JP2000266276A - 防食処理管路の補修工法 - Google Patents
防食処理管路の補修工法Info
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- JP2000266276A JP2000266276A JP11067932A JP6793299A JP2000266276A JP 2000266276 A JP2000266276 A JP 2000266276A JP 11067932 A JP11067932 A JP 11067932A JP 6793299 A JP6793299 A JP 6793299A JP 2000266276 A JP2000266276 A JP 2000266276A
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- Japan
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- coating layer
- damaged position
- damaged
- sheet material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 掘削作業等の付帯作業を低減するとともに剥
離や欠損箇所を簡単にしかも適正に修復させることがで
きる補修工法を提供する 【解決手段】 土中に埋設され、外表面に防食用の被覆
層１Ａが形成された金属管１の被覆層１Ａを対象とした
補修工法であって、上記被覆層１Ａに生じている剥離部
あるいは欠損部などの損傷位置１Ｂ近傍を洗浄する洗浄
工程と、上記被覆層１Ａと同等若しくはそれ以上の厚さ
を有し、上記損傷位置全域を覆うことが可能な大きさを
持ち上記被覆層１Ａと親和性を持つシート材２を上記損
傷位置１Ｂに当てた状態で上記損傷位置１Ｂ全域および
その周辺を融着して一体化する融着工程とを少なくとも
有することを特徴としている。
離や欠損箇所を簡単にしかも適正に修復させることがで
きる補修工法を提供する 【解決手段】 土中に埋設され、外表面に防食用の被覆
層１Ａが形成された金属管１の被覆層１Ａを対象とした
補修工法であって、上記被覆層１Ａに生じている剥離部
あるいは欠損部などの損傷位置１Ｂ近傍を洗浄する洗浄
工程と、上記被覆層１Ａと同等若しくはそれ以上の厚さ
を有し、上記損傷位置全域を覆うことが可能な大きさを
持ち上記被覆層１Ａと親和性を持つシート材２を上記損
傷位置１Ｂに当てた状態で上記損傷位置１Ｂ全域および
その周辺を融着して一体化する融着工程とを少なくとも
有することを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防食管路の補修工
法に関し、さらに詳しくは、外表面に防食被覆層が形成
された金属管における防食被覆層の欠損部を補修するた
めの工法に関する。
法に関し、さらに詳しくは、外表面に防食被覆層が形成
された金属管における防食被覆層の欠損部を補修するた
めの工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスなどの流体を移動させるために用い
られる管材として鋳鉄管などの金属管を用いることがあ
る。金属管は、地中に埋設されて用いられるが、土中の
水分と接触して経年腐食を起こす虞があるので、外表面
には、例えば、ポリエチレンなどの樹脂を用いた皮膜を
形成して防食処理を施される場合がある。
られる管材として鋳鉄管などの金属管を用いることがあ
る。金属管は、地中に埋設されて用いられるが、土中の
水分と接触して経年腐食を起こす虞があるので、外表面
には、例えば、ポリエチレンなどの樹脂を用いた皮膜を
形成して防食処理を施される場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記樹脂皮膜による防
食処理された金属管が埋設されている箇所の地面が建設
機械や工具により掘削された場合、外表面に位置する被
覆層が建設機械や工具の接触により剥離したり欠損して
しまうことがある。このため、被覆層における剥離部あ
るいは欠損部等の損傷位置を放置しておくと、土中の水
分により金属管の腐食が進行し、ガスの漏洩などの問題
が生じる。従来、上記損傷位置が発見された場合には、
管全体を露出させて防食テープなどを巻き付けて補修作
業が行われていた。しかし、このような作業では、管路
口径に拘わらずテープを巻くために管路の全周にわたっ
て露出されることが必要となり、掘削作業などの付帯作
業に対する労力負担が多くなるばかりでなく、テープの
巻き付けを隙間なく、かつ堅固に巻き付けする必要があ
るために効率がきわめて悪い。一方、損傷位置に巻き付
けられたテープは接着剤を介して管路表面と一体化され
ているので、接着剤の経年劣化により剥離してしまう虞
がある。このため、補修箇所の監視が必要となる場合も
あり、これによって、メンテナンスという新たな労力負
担が要求されることにある。
食処理された金属管が埋設されている箇所の地面が建設
機械や工具により掘削された場合、外表面に位置する被
覆層が建設機械や工具の接触により剥離したり欠損して
しまうことがある。このため、被覆層における剥離部あ
るいは欠損部等の損傷位置を放置しておくと、土中の水
分により金属管の腐食が進行し、ガスの漏洩などの問題
が生じる。従来、上記損傷位置が発見された場合には、
管全体を露出させて防食テープなどを巻き付けて補修作
業が行われていた。しかし、このような作業では、管路
口径に拘わらずテープを巻くために管路の全周にわたっ
て露出されることが必要となり、掘削作業などの付帯作
業に対する労力負担が多くなるばかりでなく、テープの
巻き付けを隙間なく、かつ堅固に巻き付けする必要があ
るために効率がきわめて悪い。一方、損傷位置に巻き付
けられたテープは接着剤を介して管路表面と一体化され
ているので、接着剤の経年劣化により剥離してしまう虞
がある。このため、補修箇所の監視が必要となる場合も
あり、これによって、メンテナンスという新たな労力負
担が要求されることにある。
【０００４】本発明の目的は、上記従来の管路、特に防
食処理された金属管における問題に鑑み、掘削作業等の
付帯作業を低減するとともに剥離や欠損箇所を簡単にし
かも適正に修復させることができる補修工法を提供する
ことにある。
食処理された金属管における問題に鑑み、掘削作業等の
付帯作業を低減するとともに剥離や欠損箇所を簡単にし
かも適正に修復させることができる補修工法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、土中に埋設され、外表面に
防食用の被覆層が施された金属管の被覆層を対象とした
補修工法であって、上記被覆層に生じている剥離部ある
いは欠損部などの損傷位置近傍を洗浄する洗浄工程と、
上記被覆層と同等若しくはそれ以上の厚さを有し、上記
損傷位置全域を覆うことが可能な大きさを持ち上記被覆
層と親和性を持つシート材を上記損傷位置およびその周
辺に当てた状態で上記損傷位置全域およびその周辺を融
着して一体化する融着工程とを少なくとも有することを
特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、土中に埋設され、外表面に
防食用の被覆層が施された金属管の被覆層を対象とした
補修工法であって、上記被覆層に生じている剥離部ある
いは欠損部などの損傷位置近傍を洗浄する洗浄工程と、
上記被覆層と同等若しくはそれ以上の厚さを有し、上記
損傷位置全域を覆うことが可能な大きさを持ち上記被覆
層と親和性を持つシート材を上記損傷位置およびその周
辺に当てた状態で上記損傷位置全域およびその周辺を融
着して一体化する融着工程とを少なくとも有することを
特徴としている。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の防
食処理管路の補修工法において、上記融着工程には、超
音波溶接機が用いられ、上記シート材および上記被覆層
を発熱溶解させて融着させることを特徴としている。
食処理管路の補修工法において、上記融着工程には、超
音波溶接機が用いられ、上記シート材および上記被覆層
を発熱溶解させて融着させることを特徴としている。
【０００７】
【作用】請求項１および２記載の発明では、被覆層にお
ける損傷位置を洗浄した後、損傷位置全域を覆うことが
可能で被覆層と親和性を有する材質からなるシート材を
融着させて一体化することにより損傷位置全域を封止す
ることができる。特に、請求項２記載の発明では、シー
ト材と被覆材との当接部を融解させて一体化することが
できるので、接着剤などを用いた場合に比べて、径年劣
化に伴う剥離危険性を回避することができる。
ける損傷位置を洗浄した後、損傷位置全域を覆うことが
可能で被覆層と親和性を有する材質からなるシート材を
融着させて一体化することにより損傷位置全域を封止す
ることができる。特に、請求項２記載の発明では、シー
ト材と被覆材との当接部を融解させて一体化することが
できるので、接着剤などを用いた場合に比べて、径年劣
化に伴う剥離危険性を回避することができる。
【０００８】
【実施例】以下図示実施例により本発明の詳細を説明す
る。図１は、埋設されている金属管１を示しており、同
図において、金属管１には、その外表面にポリエチレン
樹脂からなる被覆層１Ａが周方向および敷設方向全域に
わたって設けられている。被覆層１Ａは、金属管１の外
表面に接着などにより一体化されている。
る。図１は、埋設されている金属管１を示しており、同
図において、金属管１には、その外表面にポリエチレン
樹脂からなる被覆層１Ａが周方向および敷設方向全域に
わたって設けられている。被覆層１Ａは、金属管１の外
表面に接着などにより一体化されている。
【０００９】図２は、上記金属管１に有する被覆層１Ａ
の一部が建設機械や工具によって剥離あるいは欠損して
損傷した状態を示しており、本実施例による補修工法
は、このような損傷位置を対象として実施される。本実
施例による補修工法は、次の手順が実行される。 （１）洗浄工程 この工程では、図２において、被覆層１Ａの表面におけ
る損傷位置周辺が十分洗浄される。洗浄は、被覆層１Ａ
における損傷位置１Ｂ周辺の表面に付着した土砂や油分
などを対象として行われ、後述するシート材の貼り付け
の際にシート材が被覆層１Ａの表面から遊離することが
ないようにすることを目的として実施される。洗浄工程
では、損傷位置に応じてその位置のみを対象として地面
から掘削が行われ、さらに、損傷位置によっては金属管
１の下周面側も掘削される。次いで、ウエスや洗浄液を
用いて損傷位置周辺を洗浄したり、またはスクレーパを
用いて損傷位置周辺を厚みの１／１０程度削り取る。
の一部が建設機械や工具によって剥離あるいは欠損して
損傷した状態を示しており、本実施例による補修工法
は、このような損傷位置を対象として実施される。本実
施例による補修工法は、次の手順が実行される。 （１）洗浄工程 この工程では、図２において、被覆層１Ａの表面におけ
る損傷位置周辺が十分洗浄される。洗浄は、被覆層１Ａ
における損傷位置１Ｂ周辺の表面に付着した土砂や油分
などを対象として行われ、後述するシート材の貼り付け
の際にシート材が被覆層１Ａの表面から遊離することが
ないようにすることを目的として実施される。洗浄工程
では、損傷位置に応じてその位置のみを対象として地面
から掘削が行われ、さらに、損傷位置によっては金属管
１の下周面側も掘削される。次いで、ウエスや洗浄液を
用いて損傷位置周辺を洗浄したり、またはスクレーパを
用いて損傷位置周辺を厚みの１／１０程度削り取る。
【００１０】（２）融着工程 この工程では、損傷位置の周辺を含めた損傷位置全域を
覆うことが可能な大きさでしかも被覆層１Ａと同等若し
くはそれ以上の厚さを有するシート材２が準備される。
シート材２の大きさは、損傷位置周辺に対応する部分
が融着代として用いられる。シート材２は、被覆層１Ａ
と材質的に互いに融合が可能な親和性を有する材料が用
いられ、本実施例では被覆層１Ａに用いられる材質と同
じ材料が用いられ、損傷位置上面に載置される。シート
材２が損傷位置上面に載置されると、損傷位置周辺にシ
ート材２を載置した状態でシート材２の上面から超音波
溶接機３を用いて融着が行われる。融着時には、損傷位
置周辺にシート材２が載置され、超音波溶接機３のホー
ンノズルを円状軌跡（矢印で示す移動軌跡）に沿って移
動させることでホーンノズルが対向当接する位置が自己
発熱する。シート材２およびこれが載置されている被覆
層１Ａは、超音波の生成に伴い載置面同士の摩擦によっ
て発熱し、載置面同士が溶着されて一体化される。載置
面同士は、接着剤の場合と違って、載置面間に介在する
層を設けるのでなく、自己発熱により溶解しその載置面
同士が互いに溶解し、冷めると堅固に固着されることに
なる。融着工程は、載置面同士の溶解が完了するまでの
時間が概ね１分程度であるので、その時間経過した時点
で超音波の生成が停止され、載置面同士が冷却固化する
状態とされる。
覆うことが可能な大きさでしかも被覆層１Ａと同等若し
くはそれ以上の厚さを有するシート材２が準備される。
シート材２の大きさは、損傷位置周辺に対応する部分
が融着代として用いられる。シート材２は、被覆層１Ａ
と材質的に互いに融合が可能な親和性を有する材料が用
いられ、本実施例では被覆層１Ａに用いられる材質と同
じ材料が用いられ、損傷位置上面に載置される。シート
材２が損傷位置上面に載置されると、損傷位置周辺にシ
ート材２を載置した状態でシート材２の上面から超音波
溶接機３を用いて融着が行われる。融着時には、損傷位
置周辺にシート材２が載置され、超音波溶接機３のホー
ンノズルを円状軌跡（矢印で示す移動軌跡）に沿って移
動させることでホーンノズルが対向当接する位置が自己
発熱する。シート材２およびこれが載置されている被覆
層１Ａは、超音波の生成に伴い載置面同士の摩擦によっ
て発熱し、載置面同士が溶着されて一体化される。載置
面同士は、接着剤の場合と違って、載置面間に介在する
層を設けるのでなく、自己発熱により溶解しその載置面
同士が互いに溶解し、冷めると堅固に固着されることに
なる。融着工程は、載置面同士の溶解が完了するまでの
時間が概ね１分程度であるので、その時間経過した時点
で超音波の生成が停止され、載置面同士が冷却固化する
状態とされる。
【００１１】融着工程後、必要に応じて損傷位置での漏
洩検査が行われ、損傷位置の土砂を埋め戻すことで補修
作業が完了する。漏洩検査は、例えば、シート材２が融
着された範囲を外部から密封した状態で空気などを送
り、その空気圧の変化があるかどうかにより判別する方
法などが用いられる。
洩検査が行われ、損傷位置の土砂を埋め戻すことで補修
作業が完了する。漏洩検査は、例えば、シート材２が融
着された範囲を外部から密封した状態で空気などを送
り、その空気圧の変化があるかどうかにより判別する方
法などが用いられる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１および２
記載の発明によれば、被覆層における損傷位置を洗浄し
た後、損傷位置全域を覆うことが可能で被覆層と親和性
を有する材質からなるシート材を融着させて一体化する
ことにより損傷位置全域を封止することができる。特
に、請求項２記載の発明では、シート材と被覆材との当
接部を発熱融解させて一体化することができるので、接
着剤などを用いた場合に比べて、径年劣化に伴う剥離危
険性を回避することができる。これにより、掘削作業等
の付帯作業を低減することができるとともに、剥離や欠
損箇所等の損傷位置に対する封止作業に労力をさほど必
要とすることなく簡単にしかも適正に修復させることが
可能となる。
記載の発明によれば、被覆層における損傷位置を洗浄し
た後、損傷位置全域を覆うことが可能で被覆層と親和性
を有する材質からなるシート材を融着させて一体化する
ことにより損傷位置全域を封止することができる。特
に、請求項２記載の発明では、シート材と被覆材との当
接部を発熱融解させて一体化することができるので、接
着剤などを用いた場合に比べて、径年劣化に伴う剥離危
険性を回避することができる。これにより、掘削作業等
の付帯作業を低減することができるとともに、剥離や欠
損箇所等の損傷位置に対する封止作業に労力をさほど必
要とすることなく簡単にしかも適正に修復させることが
可能となる。
【図１】本発明実施例による補修の対象となる金属管の
構成を説明するための断面図である。
構成を説明するための断面図である。
【図２】本実施例による補修工法の一工程を説明するた
めの図である。
めの図である。
１ 金属管 １Ａ 被覆層 １Ｂ 損傷位置 ２ シール材 ３ 超音波溶接機
Claims (2)
- 【請求項１】 土中に埋設され、外表面に防食用の被覆
層が形成された金属管の被覆層を対象とした補修工法で
あって、 上記被覆層に生じている剥離部あるいは欠損部などの損
傷位置近傍を洗浄する洗浄工程と、 上記被覆層と同等若しくはそれ以上の厚さを有し、上記
損傷位置全域を覆うことが可能な大きさを持ち上記被覆
層と親和性を持つシート材を上記損傷位置およびその周
辺に当てた状態で上記損傷位置全域およびその周辺を融
着して一体化する融着工程とを少なくとも有することを
特徴とする防食処理管路の補修工法。 - 【請求項２】 請求項１記載の防食処理管路の補修工法
において、 上記融着工程には、超音波溶接機が用いられ、上記シー
ト材および上記被覆層を発熱溶解させて融着させること
を特徴とする防食処理管路の補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11067932A JP2000266276A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 防食処理管路の補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11067932A JP2000266276A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 防食処理管路の補修工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000266276A true JP2000266276A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13359206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11067932A Pending JP2000266276A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 防食処理管路の補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000266276A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101579773B (zh) * | 2008-05-15 | 2011-02-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 输油管道在线修复焊接工艺方法 |
| US9074360B2 (en) | 2010-03-30 | 2015-07-07 | Toto Ltd. | Flow channel opening/closing apparatus |
-
1999
- 1999-03-15 JP JP11067932A patent/JP2000266276A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101579773B (zh) * | 2008-05-15 | 2011-02-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 输油管道在线修复焊接工艺方法 |
| US9074360B2 (en) | 2010-03-30 | 2015-07-07 | Toto Ltd. | Flow channel opening/closing apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060120 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080717 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080725 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081121 |