KR890000925B1 - 관보 수용 금속 슬리이브 준비방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

관보 수용 금속 슬리이브 준비방법

제1도는 열교환관 내에 장치된 슬리이브와 팽창장치의 단면도.

제2도는 팽창된 상태의 슬리이브와 관의 확대도.

제3도는 내부에 가열기가 설치된 상태의 슬리이브의 단면도.

제4도는 본 발명의 다른 실시예에 따라 관내에 배치된 슬리이브의 단면도.

본 발명은 관 보수 방법에 관한 것으로, 특히 경납땜에 의해 관내에 장착할 금속 슬리이브를 준비 및 부착하기 위한 방법에 관한 것이다.

관형 열교환기에 있어서는, 2개의 유체를 하나는 열교환기의 관을 통해 흐르게하고, 다른 하나는 관외부를 에워싸게 하여, 그 두 유체 사이에서 열교환을 이루게하고 있는데, 때때로 관들중 하나가 파괴될 수 있으며, 이 때문에 유체누출로 인해 두 유체가 혼합될 수 있다. 이런 일이 있을때는 종종 파손된 관을 막아 그 관을 통해 유체가 흐르지않게하는 것에 의해 유체 누출을 방지할 수 있다.

원자력 발전소에서 사용되는 관형 열교환기는 보통 증기 발생기로 부르고 있다. 이런한 증기 발생기의 관에 결함이 발생하여 관내부의 냉각제와 관 외부의 냉각제가 혼합되게되면 심각한 문제가 발생된다. 즉, 이러한 상황은 열교환기의 효율을 떨어뜨릴뿐만 아니라, 방사능 오염 문제를 발생시킨다. 증기발생기의 관을 흐르고있는 유체는 일반적으로 방사능이 있기 때문에 그러한 유체를 관으로부터 누출시키지 않게하여, 관 주위의 유체를 요염시키지 않게 하는 것이 중요하다. 그래서 증기 발생기의 열 교환관에서 누출이 발생했을 경우에는 열교환관을 막던가, 아니면 보수를 하여 냉각제가 관으로부터 누출되지 않도록 해야하며, 이렇게 해야 관을 둘렀고 있는 유체의 오염을 방지할 수 있다.

열 교환관을 보수하기 위한 몇가지 방법이 알려져 있지만 이러한 방법들의 대부분은 쉽게 접근할 수 없는 열 교환관을 보수하는데는 적용할 수가 없었다. 예를들어 원자로 증기 발생기에서, 결함되는 열교환관에서 사람이 직접 접근할 수 없다는 것과 열교환관 주위의 환경이 방사능을 가지고 있다는 것은 정상적인 다른 열교환기에는 존재하지 않는 유일한 문제로 존재한다. 이러한 이유때문에 증기 발생기에서 열교환관의 보수를 위해 특별한 방법이 개발되어 왔다. 대표적으로, 증기 발생기에서 열교환관을 보수하기 위해 사용되는 방법중의 하나는 결합함이 있는 관의 내경보다 약간 작은 외경을 가진 금속슬리이브를 상기관에 삽입, 부착하여, 그 관의 결합 부분을 막아버리는 것이다. 이러한 형태의 보수 방법은 일반적으로“슬리이빙(Sleeving)”으로 불리우는데, 종전의 슬리이빙 개발작업은 경납땜, 아아크 융접, 또는 다른 접속 수단에 의해 슬리이브와 관 사이에 누출방지 접합부를 제공하는 것에 관련하고 있었다. 그러나, 이러한 기술은 세정, 말착끼움, 가열 그리고 분위기 조절등이 요구되기 때문에, 사람의 접근이 제한된 증기 발생기에 이용하는 경우에는 쉽게 해결할 수 없는 문제를 가지고 있다. 이외에도, 관에 삽입한후 경납땜하는 슬리이브를 준비하는 방법이 다수 알려져 있다. 그러나, 그러한 방법들은 방사능 환경에서 사용하기위한 슬리이브를 준비하는 문제를 해결하지는 못했다.

슬리이브들을 경납땜시키고, 그 슬리이브들을 열교환기의 관내부에 삽입시키고, 그열교환기관을 경납땜하기위한 튜브를 준비하는 방법이 알려져 있지만, 튜브를 준비하여 사람의 접근이 제한되고 누출 방지 접합이 필요한 증기 발생기의 열교환관에 슬리이브를 삽입한 후 경납땜시킬 수 있게하는 방법은 존재하지 않고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 슬리이브를 준비하여 그 슬리이브를 원자로 증기발생기의 열교환관내에 경납땜에 의해 고착시키는 방법을 제공하여, 관의 결함부분으로 부터 누출이 없도록 슬리이브와 관 사이에 누출방지 접합부를 형성시키는 것이다.

이러한 목적에 따라, 본 발명은 관보수를 위해 관에 경납땜 시키기위한 금속슬리이브를 준비하도록 그 금속슬리이브의 외면을 세정한후 그 외면상에 경납땜 물질층을 제고하여서 되는 금속 슬리이브 준비 방법에 있어서, 상기 경납땜 물질층상에 접착제를 개재하여 용제층을 부착시키는 것을 특징으로하는 관보수용 금속 슬리이브 준비 방법을 제공한다.

본 발명의 방법은 관의 결함지역을 덮기위해 슬리이브를 관에 부착하는 방식으로 경납땜 물질을 슬리이브에 제공하는 단계를 포함한다. 슬리이브의 외부 표면에는 그 둘레전체에 걸쳐 연장되는 홈이 형성되어 있으며, 이 홈에는 경납땜물질이 채워지며, 그 경납땜물질 상에는 용제가 제공되는데, 이때 경납땜물질과 용제는 제거되지 않게끔 되어 있다. 일단 슬리이브가 결함이 있는 관에 삽입되어지면, 슬리이브는 홈이 위치하고 있는 지역에서 내부로부터 팽창이이루어지게 되는데, 이와같이 홈이 위치한 지역에서 슬리이브가 팽창됨에 따라 경납땜 물질이 관의 내부 표면에 더욱더 밀착될 수 있게 된다. 슬리이브의타 탄부는 관과 접촉하게끔 위치되거나 관에 용접된다. 다음에, 경납땜 물질이 위치한 관지역에서 내부가열이 이루어져, 슬리이브와 관의 경납땜 접합이 이루어제게 된다. 접합부가 냉각되면 누출방지 접합부가 슬리이브와 관 사이에 형성된다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 더욱 상세히 설명한다.

제1도를 참조하면 알수있는 바와같이, 원조로 증기 발생기(도시안됨)는 다수의 열 교환기(10)을 가지고있는데, 이것은 U형관으로서, 각 단부가 관판(12)에 부착되어 있다. 증기 발생기의 작동중에는 냉각제가 관(10)의 주위에 있는 유체를 가열하기 위해 열교환관(10)을 통해 흐른다. 관(10)의 주위에 있는 유체는 종래의 방식에 따라 전기를 발생시킬 수 있도록 증기로 변환된다. 열교환관(10)을 통해 흐르는 냉각제는 원자로 통과하기 때문에, 방사능을 포함하고, 따라서 관을 통해 흐르는 냉각제를 관 주위의 유체로 부터 격리시키는 것은 중요한 것이다. 열교환관(10)에 결함(14)이 발생되었을때는 열 교환기(10)을 막아버리던가 결함(14)주위의 지역을 보수하여 냉각제가 결함(14)를 통해 누출되지 않도록 하는것이 필요하다. 결함(14)를 보수하는 한가지 방법은 결합지역을 덮기 위해 금속 슬리이브(16)을 열교환관(10)속으로 삽입하는 것이다. 소위“인코널 슬리이브(Inconel sleeve)”로된 슬리이브(16)은 경납땜 물질을 보유할 수 있도록 외면에 환상홈(17)이 형성되어 있다. 슬리이브(16)을 열교환관(10)에 사용하기에 앞서, 경납땜 물질을 홈(17)에 보유시켜야 한다. 홈(17)은 깊이가 약 0.38mm 이고길이가 약 8.9mm로서 일반적으로 슬리이브(16)의 단부로 부터 약 5㎝ 떨어져 배열되어 있다. 또한, 홈(17)의 체적은 경납땜 물질이 채워졌을때 홈내의 경납땜 물질의 체적이 접속부 체적의 약 1.5 내지 3.0 배가 되게끔, 상기 접속부 체적의 약 1.5내지 3.0 배로 되어있다.

경납땜 물질을 홈(17)에 채우기 전에, 모든 이물질을 제거하기 위해 금강사와 같은 부드러운 연마천으로 슬리이브(16)를 문질러 청결하게 만들어야 하며 60 그리트 크기의 금속 합금 쇼우트를 사용하여 약 2.5-3.2kg/㎠의 공기압력 매체로 표면을 거칠게 하는 피이닝을 한다.

다음에 금 82%와 니켈 18%로 만들어진 경납땜 물질을 홈(17)에 채운다. 이러한 경납땜 물질의 체움은 갈라진 링의 형태로 만들어진 경납땜 예비성형체를 홈(17)내의 적소에 고정될때까지 슬리이브(16)위로 미끄러뜨러 이루게 한다.

경납땜 예비성형체가 홈(17)에 위치되면, 경납땜 예비성형체와 슬리이브(16)를 아세톤 용매로 세정한뒤, 천이나 비슷한 기구를 사용하여 알코올로 닦는다. 다음, 용제 물질을 보유시킬 수 있도록 슬리이브(16)에 접착제를 제공한다. 접착제는 약 1.5 내지 12 중량%의 아크릴 수지의 용액이거나 톨루엔에 용해된 약 6중량 %의 아크릴 수지일 수 있다. 아크릴 수지는 톨루엔 내에 존재하는“롬앤하스(Rhom and Hass)”형태의 B-72 아크릴로이드 50% 고체와 같은 에틸 메타크릴레이트 공중합체 일 수 있다. 접착제는 경납땜 물질을 완전히 덮을 수 있도록 홈(17)의 중앙부위에 약 3.2 내지 3.8㎝ 깊이로 슬리이브(16)을 접착제속으로 잠기게 하므로써 제공할 수 있을 것이다. 슬리이브 (16)을 접착제로부터 빼낸후에는 슬리이브(16)에 제공된 과잉량의 접착제를 제거시킨다. 그뒤에, 슬리이브(16)를 약 150 내지 165℃로 가열하여 접착제를 연화시킨다. 이러한 가열은 램프나 난로에 의해 슬리이브의 둘레를 균일하게 가열하는 형식의 종래의 가열 장치에 의해 수행할 수 있다. 그뒤에, 접착제가 계속 고온(아크릴 수지의 경우 약 120 내지 150℃)를 유지하고 있는 상태에서, 슬리이브(16)를 소듐 테트라보레이트 분말(Na₂B₄O₇)과 같은 용제의 유동층에 담그게 되면, 소듐 테트라보레이트 용제가 접착제에 부착될 것이며, 이에 따라 용제는 경납땜 물질과 슬리이브(16)을 접하시키게 된다. 소듐 테트라보레이트 분말의 유동층은 건조 아르곤 가스나 건조 질소 가스매체에 소듐 테트라보레이트 용제 분말을 거의 100%로 용해시켜 만들 수 있다. 과잉의 용제는 슬리이브(16)을 흔들어서 접착되어 있지 않은 플럭스 분말을 떨어뜨리는 것이 의해 제거시킬 수 있다. 경납땜 작업중에 용제는 경납땜 물질에 앞서 용융되어 흐르게 되며, 이에따라 경납땜 물질에 의해 관표면과 슬리이브 모두를 알맞게 적실 수 있다. 또한, 용제의 사용으로 슬리이브 내부를 먼저 매우 청결하게 할 필요가 없으며, 경납땜 작업동안 보호분위기를 제공할 필요가 없다.

이외에도, 크릴론 1301과 같은 아크릴 경납땜 물질에 알맞게 분무시켜, 경납땜 물질에 대한 용제의 접착을 확실히하고 보호 필름을 제공케 할 수도 있다. 경납땜 예비 성형체를 미리 설치하고 용제를 캡슐화시킴에 따라 경납댐 지역으로 부터 멀리 떨어진 공장에서 다량의 슬리이브를 제조할 수 있게 된다.

다음에 슬리이브(16)를 5내지 15분 동안 약 120℃내지 180℃로, 그리고 바람직하게는 10분동안 150℃로 가열하고 그 뒤에 주위온도 까지 냉각시킨다. 이 과정에서 분무된 아클릴의 표면이 용융되어, 용제를 마손및 습기 침입으로부터 보호하게 된다. 마지막으로, 칫수 공차에 치말히게 맞추기 위해 필요하다면 80내지 180 그리트 금강사로된 실리콘 카아바이드 천을 사용하여 경납땜 예비 성형체의 표면의 불균일성을 제거시킬 수 있다. 이와같이형, 슬리이브(16)에 대한 경납땜 물질의 제공이 완료되게 된다.

결함(14)와 같은 결함을 보수하는것이 필요하면, 먼저 증기 발생기로부터 냉각제를 배출하고 작동정지시켜, 관(10)의 단부에 원격접근 조종자나 작업자가 접근할 수 있게한다. 그 뒤에, 관(10)을 세정하여 내부 산화물층을 제거시킨다. 세정작업은 고압수분혼합냉각제와 와이어 브러쉬로 만든 회전 연마 숯돌을 사용하여 이룰수있을 것이다. 연마작업은 약 1분간, 그리고 접합부로 부터 약 6인치 아래위의 지역에 걸쳐 행해진다. 이 세정작업중의 전체 산화층은 관의 내부로 부터 제거되며 고압수에 의해 깨끗이 제거되게 된다. 이와같이 하여, 신뢰성있는 경납땜 결합이 달성되는 것이다. 이와같이 하여, 신뢰성있는 경납땜 결합이 달성되는 것이다. 관(10)의 내부에 있는 산화층은 두께가 약 0.025㎜ 로서, 분당 직선 방향으로 약 6피트 이동하고 약 800rpm로 회전하는 회전숯돌을 사용하여 제거할 수 있다. 세정 작업에서 사용된 숯돌 장치는 이. 에치. 스미드 등의 이름으로 1979. 10월 16일 출원된 미합중국 특허 출원 제 085,444호와 에프. 더블유. 쿠퍼주니어의 이름으로 미합중국에 1978년 8월 1일자로 출원되고 출원 번호가 930,076인 “세정장치”와 “부분가용성 숯돌”(두출원 모다가 웨스팅 하우스 일렉트릭 코오포레이숀에 양도되었다.)등에 설명된 것을 사용할 수 있다.

관(10)내의 내부에서 산화층을 제거시킨 후에는 관을 메틸-에틸 케톤이나 아세톤과 같은 용매로 세정시키게되는데, 이것은 솜이 부착된 회전부재를 사용해서 이루어지며 여기서, 용매는 안개 형태로 분사시킨다. 관(10)의 내부를 세정하고 용매를 분사하기 위해 사용하는 장치로는 이. 에치. 스미드 등의 이름으로 1979년 10월 16일 출원된 미합중국 특허출원 제085,444호의 “세정장치”등을 사용할 수 있다. 단, 이경우 연마숯돌은 목화솜으로 대치되게 된다. 이 단계에서, 회전장치는 관(10)내에서 회전하면서 목화솜 위로 용매를 분사시킨다. 또한 회전장치가 관(10)내에서 회전함에 따라 용매가 분사된 목화솜을 관(10)의 내부에 접촉하여 남아있는 산화물을 제거한다. 연마숯돌과 마찬가지로 목화솜 숯돌의 접속부로 부터 아래위로 약 6인치의 지역에 걸쳐 관(10)의 내부를 세정하는데 사용된다.

위에서 설명한 것처람 관(10)의 내부를 세정한 후에는 관(10)을 건조시켜 관(10)의 내부로부터 액체를 제거시킨다. 예를들어 송풍기를 관(10)의 일단부와 유체 연통가능하게 설치하여, 고온의 건조 공기를 관(10)을 통과시킨 후에 그관의 타단부를 통해 배출시키게 한다. 이 건조작업은 관(10)이 건조 될때까지 계속한다. 슬리이브 표면이나 관이 젖는 것을 방지하는 이러한 세정단계가 있은 후에 용융된 경납땜 합금에 의해 일어나는 피상적인 산화는 먼저 위치하고 있는 용제에 의해 용해된다. 이와같이하여, 대기분위기에서 경납땜 온도로 가열하는 동안 일어나는 모든 산화는 용제에 의해 용해될 것이다.

그뒤에, 슬리이브(16)를 공지된 롤식 팽창기나 유압식 팽창기인 팽창기(18)위에 위치시킨다. 구체적으로, 슬리이브(16)는 그의 일단부가 팽창기(18)의 선반(20)상에 위치하게끔 팽창기(18)위에 위치하게 된다.

그뒤에 슬리이브(16)이 장착된 팽창기(18)을 제1도에서 처럼 관(10)의 내부로 삽입시켜, 팽창기(18)의 선반(20)을 관(10)의 하단부와 접촉하게 하며, 슬리이브(16 )의 하단부와 관(10)의 하단부를 일직선상에 있게 한다. 이에따라, 관(10)에 대해 슬리이브(16)의 상단부와 하단부의 위치를 작동자가 결정할 수 있는 표시점이 제공되게 된다.

제1도에 도시된 바와같이, 팽창기(18)는 유체가 통과하기 위한 구멍(24)를 가지고 있는 중앙금속부재(22)를 구비하고 있는데, 이 중앙부재(22)의 하단부는 선반 (20)이 위치한 단편(26)에 부착되어 있다. 단편(26)은 또한 제2구멍(28)을 구비하고 있는데, 이것은 제1구멍(24)와 일직선상에 위치된다. 단편(26)의 하단부에는 가요성 도관(30)이 부착되어 있는데, 이 가용성 도관(30)은 제1구멍(24)속으로 제2구멍(28)을 통해 유체를 전달하도록 작용한다. 관(10)내의 중앙에 팽창기(18)를 위치하기 위해 중앙부재(22)의 상단부에 안내부재(32)를 부착시킬 수 있다. 안내부재(32)는 또한 중앙부재(22)에 부착된 환상 플라스틱띠로 구성할 수도 있고, 안내부재(32)를 관(10)의 제한된 구역을 지나게 할 수 있게 하면서 관(10)내에 적당한 위치관계로 중앙부재(22)를 유지시킬 수 있도록 솔과 같은 부재로 구성할 수도 있다. 팽창되어야 할 슬리이브 (16)의 환상지역을 정할수 있도록, 중앙부재(22)에는 제1밀봉체세트(34)와 제2밀봉체 세트(36)이 배치되게 된다. 슬리이브(16)이 그 길이를 따라 여러 지역에서 팽창되어지는 경우에는 보조의 제1밀봉체 세트(34)와 제2밀봉체 세트(36)를 각 지역에 위치시킨다. 밀봉체는 공기된 고무로된 0-링과 네오프렌으로된 지지링으로 구성될 수 있다. 밀봉체는 슬리이브(16)의 내부표면에 완전히 접촉되록 배열되어 있다. 중앙부재(22)에는 또한 횡방향구멍(38)이 제공되어, 슬리이브(16)을 관(10)과 접촉시키도록 팽창시키기위해 제1구멍(24)으로 부터 제1밀봉체(34)와 제2밀봉체(36)사이에 정해지는 환상구역까지 유체를 전달시키도록 작용한다.

제1도에서 알 수 있듯이 슬리이브(16)과 팽창기(18)이 관(10)내에 일단 위치하면, 물과 같은 유체가 유체공급원으로부터 약 845 내지 1125kg/㎠ 정도의 압력으로 가용성 도관(30)을 통해 주입되며, 이 유체는 제2구멍(28)을 통해 흐르며, 다시 제1구멍(24), 횡방향 구멍(38)을 통해 흐른다. 횡방향 구멍(38)으로 부터 유체는 제1밀봉체 (34)와 제2밀봉체(36)사이에 정해진 환상 격실로 유입되게되며, 이 유체의 압력에 의해 슬리이브(16)은 제2도에서 볼 수 있듯이 약 0.13㎜만큼 팽창하여 관(10)과 접촉하며, 관(10)도 팽창시키게 된다. 관(10)의 변형은 눈에 보이지는 않으나, 검사에 의해 느낄수는 있다. 이러한 팽창에 따라 관(10)과 슬리이브(16)의 영구적인 소성변형의 이루어져 슬리이브(16)은 관(10)과 밀착되게 된다. 슬리이브(16)과 관(10)의 팽창에 따라 홈(17)내에 있는 경납땜 물질이 관(10)의 내부 표면과 밀착되게 된다. 그러나, 일반적으로는 약 0.05㎜의 작은 모세관틈이 형성되고, 이에따라 경납땜 물질이 가열시 그 틈내로 유동하게 된다. 일반적으로 홈(17)의 지역으로 팽창되는 슬리이브(16)은 관(10)내에 확고하게 위치된 상태이나, 아직 완전히 봉해지지는 않은 상태이다. 관판지역에서 슬이이브 16의 약 5㎝길이는 관(10)과 밀착되게 위치되며, 이에따라 그 지역에서 양호한 접합이 이루어지게 된다.

관판(12)의 지역에서 슬리이브(16)를 유압식으로 팽창시키지 않고, 또한 그에 부가적으로 기존의 장치를 사용하여 기계적으로 압연시키는 것도 가능하다. 어느 경우에나, 슬리이브(16)은 직경이 역 0.05내지 0.13㎜정도로 팽창된다.

관(10)의 하단부와 슬리이브(16)의 하단부는 모두 슬리이브(16)의 상부보다 출입성이 많기때문에, 이 하단부들은 종래의 방법에 의해 용접시키거나, 상술한 바와같이 경납땜시킬수도 있을 것이다.

관(10)과 접촉시키도록 슬리이브(16)의 하단부를 팽창하는 것은 그 자역에서 관(10)과 슬리이브(16)사이에 접촉을 증가시키고 용접성을 강화시키기위해 행해진다. 관(10)과 슬리이브(16)의 단부들이 용접되어 있기 때문에 슬리이브(16)의 상기 구역을 경납땜 하는 것을 불필요하다.

제3도에 도시된 바와같이, 슬리이브(16)에는 전기 유도코일(42)과 같은 가열기가 삽입되며, 그 유도코일(42)은 경납땜 물질이 위치한 슬리이브(16)의 지역에 위치된다. 유도코일(42)는 약 2내지 4KW 출력을 지탱할 수 있는 수냉식 동코일일 수 있다. 유도코일(42)는 접합부에서의 슬리이브(16)의 온도를 감시하고 제어하기 위해 석영 섬유 광학 피이드백 기구와 조합되어 사용된다. 유도코일(42)는 일단 적당한 위치에 위치되며 작동하여 약 980℃ 내지 1200℃ 사이의 온도로 경납땜 물질과 슬리이브(16)을 가열시키게 된다. 경납땜 물질은 약 1000℃내지 1070℃ 사이로 가열되고, 일반적으로 유도코일(42)이 온도로 경납땜 물질을 가열하기 위해서는 약 30초가 걸린다. 일단 이온도 범위에 있게되면, 온도를 약 15내지 30초 동안 이 범위로 유지시킨다. 용제는 약 760℃에서 용융되며, 슬리이브(16)과 관(10)사이의 틈속으로 흘러들아가, 관(10)의 내부표면을 탈산화시키고 세정시켜 경납땜 합금의 흐름을 좋게한다. 또한 접착제는 경납땜 접속의 질을 나쁘게 하지않도록 잔유되지 않게 완전히 증발된다. 경납땜 물질은 경납땜 온도로 가열되었을때 홈(17)의 외부로 흘러나오며, 슬리이브(16)과 관(10)의 내부 표면 사이의 작은 틈속으로 들어간다. 경납땜 물질은 효과적인 경납땜 접합을 제공할 수 있도록 관(10)의 내부 표면과 슬리이브(16)사이의 틈속으로 흘러들어가 틈을 메우게 된다. 다음에, 유도코일(42)을 슬리이브(16)으로 부터 제거한뒤, 경납땜 물질을 냉각시킨다. 일단 냉각이되면, 경질의 경납땜 접합부가 슬리이브(16)과 관(10)사이에 형성되고, 이에따라 슬리이브(16)은 결함(14)을 통한 관(10)으로부터의 누출을 방지하게 되는 것이다.

또 한편으로, 결함(14)의 위치에 따라서는 관판(12)위에 슬리이브(16)를 위치시키는 것이 필요할 수도 있다. 이런경우 제4도에서 처럼 팽창기(18)는 제4도에 도시된 바와같이 다수의 홈(17)을 관(10)과 접촉시킬수 있게 팽창시키기위해 사용된다.

본 실시예에서, 슬리이브(16)은 관(10)의 하단부로 부터 제거되고 하단부가 용접될 수 없기 때문에, 적어도 두개의 경납땜에 의해 만들어 진다는 것을 제외하고는 상기에 설명한 것과 동일하다. 적어도 두개의 경납땜 접합부가 있기 때문에 제3도에서처럼 유도코일(42)는 두접합부를 동시에 가열시킬 수 있게끔 구성될 수 있을 것이다. 이상과같이 본 발명은 원자로 증기 발생기의 열교환관 과의 사이에 누출 방지 접속부를 빠르고 효과적인 방법으로 제공할 수 있도록 슬리이브를 준비하여 상기 관내에 경납땜시키는 방법을 제공하는 것임을 알 수 있다.

Claims (11)

1. 관 보수를 위해 관에 경냅땜시키기 위한 금속 슬리이브를 준비하도록 그 금속슬리이브의 외면을 세정하고 그 외면상에 경납땜 물질을 제공하여서 되는 금속 슬리이브 준비 방법에있어서, 상기 경납땜 물질을 소정의 형태를 갖는 별도의 경납땜 예비 성형체로 구성하여 슬리이브 외면상의요구되는 위치에 고정시키고, 그 경납땜 예비 성형체 상에 접착제를 도포하고, 그 접착제상에 용제를 부착시키는 것을 특징으로 하는 관 보수용 금속 슬리이브 준비방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 경납땜 예비 성형체가 슬리이브의 외면에 미끄러져 끼일수 있는 분할링의 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 관보수용 금속 슬리이브 준비방법.
3. 제1항에 있어서, 슬리이브의 세정을 아세톤 용매를 사용하여 행하고, 접착제 도포에 앞서 슬리이브를 알콜로 닦는 것을 특징으로 하는 관보수용 금속 슬리이브 준비방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 경납땜 물질이 82%의 금과 18%의 니켈로 구성되는 것을 특징으로 하는 관보수용 금속 슬리이브 준비방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 접착제가 아크릴 접착제인것을 특징으로하는 관보수용 금속 슬리이브 준비방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 접착제가 톨루엔 용액에 용해된 1.5내지 12중량%의 아크릴 수지 용액인것을 특징으로 하는 관보수용 금속 슬리이브 준비방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 접착제가 톨루엔 용액에 용해된 6중량%아크릴 수지 용액인 것을 특징으로하는 관보수용 금속 슬리이브 준비방법.
8. 제1항에 있어서, 용제의 부착은 슬리이브를 소듐 테트라보레이트 분말의 유동층내에 침지시켜 행하는 것을 특징으로하는 관보수용 금속 슬리이브 준비방법.
9. 제1항에 있어서, 경납땜 물질에 대한 용제의 부착을 위해 아크릴 용제상에 분사시키는 것을 특징으로 하는 관보수용 금속 슬리이브 준비방법.
10. 제9항에 있어서, 접착제를 연화시키고 용제상에 분사된 아크릴의 표면을 용융시키기 위해 슬리이브를 150℃의 온도로 10분간 가열하는 것을 특징으로 하는 관보수용 금속 슬리이브 준비방법.
11. 제2항에 있어서, 슬리이브에 홈을 형성시키고, 그홈에 분할링을 위치시키는 것을 특징으로하는 관보수용 금속 슬리이브 준비방법.

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