KR890009037Y1 - 프레스금형의 복합 성형 가공장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

프레스금형의 복합 성형 가공장치

제1도 내지 제3도는 본 고안의 개략 종단면도로서 제1도는 작업전의 상태도.

제2도는 밴딩성형이 완료된 상태도.

제3도는 작업완료 상태도.

제4도는 본 고안 장치에 의해 가공된 제품의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 상홀더 2 : 보조판

4 : 상형다이 5 : 누름판

6 : 스프링 7 : 타발펀치

8 : 비이드펀치 9 : 접시스프링

14 : 캠드라이버 15 : 하홀더

16 : 하형다이 17 : 펀치상승조절판

18 : 캠슬라이더 20 : 버어링펀치

본 고안은 프레스금형의 상형에 복수의 가동판을 설치하여 타발가공과 버어링(Burring)가공 그리고 밴딩(Bending)성형과 비이딩(Beading)성형을 동시에 행할 수 있도록 한 프레스 금형의 복합 성형 가공장치에 관한 것이다.

상기한 복합성형 가공이 요구되는 제품. 예를 들어 제4도에 도시한 바와같이 구멍(A)과 버어링부(B)그리고 밴딩부(C)와 비이딩부(D)를 가진 제품을 프레스 금형에서 가공하기 위해 종래에는 1차적으로 평판상의 소재에 타발가공과 버어링가공을 한후 다음 공정에 밴딩 성형과 비이딩 성형을 하여 하나의 제품을 완성하였다.

그러나 이와같은 종래의 방법은 구멍(A)과 버어링부(B)가 가공된 상태에서 밴딩 성형을 하여야 하므로 밴딩 성형시의 제품의 변형으로 인해 구멍(A)과 버어링부(B)사이의 거리를 정밀하게 유지시키기 어려운 문제점이 있고, 또한 이들 가공과 성형이 2공정으로 행하여 지므로 작업공정이 번거로고 작업시간이 많이 소요되는 문제 점이 있었다.

본 고안은 종래의 이와같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 이를 첨부도면에 의해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도 내지 제3도는 본 고안 장치의 종단면도로서 상홀더(1)의 하방에 보조판(2)이 결합되어 있고 보조판(2)이 하방 양측에는 밴딩가이드판(3)과 상형다이(4)가 각각 스크류(도시는 생략함)에 의해 고정되어 있으며 밴딩 가이드판(3)과 상형다이(4)사이에는 누름판(5)이 스프링(6)에 의해 탄력 설치되어 있다.

또한 상홀더(1)에는 타발펀치(7)와 비이드펀치(8)가 각각 고정되어 있고 상홀더(1)와 보조판(2) 사이에는 스프링(6)의 반력보다 큰 반력을 가진 접시스프링(9)이 스프링고정핀(10)과 고정판(11)에 의해 탄력 설치되어 있어 상홀더(1)와 보조판(2)이 일정스트로크(X)을 유지하게 되어 있으며 상형다이(4)에는 취출편(12)이 스프링(13)에 의해 탄력 설치되어 있다.

하홀더(15)의 상방에는 하형다이(16)가 설치되어 있고 하홀더(15)와 하형다이(16)사이에는 경사면을 가진 펀치상승조절판(17)이 좌, 우 진퇴 가능하게 설치되어 있으며 펀치 상승조절판(17)의 상방에는 캠슬라이더(18)가 고정됨과 동시에 캠슬라이더(18)와 하형다이(16) 사이에 스프링(19)이 탄력 설치되어 있다.

이 캠슬라이더(18)은 상홀더(1)일측에 고정된 캠드라이버(14)의 승강에 따라 펀치상승조절판(17)과 함께 수평적으로 진퇴하도록 되어 있고 하형다이(16)내에는 버어링펀치(20)가 펀치가이드링(21)과 스프링(22)에 의해 탄력 설치되어 있어 펀치상승조절판(17)의 진퇴에 따라 버어링펀치(20)가 경사면을 타고 승강할 수 있게 되어 있으며 하홀더(15)에는 정지핀(23)이 설치되어 펀치 상승조절판(17)의 이동거리를 제한할 수 있도록 되어 있다.

이와같은 구성된 본 고안 장치를 이용하여 소재를 복합적으로 성형 가공하는 작동과 그 효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저 제1도는 작동전의 상태도로서 상홀더(1)는 상승된 상태에 있고, 펀치상승조절판(17)은 스프링(19)의 인장력에 의해 후진된 상태에 있으며 버어링펀치(20)도 스프링(22)의 인장력에 의해 최하단으로 하강된 상태에 있다.

제1도와 같은 상태에서 하형다이(16)위에 소재를 올려놓고 상형을 하강시키면 제2도와 같이 누름판(5)이 소재를 누름과 동시에 밴딩가이드판(3)과 상형다이(4)가 하강하여 소재가 밴딩 성형이 되는데, 이 상태에서는 상홀더(1)와 보조판(2)사이에 설치된 접시스프링(9)의 반력에 의해 상홀더(1)와 보조판(2)은 스트로크(X)만큼의 간격을 유지한 상태로 있게 되므로 소재에는 1차적으로 밴딩 성형만이 이루어지게 되며 상홀더(1)에 고정된 캠드라이버(14)는 캠슬라이더(18)와 접속하여 있게 된다.

제2도와 같은 상태에서 상형을 더욱 하강시키면 제3도와 같이 상홀더(1)가 접시스프링(9)을 압축시키면서 스트로크(X)만큼 하강하게 되고 상홀더(1)에 고정된 타발펀치(7)에 의해 소재의 타발가공이 이루어짐과 동시에 비이드펀치(8)에 의해 비이딩 성형이 이루어지는데, 이때 캠슬라이더(18)와 펀치상승조절판(17)은 캠드라이버(14)의 하강에 따라 전진하게 되고 펀치상승 조절판(17)이 전진하면 하형다이(16)내에 설치된 버어링 펀치(20)가 펀치상승조절판(17)에 형성된 경사면을 따라 스프링(22)을 압축시키면서 상승하여 버어링 가공을 하게 되므로 프레스의 1스트로크에 의해 밴딩성형과 타발가공 그리고 비이딩 성형과 버어링 가공이 동시에 이루어지게 되는 것이다.

또 소재의 복합 성형 가공이 행하여진 후 상형을 상승시키면 스프링(19)의 인장력에 의해 캠슬라이더(18)와 펀치상승조절판(17)이 원위치로 후진되고 스프링(22)의 인장력에 의해 버어링 펀치(20)도 원위치로 하강하여 제1도와 같은 상태로 환원되는데, 이렇게 상형이 상승하는 과정에서 취출편(12)은 스프링(13)의 인장력에 의해 하강하여 버어링 부분을 하방으로 밀어내고 누름판(5)은 스프링(6)의 인장력에 의해 하강하여 소재를 밀어내므로 제품을 용이하게 취출할 수 있게 되며, 펀치가이드링(21)은 버어링 펀치(20)를 가이드하고 축방향의 힘을 감소시켜 버어링 펀치(20)의 파손을 방지하는 역활을 하게 된다.

이상에서와 같이 본 고안은 단일가공정에 의해 타발가공, 버어링 가공, 밴딩성형, 비이딩성형을 동시에 행할수 있게 되어 있으므로 이들 가공 및 성형을 별도의 공정으로 행함에 따라 야기되는 구멍간의 거리오차를 줄여 정밀한 제품을 얻을수 있으며, 작업공정을 간소화시키고 작업시간을 단축시킬수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 타발펀치(7)와 비이드펀치(8)가 공정된 상홀더(1)의 하방에 보조판(2)을 결합하여 그 보조판(2)과 상홀더(1)사이에 접시 스프링(9)을 설치함과 함께 보조판(2)의 하방에는 누름판(5)과 상형다이(4)를 설치하고 하홀더(15)와 하형다이(16)사이에는 캠드라이버(14)와 캠슬라이더(18)에 의해 진퇴하는 펀치상승조절판(17)을 설치함과 함께 하형다이(16)내에 버어링펀치(20)를 승강가능하게 설치하여 상형의 하강에 따라 1차적으로 밴딩 성형이 된후 타발펀치(7)와 펀치(8) 그리고 버어링 펀치(20)에 의해 타발가공과 비이딩 성형 그리고 버어링 가공이 되도록 하여서됨을 특징으로 하는 프레스 금형의 복합성형 가공장치.
2. 제1항에 있어서, 상홀더(1)와 보조판(2) 사이에 설치된 접시스프링(9)의 반력을 누름판(5)과 보조판(2)사이에 설치된 스프링(6)의 반력보다 크게하여 밴딩 성형시 상홀더(1)와 보조판(2)이 일정 스트로크(X)를 유지할 수 있도록 하여서 됨을 특징으로 하는 프레스 금형의 복합성형 가공장치.