JPS60263664A - 多刃式切断機のブレ−ド部の往復移動機構 - Google Patents
多刃式切断機のブレ−ド部の往復移動機構Info
- Publication number
- JPS60263664A JPS60263664A JP11887284A JP11887284A JPS60263664A JP S60263664 A JPS60263664 A JP S60263664A JP 11887284 A JP11887284 A JP 11887284A JP 11887284 A JP11887284 A JP 11887284A JP S60263664 A JPS60263664 A JP S60263664A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary plate
- bearing
- blade
- predetermined
- straight line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
- B28D5/04—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools
- B28D5/042—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools by cutting with blades or wires mounted in a reciprocating frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多刃式切断機のブレード部の往復移動機構、
特に、ブレード部で切断加工中の被加工物のバウンド現
象の発生を検知して、自動的に回転板表面のヘアリング
の固定位置を、該バウンド現象を無くするよう移動調整
するストローク調整機構が装備された多刃式切断機のブ
レード部の往復移動機構に関するものである。
特に、ブレード部で切断加工中の被加工物のバウンド現
象の発生を検知して、自動的に回転板表面のヘアリング
の固定位置を、該バウンド現象を無くするよう移動調整
するストローク調整機構が装備された多刃式切断機のブ
レード部の往復移動機構に関するものである。
従来より、無機材料等の硬質、脆性材料を薄板状にスラ
イシングしたり、溝入れ加工するには、第２図に示され
るような複数枚の薄板帯状の絹製等の研削用のバンド１
０をスペーサー１２等を用いて、その隣接する各バンド
１０の側壁間に一定の空隙を設けて、それぞれ平行に起
立させて並べて、多刃式切断機のブレード部１４を構成
し、研削液を被加工物の切断加工箇所に適宜供給しなが
ら、このブレード部１４をブレード部中の各ハンド１０
をその長手方向に、テンションを与えて緊張させつつ、
無機材料等の被加工物の表面に沿って往復移動させて被
加工物を輪切り状に切断加工している。
イシングしたり、溝入れ加工するには、第２図に示され
るような複数枚の薄板帯状の絹製等の研削用のバンド１
０をスペーサー１２等を用いて、その隣接する各バンド
１０の側壁間に一定の空隙を設けて、それぞれ平行に起
立させて並べて、多刃式切断機のブレード部１４を構成
し、研削液を被加工物の切断加工箇所に適宜供給しなが
ら、このブレード部１４をブレード部中の各ハンド１０
をその長手方向に、テンションを与えて緊張させつつ、
無機材料等の被加工物の表面に沿って往復移動させて被
加工物を輪切り状に切断加工している。
しかして、上述のブレード部１４を所定の直線方向に向
けて往復移動させる往復移動装置として、従来より第３
図に示されるものがある。その構造を説明すると、第３
図において１６は円板状の回転板で、該回転板は所定回
転軸１８を中心に回転自在に支承されている。
けて往復移動させる往復移動装置として、従来より第３
図に示されるものがある。その構造を説明すると、第３
図において１６は円板状の回転板で、該回転板は所定回
転軸１８を中心に回転自在に支承されている。
また、２０は電動モーターで、該モーターの回転軸に嵌
着されたプーリー２２と、上記回転板１６の外周壁に周
設された溝部２４との間に亙り巻掛けられたベルト２６
を介して、上記回転板１６が電動モーター２０により自
動回転するよう構成されている。
着されたプーリー２２と、上記回転板１６の外周壁に周
設された溝部２４との間に亙り巻掛けられたベルト２６
を介して、上記回転板１６が電動モーター２０により自
動回転するよう構成されている。
２８は、上記回転板の回転軸１８を中心に、回転板表面
にらせん状に所定間隔ずつあけて穿設されたネジ孔３０
の一つに螺着された、所定回転軸３２廻りに回転自在に
支承された、回転板表面に平行な平面内を回転するベア
リングで、該ベアリング２８は回転板表面に平行な所定
直線方向に向けて往復移動する案内枠３４表面の上記案
内枠の移動方向と直交する直線方向に向けて穿設された
長大３６内に該長大に沿って移動自在に嵌挿されている
。
にらせん状に所定間隔ずつあけて穿設されたネジ孔３０
の一つに螺着された、所定回転軸３２廻りに回転自在に
支承された、回転板表面に平行な平面内を回転するベア
リングで、該ベアリング２８は回転板表面に平行な所定
直線方向に向けて往復移動する案内枠３４表面の上記案
内枠の移動方向と直交する直線方向に向けて穿設された
長大３６内に該長大に沿って移動自在に嵌挿されている
。
また３８は、上述のブレード部１４中の各バンド１０を
その長手方向にテ〉・ジョンを与えて緊張しつつ該ブレ
ード部１４全体をその内部に保持するスライド枠で、所
定レール４０に沿って、上記の案内枠３４の移動方向と
平行な直線方向に向けて往復移動可能に構成され、かつ
該スライド枠３８と案内枠３４とは継合体４２を介して
相互に連結継合されている。
その長手方向にテ〉・ジョンを与えて緊張しつつ該ブレ
ード部１４全体をその内部に保持するスライド枠で、所
定レール４０に沿って、上記の案内枠３４の移動方向と
平行な直線方向に向けて往復移動可能に構成され、かつ
該スライド枠３８と案内枠３４とは継合体４２を介して
相互に連結継合されている。
従来のブレード部の往復移動装置は、以上の構成からな
り、次にその作用を説明すれば、電動モーター２０を作
動させて、回転板１６を所定方向へ回転させると、回転
板１６上に螺着されたベアリング２８が回転板表面上を
円形を［ｉ′Ｉ！ｉいて移動すると共に、案内枠３４中
の長穴３６内を左右に往復移動し、それに伴い継合体４
２を介して案内枠３４に連結されたスライド枠３８が案
内枠３４と共にレール４０に沿って回転板表面と平行な
所定直線方向に向けて往復移動する。
り、次にその作用を説明すれば、電動モーター２０を作
動させて、回転板１６を所定方向へ回転させると、回転
板１６上に螺着されたベアリング２８が回転板表面上を
円形を［ｉ′Ｉ！ｉいて移動すると共に、案内枠３４中
の長穴３６内を左右に往復移動し、それに伴い継合体４
２を介して案内枠３４に連結されたスライド枠３８が案
内枠３４と共にレール４０に沿って回転板表面と平行な
所定直線方向に向けて往復移動する。
すると、スライド枠３８内に保持されたブレード部１４
もそれに伴い所定直線方向に向けて往復移動し、該直線
方向に沿ったブレード部１４下面に置かれた被加工物の
表面部分がブレード部１４中の各ハンド１０で輪切り状
等に切断加工される。
もそれに伴い所定直線方向に向けて往復移動し、該直線
方向に沿ったブレード部１４下面に置かれた被加工物の
表面部分がブレード部１４中の各ハンド１０で輪切り状
等に切断加工される。
しかして、既述のブレード部１４を、上述の従来装置に
装備し、ブレード部１４のスト１コーク距離を変えずに
、硬質の被加工物を長時間掛けて継続して該装置を用い
て切断加工したとすると、ブレード部１４中の被加工物
の切断箇所内壁に当接する各バンド１０側壁部分が、第
４図のごとく摩滅し、該バンド１０の被加工物の切断部
内壁面に当接する側壁面部分と該ハンド両脇の被加工物
の切断部内壁面に当接しない側壁面部分との間に段差部
４４が生じ、切断加工中に該段差部が被加工物の切断加
工箇所端部に、しばしば突当る等して被加工物が振動す
るいわゆるバウンド現象が生じ、被加工物を精度良く切
断加工できない。
装備し、ブレード部１４のスト１コーク距離を変えずに
、硬質の被加工物を長時間掛けて継続して該装置を用い
て切断加工したとすると、ブレード部１４中の被加工物
の切断箇所内壁に当接する各バンド１０側壁部分が、第
４図のごとく摩滅し、該バンド１０の被加工物の切断部
内壁面に当接する側壁面部分と該ハンド両脇の被加工物
の切断部内壁面に当接しない側壁面部分との間に段差部
４４が生じ、切断加工中に該段差部が被加工物の切断加
工箇所端部に、しばしば突当る等して被加工物が振動す
るいわゆるバウンド現象が生じ、被加工物を精度良く切
断加工できない。
そこで、従来装置では既述のごとく、回転板１６表面に
らせん状に所定間隔づつあけて予め設けであるベアリン
グ２８の回転軸３２を螺着するネジ孔箇所を漸次回転板
の中心軸に近い方のネジ孔３０に移して、案内枠３４の
ストローク、すなわちスライド枠３８のストロークを縮
め、該スライド枠３８に保持したブレード部中の各バン
ド１０の被加工物に対する往復移動距離を縮めて、被加
工物が切断加工中に各ハンド１０側壁面に生ずる段差部
４４に突当たりバウンド現象が生ずるのを防いでいる。
らせん状に所定間隔づつあけて予め設けであるベアリン
グ２８の回転軸３２を螺着するネジ孔箇所を漸次回転板
の中心軸に近い方のネジ孔３０に移して、案内枠３４の
ストローク、すなわちスライド枠３８のストロークを縮
め、該スライド枠３８に保持したブレード部中の各バン
ド１０の被加工物に対する往復移動距離を縮めて、被加
工物が切断加工中に各ハンド１０側壁面に生ずる段差部
４４に突当たりバウンド現象が生ずるのを防いでいる。
しかしながら、被加工物の切断加工中に回転板１６表面
に対するヘアリング２８の取付位置をいちいち切断加工
作業を中断して変更することは多大な時間と労力を要し
、被加工物の切断加工作業の能率化を妨げている。
に対するヘアリング２８の取付位置をいちいち切断加工
作業を中断して変更することは多大な時間と労力を要し
、被加工物の切断加工作業の能率化を妨げている。
本発明は、上述の従来の課題に繰みなされたもので、そ
の目的は、既述のブレード部の往復移動機構において、
切断加工中に生ずる被加工物のバウンド現象を敏感に検
知して、自動的に回転板表面のヘアリングの固定位置を
、該バうンド現象を無くするよう移動調整するストロー
ク調整機構が装備された、効率的に被加工物のスライシ
ング加工が行える、回転する回転板表面の所定位置に支
承された、回転板の表面に平行な平面内を回転するヘア
リングと、回転板表面と平行な所定直線方向に向けて往
復移動する案内枠と、この案内枠表面に穿設された、回
転板表面と平行で、上記直線方向に直交する直線方向に
向けて上記ベアリングを転勤自在に嵌挿する長大と、ブ
レード部をその内部に保持し、上記の案内枠の往復移動
方向と平行な直線方向に向けて往復移動するスライド枠
とこのスライド枠と上記案内枠とを相互に連結する継合
体とからなる多刃式切断機のブレードの往復移動装置に
おいて、上記ベアリングを、回転板の回転軸を通り、回
転板の表面に平行な、回転板と共に回転する所定直線上
に沿って自動的に移動させて、その直線上の所定部位に
、離脱自在に自動固定させるベアリングの位置決め機構
と、上記スライド枠内に保持したブレード部で、切断加
工中の被加工物のバウンド現象の発生を検知し、自動的
に回転板に対する上記ベアリングの固定位置を、上記の
所定直線上に沿って適宜距離回転板の中心軸方向に移動
させて固定し直して被加工物のバウンド現象を無くする
よう位置決め機構を作動制御する制御機構とを装備した
ことを特徴とする多刃式切断機のブレード部の往復移動
機構を提供するところにある。
の目的は、既述のブレード部の往復移動機構において、
切断加工中に生ずる被加工物のバウンド現象を敏感に検
知して、自動的に回転板表面のヘアリングの固定位置を
、該バうンド現象を無くするよう移動調整するストロー
ク調整機構が装備された、効率的に被加工物のスライシ
ング加工が行える、回転する回転板表面の所定位置に支
承された、回転板の表面に平行な平面内を回転するヘア
リングと、回転板表面と平行な所定直線方向に向けて往
復移動する案内枠と、この案内枠表面に穿設された、回
転板表面と平行で、上記直線方向に直交する直線方向に
向けて上記ベアリングを転勤自在に嵌挿する長大と、ブ
レード部をその内部に保持し、上記の案内枠の往復移動
方向と平行な直線方向に向けて往復移動するスライド枠
とこのスライド枠と上記案内枠とを相互に連結する継合
体とからなる多刃式切断機のブレードの往復移動装置に
おいて、上記ベアリングを、回転板の回転軸を通り、回
転板の表面に平行な、回転板と共に回転する所定直線上
に沿って自動的に移動させて、その直線上の所定部位に
、離脱自在に自動固定させるベアリングの位置決め機構
と、上記スライド枠内に保持したブレード部で、切断加
工中の被加工物のバウンド現象の発生を検知し、自動的
に回転板に対する上記ベアリングの固定位置を、上記の
所定直線上に沿って適宜距離回転板の中心軸方向に移動
させて固定し直して被加工物のバウンド現象を無くする
よう位置決め機構を作動制御する制御機構とを装備した
ことを特徴とする多刃式切断機のブレード部の往復移動
機構を提供するところにある。
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図には、本発明のブレード部の往復移動機構が示さ
れ、１０〜４２は第３図に示された従来装置中の同一符
号を付した部材と同一部材であり、説明を省略する。
れ、１０〜４２は第３図に示された従来装置中の同一符
号を付した部材と同一部材であり、説明を省略する。
しかして、本発明において特徴的なことは、上記往復移
動機構にベアリング２８を回転板の回転軸１８を通り、
回転板１６の表面に平行な回転板と共に回転する所定直
線上に沿って、自動的に移動固定させるヘアリングの位
置決め機構４６と切断加工中の被加工物６２のバウンド
現象を検知して、上記位置決め機構４６を用いて、該バ
ウンド現象を無くするよう回転板１６表面のベアリング
２８の固定位置を移動調整する制御機構５０が装備され
ていることである。
動機構にベアリング２８を回転板の回転軸１８を通り、
回転板１６の表面に平行な回転板と共に回転する所定直
線上に沿って、自動的に移動固定させるヘアリングの位
置決め機構４６と切断加工中の被加工物６２のバウンド
現象を検知して、上記位置決め機構４６を用いて、該バ
ウンド現象を無くするよう回転板１６表面のベアリング
２８の固定位置を移動調整する制御機構５０が装備され
ていることである。
これを図面に従い詳述すれば、例えば、ベアリング２８
を移動させる回転板表面の所定直線上に沿って１．ホー
ルネジ５２が回転板１６と支持枠５４を介して回転板に
一体に固定され、このポールネジに既述のヘアリングの
回転軸３２部分を支承する摺動体４８がボールネジに沿
って往復移動可能に螺着されている。
を移動させる回転板表面の所定直線上に沿って１．ホー
ルネジ５２が回転板１６と支持枠５４を介して回転板に
一体に固定され、このポールネジに既述のヘアリングの
回転軸３２部分を支承する摺動体４８がボールネジに沿
って往復移動可能に螺着されている。
そして、ポールネジの一方の端部にブレーキ部５６を介
してストローク調整用のボールネジを自動回転させる伝
導モーター５８が連結されている。
してストローク調整用のボールネジを自動回転させる伝
導モーター５８が連結されている。
また６０は、被加工物６２を載置固定するプレートで、
該プレート部下面には、プレート部上に固定された被加
工物６２のバウンド現象の発注を検知する検知機構６４
が付設装備され、さらに加えて、この検知機構６４で検
知したバウンド現象の発生信号を受けて回転板を回転さ
せる電動モーター２０や、ストローク調整用の電動モー
ター５８および、それに連結するブレーキ部５６を適宜
作動制御する上記の制御機構５０の一部を構成する制御
盤６６が別途設けられている。
該プレート部下面には、プレート部上に固定された被加
工物６２のバウンド現象の発注を検知する検知機構６４
が付設装備され、さらに加えて、この検知機構６４で検
知したバウンド現象の発生信号を受けて回転板を回転さ
せる電動モーター２０や、ストローク調整用の電動モー
ター５８および、それに連結するブレーキ部５６を適宜
作動制御する上記の制御機構５０の一部を構成する制御
盤６６が別途設けられている。
本発明のブレード部の往復移動機構は以上の構成から成
り、次にその作用を説明すると、ブレード部１４を保持
したスライド枠３８を所定レール４０上に沿って往復移
動させる往復移動機構部分の作用は、４従来の第４図に
示された装置と全く同様である。
り、次にその作用を説明すると、ブレード部１４を保持
したスライド枠３８を所定レール４０上に沿って往復移
動させる往復移動機構部分の作用は、４従来の第４図に
示された装置と全く同様である。
しかして、ブレード部１４を用いての被加工物６２の切
断加工作業が長時間経過し、ブレード部中の各バンド１
０側壁が摩滅してバウンド現象が発生したとすると、被
加工物６２を載置したプレート部６６に、接続された検
知器６４が、このバウンド現象を検知して、制御盤６６
へと信号を送り制御盤６６が先ず電動モーター２ｏを停
止させて、回転板１６の回転を止める。
断加工作業が長時間経過し、ブレード部中の各バンド１
０側壁が摩滅してバウンド現象が発生したとすると、被
加工物６２を載置したプレート部６６に、接続された検
知器６４が、このバウンド現象を検知して、制御盤６６
へと信号を送り制御盤６６が先ず電動モーター２ｏを停
止させて、回転板１６の回転を止める。
次に、制御盤６６が、ストローク調整用の電動モーター
５８を作動させてブレーキ部５６を介してボールネジ５
２を所定回転数回転させ、ベアリングの回転軸３２を支
承している慴動体４８をボールネジに沿って向転板の回
転軸１８方向へと適宜距離移送し、それに伴いベアリン
グ２８を回転板表面の所定直線上を適宜距離回転板の中
心軸方向へと移動させる。
５８を作動させてブレーキ部５６を介してボールネジ５
２を所定回転数回転させ、ベアリングの回転軸３２を支
承している慴動体４８をボールネジに沿って向転板の回
転軸１８方向へと適宜距離移送し、それに伴いベアリン
グ２８を回転板表面の所定直線上を適宜距離回転板の中
心軸方向へと移動させる。
しかる後に、ストローク調整用の電動モーター５８の回
転を停止させると共に、ブレーキ部５Ｇを作動させて、
ボールネジ５２の回転を停止させ、ベアリング２８を回
転板１６表面のバウンド現象が生じぬ所定ストロークが
得られる所定位置に固定し直す。
転を停止させると共に、ブレーキ部５Ｇを作動させて、
ボールネジ５２の回転を停止させ、ベアリング２８を回
転板１６表面のバウンド現象が生じぬ所定ストロークが
得られる所定位置に固定し直す。
次に、再び制御盤６６が自動的に電動モーター２０を作
動させて回転板１６を回転させ、安定枠３４、スライド
枠３８を所定直線上に沿ってバウンド現象が生じぬ短縮
された所定ストロークの範囲内で往復移動させ被加工物
６２の切断加工を継続して行うよう構成されている。
動させて回転板１６を回転させ、安定枠３４、スライド
枠３８を所定直線上に沿ってバウンド現象が生じぬ短縮
された所定ストロークの範囲内で往復移動させ被加工物
６２の切断加工を継続して行うよう構成されている。
なお、上述実施例において、回転板上の所定直線に沿っ
て、ヘアリングの回転軸３２を移動固定させる機構部分
は、第５図に示すように、ボールネジを用いずに通常の
ネジ６８を用いて、回転板表面に設けたアリ溝７０内を
ベアリングの回転軸３２が連結された駒７２が、電動モ
ータ５８によって往復動するように案内するとともに、
アリ溝７０を構成する一側壁７４をアリ溝幅が拡縮する
方向に可動に構成し、この−側壁７４をシリンダ７６に
連結してアリ溝幅を拡縮して駒７２を自在に回転板１６
に固定するようにしてもよい。
て、ヘアリングの回転軸３２を移動固定させる機構部分
は、第５図に示すように、ボールネジを用いずに通常の
ネジ６８を用いて、回転板表面に設けたアリ溝７０内を
ベアリングの回転軸３２が連結された駒７２が、電動モ
ータ５８によって往復動するように案内するとともに、
アリ溝７０を構成する一側壁７４をアリ溝幅が拡縮する
方向に可動に構成し、この−側壁７４をシリンダ７６に
連結してアリ溝幅を拡縮して駒７２を自在に回転板１６
に固定するようにしてもよい。
以上のように、本発明の多刃式切断機のブレード部の往
復移動機構では、被加工物の切断加工中に生ずる被加工
物のバウンド現象を検知して回転板表面のベアリングの
固定位置を該バウンド現象を無くすよう自動的に容易か
っ、迅速に変更するストローク調整機構が設けられてい
るので従来装置のごとく人手により、いちいち被加工物
のバウンド現象の発生の有無を確認し、装置の作動を停
止させて、バウンド現象を無くするよう回転板表面のヘ
アリングの取付位置を変更する必要が無くなり、無機材
料等の切断加工作業の大幅な省力化と効率化が図れ、切
断加工作業の無人化が可能となる。
復移動機構では、被加工物の切断加工中に生ずる被加工
物のバウンド現象を検知して回転板表面のベアリングの
固定位置を該バウンド現象を無くすよう自動的に容易か
っ、迅速に変更するストローク調整機構が設けられてい
るので従来装置のごとく人手により、いちいち被加工物
のバウンド現象の発生の有無を確認し、装置の作動を停
止させて、バウンド現象を無くするよう回転板表面のヘ
アリングの取付位置を変更する必要が無くなり、無機材
料等の切断加工作業の大幅な省力化と効率化が図れ、切
断加工作業の無人化が可能となる。
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。
第１図は、本発明の多刃式切断機のブレード部の往復移
動機構の概略構成図、第２図は、ブレード部の一部省略
斜視図、第３図は、従来の多刃式切断機のブレード部の
往復移動機構の斜視図、第４図は、側壁が摩滅した状態
のバンドの一部省略平面図である。第５図は、ストロー
ク調整時における回転軸の固定の他の実施例を示す説明
図である。 １０・・・バンド、１２・・・スペーサー。 １４・・・ブレード部、１６・・・回転板。 １８・・・回転軸、 ２０・・・電動モーター。 ２２・・・プーリー、２４・・・溝部、２Ｇ・・・ベル
ト、２８・・・ベアリング、 ３０・・・ネジ孔、３２
・・・回転軸、３４・・・案内枠、３６・・・長孔、３
８・・・スライド枠、４０・・・レール、４２・・・継
合体、４４・・・段差部、４６・・・位置決め機構、４
８・・摺動体、 ５０・・・制御機構。 ５２・・・ボールネジ、５４・・・支持枠。 ５Ｇ・・・ブレーキ部、５８・・・電動モーター、６０
・・・’７’ｔ／−）、 ６２・・・被加工物、６４・
・・検知器、６６・・・制御盤。 ６８・・・ネジ、７０・・・アリ溝、７２・・・駒、７
４・・・−側壁、７６・自シリンダ。 特許出願人 株式会社 平 林 代表者 平 林 実
動機構の概略構成図、第２図は、ブレード部の一部省略
斜視図、第３図は、従来の多刃式切断機のブレード部の
往復移動機構の斜視図、第４図は、側壁が摩滅した状態
のバンドの一部省略平面図である。第５図は、ストロー
ク調整時における回転軸の固定の他の実施例を示す説明
図である。 １０・・・バンド、１２・・・スペーサー。 １４・・・ブレード部、１６・・・回転板。 １８・・・回転軸、 ２０・・・電動モーター。 ２２・・・プーリー、２４・・・溝部、２Ｇ・・・ベル
ト、２８・・・ベアリング、 ３０・・・ネジ孔、３２
・・・回転軸、３４・・・案内枠、３６・・・長孔、３
８・・・スライド枠、４０・・・レール、４２・・・継
合体、４４・・・段差部、４６・・・位置決め機構、４
８・・摺動体、 ５０・・・制御機構。 ５２・・・ボールネジ、５４・・・支持枠。 ５Ｇ・・・ブレーキ部、５８・・・電動モーター、６０
・・・’７’ｔ／−）、 ６２・・・被加工物、６４・
・・検知器、６６・・・制御盤。 ６８・・・ネジ、７０・・・アリ溝、７２・・・駒、７
４・・・−側壁、７６・自シリンダ。 特許出願人 株式会社 平 林 代表者 平 林 実
Claims (1)
- １、回転する回転板表面の所定位置に支承された、回転
板の表面に平行な平面内を回転するベアリングと、回転
板表面と平行な所定直線方向に向けて往復移動する案内
枠と、この案内枠表面に穿設された、回転板表面と平行
で、上記直線方向に直交する直線方向に向けて上記ベア
リングを転勤自在に嵌挿する長穴と、ブレード部をその
内部に保持し、上記の案内枠の往復移動方向と平行な直
線方向に向けて往復移動するスライド枠と、このスライ
ド枠と上記案内枠とを相互に連結する継合体とからなる
多刃式切断機のブレードの往復移動装置において、上記
ベアリングを、回転板の回転軸を通り、回転板の表面に
平行な、回転板と共に回転する所定直線上に沿って自動
的に移動させて、その直線上の所定部位に、離脱自在に
自動固定させるベアリングの位置決め機構と、上記スラ
イド枠内に保持したブレード部で、切断加工中の被加工
物のバウンド現象の発生を検知 し、自動的に回転板に
対する上記ベアリングの固定位置を、上記の所定直線上
に沿って適宜距離回転板の中心軸方向に移動させて固定
し直して被加工物のバウンド現象を無くするよう位置決
め機構を作動制御する制御機構とを装備したことを特徴
とする多刃式切断機のブレード部の往復移動機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11887284A JPS60263664A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 多刃式切断機のブレ−ド部の往復移動機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11887284A JPS60263664A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 多刃式切断機のブレ−ド部の往復移動機構 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36024191A Division JPH0626788B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 多刃式切断機のブレード部の往復移動機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60263664A true JPS60263664A (ja) | 1985-12-27 |
| JPH0436828B2 JPH0436828B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=14747203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11887284A Granted JPS60263664A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 多刃式切断機のブレ−ド部の往復移動機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60263664A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63229261A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-26 | Nomura Seisakusho:Kk | 切断機 |
| US4920946A (en) * | 1987-03-03 | 1990-05-01 | Applied Magnetic Lab. Co., Ltd. | Blade cutting apparatus for hard brittle material |
| JPH02131859A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-21 | Nomura Seisakusho:Kk | 切断機 |
| JPH02279269A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-15 | Asia Denshi Kk | マルチブレード切断機のブレード部の往復移動機構 |
| CN108972289A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-11 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种型材的切割系统 |
| CN109015303A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-18 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种型材的新型切割机构 |
| CN109048622A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-21 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种用于型材切割的切割台 |
| CN109048618A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-21 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种新型型材切割进料装置 |
| CN109048619A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-21 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种型材的切割机构 |
| CN109048623A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-21 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种型材切割机构 |
| CN109048620A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-21 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种型材出料切割装置 |
| CN109176280A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-11 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种型材的新型切割系统 |
| CN109202669A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-15 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种型材切割进料装置 |
| CN110091241A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-08-06 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种新型型材出料切割装置 |
| CN112109216A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-22 | 李港 | 一种膨胀剂原材料处理装置 |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP11887284A patent/JPS60263664A/ja active Granted
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4920946A (en) * | 1987-03-03 | 1990-05-01 | Applied Magnetic Lab. Co., Ltd. | Blade cutting apparatus for hard brittle material |
| JPS63229261A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-26 | Nomura Seisakusho:Kk | 切断機 |
| JPH02131859A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-21 | Nomura Seisakusho:Kk | 切断機 |
| JPH02279269A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-15 | Asia Denshi Kk | マルチブレード切断機のブレード部の往復移動機構 |
| CN109048622A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-21 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种用于型材切割的切割台 |
| CN109015303A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-18 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种型材的新型切割机构 |
| CN108972289A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-11 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种型材的切割系统 |
| CN109048618A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-21 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种新型型材切割进料装置 |
| CN109048619A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-21 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种型材的切割机构 |
| CN109048623A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-21 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种型材切割机构 |
| CN109048620A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-21 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种型材出料切割装置 |
| CN109176280A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-11 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种型材的新型切割系统 |
| CN109202669A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-15 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种型材切割进料装置 |
| CN110091241A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-08-06 | 浙江柏仕顿装饰科技有限公司 | 一种新型型材出料切割装置 |
| CN112109216A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-22 | 李港 | 一种膨胀剂原材料处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436828B2 (ja) | 1992-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60263664A (ja) | 多刃式切断機のブレ−ド部の往復移動機構 | |
| US4413414A (en) | Hand held portable band saw | |
| US4501177A (en) | Edge trimming and scrap disposal system | |
| KR950000367B1 (ko) | 판형 재료의 사다리꼴 절단장치 | |
| ATE21843T1 (de) | Maschine mit ringfoermiger saege zum trennen von rohren. | |
| US3702604A (en) | Work mounting mechanism in slicing machine | |
| ATE212581T1 (de) | Schneidvorrichtung für lebensmittelprodukte | |
| US3354588A (en) | Wide belt abrasive machine | |
| US1955063A (en) | Portable power saw | |
| JPH11165251A (ja) | 固定砥粒ワイヤソーのワイヤ列変位制御方法及び装置 | |
| US2996088A (en) | Motor-counterbalanced cutting machine | |
| JPH1058438A (ja) | ワイヤソーのガイドローラ | |
| US4444028A (en) | Machine for splitting skins | |
| JP2011110643A (ja) | ワイヤソー | |
| US4446899A (en) | Double-sided tenoner | |
| JPH0542528A (ja) | 多刃式切断機のブレード部の往復移動機構 | |
| EP0516706B1 (en) | A guide for a cutting band | |
| JP3584052B2 (ja) | 切断機のストローク調整機構 | |
| JPH11138414A (ja) | エンドレスワイヤソーの固定砥粒付ワイヤ | |
| CN220129182U (zh) | 一种切割机头、切割装置和线锯 | |
| JP2005262380A (ja) | 円筒状外周面材の切断装置 | |
| JP2656719B2 (ja) | ワイヤーソーにおけるローラへの異物巻込防止装置 | |
| JP4005199B2 (ja) | 細線ワイヤソー装置 | |
| JPH027031Y2 (ja) | ||
| KR200290733Y1 (ko) | 목재 재단용 톱 기계 |