KR880002018B1 - 전기 도금장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

전기 도금장치 및 방법

제1도는 본 발명에 따른 전기 도금장치의 개략 단면도.

제2도는 제1도의 2-2선을 따라 취한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A : 도금탱크 B : 세정탱크

C : 유체통로 D : 유체수준 유지수단

20 : 제1세정탱크 22 : 최종 세정탱크

24 : 중간 세정탱크 30 : 제1유체통로

32, 52, 62 : 유입구 34, 54, 64 : 유출구

36 : 박닥배플(baffle) 40 : 제2배플

50 : 제2유체통로 60 : 제3 또는 중간유체통로

70 : 배출구 74 : 유량조절밸브

본 발명은 화학적 또는 전기화학적 처리장치 및 방법으로 화학적 유출물을 회수하는 기술에 관한 것이다. 본 발명은 특히 전기 도금장치 및 방법으로 세정조로 부터 전해질 도금화학 제품의 회수에 적용한다. 그러나, 본 발명은 하수관 처리탱크 및 세정탱크로 부터 제1처리탱크까지 화학제품을 회수하는 등의 보다 폭넓은 범위까지 적용할 수 있다는 것이 이해될 것이다.

일반적으로, 공작물 또는 부품은 전기도금 탱크 또는 처리탱크에서 전기도금되거나 처리된 후, 3단계 직렬 역류시 세정 시스템에서 세정된다. 도금 탱크는 전해질 또는 도금용액, 도금될 금속의 양극, 수용된 공작물을 전기적으로 연결되게 적용되는 음극 구조물, 상승온도로 도금용액을 유지하기 위한 히터를 포함한다. 도금용액에 있는 물 특히 상승된 온도에서 물은 실질비율에서 증발한다. 도금용액의 수준을 거의 일정하게 유지하기 위하여 플로우트 같은 기계적인 수준 감지기가 수준이 떨어지면 제수밸브를 작동시켜서 물을 추가하도록 도금탱크안에 설치된다.

3단계 직렬 역류식 세정 시스템은 물이 하나의 세정탱크에서 다음의 세정탱크로 직결로 흐르는 상호 연결된 제1, 2 및 3세정탱크를 포함한다. 전기도금 탱크로부터 나온 공작물은 도금용액을 세정하기 위하여 연속적으로 제1, 제2, 제3세정탱크속에 잠겨 진다. 세정수는 제3세정탱크 속으로 유입되어, 유체 수준을 상승시키며, 이로 인하여 세정수를 초과 유동 위어(Weir)를 통해 제2세정탱크 속으로 흐르게 한다. 이것은 제2세정탱크속의 유체수준을 상승시켜서 세정수를 다른 초과 유동위어를 통해 제1세정탱크속으로 흐르게 한다. 이것은 제1탱크의 유체수준을 상승시켜서 세정수를 초과유동시켜 배수로를 통해 유출되도록 한다. 이렇게 되면 제1세정탱크는 최고농도의 도금용액을 가지며 마지막 탱크는 최저농도를 갖게된다.

제1세정탱크에서 초과유동으로 배수하는 것은 상당한 양의 전기 도금 화학제품을 포기하게 하며 이는 환경과 비용면에서 바람직하지 못하다. 제1세정탱크로 부터 전해질을 회수하기 위하여, 세정용액이 제1세정탱크로 부터 도금탱크 속으로 흐를 수 있도록 다른 초과유동 위어를 설치할 것이 제안되어 왔다. 이런 설비의 주요 문제는 세정탱크로 부터의 유동율과 도금탱크로 부터의 증발율을 조화하는데 있다. 만약 세정탱크로 부터의 유동율이 너무 높다면 도금탱크는 과다하게 채워지고 넘쳐 흘러서 도금화학제품의 비교적 많은 양의 손실을 일으킨다. 또한 세정탱크로 부터의 유동율이 너무 낮다면 도금용액의 체적은 감소되며 공작물은 적절하게 전기 도금 되지 않는다. 유동율과 증발율이 조화를 이루기 위하여 도금탱크안에 있는 기계적인 수준 감지기가 제3세정탱크 속으로 흐르는 수량을 제어하는 것이 제안되어 왔다. 그러나 기계적인 제어는 도금탱크의 초과량이나 유량미달을 일으키는 기능장애를 받기 쉽다.

이 문제는 또 고도의 세정을 요구하는 제작 특성에 의해 복잡해 진다. 높은 세정특성을 만족시키기 위하여 제3탱크속으로 충분히 농도가 낮은 세정용액을 유지하기 위하여, 증발율보다 더 빨리 물을 공급하는 것이 종종 필요하다. 적절한 세정을 보강하기 위하여, 제3세정탱크는 다른 탱크로부터 격리되고 기계적 수준 감지기는 제2세정탱크로 직접적으로 신선한 물의 첨가량을 제어하는 것이 제안되어 왔다.

본 발명은 상기 언급한 문제 및 다른 문제등을 극복하는 새롭고 개선된 화학제품 회수장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명은 증발율과 세정용액 유량을 정확하게맞추어 최종 세정탱크는 희박한 농도로 허용하지만 기계적 제어를 요구하지는 않는다.

본 발명에 따르면, 처리탱크와 적어도 제1 및 최종 세정탱크와, 상기 처리탱크 및 제1세정탱크와 최종 세정탱크를 상호 연결하는 유체통로와, 예정수준에서 처리 및 세정탱크내의 유체수준을 유지하기 위한 수준 유지수단을 포함하는 처리장치가 제공된다. 처리탱크는 공작물이 처리를 위해 잠겨지는 처리용액으로 예정수준까지 체워지게 되어 있다. 처리용액의 유체수준은 증발에 의해 감소된다. 제1 및 최종 세정탱크는 처리용액을 세정하기 위하여 공작물이 감겨지는 세정용액으로 예정수준까지 채워지게 되어 있다. 제1유체통로는 처리탱크와 제1세정탱크를 상호연결해서 용액이 중력에 의해 제1세정탱크로 부터 처리탱크까지 흐르면서 증발된 처리용액이 교체되도록 되어 있다. 제2유체통로는 제1 및 최종 세정탱크를 유체연결하므로 세정용액이 중력에 의해 세정탱크로 부터 제1세정탱크까지 흐른다.

본 발명의 주요잇점은 본 장치가 세정탱크로 부터 효과적이며 확실하게 화학제품을 회수하는 것이다.

본 발명의 다른 잇점은 본 장치는 최종 세정 탱크의 농도가 매우 희박하게 되는 것이다.

본 발명의 또 다른 잇점은 본 장치가 기계적 제어를 요구하지 않는다는데 있다.

본 발명의 또 다른 잇점은 적합한 실시예의 다음의 상세한 설명을 읽고 이해하면 다른 사람에게도 분명해질 것이다.

본 발명은 여러단계나 부품을 가질 수 있고 또는 단계 및 부품의 여러가지 배치를 가질 수 있으며, 본 발명의 적합한 실시예는 명세서에 기술되고 도면에 도시된다. 또한 도면은 단지 적합한 실시예를 도시하기 위한 것이지 본 발명을 제한하는 것은 아니다.

제1도에 관하여 본 장치는 도금 또는 처리용액으로 채워지는 하나 또는 그이상의 도금 또는 처리탱크(이하 도금탱크라 함 (A)와 세정용액으로 채워지는 다수의 세정탱크(B)를 포함한다. 다수의 유체통로(C)는 도금용액과 세정용액을 동일수준에서 유지하기 위하여 세정탱크와 도금탱크 사이에서 연장한다. 유체수준 유지수단(D)은 하나의 세정탱크 용액수준을 예정수준에서 유지한다. 유체통로(C)는 도금탱크와 세정탱크를 동일수준에서 유지하기 때문에, 유체수준 유지수단(D)은 예정수준에서 모든 탱크를 유지한다. 도금탱크(A)는 전극, 특히 도금될 금속의 양극과 도금될 공작물과 전기적 상호연결을 하게 되는 음극수단과, 82°내지 104℃(°내지 220℉)범위의 상승된 온도에서 도금탱크와 도금탱크의 내용물을 유지하기 위한 가열수단을 포함한다. 도금용액(전해질)은 도금될 금속의 이온, 도금조 부가물(화학제품)과 물을 포함한다. 도금용액의 상승된 온도는 물을 실제비율에서 증발시킨다. 증발은 온도, 탱크주위의 상대적 공기이동, 도금용액의 농도, 주변공기의 온도와 상대습도를 포함하는 대기조건등에 의하여 변화한다.

다수의 세정탱크(B)는 제1세정탱크(20)와 최종 세정탱크(22)를 포함한다. 임의로 중간 세정탱크(24) 또는 다수의 중간 세정탱크는 제1세정탱크와 최종 세정탱크 사이에서 설치될 수 있다. 도금탱크(A)로 부터 공작물을 꺼낸 후, 도금용액을 씻어내거나 표면장력등에 의해 공작물에 달라붙은 도금용액을 씻어내거나 표면장력 등에 의해 공작물에 달라붙은 도금용액이나 부착물을 제거하기 위하여 공작물을 연속해서 제1, 중간 및 최종 세정탱크에 잠겨진다. 각 세정탱크는 이전의 공작물로 부터 세정된 물과 도금화학제품을 포함하는 세정용액을 담고 있다. 제1세정탱크는 공작물에서 불희석된 도금용액을 세정하기 때문에, 제1세정탱크가 담고 있는 세정용액은 도금 용액의 농도보다 저농도의 도금화학제품을 가지지만 다른 세정탱크에 있는 세정용액의 농도보다 고농도의 도금 화학제품을 가진다. 중간 세정탱크(24)는 이미 한번 세정된 공작물을 세정하기 때문에, 중간 세정탱크(24)가 담고 있는 세정용액은 저농도의 도금화학제품, 즉 더 묽게된 도금화학제품을 가진다. 이와 유사하게 최종 세정탱크(22)에 있는 세정용액은 최저 농도의 도금화학제품, 즉 가장 묽은 도금화학제품을 가진다.

도금용액으로 부터 증발 손실된 물을 대치하고 공작물에 의해 도금탱크로 부터 운반된 도금화학제품을 되돌려 놓기 위하여, 제1유체통로(30)는 도금탱크와 제1세정탱크를 연결하고 있다. 세정용액은 중력에 의해 제1세정탱크로 부터 도금탱크속으로 흐른다. 제1유체통로(30)는 충분히 길거나 꼬불꼬불해서 더 높은 농도의 도금용액으로부터 제1세정탱크에 있는 저농도 용액까지 도금화학제품의 어떤 이동도 제1세정탱크로부터 유체의 증발 대치유동에 의해 상쇄된다. 이것은 제1유체통로(30)가 도금탱크에 있는 도금용액을 희석하는 것을 방지하고 도금화학제품이 증가 하는 것을 방지한다. 제1유체통로(30)는 제1세정탱크(20)와 유체연결되는 유입구(32)와, 도금탱크(A)와 유체연결되는 유출구(34)를 가지는 초과유동 위어를 포함한다. 위어의 유입구(32)는 탱크바닥에 인접해서 예정수준 이하에 설치되어 있다. 증발이 도금탱크(A)의 유체수준을 제1세정탱크(20)의 유체수준 이하로 떨어뜨리면, 중력하에서 유체수준의 차이는 유체수준이 거의 동일할때 까지 용액이 유입구(32)로 부터 유출구(34)까지 흐르게 한다. 도금탱크로 부터 증발이 계속되기 때문에, 제1세정탱크로부터 도금탱크 까지의 유동은 거의 연속적이다.

제1도를 계속 참조하고 특히 제2도를 참조하면 다수의 배플은 위어를 가로질러 설치되어 있다. 제2도에서 배플들을 볼때 가장 가까이 있는 배풀 접합부는 점선으로, 가장 멀리 있는 배플 접합부는 실선으로 도시된다. 한 단부를 향해 구멍(38)를 가지는 바닥 배플(36)은 위어의 정면, 후면 및 측면벽(78)에 연결되어 있어서 위어를 통한 유체유동은 구멍(38)를 통해 유체유동에 제한을 받는다. 그 한단부에 설치된 작은 구멍(42)을 가진 제2배플(40)은 위어의 정면, 후면 및 측면벽(78)에 연결되어 있어서 위어를 통과하는 모든 유체유동은 구멍(42)를 통해 흐르게 된다. 비슷하게 작은 구멍을 가진 각각의 부가 배플은 위어의 정면, 후면 및 측면벽(78)에 연결되어 있어서 엇갈리는 단부에서 그 구멍은 유체를 거의 S형 경로로서 위어를 통해 흐르게한다. 그 구멍을 가진 배플은 제1유체통로(30)를 형성하며, 제1유체통로를 충분히 길고 꼬불꼬불하게 해서 도금 탱크로 부터 세정탱크까지 도금용액의 이동을 거의 배제한다. 적합한 실시예에서는 수평으로 부터 약 45°에서 그리고 인접 배플에 대하여 거의 직각으로 각각 설치된 6개의 배플이 있다. 다른 방법으로서, 배플 또는 장벽층은 길거나 또는 꼬불꼬불한 통로를 형성하도록 수평으로 또는 평행하게 설치되거나 또는 다른 형태로 설치될 수 있다. 또 다른 방법으로서 제1유체통로(30)는 배플없는 긴 호스 또는 관으로 될 수 있다.

도금탱크를 다시 채우면서 제1세정탱크(20)에 의해 유실된 용액은 최종 세정탱크(22)와 만약 있다면 선택적 중간 세정탱크(24)로 부터 흐르는 용액으로 대치된다. 제2유체통로(50)는 예정수준 이하에서 최종 세정탱크(22)내에 있는 유입구(52)와, 중간 세정탱크와 유체 연결되는 유출구(54)를 가진다. 중간 세정탱크가 없다면, 유출구는 제1세정탱크내에 있게 된다. 제1세정탱크와 최종 세정탱크 사이에 한개 이상의 중간탱크가 있다면, 중간 세정탱크와 중간 유체 통로는 유출구(54)와 제1세정탱크(20)사이에서 유체 연결을 제공한다. 제2세정통로(50)는 충분히 길고 꼬불꼬불해서 더 높은 농도의 세정용액으로 부터 최종 세정탱크(22)내에 있는 가장 낮은 농도의 세정용액까지 도금화학제품의 이동이 금지된다. 제2유체통로(50)는 제1유체통로(30)와 같은 구조의 제2위어와 다수의 제2배플을 포함한다. 제2배플안에 교대로 설치된 작은 개구를 가진 다수의 제2배플은 제1배플과 연관시켜 상기에 기술한 바와같이 제2위어(50)내에 설치되어 있다. 제2배플은 제1세정탱크로 향하는 용액의 증발 대치 유량이 더 높은 농도의 용액으로 부터 제1세정 탱크의 가장 낮은 농도의 용액까지의 도금화학제품의 이동율을 초과하도록 그렇게 배치된다.

제1도를 참조하면, 중간 세정탱크(24)와 제3 또는 중간 유체통로(60)는 제1세정탱크와 최종 세정탱크를 연결한다. 제3유체통로(60)는 제1 및 제2위어(30, 50)와 거의 같은 구조의 다수의 제3배플을 가진 제3위어를 포함한다. 제3위어는 예정수준 이하에서 중간 세정탱크(24)내에 설치된 유입구(62)와 제1세정탱크(20)로 향한 유출구(64)를 가진다. 배플과 구멍의 설치는 더 높은 농도의 제1세정탱크 용액으로 부터 더 낮은 농도의 중간 세정탱크 용액까지 도금화학제품의 이동을 막기 위하여 충분히 길거나 또는 꼬불꼬불한 제3유체통로를 형성한다. 고농도로 부터 저농도까지 용액의 그러한 이동은 증발대치 유동에 의해 상쇄된다.

수준 유지수단(D)은 제1세정탱크(22)와 관련하여 작동한다. 수준 유지수단(D)은 예정수준에서 최종 세정탱크의 측벽에 설치된 배출구(70)와, 최종 세정탱크속으로 정수나 세정용액을 유입하기 위해 설치된 물 또는 세정용액 입구(72)를 포함한다. 입구(72)는 예정 증발율을 초과하는 비율에서 수량을 연속적으로 공급한다. 최종 세정탱크에서 예정수준 이상으로 유체수준을 상승시키는 물은 배출구(70) 밖으로 배출된다. 이것은 예정수준에서 최종 세정탱크(22)를 유지한다. 입구(72)는 용수 시스템 또는 최종 세정탱크 보다 더 낮은 농도의 도금화학제품을 가지는 수원지에 연결될 수 있다.

물이 도금탱크로 부터 증발하면 도금탱크의 유체수준은 예정수준 이하로 떨어진다. 중력의 영향하에서 용액은 제1세정탱크(20)로 부터 제1유체통로(30)를 통하여 도금탱크 속으로 흘러가서 증발에 의해 유실된 물을 대치한다. 이것은 증발된 물을 대치할 뿐 아니라 세정탱크 속에서 회수한 도금화학제품을 되돌려 놓는다. 증발대치 유동은 예정수준 이하로 제1세정탱크의 유체 수준을 떨어뜨린다. 중력의 영향하에서, 세정수 및 회수된 도금화학제품의 유사한 증발대치 유동은 중간 세정 탱크로 부터 제3유체통로(60)를 통해 제1세정탱크까지 흐른다. 이것은 예정수준 이하로 중간 세정탱크의 유체 수준을 떨어뜨린다. 중력의 영향하에서, 세정수 및 회수된 도금화학제품의 유사한 증발대치 유동은 최종 세정탱크(32)로 부터 제2유체통로(50)를 통해 준간 탱크속으로 흐른다. 세정수 입구(72)는 예정수준에서 최종 세정탱크의 유체수준을 유지한다. 최종 세정탱크속에서 회수된 도금화학제품의 일부분은 증발대치 유동에 의해 복귀되면 약간의 량은 배출구(70)를 통해 유실된다. 그러나 대개의 도금화학제품은 제1 및 중간 세정탱크에서 회수되기 때문에 비교적 소량만이 배출구(70)를 통해 유실된다. 이 방법에서 회수된 도금화학제품을 운반하는 거의 연속적이고 중력을 받는 증발대치 유동은 세정탱크를 통해 도금탱크로 흐른다.

물 입구(72)의 유량은 최종 세정탱크의 도금 화학제품 농도 또는 희석도를 선택하기 위하여 유량 조절 밸브(74)에 의해 수동으로 조정된다. 공작물을 보다 철저히 세정할수록 조절밸브(74)에 의해 선택되는 입구의 물 유동은 더 커진다. 최종 탱크속으로 새로운 물의 흐름이 많을수록, 그안에 있는 세정용액은 더 묽어진다. 제작특성이 허용된다면 입구 물 유량을 감소시켜서 더 적은 도금용액이 배출구(70)를 통해 유실하게 한다. 그러나 입구 물 유량은 항상 예정 증발율을 충족하거나 초과해야 한다. 적합하게는 입구 물 유량은 증발이 예정한 것보다 크다면 예정수준 이하로 도금탱그에 있는 도금용액 수준이 떨어지는 것에 대향하여 안전한 여유를 제공하기 위해 적어도 50%정도 예정증발율을 초과해야 한다.

사용중 도금될 공작물 또는 부품은 철망용기에 넣어지거나 그렇지 않으면 음극과 연결되어서 도금탱크 용액속에 잠긴다. 종래방법으로서 도금용액을 통해 양극으로 부터 음극까지 흐르는 전류는 공작물에 금속층을 침전시킨다. 소정두께의 금속이 침전되면, 전류는 단전되고 철망 용기는 도금탱크로 부터 꺼내져서 도금용액이 공작물로 부터 역으로 도금탱크 속으로 흐르게 한다. 그러나 표면장력 및 다른 물리적 요소는 부착물로 알려진 다소의 도금용액을 철망용기 안에 있는 부품에 달라붙게 한다. 그래서 부품이 담긴 철망용기는 용기안에 있는 부품으로부터 이 도금용액을 세정하기 위하여 제1세정 탱크속에 잠겨진다. 공작물이 담긴 여러 용기를 세정한 후에는 비교적 고농도의 도금용액이 제1세정탱크속에서 퍼지게 된다. 공작물의 용기가 제1세정탱크로 부터 꺼내지면 묽어진 도금용액은 공작물에 달라붙는다. 도금용액을 더 완전하게 제거하기 위하여 공작물을 중간 세정탱크(24)안에 잠겨진다. 공작물이 담긴 용기가 중간 세정탱크로 부터 꺼내지면 더 묽은 도금용액이 공작물에 달라붙는다. 부품을 더 확실하게 세정하기 위하여 부품은 최종 세정탱크(22)내에 잠겨진다. 보조 세정탱크에 부품을 담금으로써 세정을 추가로 이룰 수 있다. 완전한 세정은 최종 세정탱크에 있는 도금화학제품의 농도에 역으로 변화한다. 공작물이 최종 세정탱크에서 꺼내진 후, 그 공작물은 또 다른 세정 또는 세척작업을 포함하는 다른 처리 또는 제조작업을 거친다.

공작물이 담긴 용기가 도금탱크 또는 하나의 세정탱크에서 용액에 잠겨지면, 공작물과 용기는 소량의 용액대신 그 탱크안에 용액수준을 상승시킨다. 이 상승된 유체수준은 용기 또는 공작물이 잠겨 있는 탱크로 부터 인접한 탱크를 향해 유체를 유동시킨다. 유사하게, 용기와 공작물을 꺼내면 유체수준이 낮아지며 인접탱크로 부터 용액이 유입한다. 또 용기와 공작물을 잠수시키고 꺼내는 일은 난류를 일으킨다. 농도진한 용액이 더 적은 농도의 용액을 가진 탱크속으로 흐르는 것을 방지하기 위하여, 각각의 유체통로는 용기 및 공작물에 의해 대치되는 유체량 보다 더 큰 체적을 간진다. 이것은 대치용액이 유체통로내에 완전히 수용되게 하여 더 묽은 탱크속으로 배출되지 않게 한다. 부품을 담은 용기를 탱크에서 꺼내면, 대치용액은 다시 인접 유체통로로 부터 흘러나온다. 유체통로는 충분히 꼬불꼬불해서 잠수 및 철수에 의한 난류는 소멸되고 따라서 인접탱크간의 용액의 혼합운 방지된다.

전기 도금에 관하여 기술하였지만 본 발명은 소비되지 않는 화학제품이 공작물로 부터 세정탱크 속으로 세정되는 다른 화학처리 공정과 관련하여 화학제품을 회수하는데 유용하다는 것을 이해할 것이다. 본 발명은 이제까지 적합한 실시예와 관련하여 기술하였으나 분명히 본 명세서를 읽고 이해한 사람에게는 수정과 변경이 가능할 것이다. 그런 수정과 변경은 첨부된 청구범위의 범주 또는 그와 동등한 것에 포함된다.

Claims (14)

1. 공작물을 담가서 도금하여 예정 유체수준으로 도금화학제품과 물을 포함하며 증발에 의해 수준이 감소되는 도금용액을 수용하기 위한 도금탱크(A)와, 상기 예정수준으로 세정용액을 수용하고 도금된 공작물로 부터 도금용액을 세정하기 위해 도금된 공작물이 잠겨질 수 있도록 도금탱크에 충분히 인접하게 설치됨으로써 내부의 세정용액이 이전의 공작물로 부터 세정된 도금화학제품과 물을 포함하게 되는 제1세정탱크(20)와, 도금탱크(A)와 제1세정탱크(20)를 상호 연결하고 증발된 도금용액을 대치하기 위하여 용액이 제1세정탱크(20)로 부터 도금탱크(A)까지 중력에 의해 흐르도록 상기 예정수준 이하에서 설치됨으로써 도금화학제품을 도금탱크 복귀시키는 길다란 제1유체 통로(30)와, 상기 예정수준으로 세정용액을 수용하고 도금된 공작물을 다시 한번 세정하기 위해 세정된 공작물이 잠겨질 수 있도록 제1세정탱크(20)에 충분히 인접하게 설치됨으로써 내부의 세정용액이 이전의 공작물로 부터 세정된 도금화학제품과 물을 포함하게 되는 최종 세정탱크(22)와, 제1세정탱크(20)와 최종 세정탱크(22)를 유체 연결하며 용액이 중력에 의해 세정탱크(22)로 부터 제1세정탱크(20)속으로 흐르도록 상기 예정수준 이하에서 설치된 길다란 제2유체통로(50)와, 최종 세정탱크(22)속에 있는 세정용액을 예정수준에서 유지하도록 최종 세정탱크(22)와, 연결되어 작동함으로써, 제1세정탱크(20), 최정 세정탱크(22) 및 도금탱크(A)에 있는 용액이 상기 예정수준에서 유디되며 도금화학제품은 최종 세정탱크(22)로 부터 제1세정탱크(20)로 그리고 제1세정탱크(20)로 부터 도금탱크(A)까지 되돌려지는 수준유지 수단(D)을 구비하는 것을 특징으로 하는 전기도금 장치.
2. 제1항에 있어서, 제1유체통로(30) 및 제2유체통로(50)는 꼬불꼬불한 것을 특징으로 하는 전기도금 장치.
3. 제1항에 있어서, 제1유체통로(30) 및 제2유체통로(50)에 설치된 다수의 배플(36, 42)도 포함되는 것을 특징으로 하는 전기도금 장치.
4. 제1항에 있어서, 제1유체통로(30)는 제1세정탱크(20)와 도금탱크(A)를 상호 연결하는 제1위어와, 상기 제1위어에 설치된 다수의 제1배플을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기도금 장치.
5. 제4항에 있어서, 제1위어는 예정수준 이하에서 제1세정탱크(20)에 있는 입구(32)와, 도금탱크(A)에 있는 유출구(34)를 가지는 것을 특징으로 하는 전기도금 장치.
6. 제5항에 있어서, 제1배플은 전체적으로 제1위어를 가로질러 설치되며, 각각의 제1배플은 통과하는 유체통로를 형성하는 것을 특징으로 하는 전기도금 장치.
7. 제6항에 있어서, 각각의 제1배플에 의해 형성된 유체통로는 배플을 관통한 작은 구멍(38, 40)인 것을 특징으로 하는 전기도금 장치.
8. 제6항에 있어서, 인접한 제1배플에 의해 형성된 유체통로는 인접한 대향단부에 설치되는 것을 특징으로 하는 전기도금 장치.
9. 제6항에 있어서, 각각의 제1배플은 적어도 하나의 다른 제1배플과 함께 수평 가장자리를 따라 연결되는 것을 특징으로 하는 전기도금 장치.
10. 제9항에 있어서, 제1배플은 서로에 대해 대개 수직으로 설치된 것을 특징으로 하는 전기도금 장치.
11. 제5항에 있어서, 제2유체통로(50)는 예정수준 이하에서 최종 세정탱크에 있는 유입구(52)와 제1세정탱크(20)와 유체연결 하는 유출구(54)를 가지는 제2위어와, 상기 제2위어에 설치된 다수의 제2배플을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기도금 장치.
12. 제1항에 있어서, 상기 예정수준으로 세정용액을 수용하고 도금된 공작물이 제1세정탱크(20)와 최종 세정탱크(22)사이에서 잠겨질 수 있도록 제1세정탱크(20)와 최종 세정탱크(22)에 충분히 인접하게 설치된 중간 세정탱크(24)와, 예정수준 이하에서 중간 세정탱크(24)에 있는 유입구(62)와 제1세정탱크(20)에 있는 유출구(64)를 가지는 제3위어와, 상기 제3위어에 설치된 다수의 제3배플을 더 포함하며, 여기서 제2위어 유출구(54)는 중간 세정탱크(24)에 설치된 것을 특징으로 하는 전기도금 장치.
13. 제1항에 있어서, 수준 유지수단(D)은, 실제로 예정수준에서 상기 최종 세정탱크(22)에 설치된 배출구(70)와 증발율보다 더 큰 비율로 최종 세정탱크(22)로 물을 공급하는 공급 수단을 포함하므로써 최종 세정탱크에 있는 세정용액이 각 탱크를 상기 예정수준에서 유지하기 위하여 최종 세정탱크로 부터 제1세정탱크(20)와 도금탱크(A)까지 흐르게 하고 과다한 세정용액은 배출구(70)를 통해 흐르도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 전기도금 장치.
14. 도금화학제품과 물을 포함하는 도금용액으로 예정수준까지 채워지는 도금탱크(A)와, 물과 묽은 농도의 도금화학제품을 포함하는 세정용액으로 상기 예정 수준까지 채워지는 제1세정탱크(20)와, 예정수준 이하에서 도금탱크(A)와 제1세정탱크(20)를 상호연결하는 길다란 제1유체통로(30)와, 물과 더 묽은 농도의 도금화학 제품을 포함하는 세정용액으로 부터 상기 예정수준까지 채워지는 최종 세정탱크(22)와, 예정수준 이하에서 제1세정탱크(20)와 최종 세정탱크(22)를 유체연결하는 길다란 제2유체통로(50)와 실제로 상기 예정수준에서 최종 세정탱크(22)에 설치된 배출구(70)와, 최종 세정탱크(22)로 물을 공급하기 위한 물 입구(72)를 포함하는 전기 도금 장치에 의한 전기 도금방법에 있어서, 도금탱크(A)로 부터의 물증발을 보다 더 큰 비율로 물 입구(72)로 부터 최종 세정탱크(22)속으로 물을 공급하며 과다한 물이 배출구(70)를 통해 흐르게 하므로써 탱크속의 유체수준을 실제로 상기 예정수준에서 유지하는 단계와, 적어도 하나의 공작물을 도금탱크(A)내에 담가서 공작물을 전기 도금하는 단계와, 도금탱크(A)로부터 공작물을 꺼내서 이 공작물을 제1세정탱크(20)속에 담그는 단계와, 제1세정탱크(20)로부터 공작물을 꺼내서 이 공작물을 최종 세정탱크(22)속에 담그는 단계와, 최종 세정탱크(22)로 부터 공작물을 꺼내는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 전기도금 방법.

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