KR880010354A - 열역학적 프린팅 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

열역학적 프린팅 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 전자 프린팅 장치 또는 프레스를 사용하는 완전한 프린팅 시스템의 계통도,
제2도는 프레스의 부분 절단 등각도,
제3도는 프레스의 한 모듈러 프린팅 유니트를 상세하게 도시한 확대도.

Claims (53)

  1. 인입 디지털 데이터 열에 응답하여 원상을 나타내는 가변 두께 잉크 도트 패턴을 프린팅 매체상에 프린팅하는 방법에 있어서, 프린팅 표면을 갖고 있는 프린팅 장치를 형성하는 수단, 프린팅 표면에 인접한 다수의 별도 독립적으로 전기적 하전 가능한 캐패시터 마이크로셀틀 프린팅 장치내에 정하는 수단, 작동된 마이크로셀들이 프린트될 패턴내의 도트에 기하학적으로 관련되도록 인입 데이터 열에 따라 마이크로셀들 중 선택된 마이크로셀을 작동시키는 수단, 프린트될 패턴내의 관련 도트에 요구된 프린트 농도에 비례하는 여러 강도의 국부화전계를 프린팅 표면에서 발생시키도록 제어된 가변 쿨롱 전하 레벨에서의 작동을 위해 선택된 마이크로셀 상에 전하를 용착시키는 수단, 프린팅 표면을 액체 형태인 전압에 민감한 잉크와 접촉시킴으로써, 잉크가 전계 영향하에서 작동을 위해 선택된 마이크로셀들의 위치에서만 프린팅 표면상에 용착되는 수단, 및 원상의 정확한 하드카피 복사물을 제공하도록 잉크 패턴을 프린팅 매체로 이송하는 수단을 포함하고, 잉크 용착물의 두께가 프린팅 표면 상에 가변 뚜께 잉크 패턴을 형성하도록 마이크로셀에서의 전계 강도에 비례하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 전압에 민감한 착색제 입자의 분산물을 함유하는 열가고성 캐리어를 포함하는 2-성분 열가소성 잉크를 프린팅 표면과의 접촉을 위해 선택하는 수단, 표면과 접촉 관계로 얇은 점착성 액체 잉크막을 발생시키도록 표면에 접촉되는 지점에서 잉크 캐리어를 용융시키기에 충분한 온도로 프린팅 표면을 가열시키는 수단, 접촉 용융 잉크 캐리어 및 착색제 입자에 의해 적셔지지 않도록 잉크 반발성이 있게 프린팅 표면을 형성하는 수단, 및 잉크 막을 통해 하전된 마이크로셀 및 하전되지 않은 마이크로셀을 전진시키도록프린팅 표면을 이동시킴으로써, 액체 막으로부터의 전압에 민감한 착색제입자들이 잉크 반발 특성에도 불구하고 하전된 마이크로셀들의 위치에서만 프린팅 장치 표면에 점착되고, 프린팅 장치 표면의 나머지 영역이 잉크가 없는 상태로 유지되는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 잉크 캐리어 보다 높은 용융점을 갖고 있는 열가소성 물질로부터 착색제 입자를 형성하는 수단, 및 프린팅 장치 표면상의 잉크 패턴이 프린팅 매체에 이송될 때 액제 상태가 되도록 이 표면에 점착되는 착색제 이자를 용융시키기에 충분한 온도로 잉크막에 의해 이미 접촉된 프린팅 장치 표면을 가열시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 프린팅 장치 표면에 점착되는 전압에 민감한 잉크가 이송을 촉진시키는 프린팅 매체로 이송되는 순간에 정전계 변화를 일으키게 하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제3항에 있어서, 입자들이 접촉 즉시 프린팅 매체를 용융되도록 착색제 입자의 용융점 보다 낮은 온도로 프린팅 매체를 유지시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 각 카피가 행해진 후 프린팅 장치 표면을 클리닝한 필요없이 착색제가 프린팅 매체로 완전히 이송되도록, 잉크가 프린팅 장치 표면으로부터 프린팅 매체로 순간의 열량, 및 잉크 착색제에 대한 프린팅 매체의 친화력과 착색제 입자에 대한 프린팅 장치 표면의 반발 특성을 제어하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 착색제를 프린팅 매체로 이송한 다음에 전계를 제거하도록 프린팅 장치 표면을 방전시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제6항에 있어서, 프린트될 상의 1개의 색 성분을 나타내는 제1 전하 패턴을 프린팅 장치 표면에 인가시키는 수단, 제1색 잉크 패턴을 형성하도록 1개의 색 성분에 대응하여 프린팅 장치 표면을 열가소성 투명잉크와 접촉시키는 수단, 제1잉크 패턴을 프린팅 매체로 이송하는 수단, 프린팅 장치 표면으로부터 제1전하 패턴을 제거하는 수단, 제1색 잉크 패턴을 프린팅 매체로 송한 다음에, 프린트될 상의 제2색 성분을 나타내는 최소한 1개의 부수적 전하 패턴을 프린팅 장치 표면에 인가시키는 수단, 표면상에 제2색 잉크 패턴을 형성하도록 제2색 성분에 대응하여 프린팅 장치 표면을 열가소성 투명 잉크와 접촉시키는 수단, 및 프린팅 매체가 원 상의 합동영역 감색 프린트를 포함하도록 제1색 잉크 패턴과 안팎으로 일치하게 제2색 잉크 패턴을 프린팅 매체로 이송하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 원상을 나타내는 가변 두께 잉크 도트 패턴을 프린팅 매체상에 프린트하기 위해 인입 디지털 데이터 열에 응답하는 프린팅 장치에 있어서, 프린팅 표면을 갖고 있는 프린팅 장치, 표면에 인접한 다수의 별도 독립적으로 전기적 하전가능한 캐패시터 마이크로셀을 프린팅 장치 내에 정하는 장치, 작동된 마이크로셀들의 프린트될 패턴내의 도트에 기하학적으로 관련되도록 인입 데이터 열에 따라 마이크로셀 중 선택된 마이크로셀을 작동시키기 위한 장치, 프린트될 패턴내의 관련 도트에 요구된 프린트 농도에 비례하는 여러 강도의 국부화 전계를 프린팅 장치 표면에서 발생시키도록 제어된 가변 쿨롱 전하 레벨에서의 작동을 위해 선택된 마이크로셀 상에 전하를 용착시키기 위한 장치, 프린팅 장치 표면에 액체로서 인가되기 위한 전압에 민감한 잉크, 표면을 액체 잉크와 접촉시킴으로써, 전체 영양하에서 잉크가 작동을 위해 선택된 마이크로셀들의 위치에서만 프린팅 장치 표면 상에 용착되게 하는 장치, 및 잉크 패턴을 프린팅 매체로 이송함으로써, 프린팅 매체 상에 프린트된 잉크 도트 패턴이 원 상의 정확한 복사물이 되게 하기 위한 장치로 구성되고, 각 잉크 용착물의 두께가 프린팅 장치 표면 상에 가변 두께 잉크 패턴을 형성하도록 마이크로셀에서의 전계 강도에 비례하는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제9항에 있어서, 프린팅 장치가 1개의 표면이 프린팅 장치 표면을 구성하는 대향 표면들을 갖고 있는 강성 얇은 벽으로 된 균질 유전성 구조물로 구성되고, 마이크로셀을 정하는 장치가 프린팅 장치 표면들 중 다른 표면 및 대향한 구조물 부분에 부착된 한 셋트의 간격을 두고 배치된 얇은 도전성 플레이트로 구성되고, 플레이트 셋트의 기하학적 형태 및 배치가 프린팅 장치 표면 상의 마이크로셀의 기하학적 형태 및 정하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제10항에 있어서, 구조물이 사파이어로 제조되는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제10항에 있어서, 다른 벽 표면에 부착된 유사한 제2도전성 플레이트 셋트를 포함하고, 제2셋트내의 각 플레이트가 제1플레이트 셋트내의 대응 플레이트에 대항하여 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제10항에 있어서, 플레이트 셋트내의 플레이트들이 다른 프린팅 장치 표면내로 리세스되는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제10항에 있어서, 프린팅 장치 구조물이 실린더이고, 플레이트 셋트내의 플레이트들이 실린더 주위에 열로 및 실린더를 따라 행으로 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제10항에 있어서, 용착 장치가 플레이트 셋트의 플레이트에 대향한 다른 프린팅 장치 표면으로부터 간격을 두고 배치되고 활성화시에 플레이트 상에 전자를 제어 가능하게 용착시키는 한 셋트의 전자 방출기, 및 프린팅 장치 표면으로부터 간격을 두고 배치되고 플레이트가 방출기로부터 전자를 수신하는 마이크로셀에서의 프린팅 장치 표면상에 정(＋) 전하 캐리어를 용착시키기 위한 정(+) 전하 소오스 장치를 포함하고, 작동장치가 정(+) 전하 소오스와 방출기 셋트에 관련하여 프린팅 장치를 이동시키기 위한 장치, 및 전자들이 마이크로셀의 플레이트 상에 용착되도록 작동을 위해 선택된 마이크로셀에 대향하여 배치될 때 방출기 셋트내의 방출기를 활성화 시키기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제10항에 있어서, 잉크가 액체막으로서 프린팅 장치 표면에 인가될 수 있도록 선택된 온도에서 용융되는 열가소성 잉크이고, 잉크 패턴이 프린팅 장치 표면으로부터 프린팅 매체로 이송될 때까지 용융 상내로 유지시키도록 프린팅 장치 표면상에 용착된 잉크를 가열시키기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제16항에 있어서, 프린팅 장치 표면이 잉크에 대한 반발성을 갖고 있고, 잉크가 선택된 온도에서 용융되고, 전압에 민감한 착색제 입자의 분산물을 포함하는 전기적 중성 열가고성 캐리어로 구성된 2-성분 잉크이며, 반발성 프린팅 장치 표면이 프린팅 장치 표면의 반발 특성을 극복하는 전계 인력이 존재하는 하전된 마이크로셀에 대응하는 위치에서만 잉크 캐리어로부 착색제 입자를 획득하는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제17항에 있어서, 착색제 입자들이 선택된 온도 보다 높은 온도에서 용융되는 열가소성 입자들이고, 입자들이 용융되어 잉크 패턴을 정하는 표면상에 착색제 방울을 형성하도록 프린팅 장치 표면상에 용착된 착색제 입자들을 고온으로 가열시키기 위한 장치를 포함하며, 방울들이 잉크 패턴 이송장치에 의해 프린팅 매체로 이송될 때 냉각되므로, 잉크 패턴이 프린팅 장치 표면으로부터 완전히 오프셋되어 프린팅 매체에 용융되는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제17항에 있어서, 전계를 제거 또는 변화시켜, 프린팅 장치 표면상의 잉크 패턴이 프린팅 매체로의 이송 순간에 패턴이 프린팅 매체에 오프셋되게 하기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제9항에 있어서, 패턴 부분들이 기록 매체로 이송된 후 잉크 패턴 부분 하부의 마이크로셀에서 전계를 제거하기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제20항에 있어서, 제거장치가 마이크로셀을 방전시키기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 원상을 나타내는 잉크 패턴을 프린팅 매체 상에 프린트하기 위한 프린팅 표면을 갖고 있는 프린팅 부재, 전하 패턴을 프린팅 부재에 인가시키기 위한 기록 스테이션, 전압에 민감한 잉크를 표면에 인가시키기 위한 잉킹 스테이션, 및 프린트 된 상을 형성하도록 잉크를 표면으로부터 프린팅 매체로 이송하기 위한 이송 스테이션을 포함하는 형태의 프린팅 장치에 있어서, 프린팅 부재가 1개의 표면이 프린팅 표면을 구성하는 대향 표면들을 갖고 있는 강성 얇은 벽으로 된 유전성 구조물, 및 프린팅 표면 영역을 넘어 연장되는 조밀하게 팩되지만 별도의 캐패시터 마이크로셀의 어레이를 프린팅 부재내에 정하는 장치를 포함하고, 각 마이크로셀이 전계 라인들이 프린팅 표면에 수직이고 이 표면상에 연장되는 별도의 국부화 전계를 획득하도록 기록 스테이션에서 각각 하전 가능하게 되는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제22항에 있어서, 기록 스테이션이 마이크로셀 어레이의 선택된 마이크로셀을 다수의 선택된 전하 레벨로 하전시키기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제23항에 있어서, 마이크로셀을 정하는 장치가 대향 표면들 중 다른 표면에 부착된 한 셋트의 조밀하게 간격을 두고 배치된 얇은 도전성 플레이트를 포함하고, 플레이트 셋트가 프린팅 표면 영역과 동일하게 연장되는 대향 표면들 중 다른 표면의 영역을 넘어 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제24항에 있어서, 프린팅 표면에 부착된 제2셋트의 조밀하게 간격을 두고 배치된 얇은 도전성 플레이트를 포함하고, 제2플레이트 셋트의 각 플레이트가 플레이트 셋트 중 대응 플레이트와 합동인 것을 특징으로 하는 장치.
  26. 제24항에 있어서, 기록 스테이션이 선택된 마이크로셀을 정하는 플레이트 셋트 중 소정 플레이트에 부(-) 전하 캐리어를 제어가능하게 인가시키기 위한 전자 소오스, 및 프린팅 표면상에 작은 정(＋) 전하 아일런드 패턴을 형성하도록 소정 플레이트에 대항한 영역에서만 프린팅 영역에서 수집되는 정(＋) 전하 캐리어를 프린팅 표면으로 보내기 위한 정(＋) 전하 소오스를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 제26항에 있어서, 마이크로셀 하전 장치가 AC 모우드내에서 동작되고 정(＋) 전하 캐리어를 프린팅 표면으로 보내기 위해 프린팅 표면으로부터 조밀하게 간격을 두고 배치된 코로나 소오스, 대향 표면들 중 다른 표면으로부터 조밀하게 간격을 두고 배치되고, 코로나 소오스에 대향하여 고정되며, 자동시에 부(-) 전하 캐리어를 소정 플레이트 상에 용착시키는 전자 비임 방출기 어레이, 코로나 소오스 및 방출기 어레이에 관련하여 프린팅 부재를 이동시키기 위한 장치, 및 소정 플레이트에 대향하여 배치될 때 방출기 어레이내의 소정 방출기를 작동시키기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 제27항에 있어서, 프린팅 부재에 의해 프린트될 패턴내의 대응 위치에 요구된 프린트 농도에 비례하는 여러 강도의 국부화 전계를 프린팅 표면에서 발생시키도록 원상을 나타내는 화상 신호열에 따라 소정 플레이트 상의 부(-) 전하 캐리어 용착물의 크기를 제어하기 위한 제어장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  29. 제28항에 있어서, 제어 장치가 소정 방출기의 온-타임을 제어하기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  30. 제27항에 있어서, 코로나 소오스가 코로나 와이어, 및 와이어에 접속된 AC 전압원을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  31. 제30항에 있어서, 와이어가 프린팅 표면에 면하는 지점을 제외하고 와이어 주위에서 연장되는 접지된 도전성 차폐물을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  32. 제27항에 있어서, 프린팅 부재가 외부 표면이 프린팅 표면을 구성하는 회전 실린더이고, 어레이내의 마이크로셀들이 실린더를 따라 연장되는 행으로 배열되며, 코로나 소오스가 마이크로셀 해에 평행하게 연장되는 기다란 코로나 어레이이고, 방출기 어레이가 코로나 와이어에 대향하고 평행인 시린더 내부에 배치된 선형 어레이인 것을 특징으로 하는 장치.
  33. 제32항에 있어서, 실린더의 단부를 폐쇄시키기 위한 장치, 및 실린더의 내부를 고 진공하에 유지시키기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  34. 제32항에 있어서, 이동장치가 실린더를 회전시키기 위한 장치를 포함하고, 방출기 작동장치가 위치 신호를 발생시키도록 실린더의 각 위치를 모니터하기 위한 장치, 및 실린더가 어레이에 대향한 1개 이상의 소정 플레이트를 포함하는 마이크로셀 행을 배치시키도록 배향될 때 2개 이상의 소정 방출기를 활성화 시키기 위해 위치 신호에 응답하는 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  35. 제23항에 있어서, 기록 스테이션에서 하전된 마이크로셀들을 방전시키기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  36. 제23항에 있어서, 프린팅 부재가 구조 및 유전 특성이 고온에서 감쇠되지 않는 내열성 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  37. 제36항에 있어서, 잉킹 스테이션이 선택된 온도에서 용융되는 열가소성 잉크 체, 프린팅 표면을 잉크와 접촉시키기 위한 장치, 및 잉크가 이송 스테이션에서 프린팅 매체로 이송될 때까지 프린팅 표면에 인가된 잉크가 액체 상태를 유지하도록 선택된 온도 이상의 온도로 프린팅 표면에 접촉되는 잉크를 가열시키기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  38. 제37항에 있어서, 프린팅 장치 표면이 잉크에 대한 반발성이 있고, 잉크가 선택된 온도에서 용융되고 전압에 민감한 착색제의 분산물을 포함하는 전기적 중성 열가소성 캐리어로 구성된 2-성분 잉크이며, 반발성 프린팅 표면이 프린팅 반발 특성에도 불구하고 표면 위치로 착색제를 끌어당겨 유지시키는 전계력이 존재하는 하전된 마이크로셀에 대항하는 위치에서만 잉크 캐리어로부터 착색제를 획득하는 것을 특징으로 하는 장치.
  39. 제38항에 있어서, 착색제가 선택된 온도 보다 높은 온도에서 용융되는 열가소성이고, 착색제가 용융되어, 이송 스테이션에서 프린팅 매체로 이송될 때까지 액체 형태를 유지하는 착색제 방울을 프린팅 표면상에 형성하도록 프린팅 표면에 유지된 착색제를 고온으로 가열시키기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  40. 제39항에 있어서, 이송 스테이션이 전계를 제거 또는 변화시켜 프린팅 표면에 유지된 착색제가 프린팅 매체로의 이 착색제의 이송 순간에 프린팅 매체로의 이 착색재의 이송을 촉진시키게 하기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  41. 제40항에 있어서, 마이크로셀을 방전시키기 위해 이송 스테이션 아래에 있는 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  42. 제41항에 있어서, 방전장치가 단파장 광선을 방출하는 자외선 램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  43. 제39항에 있어서, 이송 스테이션에서 프린팅 매체에 접촉되는 착색제 방울 표면들이 냉각 및 프린팅 매체에 용융됨으로써, 착색제 방울이 프린팅 표면으로부터 완전히 오프셋됨으로써 프린팅 표면을 클리닝할 필요가 없도록 나머지 착색에 방울들의 점착도를 증가시키도록 프린팅 표면과 매체의 상대 온도를 제어하기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  44. 제34항에 있어서, 전하 패턴이 실린더의 제1부분에 인가될 수 있고, 잉크가 실린더의 제2부분에 인가될 수 있으며, 잉크가 실린더의 제3부분으로부터 프린팅 매체로 이송될 수 있도록 회전장치, 작동장치, 및 잉킹 스테이션과 이송 스테이션을 동시에 동작시키기 위한 제어장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  45. 제44항에 있어서, 두가지 모두 일제히 이동하도록 프린팅 표면의 운동을 프린팅 매체에 결합시키기 위한 장치를 포함하고, 잉킹 스테이션 다수의 상이한 색 잉크, 및 프린팅 표면을 잉크들 중 소정의 잉크와 선택저그로 접촉시키기 위한 가동장치를 포함하며, 제어장치가 제1색 잉크가 프린팅 매체로 이송된 후 실린더가 프린팅 표면과 프린팅 매체를 원 위치로 복귀시키기 위해 반대로 회전되고, 프린팅 표면이 다수의 상이한 색 잉크들 중 제2색 잉크에 의해 접촉되도록 접촉장치가 이동되도록 접촉장치가 회전장치를 동작시키므로, 제어장치가 프린트될 패턴의 2차 색 성분을 프린트하는 프린팅 표면상에서 제2전자 패턴을 기록하고, 제2색 잉크를 프린팅 표면에 인가시키며, 이송된 제1색 잉크와 합동으로 제2색 잉크를 프린팅 매체로 이송하기 위해 실린더를 다시 순방향으로 회전시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  46. 제32항에 있어서, 열 전도성 원통형 롤, 롤을 축방향으로 회전시키기 위해 실린더 내부에 회전장착시키기 위한 장치, 어레이가 롤 축에 평행하게 연장되도록 롤 표면에 방출기 어레이를 장착시키기 위한 장치, 및 실린더가 롤에 무관하거나 이 롤과 함께 회전될 수 있도록 롤과 실린더의 회전 운동을 선택적으로 결합시키기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  47. 제46항에 있어서, 실린더 상의 플레이트로부터 롤을 절연시키기 위해 롤을 둘러싸는 유전성 슬리비를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  48. 제32항에 있어서, 몇 개만이 선택된 마이크로셀을 구성하는 마이크로셀 어레이 내의 소정 마이크로셀 상의 전하의 크기를 검출하기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  49. 원 컬러상을 나타내는 컬러로 잉크 도트 프린트 패턴을 프린팅 매체상에 프린트 하기 위한 방법에 있어서, 어느 정도 잉크 반발성이 있는 프린팅 표면을 갖고 있는 유전성 프린팅 부재를 형성하는 수단, 원 상의 제1색 성분을 나타내는 작은 벼도 국부화 정(＋) 전하 용착물의 제1패턴을 프린팅 표면에 인가시키기 위한 수단, 크기가 프린트될 프린트 패턴내의 관련 도트에 요구된 프린트 농도를 나타내도록 패턴내의 각 용착물의 크기를 제어하는 수단, 프린팅 표면을 액체 형태인 제1색 검전기 잉크와 접촉시킴으로써, 잉크가 제1 전하 용착물 패턴내의 전하 용착물의 위치에서만 잉크 도트로서 프린팅 표면상에 용착되게 하는장치, 및 프린트 패턴을 형성하도록 제1색 잉크 도트 패턴을 프린팅 매체로 이송하는 수단을 포함하고, 프린팅 표면상에 가변 두께 제1색 잉크 도트 패턴을 형성하도록 프린팅 표면상의 소정 위치에서의 제1색 잉크 도트의 두께가 하부 제1패턴 전하 용착물의 크기에 비례하는 것을 특징으로 하는 방법.
  50. 제49항에 있어서, 검전기 투명 착색제의 분산물을 함유하는 열가소성 캐리어를 포함하는 2-성분 열가소성 잉크를 프린팅 표면과 접촉시시키 위해 선택하는 수단, 프린팅 표면과 접촉 관계로 얇은 점착성 액체 잉크만을 발생시키도록 프린팅 표면에 접촉되는 지점에서 잉크 캐리어를 용융시키기에 충분한 온도로 프린팅 표면을 가열시키는 수단, 프린팅 표면을 잉크막을 통해 전진시킴으로써 막내의 검전기 착색제가 전하용착물의 위치에서만 프린팅 표면에 점착하도록 프린팅 부재를 이동시키는 수단, 및 프린팅 표면상의 잉크도트 패턴이 프린팅 매체로 이송될 때가지 액체 상태를 유지하도록 표면에 접착되는 착색제를 용융시키기에 충분히 높은 온도로 잉크막에 의해 이미 접촉된 프린팅 표면 영역을 가열시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  51. 제49항에 있어서, 제1색 잉크 도트 패턴을 매체로 이송한 다음에 프린팅 표면으로부터 전하 용착물을 제거하는 수단, 원 상의 제2색 성분을 나타내는 작은 벼도의 국부화 정(＋) 전하 용착물의 제2패턴을 프린팅 표면에 인가시키는 수단, 크기가 프린트될 프린트패턴애의 관련 색 도트에 요구된 프린트 농도를 나타내도록 제2전하 용착물 패턴내의 각 용착물의 크기를 제어하는 수단, 프린팅 표면을 액체 형태인 제2색의 검전기 잉크와 접촉시킴으로써, 잉크가 제2전하 용착물 패턴 용착물의 위치에서만 제2색 잉크 도트로서 프린팅 표면상에 용착되게 하는 수단, 및 2개의 잉크 도트 패턴의 대응 제1 및 제2색 잉크 도트가 원 상의 합동 영역 감색 해석을 제공하기 위해 합동이 되도록 프린팅 표면으로 이송된 제1색 잉크 도트 패턴과 안팎으로 일치하여 제2색 잉크 도트 패턴을 프린팅 표면으로 이송하는 수단을 포함하고, 각 제2색 잉크 방울의 두께가 하부 제2패턴 전하 용착물의 크기에 비례하는 것을 특징으로 하는 방법.
  52. 제51항에 있어서, 제2색 잉크 도트 패턴의 잉크 도트들이 제1색 잉크 도트 패턴의 잉크 도트와 합동으로 프린팅 매체로 이송되기 전에, 제1색 잉크 도트 패턴의 잉크 도트들이 프린팅 매체에 응고 및 용융되는 것을 특징으로 하는 방법.
  53. 제51항에 있어서, 프린팅 표면으로부터 프린팅 매체로 전송되는 잉크 도트들이 정전계 변화의 영향을 받아, 프린팅 매체로의 이송을 촉진시키게 되는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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