FI75981C - Foerfarande foer faestning av successiva sprundremsor i blixtlaos. - Google Patents
Foerfarande foer faestning av successiva sprundremsor i blixtlaos. Download PDFInfo
- Publication number
- FI75981C FI75981C FI844026A FI844026A FI75981C FI 75981 C FI75981 C FI 75981C FI 844026 A FI844026 A FI 844026A FI 844026 A FI844026 A FI 844026A FI 75981 C FI75981 C FI 75981C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slit strip
- slit
- sewing
- strip
- feeding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
- A44B19/44—Securing metal interlocking members to ready-made stringer tapes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
- D05B35/064—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding for attaching slide fasteners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49782—Method of mechanical manufacture of a slide fastener
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
Description
1 75981
Menetelmä halkiokaistaleiden kiinnittämiseksi jatkuvaan vetoketjuun 1. Tekniikan ala 5 Tämä keksintö kohdistuu housujen halkioaukkojen sulki- mien tuotantoon. Tarkemmin määriteltynä keksintö koskee menetelmää peräkkäisten halkiokaistaleiden kiinnittämiseksi jatkuvasti jatkuvaan vetoketjuun, joka menetelmä käsittää jatkuvan vetoketjun syöttämisen jatkuvasti ompeluasemalle, 10 jonka määrittää ompelukone; peräkkäisten halkiokaistaleiden syöttämisen perätysten valmiuskohtaan kuljettimella, joka on ompeluasemasta vaakasuoran välin päässä, johon väliin val-miuskohta on sijoitettu; edellä kulkevan halkiokaistaleen syöttämisen valmiuskohdasta ompeluasemalle edellä kulkevan 15 halkiokaistaleen ompelemiseksi jatkuvaan vetoketjuun.
2. Tekniikan taso
Valmistettaessa housujen sulkimia halkioaukkoja varten on tunnettua syöttää peräkkäisiä halkiokaistaleita ompeluko-20 neeseen toinen toisensa jälkeen kuljettimella, jokaisen halkiokaistaleen ollessa oikaistu koko pituudeltaan. Yleinen ongelma tunnetussa menetelmässä on, että on välttämätöntä käsin korjata välien ero peräkkäisten syötettävien halkio-kaistaleiden välillä joka kerta, kun seuraavan halkiokaista-25 leen syöttö viivästyy, johtuen viivytyksestä halkiokaistaleen jossakin aikaisemmassa käsittelyvaiheessa. Tämä tunnettu menetelmä on alttiina inhimilliselle erehdykselle ja työntekijän väsymykselle, mikä tyypillisesti aiheuttaa halkiokaistaleiden pienitehoisen ja epätasaisen kiinnityksen.
30 Lisäksi, koska jokainen halkiokaistale syötetään kuljetti-melta ompelukoneeseen täysin oikaistussa muodossa, on välttämätöntä järjestää verraten laaja väli ompelukoneen ja kuljettimen välille, mikä tekee koko kiinnitysjärjestelmän tai koneen hankalan pitkäksi.
Keksinnön yhteenveto
Kyseessä olevassa menetelmässä peräkkäiset halkiokaista-leet syötetään valmiuskohtaan toinen toisensa jälkeen kul- 35 2 75981 jettimella, joka sijaitsee vaakasuorasti ompeluasemasta välin päässä, johon valmiuskohta on sijoitettu. Edellä kulkeva halkiokaistale syötetään valmiuskohdasta ompeluasemalle, sen takapääosan riippuessa välissä, samalla kun seuraava 5 halkiokaistale pidetään odottamassa valmiuskohdassa seuraa-vaa syöttöä, kun edellä kulkevan halkiokaistaleen takapää kulkee välissä olevan valmiuskohdan jälkeisen kiinteän kohdan ohi edellä kulkevan halkiokaistaleen ompelun edistyessä, seuraava halkiokaistale syötetään ompeluasemalle suuremmalla 10 nopeudella kuin se nopeus, jolla edellä kulkevan halkiokaistaleen ompelu edistyy.
Niinpä tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä peräkkäisten halkiokaistaleiden kiinnittämiseksi automaattisesti jatkuvaan vetoketjuun riittävällä tarkituudel-15 la, aikaansaaden tuotannon parannetun tason.
Tämän keksinnön toisena tarkoituksena on aiKaansaada automaattinen halkiokaistaleen kiinnitysmenetelmä, joJca voidaan toteuttaa verraten lyhyellä järjestelmällä tai koneella .
20 Keksinnön tunnusmerkki käy selville patenttivaatimukses ta 1.
Tämän keksinnön monet muut edut, luonteenomaiset piirteet ja lisätarkoitukset tulevat selviksi ammattimiehelle, viitaten seuraavaan yksityiskohtaiseen selitykseen ja ohei-25 siin piirustuksiin, joissa on esitetty havainnollistavana esimerkkinä eräs edullinen sovellutusmuoto, johon liittyvät tämän keksinnön periaatteet.
Piirustusten lyhyt selostus 30 Kuvio 1 esittää päältä nähtynä halkiokaistaleiden jonon osaa, jotka kaistaleet on kiinnitetty tämän keksinnön mukaisen menetelmän mukaan jatkuvaan vetoketjuun.
Kuvio 2 esittää edestä nähtynä konetta käytettäväksi menetelmän toteuttamisessa.
35 Kuvio 3 esittää päältä nähtynä kuvion 2 mukaista ko netta. jolloin ompelukone on esitetty kaaviollisesti piste-katkoviivoilla.
Kuviot 4-10 esittävät edestä nähtynä kuvion 2 mukaista ti 3 75981 konetta, havainnollistaen peräkkäisten halkiokaistaleiden ompelun eri vaiheita.
Yksityiskohtainen selitys 5 Kuvio 1 esittää kangasta olevien halkiokaistaleiden jo noa, jotka kaistaleet on kiinnitetty jatkuvaan vetoketjuun F ennalta määrätyin välein halkiokaistaleiden P, P jokaisen peräkkäisen parin välillä seuraavassa selitetyn mene-10 telmän mukaan.
Kuviot 2 ja 3 esittävät automaattikonetta käytettäväksi keksinnön mukaista menetelmää toteutettaessa. Kone 1 Käsittää yleisesti ompelukoneen 2 määrittäen ompeluaseman ja kuljettimen 3 peräkkäisten halkiokaistaleiden P syöttämiseksi 15 toinen toisensa jälkeen syöttöasemalle, jolloin kuljetin 3 on ompelukoneesta 2 vaakasuoran välin 4 päässä, johon syöt-töasema on sijoitettu. Syöttöasemalta peräkkäiset halkio-kaistaleet P syötetään automaattisesti toinen toisensa jälkeen ompelukoneeseen 2 ajastetussa suhteessa jatkuvaan veto-20 ketjun F ompelukoneeseen 2 syöttöön nähden. Ompelukon 2 voi olla tavallista markkinoilla olevaa tyyppiä. Itse ompelukoneen yksityiskohdat eivät kuulu keksintöön ja sen yksi tyis-kohtainen selostus on jätetty pois selvyyden vuoksi.
Syöttöasemaan kuuluu ensimmäisten rullien 5, 6 pari, jo-25 ka on sijoitettu kuljettimen 3 läheisyydessä olevaan väliin 4 ja toisten rullien 7, 8 pari, joka on sijoitettu väliin 4 ompelukoneen 2 läheisyyteen ja ennalta määrätyn välin D päähän ensimmäisistä rullista 5, 6 vaakasuoralle radalle 10 (kuvio 2). Ensimmäisten ja toisten rullien 5, 6; 7, 8 kum-30 pikin pari on pystysuorasti vastakkainen vaakasuoraan rataan 10 nähden. Ylemmän ensimmäisen rullan 5 akselia 5a (kuvio 3) käyttää moottori (ei esitetty) myötäpäivään ja ylemmän toisen rullan 7 akseli 7a (kuvio 3) on kytketty pyörimään yhdessä ylemmän ensimmäisen rullan akselin 5a kanssa ajasta-35 van päättömän hihnan 11 ja kytkimen 12 välityksellä (jcuvio 3). Alempi ensimmäinen ja toinen rulla 6, 8 toimivat hal-kiokaistaleen P painamiseksi vastaavasti ylempää ensimmäistä ja toista rullaa 5, 7 vasten, halkiokaistaleen P syöttämi- 4 75981 seksi ompelukonetta 2 kohti. Rullien 5, 6; 7, 8 aikaansaama halkiokaistaleen P syöttönopeus on suurempi kuin se nopeus, jolla halkiokaistaleen P ompelu ompelukoneella 2 edistyy, jälempänä selitettyä tarkoitusta varten.
5 Syöttöasemaan kuuluu myöskin työntötanko 13, joka on si joitettu ensimmäisten rullien 5, 6 parin ja toisten rullien 7, 8 parin välille. Työntötanko 13 ulottuu radan 10 poikki ja on liikkuva pystysuorasti, ts. kohtisuorasti halkiokaistaleen P päätasoon nähden radan 10 toisella puolella yläase-10 man (kuviot 2, 4, 5, 7-10), jossa työntötanko 13 on sijoitettu radan 10 yläpuolelle ja alemman aseman (kuvio 6) välillä, jossa työntötanko 13 on sijoitettu radan 10 alapuolelle, siten työntäen halkiokaistaleen P takapääosan 14 alaspäin, sen saattamiseksi riippumaan välissä 4.
15 Halkiokaistalevaste 15 on sijoitettu valmiuskohtaan vä littömästi ennen työntötankoa 13 ja ulottuu radan 10 poikki. Halkiokaistalevaste 15 on liikkuva pystysuorasti, ts. kohtisuorasti rataan 10 nähden ylemmän aseman (kuviot 4, 5, 8-10), jossa vaste 15 on sijoitettu radan 10 yläpuolelle 20 sallien halkiokaistaleen P liikkua ompelukonetta 2 kohti, ja alemman aseman välillä (kuviot 2, 6, 7), jossa vaste 15 on sijoitettu radan 10 poikki seuraavan halkiokaistaleen P2 pidättämiseksi, odottamaan seuraavaa syöttöä ompelukoneeseen 2.
25 Halkiokaistalevasteen 15 ja ensimmäisten rullien 5, 6 parin väliin on sijoitettu ensimmäinen detektori 16 sen havaitsemiseksi, milloin halkiokaistaleen P etupää 17 saapuu valmiuskohtaan (kuvio 7). Ensimmäiseen detektoriin 16 kuuluu ensimmäinen valon lähde 16a, joka on sijoitettu radan 10 30 yläpuolelle, ja ensimmäinen valokenno 16b, joka on sijoitettu radan 10 alapuolelle, valon vastaanottamiseksi ensimmäisestä valon lähteestä 16a. Ensimmäinen valokenno 16b on toimiva halkiokaistaleen P saapuessa, pulssimerkin tuottamiseksi kuljettimen 3 pysäyttämistä varten ja myöskin halkio-35 kaistalevasteen 15 saattamiseksi radalta 10 pois, kuten on esitetty kuviossa 8.
Toinen detektori 18 on sijoitettu työntötangon 13 ja toisten rullien 7, 8 parin välille sen havaitsemiseksi, mil- li 5 75981 loin ommeltavan halkiokaistaleen P takapää 14a saapuu toisen detektorin 18 kohdalle (kuvio 8). Toiseen detektoriin 18, ensimmäisen detektorin 16 kaltaisesti, kuuluu toinen valon lähde 18a, joKa on sijoitettu radan 10 yläpuolelle, ja toi-5 nen valokenno 18b, joka on sijoitettu radan 10 alapuolelle valon vastaanottamista varten toisesta valon lähteestä 18a. Toinen valokenno 18b on toimiva edellisen halkiokaistaleen Pl takapään 14a saapuessa, pulssimerkin tuottamiseksi alemman ensimmäisen rullan 6 saattamiseksi toimimaan yhdessä 10 ylemmän ensimmäisen rullan 5 kanssa seuraavan halkiokaistaleen P2 syöttämiseksi ompelukonetta 2 kohti (kuvio 9) ja myöskin kytkimen 12 käynnistämiseksi (kuvio 3), toisten rullien 7, 8 kytkemiseksi toimivasti ensimmäisten rullien 5, 6 kanssa yhdessä pyörimistä varten.
15 Kolmas detektori 20 on sijoitettu kuljettimen 3 yläpuo lelle sen havaitsemiseksi, milloin ommeltavan halKiokaista-leen P takapää 14a saapuu ennalta määrättyyn kohtaan kuljet-timella 3 lähellä sen loppupäätä. Kolmannessa detektorissa 20 on valon lähde 20a (kuvio 2), joka on rakennettu kote-20 loon, valon lähettämiseksi kulmassa kuljettimen 3 pinnalle ja valokenno 20b (kuvio 2), joka on rakennettu samaan koteloon, valon lähteestä 20a lähetetyn valon vastaanottamista ja sitten heijastamista varten kuljettimen 3 pinnalle. Kun halkiokaistaleen P takapää on ohittanut ennalta määrätyn 25 kohdan, halkiokaistaleen P ompelun ompelukoneella 2 edistyessä, valokenno 20b on toimiva merkin tuottamiseksi työn-tötangon 13, halkiokaistalevasteen 15 ja alemman ensimmäisen rullan 6 laskemiseksi kuvion 5 mukaisesta asemasta kuvion 6 mukaiseen asemaan. Samanaikaisesti kytkin 12 (kuvio 3) va-30 pautetaan, toisten rullien 7, 8 kytkemiseksi irti ensimmäisistä rullista 5, 6 ja kuljetin 3 käynnistetään jälleen, seuraavan halkiokaistaleen P2 syöttämiseksi valmiuskohtaa kohti, kuten on esitetty kuviossa 6.
35 Halkiokaistalevaste 15, työntötanko 13 ja alempi ensim mäinen rulla 6 on yhdistetty tunnettua tyyppiä olevien, ei esitettyjen käyttömekanismien kanssa. Näiden mekanismien yksityiskohdat eivät kuulu keksintöön ja mekanismien selos- 6 75981 tus on myöskin jätetty pois.
Menetelmä, jonka mukaan peräkkäiset halkioksistaleet kiinnitetään jatkuvaan vetoketjuun F edellä mainitussa koneessa 1, on seuraava: 5 Kuvio 4 havainnollistaa edellä kulkevan halkiokaistaleen Ρχ, jota syötetään ompelukoneeseen 2 ja joka siinä ommellaan vetoketjuun F, jolloin työntötanko 13 ja halkiokaistalevaste 15 on vedetty niiden yläasemaan. Tällöin alempi ensimmäinen rulla 6 on kohotetussa asemassa, halkiokaistaleen Ρχ syöttä-10 miseksi yhteistoiminnassa ylemmän ensimmäisen rullan 5 kanssa ja kuljetin 3 on toimimaton. Koska rullien 5, 6, 7, 8 aikaansaama halkiokaistaleen Ρχ syöttönopeus on vähän suurempi kuin nopeus, jolla halkiokaistaleen Ρχ ompelu ompelukoneella 2 edistyy, on olemassa höllä kohta 21, joka on ke-15 hittynyt halkiokaistaleeseen Ρχ ompelukoneen 2 ja toisten rullien 7, 8 välillä.
Kun edellä kulkevan halkiokaistaleen Ρχ takapää 14a on kulkenut kolmannen detektorin 20 (kuvio 5) alle halkiokaistaleen Ρχ ompelun ompelukoneella 2 edistyessä, kolmannen de-20 tektorin 20 valokenno 20b tulee toimivaksi, pulssimerkin tuottamiseksi, minkä jälkeen työntötanko 13, halkiokaistalevaste 15 ja alempi ensimmäinen rulla 6 lasketaan kuvion 6 mukaiseen asemaan. Tämä pulssimerkki saattaa myöskin kuljettimen 3 toimintaan. Työntötangon 13 tämä laskeminen 25 saattaa haljciokaistaleen Ρχ takapääosan 14 riippumaan välissä 4 halkiokaistalevasteen 15 ja toisen detektorin 18 välillä. Sitten työntötanko 13 palaa alkuperäiseen eli ylempään asemaan. Tällä välin kuljetin 3 on jatkanut toimintaansa, seuraavan halkiokaistaleen P2 syöttämiseksi vasemmalle, ts. 30 ompelukonetta 2 kohti. Alemmassa asemassaan halkiokaistalevaste 15 on sijoitettu radan 10 poikki valmiuskohdassa, seuraavan halkiokaistaleen P2 pysäyttämiseksi, kuten on esitetty kuviossa 7.
Kun seuraavan halkiokaistaleen P2 etupää 17 kulkee va-35 lon radan poikki valon lähteen 16a ja valokennon 16b välillä, viimeksi mainittu tuottaa pulssimerkin kuljettimen 3 pysäyttämiseksi. Myöhemmin, kun seuraavan halkiokaistaleen P2 etupää 17 saavuttaa halkiokaistalevasteen 15, tämä palaute-
II
7 75981 taan alkuperäiseen eli kohotettuun asemaansa, kuten on esitetty kuviossa 8.
Kun edellä kulkevan halkiokaistaleen Pi takapää 14a on kulkenut valon radan poikki toisen valon lähteen 18a ja toi-5 sen valokennon 18b välillä ompelun edistyessä, toinen valo-kenno 18b tuottaa pulssimerkin, alemman ensimmäisen rullan 6 kohottamiseksi seuraavan halkiokaistaleen P2 syöttämistä varten ompelukonetta 2 kohti yhteistoiminnassa ylemmän ensimmäisen rullan 5 kanssa, kuten on esitetty kuviossa 9. Sa-10 manaikaisesti kytkin 12 (kuvio 3) käynnistetään toisten rullien 7, 8 kytkemiseksi toimivasti ensimmäisten rullien 5, 6 kanssa yhdessä pyörimistä varten. Tänä aikana seuraavan halkiokaistaleen P2 etupää on välimatkan W2 päässä erillään etumaisen halkiokaistaleen takapäästä 14a.
15 Tämä välimatka W2 pienennetään väliksi Wi siihen mennes sä, kun seuraavan halkiokaistaleen etupää 17 saapuu ompelu-asemalle, kuten on esitetty kuviossa 10, koska rullien 5, 6, 7, 8 aikaansaama seuraavan halkiokaistaleen P2 syöttönopeus on suurempi kuin se nopeus, jolla etumaisen halkiokaistaleen 20 Ρχ ompelu edistyy. Tällä tavalla peräkkäiset nalkiokaista-leet P ommellaan jatkuvaan vetoketjuun F itse asiassa jatkuvasti ennalta määrätyin välein halkiokaistaleiden P jo-Kaisen peräkkäisen halkiokaistaleiden parin välillä, Kuten on esitetty kuviossa 1. Tämän välin määräävät halkio-25 kaistalevasteen 15 asema, ero rullien 5, 6 syöttönopeuden ja ompelukoneen 2 ompelunopeuden välillä sekä rullien 5, 6 aikaansaaman halkiokaistaleen syötön käynnistysajankohta.
Tällä menetelmällä on mahdollista määrätä ompelukoneen 2 ompelunopeus ja kuljettimen 3 nopeus riippumatta toisistaan, 30 ilman tarvetta toistensa kanssa synkronoimiseen, siten saada laaja konstruktiovara koneelle, jolla tämä menetelmä on toteutettavissa .
Menetelmän toisena etuna on se, että viivytys halKio-kaistaleen P missä tahansa varhaisemmassa käsittelyvaiheessa 35 voidaan poistaa tai korjata aikana, jona halkiokaistale P saapuu ompeluasemalle, jolloin aikaansaadaan halkiokaistaleiden P tarkka kiinnitys tasaisin välein Wi peräkkäisten halkiokaistaleiden välillä.
8 75981
Lisäksi, koska yksittäisen halkiokaistaleen P takapääosa 14 riippuu ompelukoneen 2 ja kuljettimen 3 välillä olevassa välissä 4, samalla kun halkiokaistaletta P etenevästi ommellaan jatkuvaan vetoketjuun F, on mahdollista lyhentää sen 5 koneen koko pituutta, jolla kyseessä oleva menetelmä on toteutettavissa.
Vaikka ammattimies voi ehdottaa erilaisia pieniä muutoksia, on selvää, että kaikki tällaiset sovellutusmuodot kuuluvat keksinnön puitteisiin.
10 il
Claims (2)
1. Menetelmä peräkkäisten halkiokaistaleiden (P) kiinnittämiseksi jatkuvasti jatkuvaan vetoketjuun (F), joka menetelmä käsittää jatkuvan vetoketjun (F) syöttämisen jatku- 5 vasti ompeluasemalle, jonka määrittää ompelukone (2); peräkkäisten halkiokaistaleiden (P) syöttämisen perätysten val-miuskohtaan kuljettimella (3), joka on ompeluasemasta vaakasuoran välin (4) päässä, johon väliin valmiuskohta on sijoitettu; edellä kulkevan halkiokaistaleen (Ρχ) syöttämisen 10 valmiuskohdasta ompeluasemalle edellä kulkevan halkiokaistaleen (Ρχ) ompelemiseksi jatkuvaan vetoketjuun (F); tunnettu siitä, että menetelmä käsittää lisäksi sen havaitsemisen, milloin edellä kulkevan halkiokaistaleen (Ρχ) takapää (14a) ohittaa ensimmäisen kiinteän kohdan ennen val-15 miuskohtaa lähellä kuljettimen (3) loppupäätä; vastauksena havaitsemiselle edellä kulkevan halKiokaistaleen (Ρχ) taka-pääosan (14) työntämisen alaspäin aiicaansaamaan sen riippumisen välissä (4) ja myöskin seuraavan halkiokaistaleen (P2) pitämisen odottamassa valmiuskohdassa seuraavaa syöttöä om-20 peluasemalle; edelleen sen havaitsemisen, milloin edellä kulkevan halkiokaistaleen (Ρχ) takapää (14a) ohittaa toisen kiinteän kohdan valmiuskohdan jälkeen mainitussa välissä (4) edellä kulkevan halkiokaistaleen (Ρχ) ompelun edistyessä; ja vastauksena mainitulle lisähavainnolle seuraavan halkiokais-25 taleen (P2) syöttämisen ompeluasemalle seuraavan halkiokaistaleen (P2) ompelua varten jatkuvaan vetoketjuun (F).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että yksittäisen halkiokaistaleen (Ρχ, P2) syöttäminen ompeluasemalle tehdään suuremmalla nopeudel-30 la kuin se nopeus, jolla edellä kulkevan halkiokaistaleen (Ρχ) ompelu edistyy.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58193600A JPS6083601A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | スライドフアスナ−チエーンに対する細長布帛片の連続縫着方法 |
| JP19360083 | 1983-10-17 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI844026A0 FI844026A0 (fi) | 1984-10-12 |
| FI844026L FI844026L (fi) | 1985-04-18 |
| FI75981B FI75981B (fi) | 1988-05-31 |
| FI75981C true FI75981C (fi) | 1988-09-09 |
Family
ID=16310642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI844026A FI75981C (fi) | 1983-10-17 | 1984-10-12 | Foerfarande foer faestning av successiva sprundremsor i blixtlaos. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4608745A (fi) |
| EP (1) | EP0138230B1 (fi) |
| JP (1) | JPS6083601A (fi) |
| KR (1) | KR860000616B1 (fi) |
| AR (1) | AR240128A1 (fi) |
| BR (1) | BR8405035A (fi) |
| CA (1) | CA1230270A (fi) |
| DE (1) | DE3468970D1 (fi) |
| ES (1) | ES536781A0 (fi) |
| FI (1) | FI75981C (fi) |
| GB (1) | GB2148332B (fi) |
| HK (1) | HK23389A (fi) |
| SG (1) | SG82388G (fi) |
| ZA (1) | ZA847765B (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4638557A (en) * | 1986-01-24 | 1987-01-27 | Talon, Inc. | Semi-automatic apparatus for attaching flypieces to a slide fastener chain |
| US4979450A (en) * | 1989-07-03 | 1990-12-25 | Yoshida Kogyo K.K. | Method and apparatus for sewing fly pieces to a slide fastener chain |
| US5067424A (en) * | 1990-09-07 | 1991-11-26 | Yoshida Kogyo K.K. | Apparatus for sewing fabric pieces to slide fastener chain |
| JPH0910459A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-14 | Ykk Kk | 長尺スライドファスナーチェーンに生地片を一連に縫着する方法及び装置 |
| JP2004187967A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Ykk Corp | 生地片へのスライドファスナーチェーンの縫製装置 |
| JP2006158705A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Ykk Corp | フライ縫製機 |
| CN105923456B (zh) * | 2016-05-27 | 2017-10-03 | 深圳市联星服装辅料有限公司 | 检测布带状态信号机构 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4362116A (en) * | 1980-12-10 | 1982-12-07 | Talon, Inc. | Method and semi-automatic apparatus for sewing flypieces to slide fastener chain |
| DE2041445A1 (de) * | 1969-09-18 | 1971-04-01 | Scovill Manufacturing Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer kontinuierlichen Reihe von Klappenstuecken |
| BE754690A (fr) * | 1970-04-04 | 1971-01-18 | Opti Holding Ag | Procede de fabrication de fermetures a glissiere |
| US3685471A (en) * | 1970-09-28 | 1972-08-22 | Textron Inc | Automatic trouser fly fabric feeding machine and method |
| JPS52139539A (en) * | 1976-05-15 | 1977-11-21 | Yoshida Kogyo Kk | Slide fastener and method of attaching same |
| US4236292A (en) * | 1978-05-26 | 1980-12-02 | Textron Inc. | Method of positioning, gapping and applying stop to slide fastener |
| DE3040286C2 (de) * | 1980-10-25 | 1985-03-07 | Optilon W. Erich Heilmann GmbH, Cham | Nähmaschine zum Aufnähen einer aus zwei Reißverschlußgliederreihen bestehenden Reißverschlußgliederkette |
| AU527217B2 (en) * | 1981-06-30 | 1983-02-24 | Ykk Corporation | d |
| JPS5846109A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-17 | ワイケイケイ株式会社 | フライ付スライドフアスナ−チエ−ン加工におけるフライ端検出方法および検出装置 |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP58193600A patent/JPS6083601A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-03 GB GB08422226A patent/GB2148332B/en not_active Expired
- 1984-09-24 CA CA000463870A patent/CA1230270A/en not_active Expired
- 1984-10-03 ZA ZA847765A patent/ZA847765B/xx unknown
- 1984-10-03 AR AR298160A patent/AR240128A1/es active
- 1984-10-05 BR BR8405035A patent/BR8405035A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-10-10 US US06/659,528 patent/US4608745A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-12 FI FI844026A patent/FI75981C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-10-16 ES ES536781A patent/ES536781A0/es active Granted
- 1984-10-16 KR KR1019840006408A patent/KR860000616B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-10-17 DE DE8484112502T patent/DE3468970D1/de not_active Expired
- 1984-10-17 EP EP84112502A patent/EP0138230B1/en not_active Expired
-
1988
- 1988-11-30 SG SG823/88A patent/SG82388G/en unknown
-
1989
- 1989-03-16 HK HK233/89A patent/HK23389A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3468970D1 (en) | 1988-03-03 |
| GB2148332A (en) | 1985-05-30 |
| FI844026A0 (fi) | 1984-10-12 |
| SG82388G (en) | 1989-04-14 |
| JPS6083601A (ja) | 1985-05-11 |
| ES8600033A1 (es) | 1985-10-16 |
| FI75981B (fi) | 1988-05-31 |
| KR850003322A (ko) | 1985-06-17 |
| US4608745A (en) | 1986-09-02 |
| AR240128A1 (es) | 1990-02-28 |
| BR8405035A (pt) | 1985-08-20 |
| EP0138230A3 (en) | 1986-08-27 |
| GB8422226D0 (en) | 1984-10-10 |
| JPS6335242B2 (fi) | 1988-07-14 |
| ES536781A0 (es) | 1985-10-16 |
| EP0138230B1 (en) | 1988-01-27 |
| ZA847765B (en) | 1985-05-29 |
| CA1230270A (en) | 1987-12-15 |
| FI844026L (fi) | 1985-04-18 |
| EP0138230A2 (en) | 1985-04-24 |
| GB2148332B (en) | 1987-02-04 |
| KR860000616B1 (ko) | 1986-05-24 |
| HK23389A (en) | 1989-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI75981C (fi) | Foerfarande foer faestning av successiva sprundremsor i blixtlaos. | |
| KR870000490B1 (ko) | 플라이 스트립을 슬라이드 파스너 체인에 부착하는 방법 및 장치 | |
| US4793158A (en) | Process and mechanism for feeding weft threads for warp knitting machines with longitudinal conveyors and rakes | |
| SU1723996A3 (ru) | Способ переворачивани распластанного рыбного филе и устройство дл его осуществлени | |
| FI84632C (fi) | Foerfarande och maskin foer faestning av sprundflikar i dragkedja. | |
| CN208037640U (zh) | 用于输送待加工条带段的输送装置 | |
| US4644886A (en) | Method and apparatus for attaching fly strips to a slide fastener chain | |
| US5168785A (en) | Apparatus for severing slide fastener chain having fabric pieces attached thereto | |
| US4993334A (en) | Sewing station for pieces of material | |
| US3751774A (en) | Apparatus for correcting weft distortions in woven webs | |
| DK579388D0 (da) | Apparat til korrekt at foere mindst et kontinuerligt baand med boelgeformede sidekanter frem til en stansemaskine | |
| US4633914A (en) | Take-up tension control | |
| US5667122A (en) | Apparatus and method for controlling moving material and the like | |
| US4343998A (en) | Method and apparatus for detecting sewing defects on a stocking toe closer | |
| JPS5767444A (en) | Positioning method for end edge of thin plate | |
| GB2193707A (en) | Cross-cutting, hemming, and sewing flat webs of material | |
| US3273435A (en) | Apparatus for cross-cutting elongated webs of fabric | |
| JP2747998B2 (ja) | フックテープ及びアイテープ用のオートカッター | |
| EP0958903A2 (en) | An apparatus for spraying glue into panel holes | |
| FI89553C (fi) | Foerfarande och anordning foer matning av dragkedsraecka med sprundflikar | |
| FR2669045B1 (fr) | Procede et systeme de controle du fonctionnement d'une machine textile. | |
| US5645207A (en) | Apparatus and method for securing a moving fabric | |
| KR940002448Y1 (ko) | 원단공급장치에 있어서 센터자동조절장치 | |
| IT1258147B (it) | Metodo e dispositivo per la sostituzione automatica di materiale in nastro | |
| JPS6136327Y2 (fi) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC | Name/ company changed in patent |
Owner name: YKK CORPORATION |
|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: YKK CORPORATION |