KR880003801Y1 - 연삭기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

연삭기

제1도는 U형 스트랩(strap)의 2개의 림이 2개의 판 스프링을 형성하고 샤프트에 고정된 연삭기는 작동위치에 놓이는 것을 도시한 연삭기의 종단면도.

제2도는 단일 판 스프링은 샤프트에 고정된 연삭기를 위치시키는데 사용되는 것을 도시한 것으로서 제1도의 유사한 연삭기의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

8 : 샤프트 9 : 그라인딩 휘일

15,16,17 : 안내통로 24,25 : 콜러

26,27 : 회전면 28,29 : 판스프링

33 : 원형홈 34 : 판스프링

35 : 핀

본 고안은 모터에 의해 양 축방향으로 미끄러질수 있는 샤프트에 고정된 적어도 하나의 연각기가 양축방향에 작용하는 스프링력에 의해 작동위치에 놓이고 측방연삭력의 작용으로 축방향으로 미끄러 질수 있는 가위, 칼등 용도의 연삭기에 관한 것이다.

미합중국 특허 제 2,114,106호에 알려진 바와 같이 이러한 유의 연삭기에서는, 2개의 인접연삭기가 샤프트에 억지끼움 방식으로 끼워지고, 또 2개의 헬리컬 스프링이 끼워지며, 그 각각은 2개중 한 연삭기의 측면을 누르며, 따라서 2개의 연삭기는 샤프트상에서 작업 위치로 위치되고 측방 연삭압력의 작용하에서 이동될 수 있다. 그 부분의 샤프트는 드릴된 축방향 구멍을 가지고 이에 의해서 모터 샤프트에 미끄러지게되고, 전달 목적으로 두 샤프트 사이에 핀-스로트 연결이 제공되어서 2개의 그라인딩 휘일을 싣는 샤프트는 모터 샤프트상에서 양축방향으로 미끄럼 가능하다. 이러한 유의 구조는 비교적 비싸고, 결국 핀-스로트 연결이 제공되어 그라인딘휘일을 싣는 샤프트가 모터샤프트상에서 자유로이 이동할수 있기 때문에 두 그라인딩 휘일의 작업위치가 명확히 결정되지 않고 샤프트상의 억지 끼움으로 그라인딩 휘일은 단지 둘레로 이동되어 제한된 동력전달을 하게 된다는 여러가지 다른 단점을 가지고 있다.

본 고안의 목적은 구조적으로 간단한 수단을 사용하고, 작업위치에서 적어도 하나의 그라인딩 휘일의 명확한 위치가 얻어지고, 그렇지 않으면 구동 요소에 대해 미끄럼으로부터 생기는 제한을 받지 않는 그라인딩 휘일상에 가해지는 축방 연삭압력의 방향에 의존하여 양축방향으로 스프링력에 대해 규정된 방식으로 이동할 수 있도록 한 연삭기를 설계하는데 있다. 상기 목적을 위해서, 본 고안에 따르면, 그라인딩 휘일은 샤프트에 단단히 고정되고, 서로 어떤 거리로 떨어져 있고 두 축방향중 어느 방향으로 스프링작용을 받게 되는 회전면을 샤프트라 가지며, 스프링작용을 두 회전면에 적용하기 위해 적어도 하나의 스트립형 판스프링이 장치 측변에 제공되고 그 스프링은 측방 자유단부의 적어도 하나의 측면으로 두 축 방향의 한 방향에서 두 회전면의 한면 뒤에 놓이게 되도록 주의를 기울인다.

알수 있는바와 같이, 이것은 그라인딩 휘일을 싣는 샤프트와 함께 스프링작용에 대해 양방향으로 그라인딩 휘일의 "활주성"을 보장하고, 또 작업위치에서 그라인딩 휘일의 확실한 위치 설정을 보장하고, 일어날 수 있는 미끄러짐이 없이 그라인딩 휘일 구동을 얻을 수 있도록 보장하는 간단한 수단이 된다.

예를 들어, 독일 연방공화국 공개 공보 제2936982호와 같이 그라인딩 휘일을 구동 샤프트에 고정되는 공지의 방법에서는 양 방향으로 스프링 작용에 대한 그라인딩 휘일의 "활주성"에 대한 어떤 준비도 되어 있지 않음을 다시 언급한다.

작업위치에서 그라인딩 휘일의 위치 설정을 위해, 휘일은 양 방향으로 일정한 스프링 작용하에 있고, 작업위치에서 그라인딩 휘일과 같이 판 스프링의 자유단부의 측면을 두 회전면의 각각에 대해 미리 인장되어 유지되도록하는 것이 가능하다. 그러나 작업위치에서 어떤 양르로 그라인딩 휘일을 위치시키고, 회전면에 대한 접촉압력이 없이 판스프링의 자유단부의 측면은 회전면에 대해 축방향으로 놓이는 것이 유리하다는 것이 판명됐다. 또 그라인딩 휘일의 작업위치는 이러한 배열에 의해 규정되고, 양축방향으로 그라인딩 휘일상의 측방 연삭압력은 해당 스프링 작용에 의해 반대로 되고 그 결과 작업위치에서의 그라인딩 휘일에서 부가적인 마찹부하가 구동장치 즉 연삭기의 모터상에 가해지지 않고, 자기시동 단상 동기 모터에 사용될때 특히 유리하며, 잘 알려진 바와 같이 최소한의 기능 부하로 이루어질 수 있은은 확실한 시동에서 중요하다.

양 축방향으로 두 회전면에 스프링 작용을 적용하기 위하여, 단일 판 스프링이 제공될 수 있으며, 그 자유단부의 두 측면은 서로 대향으로 형성된 두 회전면의 하나의 상호작용하고, 기본적으로 대단히 간단한 설계가 가능하다. 그러나, 특히 상단한 확실성을 위해, 두 스트립형 판스프링을 가져 각각은 측방 자유단부의 측면으로 두 축방향의 한 방향에서 두 회전면의 한면 뒤에 놓이는 것이 유리하다는 것이 밝혀졌다.

이와 관련하여 만일 두판 스프링이 U형 스트랩의 두 림으로 형성되고 그 중간부가 장치 측면에 고정된다면 대단히 간단한 구조에 대해 유리하다는 것이 판명됐다.

두 회전면을 형성하는 방법에 대해서 여러가지 가능성이 존재한다. 예를 들어 이것은 샤프트 상의 황형홈의 측면으로 형성될 수 있다. 그러나 만일 두회전면이 각각 샤프트에 끼워진 적어도 하나의 플랜지의 측면으로 형성된다면 특히 유리하다는 것이 밝혀졌다. 이와 같이 그라인딩 휘일을 싣는 샤프트기 취약하지 않으며 관련 회전면과 같이 판스프링의 자유단부의 측면의 상호작용을 할 수 있는 충분한 여지가 있다.

두 실시예가 도시되어 있는 본고안을 첨부도면을 참고하여 이하 기술하며, 그러나 이것을 한정한다고 간주하지말아야 한다.

제1도에 도시된 연삭기는 부분(1)과 연합하며, 상기 부분상에 놓이고 도시되지 않은 방식으로 고정된 셀형부분(2)은 기본적인 하우징을 형성하며 상기 부분상에서 덮개(3)는 미끄럼 가능하다. 단면이 도시되지 않으면 연삭기의 모터(4)는 예를들어 스크루우 연결에 의해 부분(1)의 벽(5)에 고정되고, 모터 샤프트(6)는 상기 벽(5)의 개구(7)를 통해 돌출한다. 상기 모터 샤프트(6)는 구동하기 위해 한 단부에서 그라인딩 휘일(9)을 싣는 다른 샤프트(8)에 연결되며 그라인딩 휘일은 샤프트(8)에 고정된다, 물론 상기 샤프트(8)상에서 연속적으로 여러가지 연삭을 하기위해 2개 이상의 그라인딩 휘일을 끼우는 것도 가능하다. 샤프트(8)는 역시 부분(1)의 다른 벽(11)에 있는 베어링 부싱(10)에서 모터샤프트와 동축으로 구동한다. 부분(1)의 벽(11)은 상기 벽(5)에 평행하고 다른 벽부(12)에 연결된다. 그라인딩 휘일(9)은 벽(11)으로부터 돌출하는 샤프트(8)의 단부상에 놓이고, 예를들어 샤프트의 동축인 스크루우(13)와 클램핑 디스크(14)에 의해 샤프트(8)에 마찰적으로 연결되며, 따라서 필요시 스크루우(13)를 풀면 그라인딩 휘일을 쉽게 교체할 수 있다.

칼, 가위등과 같은 연삭될 목적물에 완전한 에지(edge)를 주기 위하여 이러한 종류의 연삭기에는 일반적으로 상기 목적물을 위해 안내 통로가 구비되고, 이속에 목적물이 삽입되고 당겨지며, 이 공정에서 목적물은 어떤 연삭 각도에서 그라인딩 휘일과 접촉하여 작업된다.

본 실시예의 예에서는 상기 안내통로가 덮개(3)에 구비되며, 즉 모두 3개의 안내통로(15,16,17)가 있다. 도면에 도시된 덮개(3)의 위치에서, 예를들어 위치는 보올스톱에 의해 결정되고, 보울(18)은 덮개부분(2)에 있는 캐비티(19)에 끼워져서 스프링력을 받으며 안내통로(15,16)는 그라인딩 휘일(9)의 범위내에 위치하고 안내통로를 지나 어느면에서도 안내한다. 따라서, 커팅에지의 어느쪽 면도 임의로 연삭될수 있고, 2개의 안내통로를 통해서 목적물은 연삭된다. 예를 들어 이러한 안내통로(15,16)는 칼을 갈려고 할때 이용된다. 만일 보울스톱의 보울(18)이 하우징의 셀형부분(2)에서 다른 캐비티(21)에 끼워질때까지 덮개(3)를 화살표방향으로 이동시키면 안내통로(17)는 그라인딩 휘일(9)의 부근에 있게된다. 이러한 안내통로(17)는 평면으로 경사져서 특히 가위를 가는데 적합하다. 기술의 현상태의 구성내에서 그와같은 안내통로의 설계를 하는데 가능성의 범위가 존재한다. 균일하게 완전한 연삭을 하는데 있어서의 요구사항은 연삭될 목적물이 그라인딩 휘일에 대해 너무 세게 압축되지 않아야 되고 따라서 연삭력은 예정된 값을 초과하지 않아야 한다는 점이다. 연삭될 목적물이 그라인딩 휘일에 축방으로 적용될때 접촉압력이 너무 크게 되면 그라인딩 휘일은 스프링력에 대해 축방향으로 이동할 수 있어야 한다. 그라인딩 휘일의 양쪽이 연상을 위해 차례로 사용될 때 그라인딩 휘일은 스프링력에 대해 양축방향으로 미끄러질수 있어야 한다. 안내통로에 대해 적확한 위치를 차지하도록 그라인딩 휘일상의 연삭압력없이 그라인딩 휘일은 예정된 작업위치에 놓여야 한다.

샤프트(8)에 일체적으로 끼워진 그라인딩 휘일(9)의 양축방향으로 그와같은 "활주성"을 확실히 하기 위하여 베어링 부싱(10)에서 회전 및 미끄러질 수 있고 게다가, 모터 샤프트(6)와의 구동연결은 모터샤프트 역시 양측방향으로 미끄러질 수 있게끔 설계된다. 이경우에 모터 샤프트는 피니언(22)을 가짐으로써 성취되고 상기 피니언은 샤프트(8)의 동축 구멍상에 해당 내부 톱니에 결합된다. 따라서 피니언(22)의 회전운동은 샤프트(8)에 전달되고 샤프트는 피니언(22)에 대해 양 축방향으로 미끄러질수 있다. 물론 그와같은 구동연결 설계의 다른 가능성 예를들면 핀- 스로트 연결 형태로 할 수 있다.

게다가, 샤프트(8)는, 양축으로 서로 약간의 거리를 둔 2개의 콜러 또는 플랜지(24,25)에 끼워진다. 이러한 플랜지의 측면은, 2개의 축방향중 하나에서 스프링 작용을 받게되는 반경 방향 회전면을 형성하며, 본 실시예에서는 서로 외면된 2개의 플랜지의 측면이 회전면(26,27)이 이용된다. 이 경우 2개의 회전면(26,27)에 스프링작용을 적용시키기 위하여 본 장치 측면에 끼워진 2개의 스트립형 판 스프링(28,29)이 사용되며, 그 각각은 측방 자유단부의 측면으로 두축 방향중 한 방향에서 2개의 회전면(26,27)중 한면 뒤에 놓인다. 이러한 배열에서 한편으로는 회전면에 면하는 판 스프링(28)의 자유단부의 측면은 모터(4)의 축방향으로 회전면(26)뒤에 놓이고, 다른 한편으로는 회전면(27)에 면하는 판 스프링(29)의 자유단부의 출 면은 그라인딩 휘일(9)의 축방향으로 회전면(27)뒤에 놓인다. 여기서 고려되는 실시예에서 특히 관련 회전면(26,27)과의 상호작용을 확실히 하기 위하여 판 스프링(28,29)의 자유 단부는 반원형으로 구부러져 있다. 이와같이 2개의 판 스프링(28,29)은 외부에서, 즉 회전면(26,27)으로부터 2개의 콜러(24,25)를 붙잡음으로써 예정된 작업위치로 샤프트(8)의 그라인딩 휘일(9)을 위치시키며, 그 사이에서 클램프 시킨다. 만일 그라인딩 휘일(9)이 축방 연삭 압력에 의해 2축 방향중 한 방향으로 샤프트(8)와 함께 이동된다면 특수한 위치회전면(26 또는 27)뒤에 놓인 2개의 판 스프링(28,29)중 하나는 작용을 시작한다. 이것은 스프링(26,27)중 한 스프링 또는 다른 것이 한 반경 방향 또는 다른 반경 방향으로 그라인딩 휘일상에서 축방 연삭 압력에 항상 반대로 되는 것을 의미한다. 작업위치로 그라인딩 휘일을 위치시키는 것과, 각 축방향으로 그라인딩 휘일상의 측방 연삭 압력에 대한 저항력의 형성은 특히 간단한 방식으로 달성된다는 것을 알수있다. 동시에 그라인딩 휘일(9)은 샤프트(8)에 단단히 고정되기 때문에, 요구되는 연삭력와 관련하여 연삭공정 자체에 바람직한 어떤 생길 수 있는 미끄럼 없이 그라인딩 휘일로의 동력전달이 된다.

본 실시예에서 2개의 판 스프링(28,29)은 U형 스트랩(30)의 두개의 림에 의해 형성되며,그 중심부(31)는 장치 측면에 예를들어 스쿠루우 연결에 의해 고정되고 여기서 조립 부분(1)의 벽부(12)상에 있다.이러한 형태의 스프링은 특히 간단하고 효율적이라는 것이 판명되었다. 스트랩(30)은 다른 방식으로, 예를 들어 클램프 연결에 의해서도 장치 측면에 고정될 수 있음은 명백하다. 장치 측면에서 분리되어 고정되는 분리 부품으로서 2개이 판 스프링(28,29)을 설계할 수 있음은 물론이다.

제1도에서 알수있는 바와 같이 이 실시예의 2개의 판 스프링(28,29)는 어떤 양으로 작업위치에 샤프트(8)와 함께 그라인딩 휘일(9)을 위치시키며 2개의 판 스프링(28)의 자유단부의 측면은 회전면(26,27)상에 어떠한 접촉압력을가하지 않고 2개의 회전면(26,27)옆에 측방으로 위치된다. 이것은 모터(4)가 동력원에 연결될때, 즉 연삭기가 커질때 스프링(28,29)은 회전면(26,27)에 대해 마찰에 의한 어떤 부가적인 부하를 일으키지 않는다. 이것은 특히 모터(4)로서 자기-시동 단상 동기 모터를 사용하면 유리하다. 왜냐하면 일반적으로 잘 알려진 바와같이 이러한 종류의 모터는 확실한 시동을 위해 시동할때 가능한한 적은 부하를 받기 때문이다.이러한 요구사항이 규정되지 않는다면 그라인딩 휘일(9)과 샤프트(8)가 그 작동위에 있을 때라도 판 스프링(28,29)은 회전면(26,27)에 대해 미리 인장하여 즉 예정된 접촉 압력으로 그 자유단부의 측면으로 놓일 수 있고, 그라인딩 휘일의 위치와 원하는 작업위치는 특히 확실성있게 이루어진다.

전술한 바와같이, 이경우 2개의 회전면(26,27)은 모터 샤프트(8)에 끼워진 플랜지나 콜러(24 또는 25)로 각각 형성되고, 2개의 콜러는 어떤거리로 떨어져 있다. 이것을 2개의 판 스프링(28,29)이 해당되어 이격되게 하고 이것은 구조적으로 유리하다. 그러나, 필요하다면 단지 하나만의 콜러만을 가질수 있으며 이때 그 2개의 측면은 스프링과 상호작용하는 회전면을 형성한다. 이러한 유의 콜러는 샤프트와 일체적으로 만들어지거나 샤프트 둘레에 끼워진 원형플랜지를 구성할수 있다. 2개의 콜러의 두 대향 측면은 회전면으로 사용될수 있음을 다시 언급한다. 그러나, 회전면을 형성하기 위하여 콜러 대신에 샤프트의 원형홈을 형성하기 위하여 콜러 대신에 샤프트의 원형홈을 사용 할 수도 있다. 이와같이 제2도에 도시된 실시예에서, 회전면(26,27)은 샤프트의 파진 원형홈의 두대향 측면에 의해 형성된다. 여기서 두 회전면이 서로 대향된다면 2개의 판스프링을 가진 상기 동일 기능이 단지 한 판 스프리으로 이루어 질수 있다.제2도에 도시된 실시예에서, 판스프핑(34)은 그 단부와 연합하고 상기 단부는 조립체 부분(12)의 벽(12)에 클램핑되고 그다른 단부로 돌출하여 샤프트(8)의 원형홈(35)에 들어가며, 핀(35)은 이 자유단부에서 판스프링(34)에 직각으로 삽입되며, 핀의 한 단부에서 회전면(26)과 연휴하고 다른 단부에서 회전면(27)과 연휴한다. 만일 절단 원형홈(33)이 상당하게 좁다면, 35와 같은 핀을 생략하거나 또는 판 스프링의 자유단을 구부리거나하여 회전면(26,27)엑접 놓이도록 설계할 수 도있다.

이 방법은 판스프링(34)은 두축방향중 하나에서 두 회전면(26,27)의 한면뒤에 놓인다. 이러한 방식으로 판스프링(34)은 다시 요구된 작동위치에서 그라인딩 휘일(9)과 함께 샤프트(8)를 위치시키는 것와 어느 축방향에서 그라인딩 휘일상의 축방 연삭 압력에 대한 양축 방향의 저항렬의 형성을 보장한다.

상기한 바에서 알수 있는 것 같이, 본 고안의 구성을 벗어나지 않고서는 상기 실시예를 여러가지로 변경하는 것이 가능하다. 이것은 특히 그라인딩 휘일이 일체적으로 결합된 샤프트 상의 회전면을 형성하는데 적용되고 또 스프링 작용은 적어도 하나의 판 스프링으로서 2개의 회전면에 적용되게 된다.

Claims (5)

1. 모터에 의해 구동될수 있는 샤프트에 끼워지고 양 축방향으로 미끄러질 수 있는 적어도 하나의 그라인딩 휘일은 양축 방향으로 스프링에 작용에 의해 작업 위치에 위치되고, 작업 위치로부터 축방향으로 측방 연삭 압력에 의해 미끄러질 수 있는 가위, 칼등 용도의 연삭기에 있어서, 그라인딩 휘일은 샤프트에 고정되며, 축방향으로 어떤 거리를 두고 떨어져 있고 반경 방향으로 배열된 2개의 회전면을 샤프트가 구비하고, 그 각각은 두축방향중 어느 방향으로 스프링 작용을 받도록 되어있으며, 장치 측면에 끼워진 적어도 하나의 스트립형 판 스프링이 2개의 회전면에 스프링 작용을 가하기 위해 제공되며, 상기 스프링은 측방으로 자유단부의 적어도 한 측면으로 두 축방향중 한 방향으로 두 회전면의 한면뒤에 놓이게 되는 것을 특징으로 하는 연삭기.
2. 제1항에 있어서, 연삭기는 어떤 양으로 작업위치에 위치하고, 회전면 근처에서 측방으로 위치되는 판 스프링의 자유단부의 측면은 접촉압력 없이 상기 회전면에 놓이는 것을 특징으로 하는 연삭기.
3. 제1항에 있어서, 2개의 스트립형 판스프링은 연합하고, 그 각각은 측방의 자유단부의 측면으로 두축방향의 한 방향에서 두 회전면의 한면뒤에 놓이는 것을 특징으로 하는 연삭기.
4. 제3항에 있어서,2개의 판 스프리은 U형 스트랩이 두 림으로 형성되고, 그 중심부는 장치 측면에서 고정되는 것이 특징인 연삭기.
5. 전항중 어느 한 항에 있어서, 2개의 회전면은 각각 샤프트에 끼워지도록 적어도 하나의 콜러 또는 플랜지의 측면으로 이루어지는것을 특징으로 하는 연삭기.