KR860009047A - 부타디엔을 중합 및 공중합하는 개량된 방법 - Google Patents

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Abstract

내용없음

Description

부타디엔을 중합 및 공중합하는 개량된 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (28)

1.용매나 희석재가 존재하지 않는 상태에서, 전혀 없는 상태에서, 부타디엔 단위체를 다른 관련되는 디올레핀과 같이 촉매중합반응 또는 공중합반응시켜서 1,4-시스 폴리부타디엔이나 부타디엔 공중합체를 제조하는 방법으로서, -촉매혼합물을 불활성 탄화수소 기초제에서 다음 물질을 접촉시켜 제조하는 것을 포함하며 :a) 산화 네오디뮴,네오디뮴 알콕시드, 석탄산네오디뮴 및 카르복실산 네오디뮴 또는 다른 희로류 원소를 가진 이들의 혼합물에서 선택된 최소한 하나의 네오디뮴 화합물;b) 알코올 또는 페놀로부터 유도되는 히드록시그룹 또는 카르복시 그룹을 포함하고, 가능한한 물이 첨가된 최소한 하나의 유기화합물; c) 제2또는 제3알코올 할로겐 화합물, 아릴 또는 알킬아릴 할로겐 화합물, 유기산의 할로겐 화합물.금속 또는 유기금속 할로겐 화합물및 할로겐으로부터 선택된 최소한 하나의 할로겐 화합물; d)최소한 하나의 유기금속 알루미늄 화합물 또는 관련된 수소화물 유도체; 화합물 a)및 b)의 양은 히드록시그룹(물을 포함하여)및/또는 카르복시그룹 및 네오디뮴 원자사이에 2/1 내지 80/1의 비가 되는 양이며 이러한 양을 접촉상태로 유지하여 알루미늄/메오디듐의 원자비가 2/1 내지 80/1 및 할로겐/네오디뮴의 원자비가 0.2/1내지 20/1이 되는 촉매 혼합물을 얻을 양이되며;
-전술한 촉매혼합물 및 약체부타디엔 단위체, 아마도 예비혼합물을 원자당 104내지 4.105.mol의 양으로, 또는 교반하에 중합반응기 속으로 불연속적으로, 또는 첫번째 반응기가 균질성인 2개의 직렬로 된 반응기 속으로 계속적으로, 또는 피스톤으로 주입되는 ("플러그-흐름")혼합물의 중합 반응이 일어나고 있는 긴 반응기의 한쪽 끝으로 계속적으로 주입하고, 약 25 내기 70중량%의 중합체가 함유된 혼합물을 얻을 때까지 중합반응의 액상으로부터 부타디엔 단위체의 부분적 증발에 의하여 온도를 조절하며, 혼합물을 반응기의 다른쪽 끝으로 배출하는 것을 포함하며;
-반응기에서 배출되는 이 혼합물로부터 1,4-시스 폴리부타디엔을 분리하여 회수하는 것을 포함하며; 중합반응이 제1단계가 30℃ 또는 그 이상의 온도(T<30℃)에서 그리고 제2단계가 30°c 또는 그 이상의 온도(t>30°C)에서 이루어지는 2단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 중합반응의 제1단계가 바람직하게는 0 및 30℃ 사이 (0<T<30℃)에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 중합반응의 제2단계가 바람직하게는 50 및 90℃(50<T90℃) 사이의 온도에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 제1단계가 5-20%의 부타디엔 전환율에 도달할 때 중지하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 촉매용 탄화수소 기초제를 부탄, 펜탄,헥산,시클로헥산 및 헵탄, 또는 이들의 혼합물, 기름-섞인 포릴부타디엔의 형태에 적합한 파라핀유나 탄화수소유에서 선택하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 네오디뮴 화합물이나 디디뮴 화합물을 산화네오디뮴(Nd2O3),트리부틴 네오디뮴, 삼나프텐산 네오디뮴,트리-(2-에틸헥산오에이트)및 상응하는 디디 화합물에서 선택하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 히드록시그룹 및 카르복시그룹을 포함하는 유기화합물을 부틸 알코올,2-에메헥실산 및 나프텐산에서 선택하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 할로겐화합물을 염산,염화디에틸알루미늄,염화t-부틸,염화벤질,염화벤조일로 부터 선택하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 유기금속 알루미늄 화합물 및 관련되는 수소화물 유도체를 트리알킬 알루미늄 및 알킬 알루미늄 수화물로 부터 선택하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제8항에 있어서, 전술한 알루미늄 화합물을 트리에틸렌 알루미늄, 트리이소부틸알루미늄 및 디이소부틸알루미늄 수화물로 부터 선택하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 유기금속 알루미늄이나 관련되는 수소화물 유도체의 알루미늄 원자 대 첨가되는 물의 비가 1/1 내지 5/1이 되도록 촉매에 물을 첨가하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제11항에 있어서, 전술한 비가 2/1의 차수인 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 촉매내에 히드록시그룹(물포함) 및/또는 카르복시그룹/네오디뮴 원자의 비가 3/1-30/1의 차수.알루미늄 원자/네오디뮴 원자의 비가 25/1-50/1의 차수 및 할로겐 원자/네오디뮴 원자의 비가1/1-2/1의 차수인 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 중합반응이 제1단계에서는 3.5bar 이하의 압력에서,제2단계에서는 3.5-18 절대bar의 압력에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 두 중합단계에서 전체 체류시간이 10 및 120분 사이에서 변하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제15항에 있어서 전술한 체류시간이 20-60분의 차수인 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 중합반응이 제1단계에서는 교반하에 균질성의 반응기를 사용하여 계속적으로, 제2단계에서는 자체-세첩식 단일 또는 2중 스크류가 있는 압출식장치를 사용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 중합반응이 두가지의 상이한 압력하에 있는 두개의 연속된 단계에서 조업되는 반응기에서 교반하면서 불연속적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 중합반응 과정에서 증발된 부타디엔 단위체를 응축시켜서 중합반응기로 직접순환 시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 연속적 중합반응의 출구혼합물에 중합반응정지체 및 중합반응기에 직렬로 여결되어 있는 혼합장치에서의 연산화분해 방지를 위한 안정제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제20항에 있어서, 중합반응 정지체를 물, 유기산 및 C8-C18지방족 알코올로부터 선택하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제21항에 있어서, 물 및 알코올에 암모니아, 아민, 에폭시 및 알카리 금속의 유기염(알콕시도 및 카르복실)로부터 선택된 염기화제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제22항에 있어서, 중합반응 정지제로서 제2아민 및 에폭시와 같은 라디칼 억제제 및 산화방지제와 관련시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제20항 내지 23항에 있어서, 전술한 중합반응 방지제및 라디칼 억제제를 액체부타디엔의 존재하에 에멀전의 형태로 주입하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 제20항의 혼합장치와 직렬로 연결되어 있는 가열된 스크류장치내에서 대기압과 100-180℃의 온도에서 조업하여 첨가반응 혼합물중의 저비점물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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