JP6121851B2 - ラベル貼付け装置および紙葉類処理装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、ラベル貼付け装置および紙葉類処理装置に関する。

各種の情報を印刷したラベルを貼り付けるラベル貼付け装置が知られている。また、紙葉類に記載された文字情報を自動的に読み取って区分し、かつ集積する紙葉類処理装置がある。このような紙葉類処理装置では、紙葉類に対して新たな情報を付加する場合、例えば読み取った情報に対して修正や追加を行う必要がある場合に、前記のようなラベル貼付け装置を用いて紙葉類の搬送中にラベルの貼り付けを行うことがある。

特開２００１−３１０３３号公報

ところが、紙葉類の搬送中にラベルを貼り付ける場合、例えば紙葉類の搬送方向とラベルの発行方向とが異なると、紙葉類に対してラベルの貼り付け位置がずれ易くなってしまう。
本発明の実施形態が解決しようとする課題は、ラベルの貼り付け位置のずれを防止した、ラベル貼付け装置および紙葉類処理装置を提供することである。

実施形態のラベル貼付け装置は、被貼付物を搬送方向に搬送する搬送路と、長辺および短辺を有するラベルに印刷して、前記ラベルの短辺方向に前記ラベルを発行する発行部と、発行された前記ラベルを前記搬送路で搬送された前記被貼付物に貼り付ける貼付け部と、を備える。前記搬送路は、前記被貼付物の搬送を一時停止させる停止手段を有する。前記貼付け部は、前記発行部によって発行された前記ラベルを吸着した後、前記停止手段によって前記被貼付物が一時停止している間に、前記ラベルの長辺方向を前記被貼付物の搬送方向に沿わせた状態で、前記被貼付物に向かって前記ラベルを噴射して貼り付ける。前記被貼付物は紙葉類であり、前記停止手段は、前記紙葉類の搬送速度を調整するギャップ補正機構によって形成されている。

実施形態の紙葉類処理装置の、全体構成の概略を示す斜視図である。 実施形態のラベル貼付け装置を模式的に示す図である。 実施形態における貼付機の概略構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 実施形態のラベル貼付け装置の動作を説明するためのフローチャートである。

以下、図面を参照して実施形態のラベル貼付け装置および紙葉類処理装置を説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
図１は、実施形態の紙葉類処理装置の、全体構成の概略を示す斜視図であり、図１中符号１は紙葉類処理装置である。この紙葉類処理装置１は、収集された書状等の紙葉類（被貼付物）を収容する供給部２を備えている。これら紙葉類は第１面に区分情報が書き込まれ、あるいは印刷されている。

前記供給部２は、収容された紙葉類を一側方向へ押圧移動する機能を備えており、その一側端に取り出し部３が配設されている。取り出し部３は、供給部２に収容される紙葉類を一通ずつ取り出して、この取り出し方向に設けられる主搬送路４に送り出すようになっている。

前記主搬送路４に沿って、順に厚物・異物在中紙葉類を排除する排除部５と、搬送姿勢不良紙葉類を排除する排除部６と、紙葉類前後の搬送ギャップ（間隔）を検知して所定値内に補正するギャップ補正部７が配置される。
そして、前記主搬送路４の最終端に対向するギャップ補正部７の直後位置には、区分情報にもとづいて紙葉類を区分集積する区分箱８と、ラベル貼付け装置９とが配置される。

区分箱８は、紙葉類に対して新たな情報を付加する必要がなく、したがってラベルを貼り付けることなくそのまま区分できるものを集積する。一方、ラベル貼付け装置９は、予め第１面に書き込まれ、あるいは印刷された情報に対して新たな情報、例えば読み取った情報に対して修正や追加を行う必要がある場合に、その情報を印刷したラベルを貼り付ける装置である。このようなラベル貼付け装置９は、前記ギャップ補正部７の直後位置にて、区分箱８に向かう搬送路から分岐した搬送路中に設けられている。

図２は、ラベル貼付け装置９を模式的に示す図であり、このラベル貼付け装置９は、ギャップ補正部７の直後位置において主搬送路４から分岐されたラベル貼付け装置内上流側搬送路（以下、上流側搬送路と記す。）１１を有している。上流側搬送路１１は、被貼付物となる紙葉類を搬送方向に搬送するもので、例えば紙葉類を挟み込んで搬送する一対のベルトによって形成されている。このような上流側搬送路１１は、例えば１秒あたり８通程度を搬送するように構成されている。

上流側搬送路１１には、その上流側に前記紙葉類を振り分ける分岐部１２が設けられ、下流側に振り分けられた前記紙葉類を合流させる合流部１３が設けられている。分岐部１２は、搬送されてきた紙葉類を交互に振り分ける公知のゲート機構によって形成されている。分岐部１２と合流部１３との間には、分岐部１２で振り分けられた紙葉類をそれぞれ搬送する二つの分岐路、すなわち第１分岐路１４ａ、第２分岐路１４ｂが設けられている。これら第１分岐路１４ａ、第２分岐路１４ｂは、同じ経路長に形成されている。合流部１３は、第１分岐路１４ａ、第２分岐路１４ｂから搬送され、交互に到着する紙葉類を、再度一つのラベル貼付け装置内下流側搬送路（以下、下流側搬送路と記す。）１５に合流させる公知の合流機構によって形成されている。なお、下流側搬送路１５は、図１に示した区分箱８に通じている。

第１分岐路１４ａ、第２分岐路１４ｂには、それぞれ貼付機１６が配設されている。図３（ａ）、（ｂ）は、貼付機１６の概略構成を示す図であり、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は側面図である。図３（ａ）、（ｂ）に示すように貼付機１６は、ラベル５０を発行する発行部１７と、発行部１７で発行されたラベル５０を紙葉類（被貼付物）５１に貼り付ける貼付け部１８と、を有して構成されている。

発行部１７は、印刷ヘッド１９を備えた公知のプリンター機構を有するもので、ラベル送り部（図示せず）によって送られてきたラベルに対し、紙葉類処理装置１を制御する制御装置（図示せず）から送信された電気信号に基づいて、各種の情報を印刷する。その際、発行部１７は、図３（ａ）に示すようにラベル発行方向と直交する方向、すなわち図３（ａ）中の矢印Ａ方向に、印刷ヘッド１９を走査させるように構成されている。

ここで、ラベル送り部は、ロール状に巻き取られたラベル用テープを送り出す送り装置と、送り出されたラベル用テープに対して印刷を行う前記印刷ヘッド１９と、印刷後のラベル用テープをカットして矩形状のラベル５０とするカッターと、このラベル５０を貼付け部１８に送る送り装置と、を備えて構成されている。なお、ラベル用テープの裏面には接着層が設けられている。

また、発行部１７によってラベル５０に複数行の情報を印刷するには、まず印刷ヘッド１９を矢印Ａ方向に走査させて１行目を印刷し、次にラベル送り部によりラベル用テープをラベル発行方向に１行分送り出し、再び印刷ヘッド１９を矢印Ａ方向に走査させて２行目を印刷する。このように、印刷ヘッド１９を往復させながらラベル用テープを送り出すことで、複数行の情報を印刷する。

このようなラベル送り部で送り出され、かつ印刷ヘッド１９によって各種の情報が書き込まれたラベル５０は、図３（ａ）に示すように長辺および短辺を有する矩形状にカットされて形成される。その際、矢印Ａで示した印刷ヘッド１９の印刷方向（走査方向）は、ラベル５０の長辺方向に一致するように構成されている。これによって印刷ヘッド１９は、ラベル５０の短辺方向に走査する場合に比べ、一つのラベルに対して往復走査する回数が少なくなる分、印刷時間が短くなる。

また、発行部１７は、印刷後のラベル５０を送り装置によって貼付け部１８に送るが、その際の送り方向、すなわち発行方向を、ラベル５０の短辺方向とするとともに、分岐路１４ａ、１４ｂの搬送方向と直交する方向にしている。すなわち、第１分岐路１４ａ、第２分岐路１４ｂによる紙葉類５１の搬送方向に、ラベル５０の長辺方向を沿わせてラベル５０を発行している。矩形状の紙葉類５１を搬送する場合、通常はその長辺方向に沿って紙葉類５１を搬送する。したがって、このような紙葉類５１の搬送方向となる長辺方向に、ラベル５０の長辺方向を一致させている。

貼付け部１８は、発行部１７の前方、すなわちラベル５０の発行方向側に配置されるとともに、第１分岐路１４ａ（第２分岐路１４ｂ）の上方に配置されており、図３（ｂ）に示すように第１分岐路１４ａ（第２分岐路１４ｂ）と対向する面に吸排気口２０を有している。吸排気口２０には、真空ポンプ等からなる負圧源２１と、送風ポンプ等からなる送風源２２とが配管（図示せず）を介して接続されている。これら負圧源２１、送風源２２と吸排気口２０との間には、切換弁２３が配管中に設けられている。

切換弁２３は、貼付機１６を制御する制御部（図示せず）によって制御されることにより、吸排気口２０に対して負圧源を連通させることで吸排気口２０を吸気口として機能させ、あるいは送風源を連通させることで吸排気口２０を排気口として機能させる。なお、負圧源２１、送風源２２、切換弁２３については、図３（ｂ）では貼付け部１８とは別に設けられるように記載しているが、これらを貼付け部１８内に組み込んで一体に構成してもよい。

このような構成によって貼付け部１８は、吸排気口２０が吸気口とされることで発行部１７によって発行されたラベル５０を吸着し、その後、切換弁２３が切り換えられて吸排気口２０が排気口とされることで吸着したラベル５０を噴射する。すなわち、この貼付け部１８は、発行部１７で発行されたラベル５０を吸着した後、紙葉類５１に向かって該ラベル５０を噴射することにより、ラベル５０を紙葉類５１に貼り付けるように構成されている。ラベル５０には、前述したようにその裏面に接着層が設けられている。したがって、ラベル５０は、紙葉類５１に向けて噴射されることにより、該紙葉類５１に容易に貼り付けられる。

なお、貼付け部１８については、例えば図３（ｂ）中に矢印Ｂで示すように発行部１７に対して上下動可能に構成されていてもよい。すなわち、発行部１７で発行されたラベル５０を吸着する際には上側に位置し、その後ラベル５０を噴射する際に下降して紙葉類５１に近づき、その状態でラベル５０を噴射するように構成してもよい。このように構成すれば、噴射したラベル５０を紙葉類５１に対してより確実に、かつ正確に貼り付けることができる。

また、図２に示すように第１分岐路１４ａ、第２分岐路１４ｂには、前記貼付機１６が配設された箇所と対応する位置に、それぞれ上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６が設けられている。これら上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６は、それぞれ上下に対向配置された一対のローラ２５ａ、２５ｂ（２６ａ、２６ｂ）によって形成されており、上流側ギャップ補正機構２５は第１分岐路１４ａ（第２分岐路１４ｂ）の上流側（分岐部１２側）に配置され、下流側ギャップ補正機構２６は第１分岐路１４ａ（第２分岐路１４ｂ）の下流側（合流部１３側）に配置されている。なお、第１分岐部１４ａと第２分岐部１４ｂとは、それぞれ、分岐部１２から上流側ギャップ補正機構２５までの間の経路長が共に同じ長さに形成され、また、下流側ギャップ補正機構２６から合流部１３までの間の経路長も、同じ長さに形成されている。

これら上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６は、その間隔が通常の紙葉類５１の搬送方向の長さ（通常は長辺方向の長さ）より短い（狭い）間隔とされており、これら上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６の間には、各分岐路１４ａ、１４ｂを構成するベルトが設けられることなく、空間とされている。なお、これら上流側ギャップ補正機構２５と下流側ギャップ補正機構２６との間の間隔も、第１分岐部１４ａと第２分岐部１４ｂとで共に同じ長さに形成されている。したがって、第１分岐部１４ａと第２分岐部１４ｂとは、前記したように共に同じ経路長に形成されている。

また、これら上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６は、その一対のローラ２５ａ、２５ｂ（２６ａ、２６ｂ）が各分岐路１４ａ、１４ｂによって搬送されてきた紙葉類５１を挟持するように構成されている。
これらローラ２５ａ、２５ｂ（２６ａ、２６ｂ）のうち、一方のローラ２５ａ（２６ａ）にはサーボモータ等の駆動源（図示せず）が連結され、これによって回転可能に軸支されている。また、他方のローラ２５ｂ（２６ｂ）は一方のローラ２５ａ（２６ａ）側に付勢されて該一方のローラ２５ａ（２６ａ）に接した状態で回転可能に軸支されており、したがって一方のローラ２５ａ（２６ａ）の回転に従動して回転するようになっている。

ここで、一方のローラ２５ａ（２６ａ）に連結した駆動源は、ラベル貼付け装置９の制御部（図示せず）によって制御されるようになっており、これによって一方のローラ２５ａ（２６ａ）は、その回転および停止、さらに回転速度が制御されるようになっている。すなわち、上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６の各ローラローラ２５ａ、２５ｂ（２６ａ、２６ｂ）は、上流側搬送路１１、下流側搬送路１５のベルトから独立して駆動される。

このような構成のもとに、上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６は、上流側ギャップ補正機構２５より上流側（分岐部１２側）の分岐路１４ａ、１４ｂ、および下流側ギャップ補正機構２６より下流側（合流部１３側）の分岐路１４ａ、１４ｂに対して、独立して駆動するようになっている。そして、上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６は、搬送されてきた紙葉類５１をそれぞれのローラ２５ａ、２５ｂ（２６ａ、２６ｂ）間で挟持する。すなわち、上流側ギャップ補正機構２５で紙葉類５１の先端側を挟持し、その状態から紙葉類５１を送り出すことで下流側ギャップ補正機構２６で紙葉類５１の先端側を挟持するとともに、上流側ギャップ補正機構２５で紙葉類５１の後端側を挟持することができる。これにより、上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６は分岐路１４ａ（１４ｂ）を構成するベルトから紙葉類５１を一旦離脱させ、これら上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６間にて紙葉類５１を保持する。

また、このように紙葉類５１をベルトから一旦離脱させたら、上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６は、ラベル貼付け装置９の制御部（図示せず）による制御によってローラ２５ａ（２６ａ）の回転を停止させ、したがってこれに従動するローラ２５ｂ（２６ｂ）の回転も停止させる。このようにローラ２５ａ、２５ｂ（２６ａ、２６ｂ）の回転を停止させることで、上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６は紙葉類２１の搬送を一時停止させることができる。すなわち、上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６は、紙葉類２１の搬送を一時停止させる停止手段として機能する。

また、第１分岐路１４ａ、１４ｂには、例えば分岐部１２と上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６との間に、それぞれ紙葉類５１を検知するセンサ（図示せず）が設けられている。これらセンサは、紙葉類５１を検知した際の検知信号をラベル貼付け装置９の制御部に送信する。検知信号を受信した制御部は、それぞれの分岐路１４ａ（１４ｂ）において前後する紙葉類５１の間隔（距離）を算出する。そして、上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６を出た紙葉類５１が予め設定された間隔を維持して合流部１３に搬送されるように、制御部は上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６による紙葉類５１搬送の停止時間や、停止後の送り出し速度（ローラ２５ａ、２６ａの回転速度）を設定する。

次に、前記構成からなるラベル貼付け装置９、すなわち該ラベル貼付け装置９を備えた紙葉類処理装置１の動作を、図４に示すフローチャートを参照して説明する。
前述したように、第１面に書き込まれ、あるいは印刷された情報に対して新たな情報を付加する必要がある紙葉類（被貼付物）は、前記ギャップ補正部７の直後位置から図２に示す上流側搬送路１１に送られる［被貼付物搬送開始］。そして、上流側搬送路１１によって搬送された紙葉類５１は、分岐部１２によって第１分岐路１４ａ、第２分岐路１４ｂに交互に送られる［被貼付物を２台の貼付機へ交互に振り分ける］（ステップＳＴ１）。なお、図４では、第１分岐路１４ａ側に配置された貼付機１６を第１貼付機と記し、第２分岐路１４ｂ側に配置された貼付機１６を第２貼付機と記している。

各分岐路１４ａ、１４ｂに送られた紙葉類５１は、上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６に搬送され、これら上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６間に保持されることで一旦停止させられる。なお、第１貼付機を配置した第１分岐路１４ａと、第２貼付機を配置した第２分岐路１４ｂとでは、分岐部１２から各分岐路１４ａ、１４ｂに対して紙葉類５１が交互に送られてくるため、各分岐路１４ａ、１４ｂでの紙葉類５１に対する処理は、図４に示すように時間的にずれて行われる。

上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６によって紙葉類５１が一旦停止させられると、貼付機１６は停止させられた紙葉類５１に関する情報を印刷したラベル５０を貼り付ける。すなわち、貼付機１６の発行部１７では、紙葉類処理装置１の制御装置から送信された紙葉類５１に関する情報に基づいて、予めその情報を印刷する。そして、紙葉類５１が停止させられるタイミングに合わせて、例えばその少し前にラベル５０を発行する［ラベル印刷、発行］（ステップＳＴ２）。

貼付機１６の貼付け部１８は、例えば紙葉類５１が停止させられる直前に発行部１７で発行されたラベル５０を吸着する［吸着部でラベル保持］（ステップＳＴ３）。そして、上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６によって紙葉類５１の搬送速度が調節され［ギャップ補正で被貼付物の搬送速度調節］（ステップＳＴ４）、紙葉類５１が停止させられた直後に［被貼付物を止める］（ステップＳＴ５）、吸着したラベル５０を紙葉類５１に向かって噴射し、紙葉類５１にラベル５０を貼り付ける［ラベルを噴射して貼付］（ステップＳＴ６）。

このようにして貼付機１６によるラベル５０の発行、およびその貼り付けを終了したら、上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６は再度運転を開始し、ローラ２５ａ、２６ａをそれぞれ回転させる［ギャップ補正で被貼付物の搬送速度調節］（ステップＳＴ７）。

なお、このようなローラ２５ａ、２６ａの回転再開や、再開した際の回転速度は、各分岐路１４ａ、１４ｂで搬送される前後の紙葉類５１との間隔（距離）が予め設定された間隔となるように、ラベル貼付け装置９の制御部によって決定され、制御される。

また、第１分岐路１４ａ、第２分岐路１４ｂでは、これらが同じ経路長に形成されているため、分岐部１２にて交互に振り分けられて送られてきたときの紙葉類５１の搬送タイミングが、合流部１３に向かうときにも同じタイミングに維持されている。したがって、これら第１分岐路１４ａ、第２分岐路１４ｂで搬送されて合流部１３に到着する紙葉類５１は、分岐部１２に送られてきたときと同じ順番で合流部１３に合流させられて［２本の搬送路に分かれた被貼付物を１本の搬送路に合流させる］（ステップＳＴ８）、下流側搬送路１５に送られる。

その後、下流側搬送路１５に送られた紙葉類５１は、図１に示した区分箱８に送られる［後工程の処理へ］。

本実施形態のラベル貼付け装置９によれば、各分岐路１４ａ、１４ｂが紙葉類５１の搬送を一時停止させる停止手段として機能する上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６を有し、貼付け部１８が、発行部１７で発行されたラベル５０を吸着した後、上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６によってラベル５０を一時停止させている間に、ラベル５０の長辺方向を紙葉類５１の搬送方向に沿わせた状態で、紙葉類５１に向かってラベル５０を噴射して貼り付けるようにしているので、紙葉類５１の搬送方向とラベル５０の発行方向とが異なるにもかかわらず、紙葉類５１に対してラベル５０を位置ずれさせることなく、正確に貼り付けることができる。

すなわち、紙葉類５１の搬送方向とラベル５０の発行方向とが異なる場合、紙葉類５１に対してラベル５０を直接押し付ける接触式による貼り付けでは、特に搬送速度が高い場合にラベル５０の位置ずれが起きる可能性が高いが、本実施形態では非接触式である噴射によってラベル５０を貼り付けるようにしたので、紙葉類５１の搬送方向とラベル５０の発行方向とが異なることによる影響を少なくして、ラベル５０位置ずれを防止することができる。
さらに、このような噴射によるラベル５０の貼り付けを、ラベル５０を一時停止させている間に行うようにしたので、紙葉類５１の搬送方向とラベル５０の発行方向とが異なることによる影響をより少なくして、位置ずれを確実に防止することができる。

また、停止手段として機能する上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６によって紙葉類５１の搬送速度を調整できるようにしたので、ラベル５０の貼り付け時に紙葉類５１を一旦停止させた後、この紙葉類５１を分岐路１４ａ（１４ｂ）に乗せる際の搬送速度を調整することができる。したがって、ラベル５０の貼り付け時における紙葉類５１の搬送遅れのバラツキを補正し、分岐路１４ａ（１４ｂ）を流れる紙葉類５１の間隔（距離）を、予め設定された間隔に合わせることができる。

また、上流側搬送路１１と下流側搬送路１５との間を二つの分岐路１４ａ、１４ｂで構成したので、貼付機１６でラベル５０を貼り付ける際に紙葉類５１を一旦停止させることによる、紙葉類５１の搬送遅れを取り戻すことができる。すなわち、搬送路が一本だけであると、先の紙葉類５１が貼付機１６で一旦停止中に、後の紙葉類５１が貼付機１６に到達して先の紙葉類５１に追いついてしまうのを防止する必要がある。このため、搬送中の紙葉類５１の物体間時間（距離÷速度）を大きく設定する必要があり、紙葉類５１の搬送量（単位時間あたりに搬送される紙葉類５１の個数）が少なくなる。これに対して、二つの分岐路１４ａ、１４ｂを設けると、先の紙葉類５１が第１貼付機で一旦停止中に、後の紙葉類を第２貼付機に到達させることができる。これにより、搬送中の紙葉類５１の物体間時間を小さく設定できるので、紙葉類５１の搬送量を増加させることができる。

また、各分岐路１４ａ、１４ｂにそれぞれ貼付機１６を設け、両方の貼付機１６で交互にラベル５０の貼り付けを行い、その後ラベル５０の貼り付けを完了した紙葉類５１を一つの下流側搬送路１５に合流させるようにしたので、上流側搬送路１１に送られてきた紙葉類５１を、ラベル５０の貼り付けを行う前と後とでほとんど搬送速度を変えることなく、したがって元の高速の状態を維持したままで、後工程に送ることができる。

また、貼付機１６の発行部１７においては、印刷ヘッド１９の印刷方向（走査方向）をラベル５０の長辺方向にしているので、印刷ヘッド１９がラベル５０の短辺方向に走査する場合に比べ、一つのラベルに対して印刷ヘッド１９が往復走査する回数を少なくすることができ、これによって印刷時間を短くすることができる。

また、このような構成のラベル貼付け装置９を備えた紙葉類処理装置１にあっても、前記したようにラベル貼付け装置９が紙葉類５１に対してラベル５０を位置ずれさせることなく、正確に貼り付けることができる等の、優れた作用効果を奏する。

なお、前記の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、前記実施形態では、被貼付物の搬送を一時停止させる停止手段として上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６を用いたが、このような上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６に代えて、例えば搬送路（分岐路）を構成するベルトを直接停止させる機構など、従来公知の種々の停止手段を用いることもできる。その場合には、被貼付物としては、書状等の紙葉類ではなく、ボード状や小包状等の各種形状のものとすることができる。

また、前記実施形態では、上流側搬送路１１と下流側搬送路１５との間を二つの分岐路１４ａ、１４ｂで構成したが、分岐路を形成することなく、したがって上流側搬送路１１と下流側搬送路１５とを一つの搬送路とし、その経路中に貼付機１６を配設するようにしてもよい。その場合には、停止手段として上流側ギャップ補正機構２５、下流側ギャップ補正機構２６を用いてもよく、搬送路（分岐路）を構成するベルトを直接停止させる機構を用いてもよい。

また、ギャップ補正機構についても、種々の構造のものが採用可能であり、さらに前後に合計二つ備えることなく、一方のみを備える構成としてもよい。ただし、ギャップ補正機構を一方のみに備えるようにした場合には、紙葉類を支持するための台を分岐路１４ａ（１４ｂ）の分岐部１２側と合流部１３側との間に設け、これの上に紙葉類を一時停止させるようにするのが好ましい。

また、前記実施形態では、上流側搬送路１１と下流側搬送路１５との間を二つの分岐路１４ａ、１４ｂで構成したが、上流側搬送路１１と下流側搬送路１５との間を、三つ以上の分岐路で構成し、各分岐路にそれぞれ貼付機１６を配設するようにしてもよい。

１…紙葉類処理装置、９…ラベル貼付け装置、１１…上流側搬送路（ラベル貼付け装置内上流側搬送路）、１２…分岐部、１３…合流部、１４ａ…第１分岐路、１４ｂ…第２分岐路、１５…下流側搬送路（ラベル貼付け装置内下流側搬送路）、１６…貼付機、１７…発行部、１８…貼付け部、２５…上流側ギャップ補正機構（停止手段）、２６…下流側ギャップ補正機構（停止手段）、５０…ラベル、５１…紙葉類（被貼付物）

Claims (4)

1. 被貼付物を搬送方向に搬送する搬送路と、
   長辺および短辺を有するラベルに印刷して、前記ラベルの短辺方向に前記ラベルを発行する発行部と、
   発行された前記ラベルを前記搬送路で搬送された前記被貼付物に貼り付ける貼付け部と、を備え、
   前記搬送路は、前記被貼付物の搬送を一時停止させる停止手段を有し、
   前記貼付け部は、前記発行部によって発行された前記ラベルを吸着した後、前記停止手段によって前記被貼付物が一時停止している間に、前記ラベルの長辺方向を前記被貼付物の搬送方向に沿わせた状態で、前記被貼付物に向かって前記ラベルを噴射して貼り付け、
   前記被貼付物は紙葉類であり、
   前記停止手段は、前記紙葉類の搬送速度を調整するギャップ補正機構によって形成されていることを特徴とするラベル貼付け装置。
2. 被貼付物を搬送方向に搬送する搬送路と、
   長辺および短辺を有するラベルに印刷して、前記ラベルの短辺方向に前記ラベルを発行する発行部と、
   発行された前記ラベルを前記搬送路で搬送された前記被貼付物に貼り付ける貼付け部と、を備え、
   前記搬送路は、前記被貼付物の搬送を一時停止させる停止手段を有し、
   前記貼付け部は、前記発行部によって発行された前記ラベルを吸着した後、前記停止手段によって前記被貼付物が一時停止している間に、前記ラベルの長辺方向を前記被貼付物の搬送方向に沿わせた状態で、前記被貼付物に向かって前記ラベルを噴射して貼り付け、
   前記搬送路は、
   前記搬送路の搬送方向の上流側に設けられて前記被貼付物を振り分ける分岐部と、
   前記搬送路の搬送方向の下流側に設けられて振り分けられた前記被貼付物を合流させる合流部と、
   前記分岐部と前記合流部との間に設けられて振り分けられた前記被貼付物をそれぞれ搬送する複数の分岐路と、
   を有し、
   前記分岐路には、それぞれ前記発行部及び前記貼付け部が配設されていることを特徴とするラベル貼付け装置。
3. 前記発行部は、前記ラベルに対する印刷方向が前記ラベルの長辺方向であることを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル貼付け装置。
4. 前記被貼付物は紙葉類であり、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のラベル貼付け装置を備えたことを特徴とする紙葉類処理装置。

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