KR880012798A - 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴으로 구성된 모합금 제조방법 - Google Patents

전기분해에 의한 철 및 네오디뮴으로 구성된 모합금 제조방법 Download PDF

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KR880012798A
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Abstract

내용 없음

Description

전기분해에 의한 철 및 네오디뮴으로 구성된 모합금 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 같은 성분의 커버에 의해 밀폐된 보른 나이트 라이드의 도가니와, 순철의 캐소드 및 이 캐소드와 동심인 탄소재료의 관형 애노드로 형성된 전해조의 도시도, 제 2 도는 약간 다른 설계의 전해조의 도시도.

Claims (22)

  1. 적어도 하나의 철로 만들어진 금속 캐소드와 탄소기지 애노드로 할로겐화물 용융욕에서 적어도 한 개의 네오디뮴으로 이루어진 반응성 산소 함유 화합물을 포함하는 혼합물을 환원시킴으로서 전기분해에 의한 철과 네오디뮴으로 구성된 모합금의 제조방법에 있어서, 비에너지량을 줄이고 작업비용을 줄이기 위해, 상기 용융욕은 분해 포텐셜이 NdF3의 분해 포텐셜과 근접하거나 NdF3, MgF3, ScF3, YF3, CeF3, LaF3, BaF2, CaF2및 SrFS같은 음성을 나타내는 용융 플루오라이드 혼합물로 주로 형성되어 있고 혼합효과에 의해 산화물은 가용화시키며, 환원될 용질은 용융 전해질에서 매우 빠르게 용해될 수 있는 네오디뮴으로 이루어진 반응성 산소함유 화합물을 주로 포함하는 염 혼합물에 의해 형성되며, 작동 온도 범위는 640℃ 내지 1030℃이며 애노드 전류밀도는 0.2 내지 1.5A/㎠이며, 캐소드는 전류밀도는 2 내지 30A/㎠인 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 융용전해질은 8 내지 19 중량%의 LiF와 81 내지 92 중량%의 NdF3,기지 혼합물에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, LiF와 NdF3,외에도 용융염은 바륨 및/ 또는 칼슘/및 또는 마그네슘 할로겐화물을 포함하며, 12 내지 19 중량%의 LiF와 50 내지 65 중량%의 NdF3와 38 중량% 까지의 바륨 및/또는 칼슘 및/또는 마스네슘 할로겐화물의 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 용융 전해질에 12 중량%의 보론 옥사이드를 첨가하는 것을 특징으로 하는 전기 분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 용융 전해질에 1 내지 5 중량%의 보론 옥사이드를 첨가하는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 용융 전해질에서 용해되고 캐소드에서 환원될 물질은 네오디뮴 또는 옥살레이트를 하소시켜 조절함으로써 제조된 고반응성 산화물인 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 용융 전해질에서 용해되고 캐소드에서 환원될 물질은 네오디뮴 카보네이트, 네오디뮴 옥살레이트 및 네오디뮴 유기산염, 네오디뮴 설페이트, 네오디뮴 니이트레이트 옥시플루오라이드 성분 중 하나 또는 이들의 혼합물에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 전기분해 될 염에 12%에 이르는 보론옥사이드 또는 네오디뮴 보레이트(전기분해 될 염에서 B/Nd로 표시)를 첨가하는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 전기분해 될 염에 12 중량%의 철-보론(보론으로 표시)을 첨가하는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 철 캐소드는 수직하게 배치되고 애노드는 상기 캐소드에 동심 배치된 탄소질 물질로 구성된 튜브인 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 수직한 캐소드 담체는 대체로 내식성 물질이며 철은 전기분해 될 네오디뮴염을 30%까지 첨가하여 혼합된 철염을 전기분해 함으로써 상기 담체 표면에 용착 되는 것을 특징으로 하는 전기 분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 탄소질 재료로 구성된 대체로 실린더형이며 수직한 애노드는 그 외측에서 실린더 모선들을 구성하는 적어도 2개의 일련의 수직 캐소드에 의해 둘러싸여 있는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 애노드는 1 내지 20rpm의 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 애노드는 원유코우크스, 피치 코우크스 또는 길소나이트(Gilsonite) 코우크스 같은 등방성 조직을 갖는 코울타르피치와 비흑연화 코우크스 혼합물에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 전기 분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 네오디뮴 옥사이드는 25 중량%에 이르는 코우크스를 코우크스-피치 애노드 혼합물에 첨가되며, 이들 전체는 적어도 950℃로 가열되는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 애노드 과전압을 낮추기 위해 코우크스-피치애노드 혼합물에 전기 촉매 즉, 철 산화물 및/또는 니켈산화물을 25 중량%의 코우크스에 첨가하며 그 전체는 적어도 950℃로 가열되는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  17. 제 1 항에 있어서, 액체 캐소드 합금을 모으기 위한 도가니는 흑연, 철, 몰리브브덴, 텅스텐, 탄탈 및 보론 또는 알루미늄 또는 실리콘 나이트라이트로부터 선정된 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  18. 제 1 항에 있어서, 상기 노내의 캐소드 합금은 애노드와 캐소드 사이의 중간 포텐셜과 캐소드의 포텐셜 사이의 포텐셜로 유지되는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  19. 제 1 항에 있어서, 애노드 개스는 모아진 후 습윤 세척기에서 처리되며 이로 인해 생기는 수용액은 네오디뮴 클로라이드와 반응하여 현탁액(서스펜션)을 제공함으로써 옥시플루오라이드를 함유하는 네오디뮴염 혼합물을 제조하게 되는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  20. 제 1 항에 있어서, 상기 애노드 개스는 모여진 후 전기분해 되도록 되어 있는 네오디뮴염 분말 상에서 흡수함으로써 처리되는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의해 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 흡수되지 않은 개스는 CFt를 다른 성분과 분리하도록 처리되는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오다뮴 모합금 제조방법.
  22. 제 21 항에 있어서, 분리된 CFt는 분자체를 통과한 후 액화 및 부분증류 시킴에 의해 처리되는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴 모합금 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019880004509A 1987-04-21 1988-04-21 전기분해에 의한 철 및 네오디뮴으로 구성된 모합금 제조방법 KR880012798A (ko)

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