリング６６上に取り付けられ
ており、そして図１２に示す紙片１００の長さに合った
位置へセットしてストッパ用スクリュウ６８でスッパベ
ース６９へ固定する構造となっている。また、歪測定器
６０は位置調整スクリュウ６５を回転させることにより
上下に調整することができる。
【００６１】次に、この改良歪測定器取付部２００の調
整について説明する。
整について説明する。
【００６２】まず、測定するゴムローラ２０の半径ｒに
合わせて歪測定器６０の位置を上下方向に調整する。こ
のとき歪測定器６０の位置決めに当たっては、測定する
ゴムローラ２０の水平軸芯を原点０とする。
合わせて歪測定器６０の位置を上下方向に調整する。こ
のとき歪測定器６０の位置決めに当たっては、測定する
ゴムローラ２０の水平軸芯を原点０とする。
【００６３】このため改良歪測定器取付部２００や改良
ウエートローラ部１０２には、測定するゴムローラ２０
の水平軸芯を原点０とした目盛をつけておくことが望ま
しい。
ウエートローラ部１０２には、測定するゴムローラ２０
の水平軸芯を原点０とした目盛をつけておくことが望ま
しい。
【００６４】〔本発明のゴムローラの摩擦力測定装置の
一実施例の測定方法〕次に、この本発明のゴムローラの
摩擦力測定装置の一実施例の測定方法について説明す
る。
一実施例の測定方法〕次に、この本発明のゴムローラの
摩擦力測定装置の一実施例の測定方法について説明す
る。
【００６５】 まず、摩擦力を測定するゴムローラ２
０は、図１及び図１０に示すように試験ローラ取付部２
のローラ取付シャフト２１へ被嵌し、それからローラ取
付シャフト２１の先端にストップカラー２２を螺合させ
て固定する。
０は、図１及び図１０に示すように試験ローラ取付部２
のローラ取付シャフト２１へ被嵌し、それからローラ取
付シャフト２１の先端にストップカラー２２を螺合させ
て固定する。
【００６６】 次に、摩擦力を測定するゴムローラ２
０のローラ半径ｒの値の目盛位置へウエートローラ部１
０２のクランク型アーム１０３、ウエートローラ１０の
位置及び歪測定器６０の位置をセットする。
０のローラ半径ｒの値の目盛位置へウエートローラ部１
０２のクランク型アーム１０３、ウエートローラ１０の
位置及び歪測定器６０の位置をセットする。
【００６７】 次に、図１２に示すように摩擦力を測
定するゴムローラ２０とウエートローラ１０との間に張
力検出紙片１００を挾み、それからその挾んだ張力検出
紙片１００の端部を歪測定器６０に結びつける。
定するゴムローラ２０とウエートローラ１０との間に張
力検出紙片１００を挾み、それからその挾んだ張力検出
紙片１００の端部を歪測定器６０に結びつける。
【００６８】 次に、ウエートローラ１０の荷重条件
を決め、図２に示すようにその決めた荷重１７をウエー
トローラ１０の上に載せる。
を決め、図２に示すようにその決めた荷重１７をウエー
トローラ１０の上に載せる。
【００６９】 次に、図示しないが本発明のゴムロー
ラの摩擦力測定装置のの一実施例にＸ−Ｙレコーダーを
接続し、その電源を入れる。
ラの摩擦力測定装置のの一実施例にＸ−Ｙレコーダーを
接続し、その電源を入れる。
【００７０】 次に、ゴムローラ２０の回転速度の上
昇勾配条件を決め、図１の駆動モータ３の電源を入れて
駆動させ、ベルト４及び減速機５を介してゴムローラ２
０を回転させる。この際ゴムローラ２０の回転速度はリ
ニアな勾配となるように上昇させる。
昇勾配条件を決め、図１の駆動モータ３の電源を入れて
駆動させ、ベルト４及び減速機５を介してゴムローラ２
０を回転させる。この際ゴムローラ２０の回転速度はリ
ニアな勾配となるように上昇させる。
【００７１】回転速度の上昇に伴い張力検出紙片１００
の張力は徐々に増して行き、そしてその摩擦力の限界に
達するとスリップする。
の張力は徐々に増して行き、そしてその摩擦力の限界に
達するとスリップする。
【００７２】 ゴムローラ２０の回転速度と張力検出
紙片１００の張力との関係は図示しないＸ−Ｙレコーダ
ーで記録し、その記録グラフから張力検出紙片１００の
張力限界点をゴムローラの摩擦力として求める。
紙片１００の張力との関係は図示しないＸ−Ｙレコーダ
ーで記録し、その記録グラフから張力検出紙片１００の
張力限界点をゴムローラの摩擦力として求める。
【００７３】このように構成した本発明のゴムローラの
摩擦力の測定装置によれば、ローラ外径が異なる様々な
ゴムローラ２０についての摩擦力を測定してゆくとき、
測定するゴムローラ２０とウエートローラ１０との接線
方向を常に水平方向にでき且つ垂直荷重を真に垂直の荷
重として作用でき、その結果摩擦力を迅速且つ高精度で
測定することができる。
摩擦力の測定装置によれば、ローラ外径が異なる様々な
ゴムローラ２０についての摩擦力を測定してゆくとき、
測定するゴムローラ２０とウエートローラ１０との接線
方向を常に水平方向にでき且つ垂直荷重を真に垂直の荷
重として作用でき、その結果摩擦力を迅速且つ高精度で
測定することができる。
【００７４】〔本発明のゴムローラの摩擦力測定装置の
他の一実施例の説明〕図６は本発明のゴムローラの摩擦
力測定装置の他の一実施例の改良歪測定器取付部を示し
た拡大正面図で、図７はそのＡ−Ａ断面図である。
他の一実施例の説明〕図６は本発明のゴムローラの摩擦
力測定装置の他の一実施例の改良歪測定器取付部を示し
た拡大正面図で、図７はそのＡ−Ａ断面図である。
【００７５】図６及び図７において７は取付ベース、６
０は歪測定器、６７は直線ベアリングレール、８０はス
タンド（１）、８１は回転ベアリング（１）、８２はス
タンド（２）、８３は回転ベアリング（２）、８４は移
動スクリュウ、８５は移動ナット、８６はベアリングキ
ーパー、８７は止めナット、８８はカップリング、８９
はモーターブラケット、９０は歪計移動駆動モータであ
る。
０は歪測定器、６７は直線ベアリングレール、８０はス
タンド（１）、８１は回転ベアリング（１）、８２はス
タンド（２）、８３は回転ベアリング（２）、８４は移
動スクリュウ、８５は移動ナット、８６はベアリングキ
ーパー、８７は止めナット、８８はカップリング、８９
はモーターブラケット、９０は歪計移動駆動モータであ
る。
【００７６】この本発明のゴムローラの摩擦力測定装置
の他の一実施例の特徴点は、移動歪測定器取付部とした
ことである。
の他の一実施例の特徴点は、移動歪測定器取付部とした
ことである。
【００７７】即ち、本発明のゴムローラの摩擦力測定装
置の他の一実施例の移動歪測定器取付部は歪計移動駆動
モータ９０と移動スクリュウ介して８４とを介して移動
できるようにしてある。
置の他の一実施例の移動歪測定器取付部は歪計移動駆動
モータ９０と移動スクリュウ介して８４とを介して移動
できるようにしてある。
【００７８】このようにすることにより摩擦力を測定す
るゴムローラ２０を試験ローラ取付部２のローラ取付シ
ャフト２１へ被嵌、固定し、それからゴムローラ２０と
ウエートローラ１０との間に張力検出紙片１００を挾
み、それからその挾んだ張力検出紙片１００の端部を歪
測定器６０に結びつけた状態の移動歪測定器取付部を、
図６の矢印方向へ移動して摩擦力を測定することができ
る。
るゴムローラ２０を試験ローラ取付部２のローラ取付シ
ャフト２１へ被嵌、固定し、それからゴムローラ２０と
ウエートローラ１０との間に張力検出紙片１００を挾
み、それからその挾んだ張力検出紙片１００の端部を歪
測定器６０に結びつけた状態の移動歪測定器取付部を、
図６の矢印方向へ移動して摩擦力を測定することができ
る。
【００７９】この本発明のゴムローラの摩擦力測定装置
の他の一実施例では、張力検出紙片１００を引くことに
よゴムローラ２０の摩擦力を測定できることから異形ゴ
ムローラの摩擦力も測定することができる。
の他の一実施例では、張力検出紙片１００を引くことに
よゴムローラ２０の摩擦力を測定できることから異形ゴ
ムローラの摩擦力も測定することができる。
【００８０】
【発明の効果】本発明のゴムローラの摩擦力の測定装置
によれば、ローラ外径が異なる様々なゴムローラ２０に
ついての摩擦力を測定してゆくとき、測定するゴムロー
ラ２０とウエートローラ１０との接線方向を常に水平方
向にでき且つ垂直荷重を真に垂直の荷重として作用で
き、その結果摩擦力を迅速且つ高精度で測定することが
できるものであり、工業上有用である。
によれば、ローラ外径が異なる様々なゴムローラ２０に
ついての摩擦力を測定してゆくとき、測定するゴムロー
ラ２０とウエートローラ１０との接線方向を常に水平方
向にでき且つ垂直荷重を真に垂直の荷重として作用で
き、その結果摩擦力を迅速且つ高精度で測定することが
できるものであり、工業上有用である。
【図１】本発明のゴムローラの摩擦力の測定装置の一実
施例を示した斜視図である。
施例を示した斜視図である。
【図２】図１に示す本発明の一実施例のゴムローラの摩
擦力測定装置の改良ウエートローラ部の拡大正面図であ
る。
擦力測定装置の改良ウエートローラ部の拡大正面図であ
る。
【図３】図２に示す改良ウエートローラ部の拡大正面図
のＡ−Ａ断面図である。
のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１の改良歪測定器取付部２００を示した拡大
正面図である。
正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明のゴムローラの摩擦力測定装置の他の一
実施例の改良歪測定器取付部を示した拡大正面図であ
る。
実施例の改良歪測定器取付部を示した拡大正面図であ
る。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】従来のゴムローラの摩擦力測定装置を示した斜
視図である。
視図である。
【図９】図８の従来のゴムローラの摩擦力測定装置のウ
エートローラ部の詳細図を示したものである。
エートローラ部の詳細図を示したものである。
【図１０】図８の従来のゴムローラの摩擦力測定装置の
試験ローラ取付部の詳細を示した斜視図である。
試験ローラ取付部の詳細を示した斜視図である。
【図１１】図８の従来のゴムローラの摩擦力測定装置の
歪測定器取付部の詳細を示した拡大斜視図である。
歪測定器取付部の詳細を示した拡大斜視図である。
【図１２】従来のゴムローラの摩擦力測定装置による摩
擦力測定方法を示した部分拡大正面説明図である。
擦力測定方法を示した部分拡大正面説明図である。
【図１３】従来のゴムローラの摩擦力測定装置により摩
擦力を測定したとき得られたゴムローラの回転速度と摩
擦力との関係を示したグラフである。
擦力を測定したとき得られたゴムローラの回転速度と摩
擦力との関係を示したグラフである。
【図１４】従来のゴムローラの摩擦力測定装置により小
径ゴムローラの摩擦力を測定したときにおけるウエート
ローラ部の変化を示した正面説明図である。
径ゴムローラの摩擦力を測定したときにおけるウエート
ローラ部の変化を示した正面説明図である。
【図１５】従来のゴムローラの摩擦力測定装置により大
径ゴムローラの摩擦力を測定したときにおけるウエート
ローラ部の変化を示した正面説明図である。
径ゴムローラの摩擦力を測定したときにおけるウエート
ローラ部の変化を示した正面説明図である。
１ ウエートローラ部 ２ 試験ローラ取付部 ３ 駆動モータ ４ ベルト ５ 減速機 ６ 歪測定器取付部 ７ 取付ベース １０ ウエートローラ １２ アーム回転ベアリング １３ アームシャフト １４ ウエート取付スタンド １４Ａ 直線ベアリング １５ 固定プレート １６ バランスウエート １７ 荷重用ウエート １８ 上板 １９ スクリュウ １９Ａ 回転ベアリング １９Ｂ ベアリングキーパー ６０ 歪測定器 ６１ 歪計スタンド ６１Ａ ベアリングキーパー ６１Ｂ ラジアルベアリング ６２ スタンド ６３ 直線ベアリングレール ６４ 直線ベアリング ６５ 位置調整スクリュウ ６６ 直線ベアリング ６７ 直線ベアリングレール ６８ ストッパ用スクリュウ ６９ スッパベース ８０ スタンド（１） ８１ 回転ベアリング（１） ８２ スタンド（２） ８３ 回転ベアリング（２） ８４ 移動スクリュウ ８５ 移動ナット ８６ ベアリングキーパー ８７ 止めナット ８８ カップリング ８９ モーターブラケット ９０ 歪計移動駆動モータ １００ 張力検出紙片 １０１ ウエートシャフト １０２ 改良ウエートローラ部 １０３ クランク型アーム １０４ スライドプレート １０５ ジョイントプレート １０６ 軸中心位置 ２００ 改良歪測定器取付部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−146844（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−178815（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−296917（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−70152（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−187757（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 19/02 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (1)
- 【請求項１】取付ベース上に摩擦力を測定するゴムロー
ラを回転できるように取り付けられる試験ローラ取付部
と、前記ゴムローラへ荷重を付加できるウエートローラ
と該ウエートローラを支持して振子揺動をするクランク
型アームとを有するウエートローラ部と、前記ゴムロー
ラと前記ウエートローラとの間に挟む張力検出紙片と、
該張力検出紙片に結び付けてその張力を検出できる歪測
定器を有する歪測定器取付部とを設置して成るゴムロー
ラの摩擦力測定装置において、前記アームの前記振子揺
動の支点と前記歪測定器取付部を垂直方向へ上下できる
ように構成して成ることを特徴とするゴムローラの摩擦
力測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21338997A JP3341640B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | ゴムローラの摩擦力測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21338997A JP3341640B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | ゴムローラの摩擦力測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151850A JPH1151850A (ja) | 1999-02-26 |
| JP3341640B2 true JP3341640B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=16638400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21338997A Expired - Lifetime JP3341640B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | ゴムローラの摩擦力測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341640B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104390772B (zh) * | 2014-12-03 | 2017-02-22 | 北京航空航天大学 | 一种套筒式机构静态和动变摩擦力的测试装置及测试方法 |
| CN108732088B (zh) * | 2018-08-20 | 2024-02-20 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种动态加载滚动摩擦特性检测仪 |
-
1997
- 1997-08-07 JP JP21338997A patent/JP3341640B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1151850A (ja) | 1999-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2023004911A1 (zh) | 一种调心滚动轴承性能试验装置及刚度测试方法 | |
| CN203687909U (zh) | 快速检测圆管圆跳动的装置 | |
| US4458526A (en) | Apparatus for measuring tire uniformity | |
| JPS61237038A (ja) | 粘弾性測定装置及び測定方法 | |
| JPH11108602A (ja) | 真円度測定器 | |
| JP3341640B2 (ja) | ゴムローラの摩擦力測定装置 | |
| US7089806B2 (en) | Device and method for measuring torque on an electric motor | |
| US5311785A (en) | Probe holder for a rotary scanner | |
| US4501141A (en) | Apparatus for measuring tire uniformity | |
| US4107983A (en) | Method and machine for detecting and correcting tension of saw blades | |
| JPH0715423B2 (ja) | 車輪のアンバランスを決定するための方法及び装置 | |
| CN212409603U (zh) | 一种设备转轴同心度的检测装置 | |
| US5058429A (en) | Apparatus for measuring an unbalance of a rotary member | |
| JPS6118971B2 (ja) | ||
| JP2002071529A (ja) | リム滑り量測定装置 | |
| JP5332941B2 (ja) | 内周面検査装置の測定ヘッド | |
| JPH1123437A (ja) | 棒状材の曲げ剛性力測定方法及び装置 | |
| JPH04351979A (ja) | リニアモータの試験装置 | |
| JP2682794B2 (ja) | 円筒の精度検査装置 | |
| JP3371540B2 (ja) | 帯状シート移送ローラ及び帯状シート張力計測装置並びに巻取張力計測装置 | |
| JPH11201706A (ja) | 同心度測定装置 | |
| CN219824725U (zh) | 钢帘线外绕飞轮头张力调整装置 | |
| CN213579189U (zh) | 一种回转窑托轮和轮带的测量装置 | |
| JPH0769128B2 (ja) | ホイ−ルの振れ検査装置 | |
| CN218994214U (zh) | 一种空气分选机端面齿轮轴端面跳动检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020723 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080823 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090823 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100823 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100823 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110823 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120823 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120823 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130823 Year of fee payment: 11 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |