KR870700030A - 압연제품두께의 제조방법 및 장치 - Google Patents

압연제품두께의 제조방법 및 장치

Info

Publication number
KR870700030A
KR870700030A KR1019850700020A KR850700020A KR870700030A KR 870700030 A KR870700030 A KR 870700030A KR 1019850700020 A KR1019850700020 A KR 1019850700020A KR 850700020 A KR850700020 A KR 850700020A KR 870700030 A KR870700030 A KR 870700030A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
output signal
generating
thickness
eccentricity
Prior art date
Application number
KR1019850700020A
Other languages
English (en)
Other versions
KR900000780B1 (ko
Inventor
이암 쾅 테오
그라함 클리포오드 군윈
워어드즈 윌리암 존 에드
Original Assignee
레이몬드 후레드릭 포스너
존 리세이트(오스트레일리아) 리미팃드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 레이몬드 후레드릭 포스너, 존 리세이트(오스트레일리아) 리미팃드 filed Critical 레이몬드 후레드릭 포스너
Publication of KR870700030A publication Critical patent/KR870700030A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR900000780B1 publication Critical patent/KR900000780B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58Roll-force control; Roll-gap control
    • B21B37/66Roll eccentricity compensation systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/04Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

압연제품두께의 제조방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제2도는 본 발명에 따른 압연기 제어장치의 한 실시예에 대한 개략도.

Claims (19)

  1. 총 로울압력을 나타내는 제1입력신호를 발생하고, 로울간극위치를 나타내는 제2입력신호를 발생하고 제1압연기로울의 각위치를 나타내는 제3입력신호를 발생하고, 로울간극에 대한 소정의 하류위치에서의 제품두께를 나타내는 제4입력신호를 발생하고, 상기 제1, 제2, 제3 및 제4입력신호로부터 제1압연기로울 각위치의 함수인 실제의 순가로울 간극위치에 영향을 주는총 로울편심율을 제1출력신호를 발생하는 스텝으로 구성됨을 특징으로 하는 압연제품두께의 제어방법.
  2. 제1항에 있어서, 압연스탠드는 제1압연로울 주기와 직접 관련된 공통의 회전주기를 가진 로울세트를 가지며, 제1출력신호를 필터링하여 로울세트의 주기적인 로울편심을 나타내는 제2출력신호를 발생하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 압연제품두께의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 압연스탠드는 복수의 로울세트로 구성되고, 각각의 로울세트는 공통의 주기를 가진로울들을 가지며, 상기 스텝에는, 로울세트의 로울각위치를 나타내는 복수의 제3입력신호를 발생하고, 상기 각각의 제3입력신호를 이용하여 제1출력신호를 필터링해서 복수의 필터링된 출력신호를 발생하고, 각각의 필터출력신호를 제2출력신호와 합성하여서 상기 로울세트중의 각로울의 주기적편심율을 나타내는 복수의 출력신호를 발생하는 스텝이부가됨을 특징으로하는 압연제품두께의 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느한항에 있어서, 로울의 각위치를 나타내는 입력신호는 각위치속도를 나타내는 신호를합성해서 얻는 것을 특징으로 하는 압연제품두께의 제어방법.
  5. 제1항에 있어서, 제1출력신호를 필터링하여서 공통의 주기를 가진 각로울세트의 회전주기를 나타내는 출력신호를 발생하는 스텝이 추가적으로 포함된 것을 특징으로 하는 압연제품두께의 제어방법.
  6. 제3항에 있어서, 상기 복수의 로울세트의 주기적인 편심율을 나타내는 복수의 출력신호를 적절히 동기합성시켜서 각기 상이한 주기를 가진 다중로울세트에 대응하는 로울간극에서의 합성로울편심을예측치를 나타내는 제3출력신호를 발생하는 것을 특징으로 하는 압연제품두께의 제어방법.
  7. 제1항 내지 제6항중 어느 한항에 있어서, 상기 스텝에는, 제1 및 제2입력신호를 합성하여서 로울간극을 거쳐나오는 압연제품의 순간두께산정치를 나타내는 제4출력신호를 발생하는 스텝과, 제4출력신호를 제2출력신호에 의하여 지시되는 각 로울세트의 로울편심율로 보정하므로써 제5출력신호를 발생하는 스텝이 포함된 것을 특징으로 하는 압연제품두께의 제어방법.
  8. 제7항에 있어서, 제5출력신호는 제3출력신호에 의해 표시되는 다중로울세트에 대한 로울편심율로써 제4출력신호를 보정함으로써 발생되는 것을 특징으로 하는 압연제품 두께의 제어방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 제5출력신호에 따라 작업로울사이의 간극을 제어하는 스텝을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 압연제품두께의 제어방법.
  10. 제1항 내지 제9항중 어느 한항에 있어서, 압연기설치대부품간의 마찰에 의한 히스테리시스를 나타내는 제1출력신호를 보정하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 압연제품두께의 제어방법.
  11. 제6항에 있어서, 예측되는 합성로울편심신호를 나타내는 제3출력신호에 따라 작업로울간의 간극을 제어하기 위한 스텝이 포함된 것을 특징으로 하는 압연제품두께의 제어방법.
  12. 이상에서 첨부도면의 제2도 내지 제5도를 참조하여 설명한 압연제품 두께의 제어방법.
  13. 로울압력(F)을 나타내는 제1입력신호를 발생하기 위한 수단과, 로울간극위치(S)를 나타내는 제2입력신호를 발생하기 위한 수단과, 로울각위치(v)를 나타내는 제3입력신호를 발생하기 위한 수단과, 로울간극(h)으로부터 소정의 하류위치에서의 제품두께를 나타내는 제4입력신호를 발생하기 위한 수단과, 상기 제1, 제2, 제3 및 제4입력신호로부터 총 로울편심율을 나타내는 제1출력신호를 유도하기 위한 수단과, 로울간극에서의 순간제품두께를 나타내는 신호를 용도하기 위한 수단과, 순간제품 두께를 나타내는 신호를 제1출력신호에 의해 지시되는 종로울편심울로 보정하기 위한 수단으로 구성된 압연기에 의하여 제조되는 압연제품 두께의 제어장치.
  14. 제13항에 있어서, 보정된 신호에 따라 작업로울간의 간극을 제어하는 스텝이 포함된 것을 특징으로 합는 압연제품두께의 제어장치.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 제1입력신호와 제2입력신호로부터 순간제품 두께를 나타내는 신호를 유도하기 위한 수단을 가지는 것을 특징으로하는 압연제품두께의 제어장치.
  16. 로울압력(F)을 나타내는 제1입력신호를 발생하기 위한 수단과, 로울간극위치(S)를 나타내는 제2입력신호를 발생하기 위한 수단과, 로울각위치(v)를 나타내는 제3입력신호를 발생하기 위한 수단과, 로울간극(h)으로부터 소정의 하류위치에서의 제품두께를 나타내는 제4입력신호를 발생하기 위한 수단과, 상기 제1, 제2, 제3 및 제4입력신호로부터 총로울편심율을 나타내는 신호를 유도하기 위한 수단과, 노이즈의 영향을 최소화하고 각위치 또는 속도측정치 또는 로울직경정보에 의해 정하여지는 주기를 가진 로울간극에서의 모든 로울에 대한 합성로울 예측치를 나타내는 제2출력신호를 발생하기 위하여 제1출력신호를 필터링하는 수단과, 제1출력신호 및 제출력신호로부터 로울간극에서의 순간제품두께를 나타내는 제2출력신호를 유도하기 위한 수단과, 로울편심장해에 관계없이 두께를 제어할 수 있도록 제3출력신호와 제3출력신호를 이용하여 로울간극위치를 조정하는 수단으로 구성된 압연기에 의하여 제조되는 압연제품두께의 제어장치.
  17. 제16항에 있어서, 순간두께산정에 있어서 필터링되지 않은 오차성분의 영향을 감소시키기 위하여 데드존을 도입하는 수단을 부가한 것을 특징으로 하는 압연제품 두께의 제어장치.
  18. 제1항의 방법에 의하여 제어되는 압연기.
  19. 제13항 내지 제17항중 어느 한항에 따른 장치를 가진 압연기.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019850700020A 1983-09-08 1984-09-07 압연제품두께 제어방법 및 그 장치 KR900000780B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPG1318 1983-09-08
AUPG131883 1983-09-08
PCT/AU1984/000172 WO1985000998A1 (en) 1983-09-08 1984-09-07 Rolling mill strip thickness controller

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR870700030A true KR870700030A (ko) 1987-02-28
KR900000780B1 KR900000780B1 (ko) 1990-02-16

Family

ID=3770310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019850700020A KR900000780B1 (ko) 1983-09-08 1984-09-07 압연제품두께 제어방법 및 그 장치

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4691547A (ko)
EP (1) EP0155301B1 (ko)
JP (1) JPS60502146A (ko)
KR (1) KR900000780B1 (ko)
AT (1) ATE46464T1 (ko)
AU (1) AU576330B2 (ko)
BR (1) BR8407058A (ko)
DE (1) DE3479790D1 (ko)
WO (1) WO1985000998A1 (ko)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62254915A (ja) * 1986-04-30 1987-11-06 Toshiba Corp 多重圧延機のロ−ル偏芯除去制御装置
US4905491A (en) * 1988-04-11 1990-03-06 Aluminum Company Of America Unwind/rewind eccentricity control for rolling mills
US4898012A (en) * 1988-04-22 1990-02-06 United Engineering, Inc. Roll bite gauge and profile measurement system for rolling mills
DE3935434A1 (de) * 1989-10-25 1991-05-02 Schloemann Siemag Ag Verfahren zur kompensation von durch walzenexzentrizitaeten verursachten stoerungen
JP2972371B2 (ja) * 1991-04-10 1999-11-08 株式会社東芝 ロール偏芯制御装置
US5203188A (en) * 1991-09-16 1993-04-20 Morgan Construction Company System and method for monitoring a rolling mill
US5341663A (en) * 1992-04-22 1994-08-30 Aluminum Company Of America Automatic process control and noise suppression
DE4414972C2 (de) * 1994-04-29 2003-07-24 Rieter Ingolstadt Spinnerei Korrektur eines von einem Tastwalzenpaar zur Dicke eines textilen Faserbandes gewonnenen Meßsignals
EP0698427B1 (de) * 1994-07-28 1997-12-03 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten
DE19505694C1 (de) * 1995-02-20 1996-07-04 Siemens Ag Einrichtung zur Dickenregelung von Walzgut
DE19618712B4 (de) * 1996-05-09 2005-07-07 Siemens Ag Regelverfahren für ein Walzgerüst zum Walzen eines Bandes
AT407015B (de) * 1996-12-04 2000-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur kompensation der exzentrizität der stütz- und/oder arbeitswalzen in einem duo- oder quarto-walzgerüst
US6863517B2 (en) * 1999-10-21 2005-03-08 Welex Incorporated Apparatus and method for measuring and of controlling the gap between polymer sheet cooling rolls
US6406285B1 (en) * 1999-10-21 2002-06-18 Welex Incorporated Apparatus for measuring and of controlling the gap between polymer sheet cooling rolls
WO2003045600A1 (en) * 2001-11-28 2003-06-05 Posco Co., Ltd. Method and apparatus for detecting roll eccentricity utilizing pulse generator in rolling mill
FR2887480B1 (fr) * 2005-06-23 2007-09-21 Vai Clecim Soc Par Actions Sim Procede et dispositif de regulation de l'epaisseur d'un produit lamine en sortie d'une installation de laminage en tandem
DE102006008574A1 (de) * 2006-02-22 2007-08-30 Siemens Ag Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten
DE102008014304A1 (de) * 2008-03-14 2009-09-24 Siemens Aktiengesellschaft Betriebsverfahren für eine Kaltwalzstraße mit verbesserter Dynamik
DE202008012201U1 (de) * 2008-09-12 2010-02-11 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung für eine oder an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Karde, Strecke, Kämmmaschine oder Flyer, zur Korrektur eines Messsignals
EP2527053A1 (de) * 2011-05-24 2012-11-28 Siemens Aktiengesellschaft Steuerverfahren für eine Walzstraße
EP2527054A1 (de) * 2011-05-24 2012-11-28 Siemens Aktiengesellschaft Steuerverfahren für eine Walzstraße
JP6342003B2 (ja) * 2013-12-24 2018-06-13 アルセロールミタル 熱間圧延方法
US10875066B2 (en) * 2017-05-31 2020-12-29 Honeywell International Inc. Bearing flotation compensation for metal rolling applications

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1451874A (fr) * 1964-10-29 1966-01-07 Westinghouse Electric Corp Appareil de réglage d'épaisseur de bande
GB1204335A (en) * 1967-11-21 1970-09-03 Davy & United Eng Co Ltd Rolling mills
BE735961A (ko) * 1969-07-10 1970-01-12
JPS4937337B1 (ko) * 1970-03-20 1974-10-08
GB1425826A (en) * 1972-02-21 1976-02-18 Davy Loewry Ltd Eccentricity correction means
US3793860A (en) * 1972-12-04 1974-02-26 Westinghouse Electric Corp System to compensate for roll eccentricity effects and/or to simulate a mill with variable stretch characteristics
JPS5234030B2 (ko) * 1973-06-27 1977-09-01
JPS541657B2 (ko) * 1973-08-22 1979-01-27
US3881335A (en) * 1974-03-07 1975-05-06 Westinghouse Electric Corp Roll eccentricity correction system and method
DE2643686C3 (de) * 1976-09-28 1980-03-27 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Anordnung zur Regelung der Walzgutdicke in einem Walzgerbst
US4126027A (en) * 1977-06-03 1978-11-21 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for eccentricity correction in a rolling mill
JPS6026606B2 (ja) * 1977-11-11 1985-06-25 三菱重工業株式会社 圧延機のロ−ル偏芯制御方法
JPS54138847A (en) * 1977-11-11 1979-10-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Detecting method for rollsigma eccentricity in rolling mill
JPS5533831A (en) * 1978-08-31 1980-03-10 Toshiba Corp Roll eccentricity removing method
JPS5581014A (en) * 1978-12-14 1980-06-18 Toshiba Corp Plate thickness control unit
JPS6054802B2 (ja) * 1979-02-28 1985-12-02 三菱重工業株式会社 圧延機のロ−ル偏芯制御方法
US4222254A (en) * 1979-03-12 1980-09-16 Aluminum Company Of America Gauge control using estimate of roll eccentricity
SU818691A1 (ru) * 1979-04-04 1981-04-07 Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС Устройство дл компенсацииэКСцЕНТРиСиТЕТА ВАлКОВ пРи ABTO-МАТичЕСКОМ РЕгулиРОВАНии ТОлщиНыпРОКАТыВАЕМОй пОлОСы
JPS5645206A (en) * 1979-09-19 1981-04-24 Toshiba Corp Compensational controller for eccentricity of roll of rolling mill
SU908455A1 (ru) * 1980-06-13 1982-02-28 Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС Устройство компенсации вли ни эксцентриситета прокатных валков
JPS5945016A (ja) * 1982-09-08 1984-03-13 Sumitomo Metal Ind Ltd 圧延機の板厚制御方法
JPS5992113A (ja) * 1982-11-15 1984-05-28 Nisshin Steel Co Ltd ロ−ル偏心制御装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0155301A1 (en) 1985-09-25
KR900000780B1 (ko) 1990-02-16
DE3479790D1 (en) 1989-10-26
BR8407058A (pt) 1985-08-13
EP0155301B1 (en) 1989-09-20
WO1985000998A1 (en) 1985-03-14
AU576330B2 (en) 1988-08-25
AU3398484A (en) 1985-03-29
ATE46464T1 (de) 1989-10-15
EP0155301A4 (en) 1986-02-13
JPS60502146A (ja) 1985-12-12
US4691547A (en) 1987-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870700030A (ko) 압연제품두께의 제조방법 및 장치
US2851911A (en) Rolling mills
EP0424709B1 (de) Verfahren zur Kompensation von durch Walzenexzentrizitäten verursachten Störungen
EP1986795B2 (de) Verfahren zur unterdrückung des einflusses von walzenexzentrizitäten
US6112566A (en) Rolling method for rod-shaped rolling stock, Particularly rod steel or wire
JP2628520B2 (ja) ユニバーサル圧延機のロールスタンドを制御する方法および装置
US3517531A (en) Rolling mill gage control actuator system
US4691546A (en) Rolling mill control for tandem rolling
GB1270788A (en) Improvements in or relating to cold rolling stands
DE4411313C2 (de) Verfahren zur Ausfilterung des Exzentrizitätseinflusses beim Walzen
CA1242508A (en) Rolling mill strip thickness controller
SU848110A1 (ru) Устройство дл определени жесткостипОлОСы B пРОцЕССЕ НЕпРЕРыВНОй гОР чЕйпРОКАТКи
JPS5645206A (en) Compensational controller for eccentricity of roll of rolling mill
KR970009914A (ko) 열연강판의 단주기 두께 편차 제어장치
SU751865A1 (ru) Устройство дл регулировани зазоров между валками каландров
JPS57139414A (en) Controlling method for sheet breadth of continuous hot rolling mill
SU768511A1 (ru) Устройство автоматического регулировани толщины полосы на стане холодной прокатки
JPS5519491A (en) Compensation and control unit of oil film of roll bearing
RU2065790C1 (ru) Система "тонкого" регулирования толщины полосы на непрерывном стане холодной прокатки
SU780915A1 (ru) Устройство автоматического регулировани толщины проката
JPH0360810A (ja) 冷間タンデム圧延における形状制御方法
SU1722637A2 (ru) Прокатна клеть
SU1243855A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани нат жени полосы на стане холодной прокатки
SU1719477A1 (ru) Устройство дл регулировани линейной плотности волокнистой ленты
JPS57139415A (en) Controlling method for sheet breadth of continuous hot rolling mill

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20010208

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee