KR860000616B1 - 연차 플라이 스트립의 자동부착방법 - Google Patents

연차 플라이 스트립의 자동부착방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

연차 플라이 스트립의 자동부착방법
제1도는 본 발명의 방법에 따라 연속 슬라이드 파스너체인에 부착되는 일련의 플라이 스트립(fly strip)들의 부분 평면도.
제2도는 본 발명의 방법을 수행하는데 사용되는 장치의 정면도.
제3도는 1점쇄선으로 개략적으로 도시된 재봉기를 나타내는 제2도 장치의 평면도.
제4도-제10도는 연속 플라이 스트립들의 다양한 재봉 단계들을 도시하는 제2도 장치의 정면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
p : 플라이스트립(fly strip) p1 : 선행플라이 스트립
p2 : 후속플라이 스트립 2 : 재봉기
3 : 컨베이어 4 : 간격
5,6 : 제1로울러 14 : 뒷전단부부분
14a : 뒷전단부 13 : 추진막대
7,8 : 제2로울러 12 : 클러치
15 : 플라이 스트립 정지구 16 : 제1탐지기
18 : 제2탐지기 20 : 제3탐지기
본 발명은 플라이 개구(바지의 앞부분이 터진곳)용 바지 덮개의 생산에 관한 것으로, 특히 연속한 슬라이드 파스너 체인 위로 계속해서 플라이 스트립들을 순차적으로 부착하는 방법에 관한 것이다.
플라이 개구용 바지덮개의 제조에 있어서, 각 플라이스트립이 그 전장에 걸쳐서 신장되어 있는 컨베이어에 의해서 연속 플라이스트립들을 재봉기에 차례로 공급하는 것이 공지되어 있다. 그 공지된 방법에 생기는 공통의 문제점은 플라이스트립의 선 처리단계에서 생긴 지연때문에 연속한 플라이 스트립의 공급이 지연될때마다 공급된 연속 플라이 스트립들사이의 간격을 손으로 일정하게 맞추어 줄 필요가 있다는 것이다. 이런 공지방법은 사람의 실수 및 작업자의 피로를 야기하여 결국 비효율적이고 불균일한 플라이스트립의 부착을 낳는다. 더우기, 각 플라이 스트립이 완전히 신장된 형태로 컨베이어에서 재봉기로 공급되기 때문에, 재봉기와 컨베이어 사이에 비교적 넓은 간격을 마련할 필요가 있고, 따라서 전체부착 시스템 혹은 장치를 불필요하게 길게 한다.
본 발명에 있어서, 연차(連次)플라이 스트립들은 대기점이 배치된 간격만큼 재봉위치로부터 수평으로 일정간격 떨어진 컨베이어에 의해 차례로 그 대기점으로 공급된다. 앞의 플라이 스트립은 그 뒷전 단부가 그 간격에 매달린 채로 대기점에서 재봉위치로 공급되는 동시에, 후속하는 플라이 스트립은 다음 공급을 위해 대기점에서 대기상태로 있으며, 그때 선행 플라이 스트립의 뒷전단부는 선행 플라이스트립의 재봉이 진행됨에 따라 그 간격의 대기점의 하류에 있는 고정점을 통과하며, 후속 플라이 스트립은 선행플라이 스트립의 재봉 속도보다 더 높은 속도로 그 재봉위치에 공급된다.
본 발명의 한 목적은, 적절한 정확성을 가지고 개선된 제조속도를 가지고서 연속한 슬라이드 파스너 체인에 연차플라이 스트립들을 자동으로 부착시키는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 비교적 짧은 시스템이나 장치로써 수행될 수 있는 자동 플라이 스트립 부착방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 다른 많은 잇점, 특징 및 부가적인 목적들은 상세한 설명과 첨부도면을 참조하여 볼때 당 분야에 익숙한 사람이면 명백하게 될 것이고, 여기서 본 발명의 우너리들을 구비한 바람직한 실시예는 본보기로 예시된다.
제1도는 후술될 본 방법에 따라서 플라이 스트립들(p, p)의 각 인접쌍 사이에 예정된 간격 W1을 형성한 채 연속 슬라이드 파스너 체인(F)에 부착도니 상태를 나타낸다. 제2도및 제3도에 도시된 대로 이 발명의 방법을 실시하기 위한 자동장치(1)는 재봉스테이션을 이루는 재봉기(2)와 이 재봉 스테이션에 직물로 된 연차 플라이 스트립들(P)을 차례로 공급하는 컨베이어(3)로 구성되고, 그 컨베이어(3)는 공급스태이션이 배치되는 간격만큼 재봉기(2)로부터 수평으로 일정간격 떨어져 있다. 공급 스테이션에서, 연차플라이 스트립들(P)은 재봉기(2)에 파스너 체인(F)을 연속 전달하는 것과 일정한 시간 간격을 둔채 하나씩 재봉기(2)에 자동으로 공급된다. 재봉기(2)는 시판되는 통상의 형태로 되어 있고, 따라서 재봉기(2)의 세부는 여기서 중요한 것이 아니며 그 상세한 설명은 생략한다.
공급 스테이션은 컨베이어(3)에 인접히 간격(4)에 배치된 1조의 제1로울러(5, 6), 수평경로(10)를 따라 예정된 거리(D)만큼 제1로울러(5, 6)에서 일정간격 떨어져 있고 재봉기(3)에 인접히 간격(4)의 배치된 1조의 제2로울러(7, 8)를 포함한다(제2도). 각 조의 제1 및 제2로울러(5, 6 : 7, 8)는 수평경로(10)에 대해 수직으로 대향되어 있다. 상부의 제1로울러(5)의 축(5a)은 시계방향으로 회전하도록 모우터(도시않됨)에 의해 구동되고, 상부 제2로울러(7)의 축(7a)은 타이밍 무단 벨트(11) 및 클러치(12)에 의해 상부 제1로울러의 축(5a)에 공동회전하게 연결된다(제3도). 하부 제1 및 제2로울러(6, 8)는 상부 제1및 제2로울러(5, 7)에 대해 각각 플라이스트립(P)을 압압하도록 작용하고, 그리하여 재봉기(2)를 향해 플라이스트립(P)을 공급한다. 로울러(5, 6 : 7, 8)에 의한 플라이스트립(P)의 이런 공급속도는, 후술하는 목적을 위해 재봉기(2)에 의한 플라이스트립(P)의 재봉 속도보다 더 크다.
공급 스테이션은 또한, 제1로울러(5, 6)쌍과 제2로울러(7, 8)쌍 사이의 중간에 배치된 추진막대(push bar)(13)를 포함한다. 추진막대(13)는 경로(10)의 횡방향으로 신장하고, 추진막대(13)가 경로(10)위에 배치되는 상부 위치(제2도, 제4도, 제5도, 제7도-제10도)와 추진막대(13)가 경로(10)의 아래에 배치되는 하부위치(제6도) 사이에서 경로(10)을 지나 플라이스트립(P)의 대략적인 평면에 수직하게 이동하고, 그리하여 플라이스트립(P)의 뒷전단부부분(14)을 하방으로 밀어 그 부분이 간격(4)에 매달려있게 한다.
플라이스트립 정지구(15)는 추진막대(13)의 바로 상류에 있는 대기점에 배치되고 경로(10)의 횡방향으로 신장한다. 플라이스트립 정지구(15)는, 정지구(15)가 경로(10) 위에 배치되어 플라이스트립(P)이 재봉기(2)를 향해 이동하게 하는 상부위치(제4도, 제5도, 제8도-제10도)와, 정지구(15)가 경로(10)를 가로질러 배치되어 후속플라이스트립(P2)이 재봉기(2)로 후속공급되기 위해 계속 대기하는 하부 위치(제2도, 제6도, 제7도) 사이에서 경로(10)에 수직하게 이동할 수 있다.
플라이스트립(P)의 앞전 단부(17)가 대기점에 이르는 순간을 감지하는 제1탐지기(16)가 플라이스트립 정지구(15)와 제1로울러(5, 6)쌍 사이에 배치된다(제7도). 제1탐지기(16)는 경로(10)위에 배치된 제1광원(16a)과 제1광원(16a)에서 나오는 빛을 수용하기 위해 경로(10) 아래에 배치된 제1광전지(16b)를 포함한다. 제1광전기(16b)는 플라이스트립(P)이 도착하자마자 작동되어, 컨베이어(3)을 탈 여기시키고 또한 플라이스트립 정지구(15)를 밀어올려 경로(10)에서 떨어지게 하는 펄스신호를 일으킨다(제8도).
제2탐지기(18)는 추진막대(13)와 제2로울러(7, 8)쌍 사이에 배치되어 있어, 재봉되는 플라이스트립(P)의 뒷전 단부(14a)가 제2탐지기(18)에 도달하는 순간을 탐지한다(제8도). 제1탐지기(16)와 마찬가지로 제2탐지기(18)는 경로(10)위에 배치된 제2광원(18a)과 제2광원(18a)에서 나온 빛을 수용하도록 경로(10) 아래 배치된 제2광전지(18b)를 포함한다. 제2광전지(18b)는 선행 플라이스트립(p1)의 뒷전단부(14a)의 도달과 등시에 동작되어, 후속 플라이스트립(P2)를 재봉기(2)를 (제9도) 향해 공급하는 상부 제1로울러(5)와 협동하게 하부 제1로울러(6)을 밀어올리고 또한 제2로울러(7, 8)을 제1로울러(5, 6)과 공동회전하게 작동적으로 연결하는 클러치(12) (제3도)를 여기시키는 펄스 신호를 발생한다.
제3탐지기(20)는 재봉되는 플라이스트립(P)의 뒷전 단부(14a)가 컨베이어(3)의 하류 단부 근처의 예정된 지점에 이르는 순간을 탐지하도록 컨베이어(3)위에 배치된다. 제3탐지기(20)는 컨베이어(3) 표면위로 일정 각도에서 빛을 발하도록 하우징에 장착된 광원(20a)과, 광원(20a)에서 방출되어 컨베이어(3)표면위에서 반사된 빛을 수용하도록 같은 하우징에 장착된 광전지(20b)를 포함한다(제2도). 재봉기(2)에 의해 플라이스트립(P)의 봉착이 진행됨에 따라 플라이스트립(P)의 뒷전단부(14a)가 예정된 지점을 통과했을 때, 광전지(20b)는 동작되어 추진막대(13), 플라이 스트립 정지구(15) 및 하부 제1로울러(6)을 제5도의 위치에서 제6도의 위치로 하강시키는 신호를 발생한다. 동시에, 클러치(12)(제3도)가 탈여기되어 제2로울러(7, 8)를 제1로울러(5, 9)에서 작동적으로 떼어내고, 컨베이어(3)이 다시 여기되어, 제6도에 도시한 바와같이 다음의 플라이스트립(P2)을 대기점을 향해 공급한다.
플라이 스트립 정지구(15), 추진막대(13) 및 하부 제1로울러(6)는 공지된 형식의 도시안된 구동 기구와 연결되어 있다. 그러나, 각 기구 자체의 세부는 여기서 중요하지 않아 그 설명도 역시 생략된다.
연차 플라이스트립(P)이 상기 언급된 장치(1)위의 연속 슬라이드파스너 체인(F)에 부착되는 방법은 다음과 같다.
제4도는 재봉기(2)에 공급되어 파스너 체인(F)위에 봉착되는 선행 플라이스트립(P1)을 예시하고, 추진막대(13) 및 플라이스트립 정지구(15)가 그 상부 위치로 철회되어 있다. 그때 하부 제1로울러(6)는 상승된 위치에 있어 상부 제1로울러(5)와 협동하면서 플라이스트립(P1)을 공급하고, 컨베이어(3)는 작동되지 않는다. 로울러(5, 6, 7, 8)에 의한 플라이스트립(P1)의 공급속도는 재봉기(2)에 의한 플라이스트립(P1)의 재봉속도보다 약간 더 크기 때문에, 재봉기(2)와 제2로울러(7, 8) 사이의 플라이스트립(P1)에는 늘어짐(21)이 발생한다.
재봉기(2)에 의한 플라이스트립(P1)의 재봉이 진행됨에 따라 선행 플라이스트립(P1)의 뒷전 단부(14a)가 제3탐지기(20)(제5도) 아래를 통과하면, 제3탐지기(20)의 광전지(20b)는 동작되어 펄스 신호를 발생하고, 그때 추진막대(13), 플라이스트립 정지구(15) 및 하부 제1로울러(6)가 제6도의 위치로 하강된다. 이펄스신호는 또한 컨베이어(3)가 동작하게 한다. 추진막대(13)가 이와같이 하강되면, 플라이스트립(P1)의 뒷전 단부부분(14)은 플라이스트립 정지구(15)와 제2탐지기(18) 사이의 간격(4)에 매달리게 된다. 그리고 나서 추진막대(13)는 원래 즉 상부위치로 귀환한다. 그동안에, 컨베이어(3)는 계속 동작되어 후속 플라이스트립(P2)을 좌측으로 재봉기(2)를 향해 공급한다. 그 하부위치에서 플라이스트립 정지구(15)는 제7도에 도시된 바와같이 후속 플라이스트립(P2)을 정지시키는 대기점에서 경로(10)를 가로질러 배치된다.
후속 플라이스트립(P2)의 앞전단부(17)가 광원(16a)과 광전지(16b) 사이의 광경로를 가로질러 통과할 때 광전지는 펄스신호를 발생하여 컨베이어(3)를 탈여기시킨다. 이어서, 후속 플라이스트립(P2)의 앞전단부(17)가 플라이스트립 정지구(15)에 도달하면, 플라이스트립 정지구(15)는 제8도에 도시된 바와같이 원래의 상승된 위치로 귀환된다.
선행 플라이스트립(P1)의 뒷전단부(14a)가 재봉이진행함에 따라 제2광원(18a)과 제2광전지(18b) 사이의 경로를 횡단했을 때, 제2광전지(18b)는 펄스 신호를 발생하여, 제9도에 도시된 바와같이 상부 제1로울러(5)와 협동하면서 후속 플라이스트립(P2)을 재봉기(2)를 향해 공급하도록 하부 제1로울러(6)를 상승시킨다. 그와 동시에 클러치(12)(제3도)가 여기되어 제2로울러(7, 8)을 제1로울러(5, 6)과 공동 회전하게 작동적으로 연결한다. 그때, 후속 플라이스트립(P2)의 앞전단부(17)는 거리(W2)만큼 선행 플라이스트립의 뒷전 단부(14a)로부터 떨어져 있다.
이 거리(W2)는 제10도에 도시된 바와 같이 후속플라이스트립의 앞전단부(17)가 재봉 스테이션에 이르는 시간만큼 간격(W1)으로 축소되는데, 이는 로울러(5, 6, 7, 8)에 의한 후속 플라이스트립(P2)의 공급속도가 선행플라이스트립(P1)의 재봉 속도보다 더 크기 때문이다. 따라서 연차 플라이스트립(P)은 실제로 연속적으로 파스너 체인(F)위에 봉착되고, 제1도에 도시된 바와같이 각 인접한 쌍의 플라이스트립(P) 사이에 예정된 간격(W1)을 형성한다. 이 간격(W1)은 플라이스트립 정지구(15)의 위치, 로울러(5, 6)의 공급속도와 재봉기(2)의 재봉속도의 차이, 그리고 로울러(5, 6)에 의한 플라이스트립(P)을 공급하는 시발점에 의해서 결정된다.
본 발명의 방법에 의하면, 재봉기(2)의 재봉속도와 컨베이어(3)의 공급속도를 함께 동기화시킬 필요없이 서로 독립적으로 결정할 수 있고, 따라서 본 발명의 방법을 수행할 장치에 광범위한 디자인을 허용할 수 있다.
본 발명 방법의 다른 잇점은, 플라이스트립(P)이 재봉 스테이션에 이르는 시간만큼 플라이스트립(P)의 선행처리 단계에 있어서의 지연이 흡수되거나 교정될 수 있고, 따라서 인접 플라이스트립들 사이에 균일한 간격(W1)을 남긴채 플라이스트립을 정확하게 부착할 수 있다는 것이다.
더구나, 개별 플라이스트립(P)의 뒷전단부부분(14)이 재봉기(2)와 컨베이어(3) 사이의 간격(4)에 매달려 있는 동시에 플라이스트립(P)이 점차 파스너 체인(F)위에 봉착되기 때문에 본 방법을 수행하는 장치의 전장을 축소시킬 수 있다는 것이다.
본 기술에 숙련된 자들에 의하여 여러가지 사소한 변형이 가해질 수 있으나, 첨부된 청구범위내에서 본 기술에 합리적이고 적절히 기여하는 방향으로 실시예를 실시하기 바란다.

Claims (2)

  1. 연속한 슬라이드 파스너 체인(F)을 재봉기(2)에 의해 형성된 재봉 스테이션으로 연속적으로 운반하고 대기점이 배치되어 있는 간격(4) 만큼 상기 재봉 스테이션에서 수평으로 일정간격 떨어진 컨베이어(3)로 상기 대기점으로 하나씩 연차 플라이스트립(P)을 공급하고 ; 선행플라이스트립(P1)을 파스너체인(F)위에 재봉하도록 상기 대기점에서 상기 재봉 스테이션으로 상기 선행 플라이스트립(P1)을 공급하고 ; 상기 선행 플라이스트립(P1)의 뒷전 단부(14a)가 컨베이어(3)의 하류단부 근처에서 상기 대기점의 상류의 제1고정점을 통과하는 순간을 탐지하고 ; 상기 탐지에 감응하여, 상기 선행 플라이스트립(P1)이 상기 간격(4)에 매달리도록 상기 선행플라이스트립(P1)의 뒷전단부부분(14)을 하방으로 밀고, 또한 상기 재봉 스테이션으로 계속 공급하도록 후속 플라이스트립(P2)을 상기 대기점에서 계속 대기하게 하고 ; 또한 상기 선행 플라이스트립(P1)의 재봉이 진행함에 따라 상기 선행플라이스트립(P1)의 뒷전단부(14a)가 상기 간격(4)내의 대기점 하류의 제2고정점을 지나는 순간을 탐지하고 ; 상기 다른 탐지에 감응하여, 상기 후속 플라이스트립(P2)를 파스너체인(F)위에 재봉하도록 상기 후속 플라이스트립(P2)을 상기 재봉 스테이션으로 공급하는 단계들을 포함하는, 연차 플라이스트립들(P)을 연속 슬라이드 파스너 체인(F)에 연속적으로 부착하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 개별 플라이스트립(P1, P2)을 재봉 스테이션으로 공급하는 상기 단계는 상기 선행스트립(P1)의 재봉이 진행되는 속도보다 더 큰 속도로 행해지는 상기 방법.
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