JPS5851023A - 金属スリ−ブの固定方法 - Google Patents
金属スリ−ブの固定方法Info
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- JPS5851023A JPS5851023A JP14788082A JP14788082A JPS5851023A JP S5851023 A JPS5851023 A JP S5851023A JP 14788082 A JP14788082 A JP 14788082A JP 14788082 A JP14788082 A JP 14788082A JP S5851023 A JPS5851023 A JP S5851023A
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- sleeve
- tube
- heat exchange
- diameter
- rod
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F11/00—Arrangements for sealing leaky tubes and conduits
- F28F11/02—Arrangements for sealing leaky tubes and conduits using obturating elements, e.g. washers, inserted and operated independently of each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
にスリーブを固・定させる方法に・関するものである。
全型の熱交換器においては、第７１体が熱交換器の管内
を通り、第λ流体が管の外側を囲み。
を通り、第λ流体が管の外側を囲み。
一種の流体の間に熱交換が行なわれる．熱交換器の管は
、時（は欠陥を生じ、管の漏れにより１種Ｏ＃ｌｌ！体
が混合する．その場合には、流体がそＯ管を過って流れ
ないように管を塞ぐことにより、管からＯ流体漏れを防
止することが時に必要になる。
、時（は欠陥を生じ、管の漏れにより１種Ｏ＃ｌｌ！体
が混合する．その場合には、流体がそＯ管を過って流れ
ないように管を塞ぐことにより、管からＯ流体漏れを防
止することが時に必要になる。
原子力発電所において全型の熱交換器は一般に蒸気発生
器と呼ばれている。管内の冷却材が管外の冷却材と混合
することを許すような欠陥が蒸気発生器Ｏ管に発生した
場合には、一層櫟刻な問題が起こる。即ちそれにより熱
交換器が働かな（なるだけでなく、放射能汚染の問題が
発生する・原子炉の蒸気発生器を流れる流体は一般に放
射性を帯びているため、流体が管から漏れて管の囲りの
流体を汚染させないようにするこ七が重要である．その
ため、原子炉の蒸気発生器の熱交換管に漏れが生じた場
合、その熱交換管を塞ぐか又は修理し，冷却材が熱交換
管から漏れないようにする。それにより熱交換管を謹む
流体Ｏ汚染が防止される。
器と呼ばれている。管内の冷却材が管外の冷却材と混合
することを許すような欠陥が蒸気発生器Ｏ管に発生した
場合には、一層櫟刻な問題が起こる。即ちそれにより熱
交換器が働かな（なるだけでなく、放射能汚染の問題が
発生する・原子炉の蒸気発生器を流れる流体は一般に放
射性を帯びているため、流体が管から漏れて管の囲りの
流体を汚染させないようにするこ七が重要である．その
ため、原子炉の蒸気発生器の熱交換管に漏れが生じた場
合、その熱交換管を塞ぐか又は修理し，冷却材が熱交換
管から漏れないようにする。それにより熱交換管を謹む
流体Ｏ汚染が防止される。
熱交換管を修理するためのいくつかの方法が知られてい
るが、これらの方法の多くは、容易＃ｃ＠近できない熱
交換管の修理には利用できない。−例として、原子炉Ｏ
蒸気発生器の場合、欠陥のある熱交換管へ身体を接近す
ることが不可能なことと、熱交換管の周ｓｌｌ境が放射
能をもっていることとは、他Ｏ熱交換器において通常存
在しない独特の熱交換管修理上の問題を生ずる。そのた
め原子炉の蒸気発生器の熱交換管を修理するための特別
の方法が一発された。原子炉の蒸気発生器の熱交換管を
修理するために用いられる典履的な方法によれば、欠陥
管０内径よりも少し小さい外径をもつ金属スリーブを欠
陥管中に挿入し、管の欠陥部分を橋絡するように欠陥管
（固着する・この形式の修理法は一般に「スリーピング
」と呼ばれる。従来０スリ一ピング開発の研究は、ろう
付け、アーク溶接、爆圧連接その他の接合手段によりス
リーブと管との間に漏れに対し比１Ｍ！的謳ろうな接合
を得る、、□′・ □” ことを対象としている・こ九らの冶金学的接合技術は、
清浄性、書なはめあい、熱の連層及び１１Ｉ！ｌ気制御
の必要性のため、人間の接近が制限される原子炉の蒸気
発生器のような分野では解、決の困難な間問題を含んで
いる。
るが、これらの方法の多くは、容易＃ｃ＠近できない熱
交換管の修理には利用できない。−例として、原子炉Ｏ
蒸気発生器の場合、欠陥のある熱交換管へ身体を接近す
ることが不可能なことと、熱交換管の周ｓｌｌ境が放射
能をもっていることとは、他Ｏ熱交換器において通常存
在しない独特の熱交換管修理上の問題を生ずる。そのた
め原子炉の蒸気発生器の熱交換管を修理するための特別
の方法が一発された。原子炉の蒸気発生器の熱交換管を
修理するために用いられる典履的な方法によれば、欠陥
管０内径よりも少し小さい外径をもつ金属スリーブを欠
陥管中に挿入し、管の欠陥部分を橋絡するように欠陥管
（固着する・この形式の修理法は一般に「スリーピング
」と呼ばれる。従来０スリ一ピング開発の研究は、ろう
付け、アーク溶接、爆圧連接その他の接合手段によりス
リーブと管との間に漏れに対し比１Ｍ！的謳ろうな接合
を得る、、□′・ □” ことを対象としている・こ九らの冶金学的接合技術は、
清浄性、書なはめあい、熱の連層及び１１Ｉ！ｌ気制御
の必要性のため、人間の接近が制限される原子炉の蒸気
発生器のような分野では解、決の困難な間問題を含んで
いる。
管中にスリーブを固定させる特別の固定方法□ は、米
国特許薬事、０４ ｆ、ｊ ｆ ７号明細書に記載され
ている。この特許明細書によれば、スリーブは、劣化し
た管壁の領域と同一空間に延在するように、また部分的
には劣化領域の軸方向極限を超えて延長するように、管
中に位置決めされる。次に劣化領域を超えて延長するス
リーブの両端の部分に沿って、その内部から、径方向外
方に指向する力が、管状のスリーブに加えられる。この
力はスリーブと管とに外向きの塑性変形を生じさせてそ
の間の機械的しまりばめを形成するに足る大きさである
。上記特許明細書に記載された方法は、そこにも記載さ
れているように、耐漏洩性の接手を形成しない。
国特許薬事、０４ ｆ、ｊ ｆ ７号明細書に記載され
ている。この特許明細書によれば、スリーブは、劣化し
た管壁の領域と同一空間に延在するように、また部分的
には劣化領域の軸方向極限を超えて延長するように、管
中に位置決めされる。次に劣化領域を超えて延長するス
リーブの両端の部分に沿って、その内部から、径方向外
方に指向する力が、管状のスリーブに加えられる。この
力はスリーブと管とに外向きの塑性変形を生じさせてそ
の間の機械的しまりばめを形成するに足る大きさである
。上記特許明細書に記載された方法は、そこにも記載さ
れているように、耐漏洩性の接手を形成しない。
熱交換器の管中にスリーブを挿入する方法は当該技術（
おいて知られているが、人間の接近が制限されていてし
かも比較的に耐漏洩性の接手を形成することが望まれる
場合に実施できるような、原子炉熱交換器の熱交換管へ
のズリーブ挿入方法は存在しない。従って本発、明′の
主な目的は、原子炉蒸気発生器”Ｏ熱交換管の欠陥域か
ら漏洩が起こらないようにスリーブと熱交換管との間に
耐漏洩性の接手を形成するための、熱交換管中にスリー
ブを固定させる固定方法を提供することにある。
おいて知られているが、人間の接近が制限されていてし
かも比較的に耐漏洩性の接手を形成することが望まれる
場合に実施できるような、原子炉熱交換器の熱交換管へ
のズリーブ挿入方法は存在しない。従って本発、明′の
主な目的は、原子炉蒸気発生器”Ｏ熱交換管の欠陥域か
ら漏洩が起こらないようにスリーブと熱交換管との間に
耐漏洩性の接手を形成するための、熱交換管中にスリー
ブを固定させる固定方法を提供することにある。
−この目的に留意して、本発明により、環状溝を外面の
一部に有し、拡径部材を内部に配設した金属製スリーブ
を、金属管中に配設し、該拡径部材を咳スリーブ内で移
動させることにより、上記環状溝を有するスリーブの部
分を、上記金属管の内面と接触するように膨張・させる
ことにより、上記スリーブを′上記金属管に対し封止す
ることを特徴とする、金属製スリーブの、固定方法が提
供される。環状溝のある領域においてスリーブを膨張さ
せると゛・、各々の環状溝の間にある突部が管内面と密
に接触させられる０次に管の他端を同じようにして、又
は他の方法により、管に固定させる０本発明は、添付図
面に示した好ましい実施例についての以下の詳細な説明
により一層明らかとなろう。
一部に有し、拡径部材を内部に配設した金属製スリーブ
を、金属管中に配設し、該拡径部材を咳スリーブ内で移
動させることにより、上記環状溝を有するスリーブの部
分を、上記金属管の内面と接触するように膨張・させる
ことにより、上記スリーブを′上記金属管に対し封止す
ることを特徴とする、金属製スリーブの、固定方法が提
供される。環状溝のある領域においてスリーブを膨張さ
せると゛・、各々の環状溝の間にある突部が管内面と密
に接触させられる０次に管の他端を同じようにして、又
は他の方法により、管に固定させる０本発明は、添付図
面に示した好ましい実施例についての以下の詳細な説明
により一層明らかとなろう。
原子炉の蒸気発生器の成る熱交換管に欠陥が生じた場合
、その熱交換管を塞いだり、欠陥域を修理したりするこ
とが必要になる０本発明は、原子−蒸気発生器の熱交換
管の欠陥域を金属製スリーブにて橋絡することによりそ
の欠陥域を修理する方法を提供するものである。
、その熱交換管を塞いだり、欠陥域を修理したりするこ
とが必要になる０本発明は、原子−蒸気発生器の熱交換
管の欠陥域を金属製スリーブにて橋絡することによりそ
の欠陥域を修理する方法を提供するものである。
第１図において、原子炉の蒸気発生器（図示しない）は
、複数の熱交換管ＩＯを有し、熱交原子炉冷却材は、熱
交換管ＩＯを囲む流体を加熱するように熱交換管１０を
通って流れる。管ｉｏｏ回りの流体は蒸気に変換され、
通常の方法で電力を発生する。熱交換管ｌｏを通って流
れる原子炉冷却材は、原子、ｌ炉を通過しているので、
放射能をもっている。そのため、管ｉｏを通って流れる
冷却材を管ＩＯの周囲の流体から絶縁゛することが重要
である。傷ｔｇのような欠陥が熱交換管ＩＯに発生した
場合には、熱交換管１０を痛ぐか又は傷／参の回りの領
域を修理し、冷却材が傷／＃を通って漏れないようにす
る必要がある。傷７４１の１つの修理方法は、傷の箇所
を橋絡するように熱交換管１０に金属スリーブ１４を挿
入することである。
、複数の熱交換管ＩＯを有し、熱交原子炉冷却材は、熱
交換管ＩＯを囲む流体を加熱するように熱交換管１０を
通って流れる。管ｉｏｏ回りの流体は蒸気に変換され、
通常の方法で電力を発生する。熱交換管ｌｏを通って流
れる原子炉冷却材は、原子、ｌ炉を通過しているので、
放射能をもっている。そのため、管ｉｏを通って流れる
冷却材を管ＩＯの周囲の流体から絶縁゛することが重要
である。傷ｔｇのような欠陥が熱交換管ＩＯに発生した
場合には、熱交換管１０を痛ぐか又は傷／参の回りの領
域を修理し、冷却材が傷／＃を通って漏れないようにす
る必要がある。傷７４１の１つの修理方法は、傷の箇所
を橋絡するように熱交換管１０に金属スリーブ１４を挿
入することである。
第１図においてスリーブ／１は、インコネル等の材料か
らなる金属管としてよく、複数の環状溝／ｌをその外面
に備えていてもよい。溝／ｌはスリーブ１６の外周面に
沿って規則的に延長する長方形のものでもよい。環状溝
／ｌは典型的には０．３／■（Ｏ１ＯＪインチ）の深さ
とＯ，ＪＺｗｓ（ｏ、ｏｉインチ）の幅とを有する。同
様に複数の突部コＯが、各々の環状溝／ｌの間に形成さ
れ、約１．３１１１８ （０，０！；インチ）の幅を有
していてよい。環状溝ＩＩ！及び対応する突部Ｊ０は、
スリーブ１６を内部膨張させた時に突部Ｊ０が管ＩＯの
内面に接触してそ゛の内部に圧入され、スリーブ！４と
管ＩＯとの間にその界１１ｉＥ実質的に漏れのない接合
を形成するように設けられている。
らなる金属管としてよく、複数の環状溝／ｌをその外面
に備えていてもよい。溝／ｌはスリーブ１６の外周面に
沿って規則的に延長する長方形のものでもよい。環状溝
／ｌは典型的には０．３／■（Ｏ１ＯＪインチ）の深さ
とＯ，ＪＺｗｓ（ｏ、ｏｉインチ）の幅とを有する。同
様に複数の突部コＯが、各々の環状溝／ｌの間に形成さ
れ、約１．３１１１８ （０，０！；インチ）の幅を有
していてよい。環状溝ＩＩ！及び対応する突部Ｊ０は、
スリーブ１６を内部膨張させた時に突部Ｊ０が管ＩＯの
内面に接触してそ゛の内部に圧入され、スリーブ！４と
管ＩＯとの間にその界１１ｉＥ実質的に漏れのない接合
を形成するように設けられている。
スリーブ１６は、拡径部材１ヂをきつく保持する形状の
凹部ココを上端に有するように製造される。拡径部材コ
参が凹部ココ中にきつく配設されたら、スリーブ／１と
拡径部材Ｊｌｌとを熱交換管ｉｏ中に挿入することがで
きる。拡径部材コ参は、カーペンタ−・カスタムダ！！
（Ｏａｒｐｅｎｔｅｒ Ｃｕｓｔｏｍ 亭ｊ＆ ）のよ
うな金属からなり、冷却材がスリーブ１６を通って流れ
得るように貫通軸孔コロを備えている。軸孔コロはロッ
ド２ｇのねじ端にねじ止めされるように雌ねじを備えて
いる。ロッドコｊは軸孔コ１中にねじ込んだ時にスリー
ブ１６に対して相対的に移動し、それにより拡径部材ｕ
ｌｌをスリーブ／６内で引出し又は押込むことができる
。
凹部ココを上端に有するように製造される。拡径部材コ
参が凹部ココ中にきつく配設されたら、スリーブ／１と
拡径部材Ｊｌｌとを熱交換管ｉｏ中に挿入することがで
きる。拡径部材コ参は、カーペンタ−・カスタムダ！！
（Ｏａｒｐｅｎｔｅｒ Ｃｕｓｔｏｍ 亭ｊ＆ ）のよ
うな金属からなり、冷却材がスリーブ１６を通って流れ
得るように貫通軸孔コロを備えている。軸孔コロはロッ
ド２ｇのねじ端にねじ止めされるように雌ねじを備えて
いる。ロッドコｊは軸孔コ１中にねじ込んだ時にスリー
ブ１６に対して相対的に移動し、それにより拡径部材ｕ
ｌｌをスリーブ／６内で引出し又は押込むことができる
。
第１図かられかるように、環状溝ｉｔを有するスリーブ
１６の領域の直径は、環状溝ｉｔをもたないスリーブ／
４の領域の直径よりも小さい。ここに、凹部コ１の内径
及び拡径部材コダの外径は、環状溝／１を有するスリー
ブ１６の領域の内径よりも少し大きくなるように選定さ
れる。またスリーブ／Ａの残り部分の内径は、拡径部材
コ亭の外径よりも一般に大きくなるように選定される。
１６の領域の直径は、環状溝ｉｔをもたないスリーブ／
４の領域の直径よりも小さい。ここに、凹部コ１の内径
及び拡径部材コダの外径は、環状溝／１を有するスリー
ブ１６の領域の内径よりも少し大きくなるように選定さ
れる。またスリーブ／Ａの残り部分の内径は、拡径部材
コ亭の外径よりも一般に大きくなるように選定される。
そのため拡径部材Ｊ参は凹部ココ中にきつく保持できる
が、ロツドコｌにより拡径部材−参をスリーブ１６中に
おいて引張ると、環状溝／’ｔを有するスリーブ１１０
部分は第２図に示すように拡径部材Ｊ事によって管１０
と接触するように拡張される。それは拡径部材コヂの寸
法がそのような拡張をひき起こすに足る大きさに選定さ
れているためである。もちろん拡径部材コダの実際の寸
法はスリーブ／４と管ｉｏの寸法及びそれらの間のスペ
ースに依存する。スリーブ１６の残部の内径は拡径部材
−ダの外径よりも大きいから、スリーブ１１の残部を通
ってわずかな力で拡径部材コ参を引張ることができる。
が、ロツドコｌにより拡径部材−参をスリーブ１６中に
おいて引張ると、環状溝／’ｔを有するスリーブ１１０
部分は第２図に示すように拡径部材Ｊ事によって管１０
と接触するように拡張される。それは拡径部材コヂの寸
法がそのような拡張をひき起こすに足る大きさに選定さ
れているためである。もちろん拡径部材コダの実際の寸
法はスリーブ／４と管ｉｏの寸法及びそれらの間のスペ
ースに依存する。スリーブ１６の残部の内径は拡径部材
−ダの外径よりも大きいから、スリーブ１１の残部を通
ってわずかな力で拡径部材コ参を引張ることができる。
一般にスリーブｌ＆はその両端に第１図に示す環状１１
１ｚｇを一体的に有するように形成することができる。
１ｚｇを一体的に有するように形成することができる。
そのため傷ｌ参のような欠陥を橋絡するように管１０中
にスリーブ／４を挿入することができる。従ってスリー
ブ１４を通る拡径部材Ｊ参の運動によりスリーブ１６の
７つ以上の区分を拡張させることにより管ｉｏとの１つ
以上の封止を形成することができる・第１図かられかる
ように一スリーブ／４０両端をこやように拡張させると
、スリーブ１４は傷、／＃上に橋絡点を形成し、流体は
傷／４１を通って漏れることなくスリーブ／４及び管１
０を通過できる。軸孔ａ４は拡径部材コダを完全に通っ
て極長しており、流体は軸孔２１を通って流れ得るため
、拡径部材−参をスリーブ１６から取除くことはできる
が、必ずしもその必要はない。
にスリーブ／４を挿入することができる。従ってスリー
ブ１４を通る拡径部材Ｊ参の運動によりスリーブ１６の
７つ以上の区分を拡張させることにより管ｉｏとの１つ
以上の封止を形成することができる・第１図かられかる
ように一スリーブ／４０両端をこやように拡張させると
、スリーブ１４は傷、／＃上に橋絡点を形成し、流体は
傷／４１を通って漏れることなくスリーブ／４及び管１
０を通過できる。軸孔ａ４は拡径部材コダを完全に通っ
て極長しており、流体は軸孔２１を通って流れ得るため
、拡径部材−参をスリーブ１６から取除くことはできる
が、必ずしもその必要はない。
再び第１図を参照して、ロツドコｌはロッド操作部材Ｊ
Ｏに連結することができ、ロッド操作部材Ｊ０は、ロツ
ドコを及び拡径部材１参をスリーブ１１に対し相対的に
移動させてスリーブ１６を膨張させ管１０に接触させる
ための、轟業界において周知のものから選ばれた流体シ
リンダーとしてもよい。ロッド操作部材Ｊ０は拡径部材
−宇に約ｖｏｏｏｋｇ（Ｊｏ、ｏａｏボンド）の力を加
え得るように選定される。ロッド操作部材Ｊ＃は、止め
部３Ｊを有し、止め部Ｊ１はロッドＪｆが止め部３．２
及びスリーブ１４に対し相対的に動かされる間スリーブ
１１を管ＩＱ、中に保持するようにロッド操作部材Ｊ０
の先端に取付けられている。そのためロツドコｔは管１
０中くスリーブ１６を保持しながらスリーブ１６を通り
拡径部材コ参を引張ることができる。
Ｏに連結することができ、ロッド操作部材Ｊ０は、ロツ
ドコを及び拡径部材１参をスリーブ１１に対し相対的に
移動させてスリーブ１６を膨張させ管１０に接触させる
ための、轟業界において周知のものから選ばれた流体シ
リンダーとしてもよい。ロッド操作部材Ｊ０は拡径部材
−宇に約ｖｏｏｏｋｇ（Ｊｏ、ｏａｏボンド）の力を加
え得るように選定される。ロッド操作部材Ｊ＃は、止め
部３Ｊを有し、止め部Ｊ１はロッドＪｆが止め部３．２
及びスリーブ１４に対し相対的に動かされる間スリーブ
１１を管ＩＱ、中に保持するようにロッド操作部材Ｊ０
の先端に取付けられている。そのためロツドコｔは管１
０中くスリーブ１６を保持しながらスリーブ１６を通り
拡径部材コ参を引張ることができる。
次に作用について説明すると、管ｌｏ中に傷ｌｌＩが発
生したこと又は発生しかけていることが確認されたら、
熱交換器の流体を抜取り、自動装置又は作業員が管１６
に接近できるようにする。環状溝１ｇを有するスリーブ
を操作し、その内部にロツドコｇを挿入し得る多うにす
る。
生したこと又は発生しかけていることが確認されたら、
熱交換器の流体を抜取り、自動装置又は作業員が管１６
に接近できるようにする。環状溝１ｇを有するスリーブ
を操作し、その内部にロツドコｇを挿入し得る多うにす
る。
次にロッドＪＪｒをスリーブ１６中に挿入し、拡径部材
コダ中にねじ込む。拡径部材、１ダはロツドコｔにねじ
込む前に凹部ＪＪ中に強固に保持するか又はそれにゆる
＜捩合させる。ロッド−ｔを拡径部材Ｊダ中にねじ込み
、止め部Ｊ１をスリーブ／６の底端と接触させる。この
位置Ｒ：ｍいてｍ／ＦＩＭＥ示すようにスリーブ１６を
管１０中に挿入する。スリーブ１４はこのように管／θ
中に挿入された時に傷／参を橋絡するようになっている
。
コダ中にねじ込む。拡径部材、１ダはロツドコｔにねじ
込む前に凹部ＪＪ中に強固に保持するか又はそれにゆる
＜捩合させる。ロッド−ｔを拡径部材Ｊダ中にねじ込み
、止め部Ｊ１をスリーブ／６の底端と接触させる。この
位置Ｒ：ｍいてｍ／ＦＩＭＥ示すようにスリーブ１６を
管１０中に挿入する。スリーブ１４はこのように管／θ
中に挿入された時に傷／参を橋絡するようになっている
。
次にロッド操作部材３Ｑを作動させ、スリーブ１６及び
止め部３２に対し相対的にロッドコｊを下動させる。ロ
ッドＪｆのこの下動により拡径部材Ｊダは、環状溝／７
７を形成したスリーブ１６の部分を経て引張られる。こ
の拡径部材コ参の運動によりスリーブ１６は第２図に示
すように管１０の内面と接触するように膨張する。また
スリーブ１４の膨張によって突部Ｊ０が管１０に押圧さ
れ、スリーブ／１の外面の回りに円周上に延びる一連の
封止面が形成される。゛これらの封止面は、流体がスリ
ーブ！４と管１０との関を通ることを阻止し、それによ
り傷／亭を通る漏れを腑止する。
止め部３２に対し相対的にロッドコｊを下動させる。ロ
ッドＪｆのこの下動により拡径部材Ｊダは、環状溝／７
７を形成したスリーブ１６の部分を経て引張られる。こ
の拡径部材コ参の運動によりスリーブ１６は第２図に示
すように管１０の内面と接触するように膨張する。また
スリーブ１４の膨張によって突部Ｊ０が管１０に押圧さ
れ、スリーブ／１の外面の回りに円周上に延びる一連の
封止面が形成される。゛これらの封止面は、流体がスリ
ーブ！４と管１０との関を通ることを阻止し、それによ
り傷／亭を通る漏れを腑止する。
拡掻部材コ参は、スリーブ／基を通り引かれる間に、ス
リー、ブ１１の内径が拡径部材Ｊ＃の４価よりも大きい
スリーブ／基の部分に入る。
リー、ブ１１の内径が拡径部材Ｊ＃の４価よりも大きい
スリーブ／基の部分に入る。
１６を膨張させることなく、容易にスリーブ／６を通過
する。
する。
スリーブ！４が環状溝／１を有する１つ以上の部分を備
えていれば、拡径部材Ｊｌｌを同様にしてその部分を通
って引き、第１図に示すようなＩｌｌの封止区分を形成
する。別の方法として、スリーブ／１の底部には接近で
きるので、スリーブ１６の底部を溶接その他により管１
０に封着することもできる。拡径部材コダは、第１の封
止区分がどのようにして形成されるかとは無関係に、ス
リーブ１６から除去しても、そこに残留させてもよい。
えていれば、拡径部材Ｊｌｌを同様にしてその部分を通
って引き、第１図に示すようなＩｌｌの封止区分を形成
する。別の方法として、スリーブ／１の底部には接近で
きるので、スリーブ１６の底部を溶接その他により管１
０に封着することもできる。拡径部材コダは、第１の封
止区分がどのようにして形成されるかとは無関係に、ス
リーブ１６から除去しても、そこに残留させてもよい。
同様に１個以上の拡径部材コダを単一も諷リーブ１６に
ついて使用し、各々の拡径部材を別々の膨張のために用
いてもよい、膨張過程の終了に当り、ロッドａｔとロッ
ド操作部材３０とをスリーブ／１から除去する。
ついて使用し、各々の拡径部材を別々の膨張のために用
いてもよい、膨張過程の終了に当り、ロッドａｔとロッ
ド操作部材３０とをスリーブ／１から除去する。
このように、本発明により、スリーブと蒸気発生器の熱
交換管との間に比較的耐漏洩性ＯＩ１、合を形成して熱
交換管の欠陥領域からの漏れが生じない−ように熱交換
管中にスリーブを固着する方法が提供さ一九る。
交換管との間に比較的耐漏洩性ＯＩ１、合を形成して熱
交換管の欠陥領域からの漏れが生じない−ように熱交換
管中にスリーブを固着する方法が提供さ一九る。
第１図は熱交換管の内部に配したス・リーブ及び拡径部
材を示す立断面図、第一図はスリーブを膨張位置におい
て示す立断面図である。 １０・−熱交換管（金属管）、／Ａ・・金属スリーブ、
／ｌ・・環状溝、 Ｊ４１１・・拡径部材。
材を示す立断面図、第一図はスリーブを膨張位置におい
て示す立断面図である。 １０・−熱交換管（金属管）、／Ａ・・金属スリーブ、
／ｌ・・環状溝、 Ｊ４１１・・拡径部材。
Claims (1)
- 環状溝を外面の一部に有し、拡径部材を内部に配設した
金属製スリーブを、金属管中に配設し、該拡径部材を前
記スリーブ内で移動させることにより、前記環状溝を有
するスリーブの部分を、前記金属管の内面と接触するよ
うに膨張させることにより、前記スリーブを上記金属管
に対し封止することを特徴とする、金属スリーブの固定
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US29767181A | 1981-08-31 | 1981-08-31 | |
| US297671 | 1981-08-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851023A true JPS5851023A (ja) | 1983-03-25 |
Family
ID=23147273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14788082A Pending JPS5851023A (ja) | 1981-08-31 | 1982-08-27 | 金属スリ−ブの固定方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851023A (ja) |
| FR (1) | FR2514099B1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0121137A1 (en) * | 1983-04-04 | 1984-10-10 | Combustion Engineering, Inc. | Seal welded tube sleeve |
| DE3483514D1 (de) * | 1983-11-15 | 1990-12-06 | Raychem Corp | Verfahren zum einsetzen eines rohrfoermigen einsatzes in eine oeffnung. |
| US4637436A (en) * | 1983-11-15 | 1987-01-20 | Raychem Corporation | Annular tube-like driver |
| US4590991A (en) * | 1984-01-09 | 1986-05-27 | Westinghouse Electric Corp. | Flexible stabilizer for degraded heat exchanger tubing |
| WO1985004701A1 (en) * | 1984-04-04 | 1985-10-24 | Raychem Corportion | Pipe repair sleeve apparatus and method of repairing a damaged pipe |
| US4713870A (en) * | 1985-03-26 | 1987-12-22 | Raychem Corporation | Pipe repair sleeve apparatus and method of repairing a damaged pipe |
| US4751944A (en) * | 1986-05-28 | 1988-06-21 | Westinghouse Electric Corp. | Duplex mechanical tube plug |
| ES2020256B3 (es) * | 1986-12-01 | 1991-08-01 | Westinghouse Electric Corp | Aparato y metodo para obturacion de un tubo |
| US4787420A (en) * | 1986-12-01 | 1988-11-29 | Westinghouse Electric Corp. | Plugging apparatus and method using a hydraulically assisted plug expander |
| US4831703A (en) * | 1986-12-01 | 1989-05-23 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus and method for plugging a tube |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506628A (ja) * | 1973-05-22 | 1975-01-23 | ||
| US4069573A (en) * | 1976-03-26 | 1978-01-24 | Combustion Engineering, Inc. | Method of securing a sleeve within a tube |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB788505A (en) * | 1956-08-15 | 1958-01-02 | William George Smith | Improvements in or relating to devices for sealing or stopping defective boiler tubes |
| FR1581657A (ja) * | 1968-07-09 | 1969-09-19 | ||
| FR2183359A5 (ja) * | 1972-05-04 | 1973-12-14 | Bretagne Atel Chantiers |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP14788082A patent/JPS5851023A/ja active Pending
- 1982-08-30 FR FR8214796A patent/FR2514099B1/fr not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506628A (ja) * | 1973-05-22 | 1975-01-23 | ||
| US4069573A (en) * | 1976-03-26 | 1978-01-24 | Combustion Engineering, Inc. | Method of securing a sleeve within a tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2514099A1 (fr) | 1983-04-08 |
| FR2514099B1 (fr) | 1986-07-25 |
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