KR880001729B1 - 스리팅 기계 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

스리팅 기계

제1도는 본 발명에 따른 기계의 고정 조립체의 개략적 단면도.

제2도는 본 발명에 따른 기계의 가동 조립체의 개략적 단면도.

제3도는 고정 조립체는 실선으로 도시하고 가동 조립체는 점선으로 도시한 기계의 개략적인 정면도.

제4도는 고정 조립체는 실선으로 도시하고 가동 조립체는 점선으로 도시한 개략적 평면도.

제5도는 제2도의 선 5-5를 따라서, 즉, 스리팅 평면내에서 취해진 가동 조립체 단면의 개략적 평면도.

제6도는 제2도의 선 6-6을 따라서, 즉, 가동 조립체의 고정 조립체와의 연결 장치 및 조정 장치의 축에서의 가동 조립체 단면의 개략적 평면도.

제7도는 가동 조립체의 고정 조립체와의 연결 장치 및 조정 장치의 개략적 확대 단면도.

제8도는 절단 블레이드 상부의 조작 장치들중 하나의 개략적 확대 단면도.

제9도는 절단 블레이드의 연삭 장치들중 하나를 후방부를 90도 회전시킨 상태로 도시한 확대 도면도.

제10도 및 제11도는 2개의 연삭 장치의 작업 위치 및 휴지(休止)위치를 도시한 개략도.

제12도는 블레이드의 절단 연부의 감지 장치를 도시한 확대 부분 단면도.

제13도는 블레이드 상부 사면(斜面)의 거리 감지 장치의 확대 부분 단면도.

제14도는 주어진 스리팅 작업에 대한 종래의 절단 연부 위치 조정을 보여주는 개략도.

제15도는 본 발명의 절단 연부의 위치 조정을 보여주는 개략도.

제16도는 특히 절단 블레이드가 화살표 F 만큼 추진된 상태를 보여주는 가동 조립체의 단면의 개략적인 평면도.

제17도는 제16도의 가동 조립체의 조정 가능한 장착 장치의세부를 보여주는 길이 방향 일부 생략 확대 단면도.

제18도는 고정 조립체에 대한 연결 장치 및 조정 장치의 축을 따라, 즉 제2도의 선 6-6을 따라 취한 가동 조립체의 개략적 단면도로, "경사"에 대응하는 가동 조립체의 한 방향 이동을 점선으로 도시한 도면.

제19도는 가동 조립체의 "경사"조정 장치의 세부를 보여주는 길이 방향 일부 생략 확대 부분 단면도.

제20도는 양분된 수피(hide)의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1d, 1g : 프레임 2 : 비임

3d, 3g : 안내 롤 4 : 상부 브릿지

4d, 4g : 위치 조정장치 5 : 구동 롤러

6 : 하부지지 부재 7 : 다요소 롤러

10 : 작업대(테이블) 12d, 12g : 정지구

12h : 감속 기어 13 : 벤치

14d, 14g : 코퍼 18d, 18g : 지지 부재

21, 57 : 캐리지 23d, 23g : 플라이휠

25 : 블레이드 28 : 추진 키이

29 : 추진 플레이트 34 : 블레이드 연부위치 감지장치

36a, 36b : 연삭 휠 39, 40 : 블레이드 사면

44 : 실린더 45 : 피스톤

46 : 스프링 59 : 반사 광전 장치

68 : 소켓

본 발명은 특히 수피, 가죽, 부직 섬유 제품, 고무, 판 또는 로울 상태의 플라스틱 재료 스리팅 기계에 관한 것이다.

처리될 재료 또는 제품을 두께 방향으로 하나 이상의 층으로 분할하여 스리팅 작업을 수행하는 기계가 공지되어 있다. 이 기계들은 주로 프레임, 절단될 재료 또는 제품이 평탄하게 배치되는 작업 평면 또는 작업대, 절단 라인 전방의 2개의 롤러로 구성되는 제품 또는 재료 구동 장치를 포함하며, 상기 롤러중 하나는 최소한 하나가 구동 및 긴장시키는 작용을 하는 두개의 플라이휠상에 장착된 가요성 무단(無端) 블레이드의 긴장측 평면의 상부에 위치되어 있으며, 상기 상부 롤러는 소기의 스리팅 두께에 따라 블레이드의 긴장축 평면에 대해 위치 조정될 수 있다. 블레이드의 긴장축 평면 아래에 배치되는 제2롤러는 통상적으로 독립된 원통형 요소 또는 링들의 군(群)으로 구성되며, 상기 요소 또는 링의 군은 금속 롤(rule)에 지지되어 일렬로 정렬되어 있고 외주연에 고무가 피복된 회전 구동 롤러에 의해 더욱 지지되어 구동된다. 함께 장착되는 분리된 요소들로 구성되는 다요소(多要素)롤러 또는 링 롤러의 목적은 스리트될 재료 또는 제품의 두께에 변화에 관계없이 스리트될 제품에 일정한 압력을 가하는 것이다. 또한, 스리팅 기계에는 여러가지 조정 장치 외에도, 두개의 연삭 휠로 구성된 무단 블레이드 연삭 장치가 설치되는데, 그 각각의 연삭 휠은 교선으로 블레이드의 절단 연부를 형성하는 블레이드의 두개의 사면중 하나에 각기 작용한다.

이들 공지된 기계들의 요소들은, 몇몇 조정 장치를 제외하고는 서로 고정적으로 장착되어 있다.

전술된 장치는 여러 재료 또는 제품의 스리팅 조건, 즉, 절단층의 두께, 밀도 구조등에 맞도록 절단 블레이드의 연부와 구동 평면, 즉, 구동 롤러의 축과 다요소 롤러의 축을 통과하는 가상 평면과의 사이의 위치를 변경해야 한다는 점에서 중요한 단점을 지닌다. 이들 절단 연부의 위치 변경은 블레이드의 지지, 안내 및 구동 장치와 블레이드의 연삭을 보장하면서 연삭 위치를 제어하는 장치에 대해 상기 블레이드를 이동시킴으로써 수행된다. 그후에, 절단 연부의 새로운 위치에 대해서 연삭 휠들의 적절한 위치를 찾기 위해서 다수의 보상 조정을 해야 하는바, 이 조작은 경험 의존적이고 어려우며 시간 소모적이다.

공지된 기계의 다른 단점은, 영구적인 조정 장치가 있음에도 불구하고 절단 연부의 위치를 블레이드의 두께에 대해 적합한 수준으로 확고하게 유지하기 어렵다는 사실이다. 이는 사면들중에 하나가 제1의 연산 휠에 의해 블레이드의 연부를 따라서 상부에 형성되고 다른 사면이 제2의 연삭 휠에 의해 같은 연부를 따라서 하부에 형성되는 것을 고려하면 이해할 수 있다.

블레이드에 의한 정확한 절단을 확보하고 두개의 사면들의 폭을 실질적으로 일정하게 유지하여, 결과적으로, 블레이드의 두께에 대한 절단 연부의 위치를 일정하게 유지하기 위해서는 두 연삭 휠들의 연삭작용이 정확히 조정되어야 한다. 이 연삭 작용은 작업자의 판단에 맡겨지지만, 작업자가 정확한 측정 수단을 같고 있지 않으면 잘못된 조정을 할 염려가 있다.

본 발명의 목적은 이들 단점을 배제하는 것이다.

본 발명의 기계의 제1특징에 따라서, 기계의 지지 구조체는 상기 기계의 구조를 2개의 분리된 조립체로 분할하도록 구성되어 있는바, 즉, 무단 블레이드 상부의 긴장 측의 절단 연부에 의해 구성된 절단 라인에 대해 별도로 분리 조정 가능하다고 그 절단 라인의 어느 측부상에 배치되는 제품 배치 장치, 제품 위치 조정 장치 및 제품 구동 장치를 지니는 고정 조립체, 블레이드를 안내하고, 위치 조정하며 구동 및 연삭하는 모든 요소들이 장착된 블레이드 지지 벤취(bench)를 포함하고, 고정 조립체에 대해 수평면내에 있는 가동 조립체를 의미한다. 2개의 연삭된 사면의 교선으로 형성되는 블레이드의 절단 연부는 수평면내에서 상기 벤취에 대해 일정한 위치에 유지된다. 상기 가동 조립체는, 고정 조립체에 지지된 구동 롤러 및 다요소 롤러의 축을 통과하는 가상 평면인 구동 평면과 수평면 내에서 가동 조립체에 대해 일정한 위치에 유지되는 절단 연부와의 사이 간격을 변경시키도록 고정 조립체에 대해 이동가능하다.

또 다른 특징에 따라서, 지면에 지지된 고정 조립체는 두개의 직립 지지 프레임을 포함하며, 그 프레임의 평행성 강성 및 안정성을 보장하도록 프레임 사이에는 비임 부재가 장착되어 있다.

상기 직립 지지 프레임은 평행한 두개의 안내 롤을 지니며, 절단 블레이드의 전방의 재료 또는 제품의 배치와 재료 또는 제품의 소기의 속도의 구동을 보장하는 상부 브릿지와 하부 지지 부재가 상기 안내 롤에 취부되어 있다. 링 또는 다요소 롤러를 지지하는 하부 지지 부재는 미리 정해진 경도의 고무가 피복된 롤러가 있기 때문에 상기 롤러의 위치 조정, 안내, 보지 및 지지에 필요한 요소 전부를 포함한다. 구동 롤러를 지니는 상부 브릿지는, 그 롤러의 위지 조정, 안내, 지지에 필요한 요소들을 모두 포함한다. 상부 브릿지 및 하부 지지 부재는 절단 블레이드의 긴장측의 상부 및 하부에 배치되어 실행될 스리팅의 특성에 따라 위치 조정된다. 이 조정은 프레임에 고착된 평행한 두개의 안내 롤에 결합된 조작 장치 및 위지 조정 장치에 의해 수행된다.

또 다른 특징에 따라서, 위치 조정 가능한 가동 조립체는 절단 블레이드의 지지 구동장치, 예컨데, 회전 제어 장치를 지니는 플라이휠 플라이휠 지지 스핀들을 이동시켜 블레이드를 긴장시키는 장치, 블레이드 안내장치, 블레이드의 마모에 응하여 블레이드의 이송을 결정하기 위하여 절단 연부를 감지하는 장치, 교선으로 절단 연부위치를 형성하는 블레이드의 2개의 사면의 연삭 장치를 포함하며, 이 장치들은 길이 방향 벤치에 장착되어 있다.

벤치는 2개의 코퍼(coffer)상에 지지되어 있고, 코퍼들은 고정 조립체의 직립 지지 프레임에 연결되어 상부 브릿지의 구동 롤러의 주축 및 하부 지지 부재의 다요소 롤러의 주축에 평행하게 배치되어 있다. 벤치는 자체작으로 평행 이동에 따라 위치를 조정할 수 있기 때문에, 구동면과 블레이드의 절단 연부 사이 간격의 신속 정확하고 제어 가능한 조정이 가능하다.

그러므로 이 간격의 조정은 절단 블레이드의 연삭된 연부에 대해서 블레이드 안내구, 절단 연부 감지 장치 및 연삭 장치를 상대적으로 위치 변경하지 않고 수행된다. 그러므로, 본 발명의 이러한 구조에 의하여, 절단 블레이드의 연부와 구동 평면 사이의 간격은 추가적인 조정이 필요없이 절단 조건에 가장 적절하게 즉시 변경될 수 있다. 이 간격이 더 작을수록 스리팅 작업이 더욱 정확하지만, 정해진 값보다 작아지면 기계내로의 재료 도입이 곤란해짐을 이해할 것이다.

스리팅 기계가 별개의 2개의 조립체, 즉, 제품의 지지요소 및 구동 요소를 지니는 고정 조립체와 절단 블레이드 및 그 절단 블레이드에 관계하는 요소들 전부를 지니며 고정 조립체에 대해 조정 가능한 가동 조립체로 분할 가능하기 때문에 연삭 작용의 제어가 더욱 가능해진다. 작업 정지시의 블레이드에 대한 연산 휠의 자동적 후퇴 및 자동적 작동 재개는 정지압 실린더에 의해 성취된다.

블레이드의 절단 연부의 그 지지구에 대한 위치가 변하지 않기 때문에, 가동 조립체상에 장착되어 블레이드 사면들중 하나와 마주하여 위치된 거리 감지 장치는 블레이드 단면의 연직 평면에 대한 절단 라인의 비정상적인 이동을 신호로 알릴 수 있다.

실제로, 이상적인 스리팅 조건은 블레이드 두께내에서의 이 절단 라인의 주어진 위치에 상응하기 때문에, 한 연삭 휠의 타연삭 휠에 대한 연삭 휠의 작용에 의해 절단 연부의 이동이 야기될 수 있으며, 블레이드의 연삭된 사면중 하나의 길이는 증가되고 다른 면의 길이는 감소되며, 이는 작업 조건의 변경 및 제품의 조악한 품질을 야기시킨다.

또다른 특징에 따라서, 등줄 선을 따라서 두개로 절단되는 수피 절단 과정에서, 반쪽 수피의 옆구리 부분이 두께가 더 얇고 구조가 덜 치밀하며 섬유질이 많고, 등줄에 연한 부분이 두께가 더 두껍고 구조가 더 조밀하다는 것을 고려해야한다는 사실을 참작했다. 이러한 경우에, 벤치에 장착된 가동 조립체 및 블레이드는 "경사"위치, 즉, 사이로 반쪽 수피가 통과되는 다요소 롤러와 구동 롤러를 지지하고 코퍼들상에 장착된 고정 조립체에 대해 경사지는 위치로 조정된다. 밴드, 즉, 반쪽 수피가 좌측(작업자가 수피를 도입시키기 위하여 기계를 향하는 경우에 수피의 옆구리 쪽이 좌측임) 또는 우측(작업자가 수피를 도입시키는 기계를 향하는 경우에 수피의 옆구리 쪽이 우측임) 이냐에 따라서 가동 조립체의 경사 방향이 조정된다.

또다른 특징에 따라서, 프레임에 고착되어 있고 고정 조립체에 대해 가동 조립체를 위치 조정하도록 작동할 수 있는 지지 부재에는 절단될 수피에 따라 벤치 및 블레이드를 경사시키도록 관련된 고정 지지 부재에 대해 조작 장치들중 어느 하나에 독립적으로 작용하는 조정 장치가 장착된다. 이로써, 수피의 옆구리 부분의 두께의 감소에 응하여 길이 방향의 일부에서 구동 롤러와 다요소 롤러 사이의 구동 평면과 블레이드의 절단 연부 사이의 간격이 감소되며, 길이 방향의 다른 부분상에서는 더 두꺼운 부분(등줄 부분)에 대해 필요한 간격을 유지한다.

이들 및 다른 특징들이 후술되는 설명으로 명확해질 것이다.

본 발명의 목적이 더욱 잘 이해되도록 본 발명은 이제 첨부 도면을 참고로 기술될 것이다.

제1도를 보면, 고정 조립체는 비임(2)에 의해 평행하게 지탱된 두개의 프레임(1g, 1d)으로 구성된다. 프레임(1g-1d)의 정면에 부착된 두개의 안내 롤(3g, 3d)은 공지의 구동 롤러(5)를 지지하는 상부 브릿지(4) 및 공지의 방식으로 배치 및 안내되는 다요소 롤러(7)를 지지하는 하부 지지 부재의 안내 수단으로 작용하며, 지지 부재(6)는 롤러 안내 롤(8), 고미 피복된 접촉 롤러(9) 및 작업대(10)를 포함한다.

제3도를 보면, 하부 지지 부재(6)는 안내 롤(3g, 3d)에 결합된 두개의 조정 가능한 정지구(11d, 11g)에 의해 위치 조정된다. 상부 브릿지(4)는 감속 기어(12h)로 제어되는 정지구(12d, 12g)에 연결된 2개의 동기 작동 조정이 가능한 장치(4d, 4g)에 의해 위치 조정된다.

제3도에서, 다요소 롤러(7)를 마찰 구동하는 고무 피복 접촉 롤러(9)와 구동 롤러(5)는 기계내로 제품을 이송하기 위하여 공지된 형태의 감속 기어(65)에 의해 회전 구동된다. 그 감속 기어는 동속 회전(homocinetic)커플링(66)에 의해 롤러(5, 9)에 연결되는 2개의 전동 샤프트(65a, 65d)를 포함한다.

가동 조립체는 2개의 코퍼(14g, 14d)상에 장착된 길이 방향 벤치(13)를 포함하며, 그 코퍼들은 비임(15a)에 의해 상호 연결 지지되어 변형 불가능한 강성 조립체를 형성한다(제3도).

벤치(13)는 두개의 프레임(1d, 1g : 제1도)의 면(16d, 16g)상에 지지되며, 너트와 나사를 갖춘 나사 및 나사휠 형태의 두 조작 장치(17d, 17g)에 의해서 그 프레임에 대해 위치 조정되며, 그 조작 장치는 일단부가 프레임(1d, 1g)에 고정된 지지 부재(18d, 18g)에 의해 고정되어 있다. 조작 장치(17d, 17g)는 연결 샤프트(18)에 의해 동기적으로 연결됨과 아울러, 조작 플라이 휠(20)이 설치된 샤프트(19)에 의해서 그 기계의 외부로부터 수동 제어된다. 이들 장치는 제6도 및 제7도에서 명확하게 알 수 있다.

벤치(13)의 일 단부 아래에 현수된 가동 캐리지(21)는 전기 모터(24)에 의해 제어되는 내치(內齒)에 의해 구동되는 플라이휠(23d)을 지탱하는 구동 샤프트(22d)를 지지한다(제3도 및 제4도). 반대쪽 코퍼(14g)는 수동 플라이휠(23g)이 설치된 샤프트(22g)를 지탱한다.

무단 블레이드(25)는 두개의 플라이휠(23d, 23g)상에 장착되어있고, 가동 캐리지(21)는 무단 블레이드(25)에 장력을 가하도록 유압 실린더(26)에 의해 압력을 받는다(제3도).

블레이드(25)의 상부는 두개의 카운터 블레이드(27, 27a : counter blade)에 의해서 안내되기 때문에 이 상부의 작동 오차가 한정된다(제2도, 제3도, 제14도, 제15도). 블레이드(25)의 후연부는 텅스텐 카바이드 팁을 지니는 일련의 키이(28)에 지지되어 있으며, 그 키이들은 벤치(13)내에서 자체적으로 평행하게 슬라이딩하는 추진 플레이트(29)에 결합되어 있다. 플레이트(29)는(제8도에 상세히 도시된 바와 같이) 나사와 너트를 지니는 나사 및 나사 휠 형태의 3개 장치(30, 30d, 30g)에 의해 조작될 수 있다. 장치들(30, 30d, 30g)은 전동 샤프트(31)에 의해 상호 동기적으로 연결되어 있으며, 감속 기어(33)에 의해 회전 가능하게 제어되는 샤프트(32)에 의해 외부로부터 조작될 수 있다(제5도).

추진 플레이트(29)내에 설치된 키이(28)의 하우징은 무단 블레이드(25)의 상부를 직선으로 지지하기 위하여 키이(28)의 텅스텐 카아이드의 면들이 완전히 일직선상에 정렬되는 고정밀도로 만들어진다.

제14도는 주어진 물품을 소기의 정확한 두께로 절단하기 위하여 구동 롤러(5) 및 다요소 롤러(7)의 면과 절단 블레이드(25)의 연부와의 사이 거리(X)를 조정하는 구성의 한 예를 보여주고 있다. 블레이드의 초기 위치를 값(X)로 표시하면, 종래의 기계에서는 여러가지 종류의 물품에 대해 값(X)보다 작은, 예를들면, 값(X')까지 블레이드를 전진시켜야했다. 이 값(X')을 얻기위하여, 광전 위치 조정 셀(electrical positioning photocell)을 이동시키고 블레이드 추진 키이(28)를 전방으로 이동시켜서 블레이드(25)를 소정 거리만큼 전방으로 이송시킨다.

거리(X)로부터 거리(X')로 이동시키는 블레이드(25)의 이러한 이송때문에, 안내구로부터의 블레이드의 돌출 부분이 증가하여 카운터 블레이드들(27, 27a)사이의 블레이드의 안정성이 저하된다. 게다가 상부 및 하부의 2개의 연삭 장치의 위치를 수정해야만 블레이드의 2개의 사면의 연삭 조건이 회복되게된다.

제15도는 본 발명에 따른 기계의 블레이드(25)의 위치 조정을 도시하고 있다. 거리(X)로부터 거리(X')까지의 이동은 구동 롤러(5) 및 다요소 롤러(7)를 지지하는 고정부에 대하여 블레이드를 지탱하는 가동부 전체를 이동시킴으로써 성취된다. 또한, 안내구(27, 27a)로부터의 블레이드(25)의 돌출양이 변경되지 않으며, 연삭 휠들을 재배치할 필요가 없는데, 연삭 휠들의 위치는 가동부와 관련된다. 블레이드의 마모 보상 조정을 키이들(28)로 수행할 필요만이 남는다.

공지의, 즉, 송신기(34a)와 수신기(34b)를 포함하는 광전 셀 감지 장치(34)에 의해 블레이드의 절단 연부를 감지한다(제12도). 그 장치는 벤치(13)에 연결된 지지구(35)에 장착되어 있고, 감속 기어(33)에 급전(給電)함으로써 키이(28)에 의해 추진되는 블레이드(25)의 후연부의 필요한 전방 이동량을 결정한다. 셀만이 변위됨에 따라, 벤치(13)에 대한 블레이드(25)의 절단 연부의 위치는 일정하게 유지된다.

두개의 지지구(37)상에 장착되어 모터(38) 및 벨트 전동에 의해서 회전 가능하게 구동되는 2개의 연삭 휠(36a, 36b)의 제어에 의해(제2도) 블레이드의 상부 사면(39) 및 하부 사면(40)의 형성 유지가 보장되며, 양사면의 교선이 블레이드의 절단 연부를 형성한다(제13도).

2개의 지지구(37)는 같은 형태를 지니며, 블레이드(25)에 대해 거의 대칭으로 배치되어 있다. 각각의 지지구는 나사 및 너트형 장치(41)에 의해 조작 가능하며, 장치(41)는 감속 나사 휠 및 나사형의 전동 장치(43)에 의해 조작 핸들(42)에 연결되어있다(제9도). 장치(41)의 나사 단부는, 단동 유압 실린더(44)의 피스톤(45)에 연결되어 있고, 피스톤(45)은 스프링(46)에 의해 귀환된다(제19도). 두 지지구(37)의 유압 실린더(44)는 각부재(55 : square piece)에 의해 상부 연결 슬라이드(47) 및 하부 연결 슬라이드(48)에 취부되어있다.

압력 공급로(44a)는 유압 장치(도시안됨)를 통해서 주어진 압력으로 스프링(46)을 압축시키고 스페이서(53)와 잠금 너트(54) 사이에 배치된 정지구(52)에 허용된 변위 한계내에서 조작 장치(41)에 의해 결정된 위치에서 두 지지구들(37)을 지지한다(제9도).

유압 장치의 공급로에서 동력 공급이 완전치 차단되면, 유체의 압력 강하가 발생하여 스프링(46)이 이완된다. 따라서, 제11도에 도시된 바와 같이, 블레이드(25)의 2개의 사면에 대하여 지지구(37)가 후퇴하고, 연삭 휠들(36a, 36b)은 상호 이격되어 휴지위치로 이동된다. 역으로, 유압 회로의 압력이 피스톤(45)에 작용하면, 스프링(46)이 압축되고 정지구(52)가 변위되어, 조작 핸들(42)을 조작할 필요없이 연삭 휠이 작업 위치로 복귀할 수 있다(제10도).

상부 연결 슬라이드(47) 및 하부 연결 슬라이드(48)는 모두 벤치(13)에 대해 조정 가능하게 장착되어있다.

상부 연결 슬라이드(47)는 벤치(13)의 상부면 상의 활사면에 조정 가능하게 지지된 캐리지(47a)에 의해 지지되어 있으며, 그 조정은 나사-너트 장치(49)에 의해 수행된다. 하부 연결 슬라이드(48)는 벤치(13)의 정면에 결합된 두개의 힌지(50)상에 피보트하게 장착되어 있다. 하부 연결 슬라이드(48)는 너트 및 나사 장치(51)를 조작함으로써 피보트된다(제2도).

따라서, 상부 연삭 휠(36a)과 하부 연삭 휠(36b)은 무단 블레이드의 연부에 대해 독립적으로 위치 조절될수 있어서, 조정 장치(49, 51)의 선택 위치에 의존하여 수행될 스리팅 작업에 따라 더 길거나 더 짧은 길이의 사면들이 제공될 수 있다.

전술된 바와같이, 상기 구조를 지니는 스리팅 기계에 있어서 하기의 파라미터를 일정하게 유지한 상태로 구동면과 블레이드의 절단 연부 사이의 거리의 변경이 가능한데, 즉, 안내 카운터 블레이드(27, 27a)로부터 돌출된 블레이드(25)의 길이가 일정하게 유지되고, 광전 셀에 의한 절단 연부의 감지 위치가 절단 연부에 대해 일정하며, 2개의 연삭 휠(36a, 36b)의 위치가 절단 연부를 형성하는 2개의 사면에 대해 일정하다.

지지구(35)를 매개로 벤치에 장착된 블레이드(25)의 감지 장치(34)와 평행하게 상부 사면(39)의 거리 감지장치가 벤치(13)에 취부되어있다. 이 장치는 연직 평면내에서의 절단연부의 정확한 위치의 유지를 보장하는 기능을 한다.(제13도).

이를 위하여, 벤치(13)에 볼트로 결합된 지지구(56)는 일단에 활주면(56a)을 지니며, 그 활주면에 캐리지(57)가 결합된다. 그 캐리지는 경우에 따라서 눈금이 매겨지는 깔쭉한 헤드(58a)을 지니고 캐리지에 결합되며 지지구(56)에 나사결합된 나사(58)의 조작에 의해 연직 방향으로 조정 가능하다.

공지 형태의 반사 광전 감지장치(59)는 상사면(39)이 구성하는 반사면으로 향하게 캐리지(57)에 장착되어 있다. 광속(flux)의 반사비는 광전 감지 장치의 기준면과 블레이드(25)의 상사면(39)으로 형성되는 탐지될 면과의 사이 간격에 좌우된다. 주어진 거리(Y)에 대하여, 광속이 반사비는 방출 광속의 50%이며, 그 거리가 어느 방향으로든 변경되면 반사 광속의 비율의 증감이 발생하여 전압이 변화한다. 그 결과, 제어 장치의 표시램프(60, 61, 62)에 의해 3종류의 정보가 제공된다. 예를들면, (60)은 사면의 위치가 정확하고, (61)은 사면의 위치가 너무 높고, (62)는 사면의 위치가 너무 낮다는 것을 표시한다.

수평면내의 절단 연부의 위치는 장치(34)에 의해 탐지되어 일정하게 유지되고, 표시 램프에 의해서 사면(39)의 위치에 관한 정보가 제공된다. 이들 정보에 의하여, 작동자는 스리팅 기계의 상부 연삭 휠(36a) 또는 하부 연삭 휠(36b)의 작용을 가감시켜, 블레이드(25)의 상면(25a) 및 하면(25b)의 쌍방에 대한 절단 연부의 위치의 안정성을 보장할 수 있다(제13도). 절단 연부의 높이가 안정되어 있는 경우에, 주어진 제품에 대한 소기의 작업을 위해 규정된 바의 스리팅 조건의 필수적인 요소를 영구적으로 유지시킬 수 있다.

블레이드의 두께내의 이 절단 연부의 연직 위치, 즉, 블레이드의 두 면들에 대한 절단 연부의 연직 방향 위치는, 스리팅 공정의 특성, 스리트될 제품의 기하학적 특성 및 구조적 특성에 따라서 상하 어느 방향으로든 변경 가능하다.

깔쭉한 헤드(58)로 나사를 조작하면 반사 광전 장치(56)를 지니는 캐리지(58)가 연직 방향으로 이동한다. 따라서, 신호 램프(60, 61, 62)를 판독하여 두 연삭 휠중 한 연삭 휠에 대해 다른 한 연삭 휠에 취해질 작용을 결정하여, "사면의 위치가 정확함"을 표시하는 신호가 얻어진 경우에 소기의 위치를 성취할 수 있다.

제16도 및 제17도에 의하면, 측부 장치(30d, 30g)에는 그 장치에 고착된 이송 제어 나사(67d, 67g)가 제공되며, 중앙 나사(67c)는 장치(30)에 조정 가능하게 장착되어 플레이트(29)의 중앙부를 추진 변경시킨다. 이는 중앙 키이 또는 추진구를 전진시켜 이 위치에서의 블레이드(25)의 변형을 보상한다.

이를 위하여, 중앙 나사(67c)는 장치(30)의 홈이진 슬리브(30)와 결합되는 홈이진 부분(67a)을 지나며, 나사(67c)의 지지점은 중앙 축이 벤치(13)에 고착된 나사 구멍 보유 소켓(68)으로 구성된다. 소켓(68)은 중앙축이 벤치(13)에 고착된 나사 구멍 보유 지지구(69)와 함께 조작 나사를 형성한다.

나사 보유 소켓(68)에는 추진구(28c)를 블레이드의 후연(25a)과 접촉 시키는데 필요한 회전 이동양을 알리도록 기준 마크(mark) 또는 눈금이 제공된다.

나사 보유 소켓(68)의 잘못된 회전 및 조정 미스를 저지하기 위하여, 지지구(69)에 결합된 고정 와셔(70)가 소켓의 칼라에 지지되어 있다. 소켓(68)과 나사(67c) 사이에 드러스트 볼 베어링 또는 그와 같은 효과의 수단(71)이 배치되어있다.

도시된 바와같이, 벤치(13)는, 나사와 너트 및 나사를 지니는 나사 휠 형의 2개의 조작 장치(17d, 17g)에 의해 프레임(1d, 1g)에 대해 위치 조정된다. 그 조작 장치는 연결 샤프트(18)에 의해 동기로 연결되어 있고, 조작 핸들이 제공된 샤프트(19)에 의해 기계의 외측으로부터 수동 제어된다.

조작 장치(17d, 17g)의 나사(72)는 프레임(1d, 1g)과 일체인 지지 부재(18d, 18g)에 연결되어있다.

제공되는 절반 수피(P₁, P₂)의 특성에 응하여 고정 조립체에 대한 가동 조립체의 정확한 위치 조정을 성취하기 위하여, 장치(17d, 17g)의 너트(76)와 결합하는 나사(72)를 사용할 수 있다.

상기 나사의 상단은, 드러스트 볼 베어링 또는 같은 효과의 수단(75)에 의해 나사 보유 소켓(73)에 연결된다. 소켓(73)은 지지 부재(18d, 18g)의 나사 구멍에 결합되어있다. 소켓(73)에 고착된 눈금 보유 칼라(74)는 소켓-칼라 조립체의 회전에 의해서 조작 장치(17d, 17g)를 지지 부재(18d, 18g)에 대해서 한 방향(F₁) 또는 다른 방향(F₂)으로 각각 이동시키도록 조작 수단을 지닌다.

이 작용에 의해서, 길이 방향으로 반쪽 수피의 옆구리 부분의 두께가 얇은 부분에 대해서는 구동 롤러 및 다요소 롤러 사이에 형성된 구동 면과 블레이드(25)의 절단 연부 사이의 간격을 감속시키고, 반쪽 수피의 등줄부의 두께가 두꺼운 길이 방향의 부분에 대해서는 필요한 그 간격을 유지할 수 있다.

이러한 배치에 의하면, 수평면내에서 가동부에 대한 블레이드의 절단 연부의 극히 정확한 위치가 유지되며, 블레이드가 실질적으로 모든 추진구에 안장되어 블레이드의 중앙 만곡 및 변형이 방지되며 또한, 절단 연부와 구동면과의 사이 간격이 반쪽 수피의 특징에 따라 조정된다.

Claims (17)

1. 프레임(1d, 1g), 스리팅 처리할 재료 또는 제품을 배치하는 작업 테이블, 최소한 1개가 구동 기간 휠 기능을 하는 2개의 플레이휠(23d, 23g)에 의해 지지되는 절단용 무단 블레이드(25)의 긴장축 평면의 상하부에 각기배치되는 절단 블레이드의 전방에 장착되어 있고 상호간의 간격 조정이 가능한 롤러(5, 7)로 구성되는 상기 재료 또는 제품의 구동 장치, 교선으로 절단 연부를 형성하는 블레이드의 2개의 사면(39, 40)에 각기 작용하는 2개의 연삭 휠(36a, 36b)로 구성되는 연삭 장치를 포함하는 수피, 가죽, 부직 섬유 제품, 고무, 판 형태의 플라스틱 재료 스리팅 기계에 있어서, 상기 프레임이 상기 기계의 여러 장치를 별개의 2개의 조립체, 즉, 고정 조립체 및 가동 조립체로 분할하도록 구성되어 있고, 상기 고정 조립체는, 무단 블레이드(25)의 상부 긴장측의 절단 연부에 의해 구성된 절단 라인의 양쪽에 배치되어 상기 절단 라인에 대해서 독립적으로 조정 가능한 제품 또는 제품의 위치 조정 및 구동 롤러(5, 7) 및 작업 테이블(10)를 지지하며, 수평면내에서 고정 조립체에 대해 가동하는 상기 가동 조립체는, 블레이드의 안내, 위치 조정 및 연삭용의 모든 요소들을 지니는 블레이드 지지 벤치(13 : bench)를 포함하고, 2개의 연삭된 사면(39, 40)의 교선으로 형성된 블레이드의 절단연부는 수평면내에서 벤치에 대해 일정 위치에 유지되며, 고정 조립체에 의해 지지된 구동 롤러(5) 및 다요소(多要素) 롤러(7) 쌍방의 축을 통과하는 가상 평면인 구동 평면과 수평면내에서 가동부에 대해 일정하게 위치 조정되는 블레이드의 절단 연부와의 사이의 간격을 변경하도록 가동 조립체가 구조체의 고정 조립체에 대해 이동 가능한 것을 특징으로 하는 스리팅 기계.
2. 제1항에 있어서, 지면에 지지된 고정 조립체는, 2개의 연직 프레임(1g, 1d)을 포함하고, 상기 프레임의 평행성, 강성 및 안정성을 확보하도록 상기 프레임 사이에 빔(2)이 장착되어 있으며, 상기 프레임은 평행한 2개의 안내 롤(3d, 3g : guiding rule)을 지지하며, 절단 블레이드(25)의 전방에서의 재료 또는 제품의 배치 및 재료 또는 제품을 소기 속도의 구동을 보장하도록 상기 브릿지(4 : bridge)와 하부 지지 부재(6)가 상기 안내 롤에 취부되어 있으며, 다요소 롤러(7)를 지지하는 하부 지지 부재(6)는 미리 정해진 경도의 고무 피복 롤러(9)에 의한 롤러(7)의 위치 조정, 안내, 보지, 지지에 필요한 장치 전부를 포함하며, 구동 롤러(5)를 지지하는 상부 브릿지(4)는 롤러(5)의 위치 조정, 안내, 보지에 필요한 요소들을 전부 포함하며, 상부 브릿지(4) 및 하부 지지 부재(6)는 수행될 스리팅 작업 특성에 따라 절단 블레이드(25)의 상부 긴장측의 상방 및 하방으로 각기 위치 조정되며, 그 위치 조정은, 안내 롤(3d, 3g) 및 감속 기어(12h)에 의해 제어되는 정지구(12d, 12g)와 연결되고 프레임(1d, 1g)에 고정되어있는 조정 가능한 정지구(11d, 11g) 및 위치 조정 장치(4d, 4g)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 스리팅 기계.
3. 제1항에 있어서, 위치 조정 가능한 가동 조립체는, 블레이드(25)를 지지하는 회전 제어장치(24)를 갖춘 플라이휠(23d, 23g)과 벤치(13)에 대해 캐리지(23 : carrage)를 이동시켜 브레이드를 긴장시키는 장치(26), 블레이드를 안내하는 카운터 블레이드(27, 27a) 절단 연부의 위치 감지 장치(34), 블레이드를 양 사면(39, 40)의 연삭휠(36a, 36b) 지지구(37)를 포함하고, 이들 장치들이 길이 방향벤치(13)에 장착 되며, 벤치(13)는 프레임(1d, 1g)와 결합해서 변형 불가능한 강성 조립체를 형성하도록 비임(15)에 의해 상호 연결된 2개의 코퍼(14d, 14g : coffer)에 지지되어 있으며, 상기 벤치(13)는 상부 브릿지(4)의 구동 롤러(5)와하부 지지 부재(6)의 다요소 롤러(7)의 축들과 평행하게 위치 조정가능하며, 이로써, 구동 평면과 블레이드 (25)의 절단 연부 사이의 신속 정확하고 제어가능한 조정이 보장되는 것을 특징으로 하는 스리팅 기계.
4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 고정 조립체에 대한 가동 조립체의 위치 조정은, 프레임(1d, 1g)에 고착된 지지 부재(18d, 18g)에 의해서 일단부가 고정된 나사 및 나사휠형의 2개의 조작 장치(17d, 17g)에 의해서 수행되며, 상기 조작 장치는 기계의 외부 조작 수단(19, 20)에 연결된 연결 샤프트에 의해 동기적으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 스리팅 기계.
5. 제1항에 있어서, 롤러들(5, 7)을 통과하는 평면과 블레이드(25)의 절단 연부 사이의 거리가, 장치(34)에 의한 감지후에 블레이드 지지 가동부 전체를 롤러(5, 7) 지지 고정부에 대해서 조작함으로써 조정되며, 이로써, 안내구(27, 27a)로부터의 블레이드 돌출양이 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는 스리팅 기계.
6. 제1항 또는 제5항에 있어서, 블레이드(25)의 절단연부 감지 장치가 송신기(34a)와 수신기(34b)를 지니는 광전셀(electrical photocell)형 장치이며 벤치(13)에 고착되어있고, 블레이드의 2개의 사면(39, 40)상에 수행된 연삭에 의해 블레이드(25)가 마모됨에 따라 절단 연부 감지 장치에 의해 정보가 제공됨으로써 감속 기어(33)를 작동시켜 샤프트(31)에 의해 상호 연결되고 샤프트(32)에 의해 감속 기어(33)에 연결된 3개의 장치(30, 30d, 30g)의 동기 작동에 의해 블레이드 후연부 추진 키이(28)가 제공된 추진 플레이트(29)를 이동시키며, 상기 추진 키이들은 실질적으로 일열로 정확히 배치 고착되어 있는 것을 특징으로 하는 스리팅 기계.
7. 제1항 또는 제3항에 있어서, 연삭 휠들(36a, 36b)이, 블레이드의 상부 측에 대해 대칭으로 배치되어 상부 연결 슬라이드(47) 및 하부 연결 슬라이드(48)상에 연결부(55)에서 취부되어 있는 동일 형태의 지지구(37)에 장착되며, 연결 슬라이드(47)는, 벤치(13)상에서 슬라이딩하고 너트 나사 장치(49)에 의해 조작 가능한 캐리지(47a)에 의해 지지되며, 연결 슬라이드(48)는, 벤치(13)의 정면상에 2개의 힌지(50)에 이해 피봇트하게 장착되어 있고 너트-나사 장치(51)에 의해 조작 가능한 것을 특징으로 하는 스리팅 기계.
8. 제7항에 있어서, 연삭휠의 지지구(37)와 각각의 연결 슬라이드(47, 48)와의 연결부(55)가 단동 유압 실린더(44)를 지지하며, 귀환 스프링(46)을 구비한 그 실린더의 피스톤은 감속 전동 장치(43)에 의해 조작 수단(41, 42)에 연결되며, 유압 회로는, 가압되면, 스프링(46)을 압축시키고 유압 실린더의 2개의 요소들(53, 54) 사이의 수단(41)에 고착된 정지구(52)를 한 방향으로 이동시켜 연삭 휠(36a, 36b)을 블레이드로부터 이격시키고, 역으로 유압 회로에 압력 강하가 발생하면 스프링(46)이 이완되고 정지구(52)가 반대 방향으로 이동되어 연삭 휠(36a, 36b)과 블레이드의 사면들이 접촉하며, 이러한 작동에는 조작 수단(42)을 작동시킬 필요가 없는 것을 특징으로 하는 스리팅 기계.
9. 제1항 또는 제3항에 있어서, 가동 조립체가 반사 광전형의 블레이드(25) 상부 사면(39) 위치 감지 장치(59)를 포함하며, 상기 감지 장치는 벤치(13)에 고정된 지지구(56)에 연결된 캐리지(57)상에 사면(39)과 마주하게 장착되어 사면(39)에 의해 반사된 광 플럭스(flux)의 퍼센트 변화가 사면(39)의 위치를 표시하는 표시램프(60, 61, 62)에 대한 전압으로 변화되어 정확하거나(60), 너무 높거나(61), 너무 낮은(62) 블레이드 사면의 위치의 정보를 표시하며, 이들 정보와 수평면내에서의 절단 연부의 위치의 불변성을 이용하여 연삭 휠(36a, 36b)의 작용을 가감시켜 블레이드(25)의 양면(25a, 25b)에 대한 절단 연부의 안정성을 보장하는 것을 특징으로 하는 스리팅 기계.
10. 제9항에 있어서, 반사 광전 장치(59)가 지지구(59)내에 계합되고 캐리지와 연결된 나사(58) 및 활주면(56a)에 의해서 캐리지(57)와 지지구(56)의 연결부를 통해 연직 방향으로 조정 가능하게 장착되어 있고, 경우에 따라서 눈금이 매겨지는 손잡이 헤드(58a)로 나사(58)를 조작하여 캐리지를 이동시키고 표시 램프(60, 61, 62)를 판독하여 다른 연삭 휠에 대해 한 연삭 휠에 취해질 조작을 결정함으로써 소기의 위치를 성취할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 스리팅 기계.
11. 제1항에 있어서, 가동 조립체가 추진 키이(28)를 통해서 절단 블레이드(25)를 추진시키는 플레이트(29)와 연결되는 3개의 장치(30, 30d, 30g)를 지니며, 추진 플레이트(29)에 작용하는 중앙 장치(30)는 플레이트(29)를 추진시켜 플레이트(29)의 중앙부를 변형시키는 조정 수단을 지니며, 중앙의 추진 키이(28c)는 상기 변형을 보상하도록 전방으로 추진되어 상기 블레이드의 후연부를 지지하는 것을 특징으로 하는 스리팅 기계.
12. 제11항에 있어서, 플레이트(29)의 변형 조정 수단이 나사 보유 소켓(68)으로 구성되고, 상기 소켓은 벤치(13)에 고착된 나사 구멍 보유 지지구(69)와 함께 조작 나사를 형성하여 중앙의 이송 제어 나사(67c)에 연결되며, 상기 나사(67c)의 홈이진 중앙부(67a)는 장치(30)의 홈이진 슬리브와 계합되는것을 특징으로 하는 스리팅 기계.
13. 제12항에 있어서, 나사 보유 소켓의 바람직하지 못한 회전 및 조정 잘못을 피하기 위하여, 지지구(69)에 결합되어 소켓(68)의 칼라(collar)에 지지되는 고정 와셔(70)가 제공되는 것을 특징으로 하는 스리팅 기계.
14. 프레임(1d, 1g)에 고착된 지지 부재(18d, 18g)에 연결된 나사 및 나사 휠 형태의 2개의 조작 장치(17d, 17g)에 의해 가동 조립체가 고정 조립체에 대해 위치 조정 가능하며, 상기 지지 부재(18d, 18g) 모두에는, 스리트될 반쪽 수피에 따라서 벤치(13) 및 블레이드(25)를 각도상 경사시킴으로써 길이 방향에서 반쪽 수피의 옆구리측의 얇은 두께 부분에서는 구동 롤러와 다요소 롤러 사이의 반쪽 수피의 구동 평면과 블레이드(25)의 절단 연부 사이의 간격을 감소시키고 길이 방향의 다른 부분에서는 수피의 더 두꺼운 부분, 즉, 등줄의 두께에 필요한 간격을 유지시키도록 고정된 지지 부재(18d, 18g)에 대해 조작 장치(17d, 17g)중 어느 하나를 독립적으로 작용시킬 수 있는 조정 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 스리팅 기계.
15. 제14항에 있어서, 장치(17d, 17g)의 조정 수단이 지지 부재(18d, 18g)의 나사 구멍내에 계합된 조작 헤드를 지니는 나사 보유 소켓(73)으로 구성되고, 상기 소켓은 장치(17d, 17g)의 너트(76)와 상호 작용하는 나사(72)에 의해 장치(17d, 17g)에 연결되는 것을 특징으로 하는 스리팅 기계.
16. 제12항 또는 제15항에 있어서, 나사 보유 소켓(68, 73)이 드러스트 볼 베어링(71, 75) 또는 같은 효과의 수단에 의해 조작 나사(67c, 72)에 연결되는 것을 특징으로 하는 스리팅 기계.
17. 제12항 또는 제15항에 있어서, 나사 보유 소켓(68, 73)에는 수행된 이동을 정확히 측정할 수 있는 기준마크(mark) 또는 눈금이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 스리팅 기계.

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