KR890004203B1 - 진동자 및 그 제조방법 - Google Patents

진동자 및 그 제조방법 Download PDF

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마사미쓰 히라야마
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Abstract

내용 없음.

Description

진동자 및 그 제조방법
제 1 도는 종래의 진동자의 평면도.
제 2 도와 제 3 도는 본원 발명의 진동자의 실시예에 있어서의 기판을 나타낸 사시도.
제 4 도는 본언 진동자의 실시예를 나타낸 분해사시도.
제 5 도는 본원 발명 진동자의 다른 실시예에 있어서의 기판을 타나낸 사시도.
제 6 (a)도, 제 6 (b)도, 제 6 (c)도는 본원 발명 진동자이 제조방법을 나타낸 사시도.
제 7 도는 제 4 도의 진동자의 측면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 틀체 2, 5, 24 : 전극
3 : 타발부 4, 13 : 세라믹 진동자
6, 7, 15 : 리이드선 8, 9, 21, 29 : 단자
11, 27 : 기판 12, 28 : 금속편
14 : 케이스 16, 17, 31 : 측면
18, 34 : 상면 19, 30 : 저면
20, 46 : 요부 22, 33, 45 : 연납
26 : 단부 35 : 리이드부분
40 : 면 41 : 틀부분
42 : 리이드 43 : 리이드프레임
44 : 성형체
본원 발명은 세라믹진동자를 사용한 소형이며 용이한 진동자를 제공한다.
종래의 이 종류의 진동자의 일례는 제 1 도에 평면도에 나타냈다. 평면상이며 C자 모양으로 타발된 절연물제의 틀체(1)의 양면에 각기 전극 (2)을 형성하고, 타발부(3)에 길이방향의 진동을 하는 구형의 세라믹진동자(4)의 양면이 전극(5)을 각기 틀체(1)의 전극(2)에 리이드선(6), (7)을 사용하여 납땜 등에 의해 접속하는 동시에, 세라믹진동자(4)를 유지하고 있다. 틀체(1)의 전극(2)에는 단자(8), (9)가 납땜되어 있으며, 이 단자(8), (9)에 의해 진동자는 외부회로에 접속된다. 또(10)은 윗쪽에 홈이 형성되어 있고, 열경화성이 합성수지로 이루어진 틀이며, 이 홈 한에 틀체(1)의 아래쪽이 삽입되어 지지되고 있다. 평면형의 진동자는 예를 들어 클록신호를 발생하기 위한 발진회로에 사용된다.
그런데 이 종류의 진동자는 하나의 리이드선을 3개소에서 납땜하므로 리이드선(6), (7)에서는 6개소의 납땜이 필요하며, 다시 단자(8), (9)의 2개소의 납땜이 더해져 합계 8개소이 납땜이 필요하다. 따라서 조립공수가 증가하는 동시에 접속의 신뢰성도 저하되기 쉽다. 또한 틀체(1)와 그것을 지지하는 틀(10)이 별체이며, 세라믹진동자(4)를 보호하는 케이스도 필요하므로 부품점수가 증가하고 조립도 성가시다. 또 타발부(3)를 설치하여 세라믹진동자(4)를 틀체(1)와 같은 평면으로 유지하여야 하므로 외형이 커진다.
본원 발명은 종래의 진동자의 이와같은 결점을 제거한 진동자와 그 제조방법을 얻는 것을 목적으로 한다.
본원 발명은 4각형이 절연물 기판에 2개의 대충 L 자형의 금속편을 매설해 놓았으며, 이 금속편을 각기 L 자형의 일변을 기판의 저면에서 단자로서 돌출시키는 동시에 이 1변과는 단이 다른 면을 형성하고 있는 L 자형의 다른 1변을 최소한 기판의 측면 또는 상면이 어느 하나에 노정시키고, 구형의 세라믹진동자는 이 다른 1변에 평면적으로 끼워지는 기판상의 위치에서 그 압 뒤의 전극이 이 다른 1변에 접속되어 유지되고 있는 것을 특징으로 하는 진동자 및 그 제조방법에 있다.
다음에 본원 발명의 진동자의 실시예를 나타낸 제 2 도, 제 3 도, 제 4 도에 의거하여 설명한다. 제 2 도, 제 3 도는 기판의 사시도이며, 제 2 도는 기판의 내부를 점선으로 나타내어 있다. 또 제 4 도는 진동자의 분해사시도이다.
제 2 도, 제 3 도, 제 4 도에 있어서(11)은 합성수지의 기판, (12)는 금속편, (13)은 구형의 세라믹진동자, (14)는 합성수지의 케이스, (15)는 리이드선이다.
기판(11)의 전체형상은 약간 길죽한 4각형이지만, 대향하는 측면(16)과 측면(1)에는 서로 위치를 어긋나게 하여 상면(18)에서 저면(19)에 걸치는 각형의 요부(凹部) (20)가 형성되어 있다.
대충 L 자형인 2개의 금속편(12)이 기판(11)내에 매설되어 있으며, L 자형의 1변은 단자(21)로서 저면(19)에서 수직을 돌출하고 있다. 2개의 단자(21)는 측면(16)이나 측면(1)과 평행인 같은 면내에 있다. L 자형인 다른 1변은 윗쪽에 있으며 기판(11)내에 매설되어 있지만, 단자(21)로 되는 변에서 크랭크모양으로 절곡되어 단자(21)로 되는 변과는 단이 다른 평탄면(23)을 형성하고 있다. 2개의 금속편(12)의 평탄면(23)을 형성하기 위한 주위부(22)는 평탄면(23)이 서로 떨어지는 방향으로 형성되어 있고, 평탄면(23)은 서로 위치를 어긋나게 하여 병치된 상태로 매설되어 있다.
평탄면(23)과 굴곡부(22)의 높이는 기판(11)의 상면(18)에서 저면(19)까지의 길이보다 짧게 되어 있지만, 상면(18)에 그 두께 부분이 조정되어 있다. 또 평탄면(23)의 대부분이 한쪽면을 기판(11)의 요부(20)내에 노정하고 있고, 이 노정되어 있는 편면간의 평행간거리 D는 세라믹진동자(13)의 앞 뒤의 전극간거리와 같게 하고 있다.
그리고 노정되어 있는 평탄면(23)에 리이드선(15)을 접속해 놓어았으며, 똑바로 위로 뻗게 하고 있다. 두단자형의 세라믹진동자(13)는 2개의 평탄면(23)에 끼워진 기판(11)상의 위치에서 앞뒤이 전극(24)을 리이드선(15)에 접속하고 있으며, 상면(18)에 접촉함이 없이 이 리이드선(15)에 의해 길이방향을 수평으로 해서 유지되고 있다. 리이드선(15)의 전극(24)에의 접속은 진동의 마디부분에서 행해진다. (25)는 접속에 사용한 연납니다.
또한 기판(11)에는 합성수지의 케이스(14)가 끼워 맞추어져 고정된다.
케이스(14)에는 단부(26)가 형성되어 있고, 이 단부(26)가 기판(11)의 상면(18)의 가장자리에 걸림으로써 세라믹진동자(13) 둘레에 공간이 생긴다.
이처럼 구성된 진동자의 측면도는 케이스(14)의 종단면도와 함께 제 7 도에 나타냈다.
제 5 도는 본원 발명 진동자의 다른 실시예에 있어서의 기판을 나타내는 사시도이다.
제 5 도에 있어서의 4각형의 기판(27)에는2개의 대충 L 자형의 금속편(28)이 매설되어 있으며, L 자형의 1변은 단자(29)로서 저면(30)에서 수직으로 돌출하고 있다. 2개의 단자(29)는 측면(31)과 평행인 같은 면내에 있다. L 자형의 다른 1변은 윗쪽에 있으며 윗쪽에 있으며 기판(27)내에 매설되어 있지만, 단자(29)가 되는 변에서 크랭크상으로 절곡되어 단자(29)가 되는 변과는 단이 다른 평탄면(32)을 형성하고 있다. 2개의 금속편(28)의 평탄면(32)을 형성하기 위한 굴곡부(33)는 평탄면(32)이 서로 떨어지는 방향으로 형성되어 있으며, 평탄면(32)은 서로 위치를 어긋나게 하여 병치한 상태로 매설되어 있다. 평탄면(32)과 굴곡부(33)의 높이는 기판(27)의 상면(34)에서 저면(30)까지의 길이보다 짧게 해 놓았다. 여기까지는 금속편(12)과 똑같이 형성하여 매설되어 있지만, 금속편(12)과는 달리 평탄면(32)이 기판(27)의측면(31)에 노정하고 있지 않으며 상면(34)에만 두께부분이 노정되어 있다. 또한 평탄면(3)의 노정되고 있는 두께부분에는 윗쪽을 향해 길쭉한 리이드부분(35)이 형성되어 있다. 그리고 리이드부분(35)간의 평행간거리 D를 세라믹진동자(13)의 앞뒤의 전극간거리와 같게 해 놓았으며, 이 리이드부분(35)을 적접 세라믹진동자(13)의 앞뒤의 전극 (24)에 접속하며, 기판(27)상에 유지하도록 해 놓았다. 제 5 도처럼 하면 세라믹진동자(13)의 전극(24)과 금속편(28)을 접속하는 리이드선은 별도로 준비하지 않아도 된다.
다음에 이처럼 구성되는 본원 발명 진동자의 제조방법을 제 6(a)도, 제6(b)도, 제6(c)도에 의거하여 설명한다. 제 6(a)도, 제6(b)도, 제6(c)도는 제 4 도에 나타낸 진동자의 제조방법을 나타낸 사시도이다.
먼저, 제 6(a)도처럼 평탄면(23)으로 되는 면(40)을 틀부분(41)과 평행으로 설치해 놓았으며, 또한 면(40)의 위치를 어긋나게 하여 병치시킨 한쌍의 리이드(42)를 다수 설치한 리이드프레임(43)을 준비한다. 면(40)은 리이드(42)와 평면적으로 직교하지만, 리이드(42)에서 크랭크상으로 절곡하여 형헝해 놓았으며, 리이드(42)의 면과는 단이 다르게 되어 있다. 굴곡부(45)는 서로의 면(40)이 떨어지는 방향으로 형성되어 있다.
다음에 제 6(b)도처럼 리이드(42)의 아래쪽을 돌출시키는 동시에 면(40)의 한 쪽의 대부분을 측면에 노정시키는 요부(46)을 남기고 리이드(42)를 합성수지로 모울드 성형한다. 이 성형체(44)는 나중에 기판(11)으로 되며 높이는 면(40)보다 높게 해 놓았지만, 면(40)이나 리이드(42)의 두께부분이 상면에 노정되어 있다. 요부(46)가 제 4 도의 요부(20)에 대응하는 것은 명백하다. 면(40)의 요부(46)내에 노정되어 있는 부분간의 평행간거리는 제 3 도의 평행간거리 D와 같다.
또한 제 6(c)도처럼 면(40)사잉 끼워진 성형체(44)상의 위치에서 세라믹진동자(13)의 앞뒤의 전극(24)과 측면에 노정되어 있는 면(40) 사이를 리이드선(15)에 의해 납땜에 의해 접속한다. 이것에 으해 세라믹진동자(13)는 성형체(44)에 접속하는 일 없이 성형체(44)상에서 길이방향을 수평으로 하여 유지된다. 그리고, 케이스(14)를 윗쪽에서 성형체(44)에 씌워서 열압착이나 접착제에 의해 고정된다. 마지막으로 리이드(42)를 점선부분에서 절단하여 성형체(44)를 틀부분(41)에 절단분리함으로써 리이드(42)를 단자(21)로 하고, 성형체(44)를 기판(11)으로 한 진동자가 완성한다. 그리고 제 5 도의 기판(27)을 사용한 진동자라도 똑같은 제조방법에 의해 얻어지지만, 리이드부분(35)이 리이드선의 역할을 하므로 세로운 리이드선은 불필요하다.
이상 기술한 것처럼 본원 발명 진동자는 세라믹진동자(13)의 전극(24)에 접속되는 금속편이 기판에 매설되어 있으며, 그대로 단자를 겸하도록 구성되어 있다. 세라믹진동자(13)는 그 길이방향을 기판의 길이바향과 평행으로 하여 기판상에 유지된다. 금속편의 보호는 충분하며 기판도 종래의 틀체(1)보다도 견고하므로 기판을 지지하는 틀을 불필요하며 세라믹진동자(13)를 보하는 케이스만으로 족하다.
본원 발명의 진동자는 타발부(3)를 설치한 커다란 틀체(1)를 사용하는 종래의 진동자와는 이처럼 근본적으로 구성이 다르며, 부품점수도 적어져서 소형으로 된다. 또 접속부분은 제 4 도의 경우는 4개소이며, 제 5 도의 기판(27)의 경우에는 불과 2개소이고, 종래의 8개소에 비해 매우 적게 할 수 있으므로 접속의 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있으며 물론 공수는 저감된다.
또한 본원 발명의 제조방법에 있어서는 리이드프레임을 사용하여 기판을 모울드성형할 수 있으며, 동시에 금속편도 매설할 수 있다. 따라서 기판에 전극을 형성할 필요도 없고 능률적으로 제조할 수 있다. 그리고 본원 발명은 실시예에 한정되는 것은 아이다. 예를 들어 실시예에서는 금속편의 두께부분은 기판의 상면에 노정되어 있지만 노정되어 있지 않더라도 좋다. 또 평탄면은 위치를 어긋나게 하여 병치해 있지만, 완전히 대형시켜 놓아도 좋다. 요컨대 세라믹진동자(13)의 진동의 마디의 부분과 금속편의 접속을 할 수 있으면 되는 것이다. 이리하여 본원 발명에 의하면 소형이고 염가의 진동자를 용이하게 얻을 수 있고 실용적으로 매우 가치가 높은 발명이다.

Claims (3)

  1. 4각형의 절연물 기판에 2개의 대충 L 자형의 금속편을 매설해 놓았고, 이 금속편은 각기 L 자형의 1변을 기판의 저면에서 단자로서 돌출시키는 동시에 이 1변과는 단(段)이 다른 면을 형성하고 있는 L 자형의 다른 1변을 최소한 기판의 측면 또는 상면의 어딘가에 노정시키며, 구형의 세라믹진동자는 이 다른 1변에사 평면적으로 끼워지는 기판상의 위치에서 그 앞뒤의 전극을 이 다른 1변에 접속되어 유지되고 있는 것을 특징으로 하는 진동자.
  2. 금속편의 이 다른 1변에는 길쭉한 리이드부분이 형성되어 있으며, 이 리이드부분이 기판의 상면에 수직으로 노정되어 세라믹진동자의 전극에 직접 접속되어 있는 특허청구의 범위 1기재의 진동자.
  3. 각기 단이 다른 면을 틀부분과 평행으로 설치하고, 또한 이 면을 서로 병치시켜 놓은 한 쌍의 리이드를 다수 설치한 리이드후움을 준비하여 리이드를 돌출시키는 동시에 최소한 측면 또는 상면의 어딘가에 단이 다른 면을 부분적으로 노정시킨 상태로 모울드성형하며, 구형의 세락믹진동자의 앞뒤의 전극을 각기 이 노정부분에 접속시킨 다음 모울드성형부분을 틀부분에서 절단분리하는 것을 특징으로 하는 진동자의 제조방법.
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