JP2002168590A - 熱交換器補修方法 - Google Patents
熱交換器補修方法Info
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- JP2002168590A JP2002168590A JP2000367382A JP2000367382A JP2002168590A JP 2002168590 A JP2002168590 A JP 2002168590A JP 2000367382 A JP2000367382 A JP 2000367382A JP 2000367382 A JP2000367382 A JP 2000367382A JP 2002168590 A JP2002168590 A JP 2002168590A
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- transfer tube
- tube
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F11/00—Arrangements for sealing leaky tubes and conduits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易な作業で伝熱管の機能を回復し得る熱交
換器補修方法を提供する。 【解決手段】 既設伝熱管６と少なくとも同等の長さを
有し且つ既設伝熱管６に挿入可能な補修用伝熱管１３の
両端部に拡管加工を施して、その外径ｄ３を既設伝熱管
６の内径ｄ２よりも拡大させ、補修用伝熱管１３を冷却
して収縮させた後、補修用伝熱管１３を全長にわたって
挿入して常温に放置し、補修用伝熱管１３の両端部外周
を既設伝熱管６の両端部内周に強固に密接させる。
換器補修方法を提供する。 【解決手段】 既設伝熱管６と少なくとも同等の長さを
有し且つ既設伝熱管６に挿入可能な補修用伝熱管１３の
両端部に拡管加工を施して、その外径ｄ３を既設伝熱管
６の内径ｄ２よりも拡大させ、補修用伝熱管１３を冷却
して収縮させた後、補修用伝熱管１３を全長にわたって
挿入して常温に放置し、補修用伝熱管１３の両端部外周
を既設伝熱管６の両端部内周に強固に密接させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器補修方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２及び図３は一般的な熱交換器の一例
を示すものであり、この熱交換器は、一端Ａ側寄り外側
部分に流入口１を有し且つ他端Ｂ側寄り外側部分に流出
口２を有する中空状の胴体３と、該胴体３の各端部に固
着され且つそれぞれ同数の孔Ｈが穿設された管板４，５
と、一端部外面が一方の管板４の孔Ｈに内接し且つ他端
部外面が他方の管板５の孔Ｈに内接するように胴体３内
部に配置した伝熱管６と、流入口７を有し且つ管板５に
締結した流体室形成蓋８と、流出口９を有し且つ管板４
に締結した流体室形成蓋１０とを備えており、各伝熱管
６の端部は、拡管加工によって管板４，５に固着されて
いる。
を示すものであり、この熱交換器は、一端Ａ側寄り外側
部分に流入口１を有し且つ他端Ｂ側寄り外側部分に流出
口２を有する中空状の胴体３と、該胴体３の各端部に固
着され且つそれぞれ同数の孔Ｈが穿設された管板４，５
と、一端部外面が一方の管板４の孔Ｈに内接し且つ他端
部外面が他方の管板５の孔Ｈに内接するように胴体３内
部に配置した伝熱管６と、流入口７を有し且つ管板５に
締結した流体室形成蓋８と、流出口９を有し且つ管板４
に締結した流体室形成蓋１０とを備えており、各伝熱管
６の端部は、拡管加工によって管板４，５に固着されて
いる。
【０００３】流入口７に送給される流体Ｃは、流体室形
成蓋８の内部から各伝熱管６に流入し、当該伝熱管６、
流体室形成蓋１０の内部、流出口９を経て外部へ流出す
る。
成蓋８の内部から各伝熱管６に流入し、当該伝熱管６、
流体室形成蓋１０の内部、流出口９を経て外部へ流出す
る。
【０００４】流入口１に送給される流体Ｄは、胴体３の
内側面と各管板４，５とで囲まれた熱交換室１１に流入
し、当該熱交換室１１、流出口２を経て外部へ流出す
る。
内側面と各管板４，５とで囲まれた熱交換室１１に流入
し、当該熱交換室１１、流出口２を経て外部へ流出す
る。
【０００５】これにより、伝熱管６を介して、当該伝熱
管６内を流通する流体Ｃと熱交換室１１内を流通する流
体Ｄとの間で熱エネルギーの授受が行われる。
管６内を流通する流体Ｃと熱交換室１１内を流通する流
体Ｄとの間で熱エネルギーの授受が行われる。
【０００６】定期検査時には、流体室形成蓋８，１０を
管板５，４から取り外し、伝熱管６に探傷子を挿入する
ことにより渦流探傷試験を実施し、伝熱管６の健全性を
確認している。
管板５，４から取り外し、伝熱管６に探傷子を挿入する
ことにより渦流探傷試験を実施し、伝熱管６の健全性を
確認している。
【０００７】また、顕著な損傷が認められた伝熱管６に
は、図３の下段に示すように、その伝熱管６の両端部に
伝熱管６と同材質の閉止栓１２を嵌入固着して流体Ｃの
流通を阻止し、伝熱管６の破損に起因する流体Ｃ，Ｄの
混合を未然に防ぐようにしている。
は、図３の下段に示すように、その伝熱管６の両端部に
伝熱管６と同材質の閉止栓１２を嵌入固着して流体Ｃの
流通を阻止し、伝熱管６の破損に起因する流体Ｃ，Ｄの
混合を未然に防ぐようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱交換
器を長年使用している間に、閉止栓１２を嵌入固着した
伝熱管６の数が増加すると、必然的に熱交換器の性能が
低下することになる。
器を長年使用している間に、閉止栓１２を嵌入固着した
伝熱管６の数が増加すると、必然的に熱交換器の性能が
低下することになる。
【０００９】そのため、伝熱管６の両端部に閉止栓１２
を嵌入固着する方法を用いずに、顕著な損傷が認められ
た伝熱管６の端部を機械加工で切除して管板４，５から
分離した後、当該伝熱管６を胴体３から引き抜き、別途
に用意した新しい伝熱管６を胴体３内に挿通したうえ、
その新しい伝熱管６の両端部を拡管加工によって管板
４，５に固着することも考えられるが、作業工程が繁雑
であり、また、既設部材の切除に起因して発生する材料
切削粉の処理を考慮しなければならない。
を嵌入固着する方法を用いずに、顕著な損傷が認められ
た伝熱管６の端部を機械加工で切除して管板４，５から
分離した後、当該伝熱管６を胴体３から引き抜き、別途
に用意した新しい伝熱管６を胴体３内に挿通したうえ、
その新しい伝熱管６の両端部を拡管加工によって管板
４，５に固着することも考えられるが、作業工程が繁雑
であり、また、既設部材の切除に起因して発生する材料
切削粉の処理を考慮しなければならない。
【００１０】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、容易な作業で伝熱管の機能を回復し得る熱交換器補
修方法を提供することを目的としている。
で、容易な作業で伝熱管の機能を回復し得る熱交換器補
修方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載の熱交換器補修方法では、
既設伝熱管と少なくとも同等の長さを有し且つ既設伝熱
管に挿入可能な補修用伝熱管の両端部に拡管加工を施
し、該補修用伝熱管をその端部が前記既設伝熱管に挿入
し得るように冷却したうえ既設伝熱管に挿入して常温に
放置する。
め、本発明の請求項１に記載の熱交換器補修方法では、
既設伝熱管と少なくとも同等の長さを有し且つ既設伝熱
管に挿入可能な補修用伝熱管の両端部に拡管加工を施
し、該補修用伝熱管をその端部が前記既設伝熱管に挿入
し得るように冷却したうえ既設伝熱管に挿入して常温に
放置する。
【００１２】また、本発明の請求項２に記載の熱交換器
補修方法では、冷却した補修用伝熱管を既設伝熱管に挿
入する前に、既設伝熱管の少なくとも端部内面を予め研
掃しておく。
補修方法では、冷却した補修用伝熱管を既設伝熱管に挿
入する前に、既設伝熱管の少なくとも端部内面を予め研
掃しておく。
【００１３】更に、本発明の請求項３に記載の熱交換器
補修方法では、補修用伝熱管を既設伝熱管に挿入した
後、補修用伝熱管の両端部外周と既設伝熱管の両端部内
周との双方の間に、シール層を形成する。
補修方法では、補修用伝熱管を既設伝熱管に挿入した
後、補修用伝熱管の両端部外周と既設伝熱管の両端部内
周との双方の間に、シール層を形成する。
【００１４】本発明の請求項１乃至請求項３に記載の熱
交換器補修方法のいずれにおいても、両端部に拡管加工
を施した補修用伝熱管を冷却して収縮させることによ
り、既設伝熱管に対する補修用伝熱管の挿入を可能に
し、常温に放置して補修用伝熱管を膨張させることによ
り、補修用伝熱管の両端部外周が既設伝熱管の両端部内
周に強固に密接する。
交換器補修方法のいずれにおいても、両端部に拡管加工
を施した補修用伝熱管を冷却して収縮させることによ
り、既設伝熱管に対する補修用伝熱管の挿入を可能に
し、常温に放置して補修用伝熱管を膨張させることによ
り、補修用伝熱管の両端部外周が既設伝熱管の両端部内
周に強固に密接する。
【００１５】本発明の請求項２に記載の熱交換器補修方
法においては、補修用伝熱管を損傷した既設伝熱管内に
挿入する前に、損傷した既設伝熱管の端部内面を予め研
掃しておくことにより、補修用伝熱管の両端部外周が既
設伝熱管の両端部内周に効果的に密接するようになる。
法においては、補修用伝熱管を損傷した既設伝熱管内に
挿入する前に、損傷した既設伝熱管の端部内面を予め研
掃しておくことにより、補修用伝熱管の両端部外周が既
設伝熱管の両端部内周に効果的に密接するようになる。
【００１６】本発明の請求項３に記載の熱交換器補修方
法においては、シール層を形成することで、補修用伝熱
管の外周と既設伝熱管の内周との間への流体の侵入を回
避する。
法においては、シール層を形成することで、補修用伝熱
管の外周と既設伝熱管の内周との間への流体の侵入を回
避する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１８】図１は本発明の熱交換器補修方法の実施の
形態の一例の手順を示すものであって、図３と同じ部分
を示しており、６は顕著な損傷が認められた既設の伝熱
管である。
形態の一例の手順を示すものであって、図３と同じ部分
を示しており、６は顕著な損傷が認められた既設の伝熱
管である。
【００１９】熱交換器補修方法を実施するにあたって
は、図１の上段に示すような補修用伝熱管１３を予め準
備しておく。
は、図１の上段に示すような補修用伝熱管１３を予め準
備しておく。
【００２０】補修用伝熱管１３としては、長さが既設の
伝熱管６と少なくとも同等以上の長さを有し且つ外径ｄ
１は既設の伝熱管６の内径ｄ２よりも微小寸法だけ小さ
い寸法になっている必要があり、材質は伝熱管６と同じ
材質であることが望ましい。
伝熱管６と少なくとも同等以上の長さを有し且つ外径ｄ
１は既設の伝熱管６の内径ｄ２よりも微小寸法だけ小さ
い寸法になっている必要があり、材質は伝熱管６と同じ
材質であることが望ましい。
【００２１】そして、この補修用伝熱管１３の両端部に
拡管加工を施して、補修用伝熱管１３の端部外径ｄ３を
伝熱管６の内径ｄ２よりも微小寸法だけ拡大させてお
く。
拡管加工を施して、補修用伝熱管１３の端部外径ｄ３を
伝熱管６の内径ｄ２よりも微小寸法だけ拡大させてお
く。
【００２２】熱交換器の胴体３（図２参照）内の伝熱管
６のうち、顕著な損傷が認められた伝熱管６を補修する
際には、補修用伝熱管１３を冷却室または冷却器に入れ
て冷却して収縮させ、端部外径ｄ３が伝熱管６の内径ｄ
２よりも微小寸法だけ小さくなるようにする。
６のうち、顕著な損傷が認められた伝熱管６を補修する
際には、補修用伝熱管１３を冷却室または冷却器に入れ
て冷却して収縮させ、端部外径ｄ３が伝熱管６の内径ｄ
２よりも微小寸法だけ小さくなるようにする。
【００２３】顕著な損傷が認められた既設の伝熱管６の
少なくとも端部内面を研掃して塵埃や錆を除去してお
き、冷却して収縮した補修用伝熱管１３を冷却室または
冷却器から取り出し、補修用伝熱管１３が冷却状態を保
っているうちに、この補修用伝熱管１３を素早く、図１
の中段に示すように既設の伝熱管６に差し込み、補修用
伝熱管１３をその全長にわたって伝熱管６に挿入する。
少なくとも端部内面を研掃して塵埃や錆を除去してお
き、冷却して収縮した補修用伝熱管１３を冷却室または
冷却器から取り出し、補修用伝熱管１３が冷却状態を保
っているうちに、この補修用伝熱管１３を素早く、図１
の中段に示すように既設の伝熱管６に差し込み、補修用
伝熱管１３をその全長にわたって伝熱管６に挿入する。
【００２４】この際、補修用伝熱管１３は、まだ冷却状
態で端部外径ｄ３が伝熱管６の内径ｄ２よりも微小寸法
だけ小さい寸法に収縮しているため、補修用伝熱管１３
を、図１の下段に示すように伝熱管６内に容易に挿入す
ることができる。
態で端部外径ｄ３が伝熱管６の内径ｄ２よりも微小寸法
だけ小さい寸法に収縮しているため、補修用伝熱管１３
を、図１の下段に示すように伝熱管６内に容易に挿入す
ることができる。
【００２５】補修用伝熱管１３の全長を伝熱管６内に挿
入した状態で常温のまま放置しておくと、冷却状態で収
縮していた補修用伝熱管１３は常温になるまで昇温膨張
し、本来の寸法に復元する。
入した状態で常温のまま放置しておくと、冷却状態で収
縮していた補修用伝熱管１３は常温になるまで昇温膨張
し、本来の寸法に復元する。
【００２６】このため、補修用伝熱管１３の両端部は、
顕著な損傷が認められた既設の伝熱管６の両端部内面に
強固に密着し、補修用伝熱管１３が既設の伝熱管６の内
部に対して固着状態に保持される。
顕著な損傷が認められた既設の伝熱管６の両端部内面に
強固に密着し、補修用伝熱管１３が既設の伝熱管６の内
部に対して固着状態に保持される。
【００２７】このように、顕著な損傷が認められた既設
の伝熱管６の内部に、新しい補修用伝熱管１３を固着す
ることにより、新しい補修用伝熱管１３の内部に図２に
示す流体Ｃが流入し、補修用伝熱管１３、顕著な損傷が
認められた既設の伝熱管６を介して、熱交換室１１内を
流通する流体Ｄとの間で熱エネルギーの授受を行うこと
ができるようになり、しかも流体Ｃ，Ｄが混合すること
はない。
の伝熱管６の内部に、新しい補修用伝熱管１３を固着す
ることにより、新しい補修用伝熱管１３の内部に図２に
示す流体Ｃが流入し、補修用伝熱管１３、顕著な損傷が
認められた既設の伝熱管６を介して、熱交換室１１内を
流通する流体Ｄとの間で熱エネルギーの授受を行うこと
ができるようになり、しかも流体Ｃ，Ｄが混合すること
はない。
【００２８】更に必要に応じて図１の下段に示すよう
に、補修用伝熱管１３の両端部外周と顕著な損傷が認め
られた既設の伝熱管６両端部内周との双方の間に、溶接
あるいはエポキシ樹脂などの高分子化合物充填材を用い
てシール層１４を形成すると、補修用伝熱管１３の外周
と既設の伝熱管６の内周との間に、流体Ｃが侵入するこ
とを確実に回避することが可能になる。
に、補修用伝熱管１３の両端部外周と顕著な損傷が認め
られた既設の伝熱管６両端部内周との双方の間に、溶接
あるいはエポキシ樹脂などの高分子化合物充填材を用い
てシール層１４を形成すると、補修用伝熱管１３の外周
と既設の伝熱管６の内周との間に、流体Ｃが侵入するこ
とを確実に回避することが可能になる。
【００２９】なお、本発明の熱交換器補修方法は上述し
た実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿
論である。
た実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿
論である。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の熱交換器補
修方法によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し
得る。
修方法によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し
得る。
【００３１】（１）本発明の請求項１乃至請求項３に記
載の熱交換器補修方法のいずれにおいても、顕著な損傷
が認められた伝熱管を除去する繁雑な作業を行う必要が
なく、両端部を拡管加工した新しい伝熱管を冷却して既
設伝熱管の内部に挿入固着するだけの簡単な作業で伝熱
管の機能を回復させ、熱交換器の性能低下を抑えること
ができる。
載の熱交換器補修方法のいずれにおいても、顕著な損傷
が認められた伝熱管を除去する繁雑な作業を行う必要が
なく、両端部を拡管加工した新しい伝熱管を冷却して既
設伝熱管の内部に挿入固着するだけの簡単な作業で伝熱
管の機能を回復させ、熱交換器の性能低下を抑えること
ができる。
【００３２】（２）本発明の請求項２に記載の熱交換器
補修方法においては、損傷した既設伝熱管の端部内面を
予め研掃しておくことにより、補修用伝熱管の両端部外
周を既設伝熱管の両端部内周に確実に密接させることが
できる。
補修方法においては、損傷した既設伝熱管の端部内面を
予め研掃しておくことにより、補修用伝熱管の両端部外
周を既設伝熱管の両端部内周に確実に密接させることが
できる。
【００３３】（３）本発明の請求項３に記載の熱交換器
補修方法においては、シール層を形成することにより、
補修用伝熱管の外周と既設伝熱管の内周との間への流体
が侵入するトラブルを回避できる。
補修方法においては、シール層を形成することにより、
補修用伝熱管の外周と既設伝熱管の内周との間への流体
が侵入するトラブルを回避できる。
【図１】本発明の熱交換器補修方法の実施の形態の一例
の手順を示す縦断側面である。
の手順を示す縦断側面である。
【図２】一般的な熱交換器の一例を示す縦断側面であ
る。
る。
【図３】図２の部分的な拡大図である。
６ 伝熱管 １３ 補修用伝熱管 １４ シール層
Claims (3)
- 【請求項１】 既設伝熱管と少なくとも同等の長さを有
し且つ既設伝熱管に挿入可能な補修用伝熱管の両端部に
拡管加工を施し、該補修用伝熱管をその端部が前記既設
伝熱管に挿入し得るように冷却したうえ、既設伝熱管に
挿入して常温に放置することを特徴とする熱交換器補修
方法。 - 【請求項２】 冷却した補修用伝熱管を既設伝熱管に挿
入する前に、既設伝熱管の少なくとも端部内面を予め研
掃しておく請求項１に記載の熱交換器補修方法。 - 【請求項３】 補修用伝熱管を既設伝熱管に挿入した
後、補修用伝熱管の両端部外周と既設伝熱管の両端部内
周との双方の間に、シール層を形成する熱交換器補修方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000367382A JP2002168590A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 熱交換器補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000367382A JP2002168590A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 熱交換器補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002168590A true JP2002168590A (ja) | 2002-06-14 |
Family
ID=18837815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000367382A Pending JP2002168590A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 熱交換器補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002168590A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008249323A (ja) * | 2008-06-06 | 2008-10-16 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | グラスライニング製多管式熱交換器 |
| CN102168934A (zh) * | 2011-04-03 | 2011-08-31 | 赤峰中色库博红烨锌业有限公司 | 一种换热器的修复方法 |
| JP2014081102A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | 熱交換器の修理方法及び修理治具 |
| JP2016080215A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | 株式会社プランテック | 熱交換器の伝熱管補修方法、ならびに伝熱管補修用の挿入管 |
-
2000
- 2000-12-01 JP JP2000367382A patent/JP2002168590A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008249323A (ja) * | 2008-06-06 | 2008-10-16 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | グラスライニング製多管式熱交換器 |
| CN102168934A (zh) * | 2011-04-03 | 2011-08-31 | 赤峰中色库博红烨锌业有限公司 | 一种换热器的修复方法 |
| CN102168934B (zh) * | 2011-04-03 | 2012-09-05 | 赤峰中色库博红烨锌业有限公司 | 一种换热器的修复方法 |
| JP2014081102A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | 熱交換器の修理方法及び修理治具 |
| JP2016080215A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | 株式会社プランテック | 熱交換器の伝熱管補修方法、ならびに伝熱管補修用の挿入管 |
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