KR910004779B1 - 증기 발생기관 수리용 슬리브 및 그 설치방법. - Google Patents

증기 발생기관 수리용 슬리브 및 그 설치방법. Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

증기 발생기관 수리용 슬리브 및 그 설치방법
제 1 도는 본 발명에 의한 합금 슬리브의 단면도.
제 2 도는 증기 발생기의 하나의 관내에 배치된 슬리브의 부분 개략도.
제 3 도는 증기 발생기관에 배치된 슬리브의 상세도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 슬리브 12 : 내부 코어부재
14 : 외부부재 16 : 환형링
17 : 슬리브 하단부 18 : 증기 발생기
20 : 시트 22 : 관
본 발명은 부식에 의해 파손된 증기 발생기 관을 밀폐시키는 합금관 슬리브와 상기 슬리브를 파손된 증기발생기 관내에 설치시키는 방법에 관한 것이다.
발전소의 경제적 운전은 발전소의 이용도와 밀접한 관게를 갖는다. 핵 발전 산업에서 높은 이용도를 유지하는데 있어서 증기 발생기가 발전소의 아주 중요한 부품임을 작동경험으로 알 수 있다. 증기 발생기의 관 누수는 이로 인한 운전중지에 의해 단기적 이용도에 영향을 미치게 된다. 이외에도, 관의 맴돌이 전류를 검사하거나 프로우 필로미터(pprofilometer)검사를 하고, 검사 후에 쇠퇴하거나 망가진 관을 플러긴하게 되면 운전 중지를 더욱 연장시키게 된다. 그러나, 이것은 연장된 기간동안 감소된 발전량으로 가동할때의 영향, 관 플러긴으로 인한 불충분한 가열 쿄면에 의해 발전기의 성능을 저하시키는 형향과 비교할 때 이용도에 대해 미미한 영향일 뿐이다.
일반적으로, 증기발생기는 두가지로 구분된다. 즉, 수직 연장 직선관과 상하 관 시트를 갖는 직선적 형태로 2개의 수직으로 연장된 관이 증기 발생기의 상부 영역에서 상호 180°로 회전되어 고정된 하부 관 시트를 갖는 U자형 형태로 나눠진다. 상기 관들의 밀접한 배치 및 작동 압력에 의해, 지지(ligament)효과가 낮으며, 60.96cm(24인치)정도의 두께를 갖는 하부관 시트가 필요하게 된다. 증기 발생기의 초기 조립체에서, 상기 관들은 하단부에서 약 7.62cm(3인치)정도 확장되고 하부 관 시트의 밑면에 밀폐용접된다. 상기 관의 확장부와 하부 관 시트의 밑면에 밀폐 용접된다. 상기 관의 확장부와 하부 관 시트의 상면 사이에는 약 7mil 정도의 틈새가 생긴다. 이러한 틈새와 하부 관 시트 상면 바로위의 영역은 증기 발생기 작동시에는 관의 입자 사이의 부식 및 응력부식이 발생되는 장소이다. 이러한 슬리빙은 슬리브가 상기 관과 동일한 부식환경에 놓이므로 임시 방편일 뿐이다. 따라서, 여기서 제기되는 문제는 파괴된 관의 수리가 오랫동안 효과를 유지할 수 있는 적절한 물질을 발견하는 것이다. 상기 목적을 달성하는데 있어서 적합한 물질은 다음의 여러 가지 요구를 해결해야만 한다. 즉, 이 물질은 본래의 관을 파괴시키는 부식에 대한 저항과, 본래의 관과 동일한 물리적 기계적 특성과, 열교환기의 주면(튜브 내부직경)환경에 노출되는 자체의 내면 상에서 본래의 관과 동일한 부식 저항을 가져야만 한다.
따라서, 쇠퇴되거나 누수되는 증기발생기 관을 수리하는 개량된 해결책이 시급히 필요하다.
상기에 언급된 이러한 어려움은 개량된 슬리브 디자인 및 설치방법을 통해서 극복된다. 도시된 바와 같이, 증기 발생기의 40년의 수명을 보장하고, 수리 요원이 방사능에 노출되는 것을 최소화하기 위한 신속한 설치 방법을 보장하는 슬리브 디자인이 개발 및 시험되었다.
본 발명의 다른 여러 특징은 청구된 특허청구 범위에 설명되며, 본 발명의 이해를 도모하기 위해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제 1 도, 제 2 도 및 3 도는 본 발명에 따라 준비된, 증기 발생기(18)내의 설치 및 후의 합금 슬리브(10)를 도시하고 있다. 내부 코어부재(12)는 부착되는 관 물질로 구성된다. 예를 들어, 인코넬-600관을 슬리빙함에 있어서 슬리브(10)의 내부코어부재(12)는 인코넬-600으로 구성된다. 인코넬-600은 무게비로서 최소한 72%의 니켈, 14 내지 17%dlm 크로뮴 및 6 내지 10%의 철의 성분비로 구성되는 합금이다. 부식저항을 개선하기 위해, 내부 코어부재(12)는 온도 718.3℃(1325℉)±10℃(50℉)에서 약 15시간 동안 열처리된 후 실온에서 서서히 냉각되어 응력이 제거된 상태로 된다. 외부부재(14) 및 내부 코어부재(12)는 고온에서 함께 압출되어 확산 결합 슬리브(10)를 만든다. 슬리브(10)의 하단부(17)는 관(22)내에 설치되도록 슬리브(10)가 삽입되는 관(22)의 내경보다 약간 작은 괴경으로 약 1.905cm
Figure kpo00001
정도의 길이에 걸쳐 연장된다. 슬리브(10)쌍단부는 두 개의 환형링(16)을 포함하는데, 상기 링은 진공내에서 용가재로 예비 경납땜되며 0.635cm
Figure kpo00002
의 폭을 가지고 또한 서로 0.635cm
Figure kpo00003
이격되게 배치된다. 환형링(16)의 상부 모서리는 슬리브(10)의 상부로부터 2.54(1인치) 떨어져 있다. 용가재는 무게비로 82%의 금과 18%의 니켈로 수성되는 경땜납 물질이다.
이러한 물질은 부식 저항, 물질 이용도, 양호한 경납땜 특성 및 강한 강도와 연성에 의해 선택된다. 통상적인 관 슬리브(10)는 1.905cm(0.75인치)의 외경과 합계 1.27mm(0.05인치)의 벽 두께를 가지며, 외부 부재(144)는 0.127mm(0.005인치)의 두께를 갖고, 내부 코어부재(12)는 1.143mm(0.045인치)의 두께를 갖는다. 슬리브(10)의 총길이는 91.44cm(36인치)이며, 관 시트(20)내에 위치한 관(22)내에 설치될 때에는 증기발생기 내에서 관 시트(20)의 상면위로 약 30.48cm(12인치)정도 연장되어 관(22)의 결함역을 포함하게 된다. 본 발명은 관(22)외경의 입자 사이의 부식에 의해 포함하게 된다. 본 발명은 관(22)외경의 입자 사이의 부식에 의해 망가진 증기 발생기 관 수기용 슬리브 장치로서 사용될 수 있는 가장 적합한 물질을 제공한다. 이는 부식에 대한 장벽으로서 무게비로 최소한 99%의 니켈 또는 순수한 니켈의 합금을 슬리브(10)의 외부에 사용한 직접적인 결과이다. 이러한 높은 니켈 함량 물질은 입자 사이에 부식에 대한 인코넬-600보다 훨씬 낮은 감수성을 갖는다. 상기 니켈 물질은 양호한 부식 저항 특성을 갖지만 매력적인 기계적 특성은 갖지 못한다. 따라서, 전체 슬리브(10)에 순수한 니켈을 사용하고자 할 때는 상기 슬리브는 본 발명에서보다 훨씬 두꺼운 벽 두께를 가져야 한다. 결국, 이는 슬리브의 내경을 축소시켜, 수리된 관(22)을 통과하는 유량을 감소시키게 되므로, 파손된 관을 여러차례 풀러긴한 것과 같은 효과를 가지므로써 슬리브 수리의 목적을 약화시키게 된다.
본 발명의 슬리브설치 방법은 다음의 기본적 설치 단계를 포함한다.
가. 증기 발생기관(22)의 세척단계
나. 슬리브(10)삽입 및 상단부 연장단계
다. 슬리브(10)상부를 관(22)에 경납땜하는 단계
라. 슬리브(10)하부를 관(22)에 폭발압점시키는 단계
이러한 단계를 각각 도구의 변화를 요구하므로, 한 그룹의 관(22)에서 도일한 작업이 실시되는 일괄처리과정은 연장 변화를 최소화시킨다. 일괄처리 규모는 작업실시예 적합하게 있는 유연성을 갖는다.
슬리브(10)를 설치하려면, 관(22)의 폭발 압점부근의 유리 산화물을 제거하고 경납땜부근의 관을 베어메탈(baremetal)이 되도록 세척해야 한다. 상기 세척시에는 결합형 숫돌 및 스폰지가 사용된다. 경납땜 영역의 세척 작업은 2분만에 이뤄지며 폭발 압점에서의 세척 작업은 30초 내에 충분히 행해진다.
일단의 증기 발생기 관이 세척되면, 슬리브가 상기 관내로 삽입되고 경납땜영역에서 폭발적으로 연장된다. 다음, 증기발생기(18) 외부에서 카트리지가 상기 슬리브(10)내로 삽입되고, 이들 조립체는 관(22)내에 삽입되며, 상기 카트리지는 경납땜 영역에서 슬리브(10)를 2인치 길이에 걸쳐 관(22)내로 확장시키기 위해 폭발된다. 상기 관(22)은 3인치 내지 12mil의 범위로 확장되어 슬리브(10)와 기계적 결합을 형성하며, 이 기계적 결합은 후속 작업동안 슬리브(10)를 지지한다. 다음, 사용된 폭발성 카트리지가 제거된다.
슬리브(10)가 삽입되어 확장되고 나면, 일단의 슬리브(10)의 상부는 관(22)에 경납땜된다. 경납땜은 온도 사이클을 측정하고 제어하기 의해 광섬유 시스템을 이용하는 수냉각 유도 가열기에 의해 실시된다.
경납땜이 실시될 슬리브(10)내에 유도 가열기를 작동시키기 전에, 슬리빙되는 단부의 대향 관 단부로부터 아르곤이 약 5분간 유입된다. 처음 약 5분간의 가스 유량은 1.416 CMH(Cubic Meter Per Hour) (50 CFH)로 제어된다. 상기 시강이 종결되고 나면, 가스유량은 0.566 CMH(20C로)로 감소되고, 유도 히터가 삽입되며 슬리브 확장 영역 및 경납땜 링(16)에 대해 정확하게 배치된다. 경납땜 온도가 982.2℃(1800℉)와 1026.6℃(1880℉)사이에 이르면, 자동 제어기는 최소한 2분동안 상기 온도를 유지시킨다. 2분동안 경납땜이 이뤄지고 나면, 상기 온도는 815.5℃(1500℉)와 843.3℃(1550℉)사이로 감소되어 인코넬-600 슬리브(10)와 관(22)을 열처리하기 위해 또다시 5분간 유지된다. 열처리되고 나면, 유도 히터는 스윗치가 끊어진 다음 슬리브로부터 제거된다.
슬리브 설치 과정에서 최종 단계로 관 시트(20)의 하면부근에서 슬리브(10)가 관(22)에 폭발 압접된다. 이때에, 폭발 압접 카트리지가 슬리브(10)내로 삽입되어 폭발된다.
상기 폭발은 압접 카트리지를 분쇄시키고 슬리브(10)를 관(22)에 압접시킨다. 일단의 압접 카트리지가 폭발되고 나면, 카트리지 파편은 증기 발생기(18) 헤드로부터 제거된다.
폭발 후, 상기 슬리브(140)는 관(22)의 하단부로부터 약 3.81cm
Figure kpo00004
되는 곳에서부터 6.36cm(
Figure kpo00005
인치)되는 곳까지 약 1인치 정도의 길이로 관(22)압접된다. 또한, 폭발 압접 과정은 2.54cm(1인치)압접영역 상하로 각각
Figure kpo00006
인치의 길이로 상기 슬리브(10)를 관(22)에 확장시킨다.
설치율을 증가시키고 방사능에 인체 노출을 감소시킬려면 슬리브 디자인, 설치방법 및 도그 준비의 통합이 요구된다. 어떤 처리 시간은 설치 과정되서 고유적으로 포함되어야 할 것이다. 도구 준비는 상기 도구가 관 단부에 배치되어 신뢰성있게 특정 작동을 수행하는데 요구되는 시간을 최소화해야만 한다. 부가적으로, 상기 도구 준비는 방사선 노출을 낮게 유지하기 위해 인체와 기계의 간섭이 최소가 되도록 가능한 한 원격 수행되어야 한다.
상기에 언급된 바를 수행하기 위해 개발된 도구 준비는 콘테인메트(containment) 외부로부터 자동적으로 작동된다.
명령센터는 방사선 영역 밖에 배치된다. 상기 명령 센터는 모든 도구준비 작동을 제어하고 감지한다. 증기 발생기 부근에 위치에 명령 센터와 계속적으로 통신하는 사람은 증기 발생기내에 위치된 자동 조종장치에 적절한 도구, 슬리브 및 소모품을 공급한다.

Claims (11)

  1. 증기발생기(18)의 관 시트(20)내와 관 시트(20)내와 시트(20)부근에서 관(22)외면상에 발생되는 유해한 부식에 의해 발생되는 파손된 관(22)을 신속하게 수리하기 위해 파손된 관 내에 삽입되고 밀폐되며 파손 영역을 메우는 밀폐 합금 슬리브에 있어서, 파손된 관(22)과 대응되는 기계적 특성을 갖는 내부 코어부재(12)와, 상기 내부 코어부재(12)에 금속적으로 결합되고 관 파손을 일으키는 입자 사이의 부식에 대해 저항성을 갖는 외부부재(14)와, 관 시트(20)내의 튜브(22)내에 배치되기 위해 하쪽 단부에서 확장된 슬리브(10)의 확장부(17)와, 슬리브(10)의 다른 단부내와 그에 인접해 형성되고 관시트(20)를 지나 증기발생기내로 다수의 환형링(16)과, 상기 환형링(16)내에 포함된 경납땜 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리브.
  2. 제1항에 있어서, 내부 코어부재(12)는 무게비로서 최소한 72%의 니켈과 14 내지 17%의 크로뮴과 6내지 10% 철을 포함하는 합금으로 이뤄지는 것을 특징으로 하는 슬리브.
  3. 제 1 항에 있어서, 외부부재(14)는 무게비로서 최소한 99%의 니켈을 포함하는 니켈 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 슬리브.
  4. 제 1 항에 있어서, 내부 코어부재(12)는 물질내에 응력 제거상태를 발생시키기 위해 온도 718.3℃(1325℉)±10℃(50℉)에서 약 15시간 동안 열처리되는 것을 특징으로 하는 슬리브.
  5. 제 1 항에 있어서, 경납땜 물질은 무게비로 82%의 금과 18%의 니켈을 포함하는 합금으로 양호하게 수경되는 것을 특징으로 하는 슬리브.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 슬리브(10)는 슬리브(10)가 설치되는 관 시트(20)의 두께보다 현저히 긴 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 슬리브.
  7. 제 1 항에 있어서, 내부 코어부재(12)는 파손된 관(22)의 물질과 양립할 수 있는 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 슬리브.
  8. 증기 발생기(18)내의 관 시트(20)내와 관 시트(20)부근에 수직으로 배치되고, 경납땜 물질을 포함하며 상단부에 인접하는 다수의 환형링을 포함하는 외면을 갖는 증기 발생시 관 수리용 슬리브(10)설치 방법에 있어서, 파손된 영역 위아래의 관 내면을 세척하는 단계와, 슬리브(10)내에 폭발장치를 환형링(16)에 포함된 경납땜 높이에 삽입하는 단계와, 슬리브(10)와 폭발장치를 파손된 관(22)에 삽입하고 슬리브(10)의 하단부(17)를 파손된 관(22)하단부에 위치시키는 단계와, 슬리브(10)와 관(22)을 기계적으로 연결하기 위해 슬리브(10)를 파손된 영역위의 관(22)에 폭발적으로 확장시키는 단계와, 사용된 폭발장치를 제거하고, 후속적인 경납땜 작동이전 및 작동 동안에 확장된 슬리브(10)부근의 산소를 제거하기 위해 관(22)의 다른 단부로부터 불활성 개스를 유입시키는 단계와, 확장된 슬리브(10)내에 유도히터를 삽입하고, 환형링(16)내에 포함된 물질을 관(22)과 슬리브(10)에 경납땜시키는 단계와, 유도가열기를 제거하고 관 시트(20)의 밑면 바로 위의 확장된 슬리브(10) 하단부(17)내로 폭발장치를 삽입시키는 단계와, 상기 폭발장치를 폭발시킴으로서 상기 슬리브(10)를 상기 관(22)에 용접시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 증기발생기 관 수리용 슬리브 설치방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 슬리브(10)를 파손된 영역위의 관(22)에 확장시키는 단계는 상기 관(22)을 3 내지 7mil 범위로 확장시키는 단게와, 후속적인 작동동안 슬리브(10)를 자체 지지시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 증기 발생기 관 수리용 슬리브 설치방법.
  10. 제 8 항에 있어서, 불활성 가스를 유입시키는 단계는 경납땜 이전에 1.416 CMH(50 CFH)의 불활성가스의 유량을 약 5분간 유지하는 단계와, 경납땜 작동이전에 0.566 CMH (20 CFH)로 감소시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 증기 발생기 관 수리용 슬리브 설치방법.
  11. 제 8 항에 있어서, 경납땜 단게는 경납땜 온도를 982.2℃(1800℉)사이까지 가열하는 단계와, 상기 온도를 최소한 2분간 유지시킨믄 단계와, 상기 온도를 815.5℃(1500℉)와 843.3℃(1550℉)사이로 낮추는 단계와, 상기 슬리브(10)와 상시 관(22)을 열처리하기 위하여 상기 온도를 최소한 5분간 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 증기 발생기 관 수리용 슬리브 설치방법.
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