KR850006201A - 부각 실린더 제조방법 및 열가소성 필름의 연속 부각방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

부각 실린더 제조방법 및 열가소성 필름의 연속 부각방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (27)

1. (가)소요의 무늬돋이 디자인이 있는 천연피혁 한장을 만들고, (나) 무늬돋이가 있는 표면에다 가황성의 액상의 규소고무를 부어 균일한 두께로 코우팅하고, (다) 규소고무를 가황처리하여 무늬돋이의 정확한 음각이 있는 부각용 모형을 만들고, (라) 이 부각용 모형을 피혁에서 벗겨내어 (마) 양쪽에 평행한 가장자리를 가지는 열가소성 필름을 위의 모형의 무늬가 형성된 표면에다 놓고 가열 가압하에 처리하여 표면에 양각을 형성시키고, (바) 필름을 모형에서 벗겨내어 부각된 표면이 바깥쪽으로 오게하고 평행한 가장자리가 맞대이게하여 관 모양으로 만들어 (사) 맞댄 가장자리위와 양쪽의 여백에 부각용 모형을 얹고 (아) 모형밑의 필름을 가열 가압처리하여 앞서 부각된 표면을 여백부분에 과부각되게 처리하고, (자) 부과돈 표면에다 가황성의 규소고무를 부어 균일한 두께의 블랭킷(blanket)을 만든 다음 (차) 규소고무 블랭킷을 가황처리한 후 (카) 이 블랭킷을 부각면에서 벗겨내어 (타) 부각면이 바깥쪽으로 오게하여 블랭킷을 실린더 표면에다 부착시키는 단계로 된 무늬돋이의 음각이 있는 규소고무표면을 가지는 부각 실린더 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 평압식 인쇄기에서 열가소성 필름을 부각처리하는 부각실린더 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 폭이 좁고 다소 휘어진 가압판이 있는 프레스에서 여백부분에 열가소성 필름을 과부각 처리하는 부각 실린더 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 열가소성 필름으로 된 관의 원주방향과 가압판의 반대쪽 가장자리 방향으로 가압판의 부각부위를 계속하여 크게하는 부각실린더 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 부각된 쪽을 바깥으로 오게하여 열가소성 필름으로 된 관을 실린더의 외면에다 연결하고 실린더를 계속해서 회전시키면서 가황성의 액상 규소고무를 관의 표면에다 부어 넣은 후 가황처리하는 부각실린더 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 여백부분의 가장자리를 파장형으로 휘어진 형상으로 하는 부각실린더 제조방법.
7. (가) 표면에 피혁무늬의 음각이 형성된 것으로서 규소고무로 된 필름웨브를 구성하고 (나) 무늬돋이가 형성된 표면에 액상 플라스틱의 피막을 형성시켜 (다) 이 플라스틱을 경화시킨 후 (라) 무늬돋이가 형성된 표면에서 플라스틱을 벗겨내는 단계로 된 천연피혁과 같은 무늬돋이가 있는 플라스틱 필름 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 열가소성 필름웨브의 무늬돋이가 형성된 표면에다 가황성의 액상 규소고무를 부어넣고 규소고무를 가황처리한 후 무늬돋이가 형성된 표면으로부터 벗겨내므로서 규소고무로 된 필름웨브를 제조하여서 되는 플라스틱 필름 제조방법.
9. 제8항에 있어서, 음각의 무늬돋이가 있는 규소고무로 만든 표면이 있는 부각실린더를 만들어 열가소성 필름위에다 설치하고 부각실린더 밑에 있는 열가소성 필름을 가열 및 가압처리하여서되는 플라스틱 필름 제조방법.
10. 제8항에 있어서, (가) 열가소성 웨브 끝부분의 양쪽의 평행한 가장자리를 연결하고 (나) 맞댄 가장자리와 양쪽의 여백부분위에다 부각용 모형을 앉고 (다) 부각용 모형밑에 있는 열가소성 웨브를 가열가압처리하여 부각처리된 표면을 여백부분에 과부각 시키며, (라) 부각된 이음매 없는 열가소성 필름의 부각면위에다 닥터 블레이드(doctor blade)를 사용하여 가황성의 액상 규소고무를 도포하여 블랭킷을 만든다음 (마) 규소고무 블랭킷을 가황음리하고 (바) 이 블랭킷을 부각면으로 부터 벗겨내는 단계를 포함하는 방법.
11. 제7항에 있어서, 규소고무총위에다 보강용 직물을 깔아놓은 후 가황처리하는 단계를 포함하는 플라스틱 필름 제조방법.
12. 제7항에 있어서, 최소한 150℃의 온도, 바람직하게는 180℃∼250℃ 사이의 온도에서 부각처리하는 플라스틱 필름 제조방법.
13. 제7항에 있어서, 고분자물 길이가 긴 직쇄상의 알코올, 가소성 중합체 또는 이들의 조합물로 된 무리중에서 선택한 가소제를 열가소성 필름으로된 플라스틱 재료에 첨가하는 플라스틱필름 제조방법.
14. 제12항에 있어서, 열가소성 시이트(sheet)에 부각처리온도에서 열가소성 시이트의 경우보다 낮은 점성을 가지는 피복층을 구성하는 플라스틱 필름 제조방법.
15. 제14항에 있어서, 이 피복층을 부각처리도중 열가소성 시이트에다 결합시키는 플라스틱 필름 제조방법.
16. 제9항에 있어서, 제1항 내지 제6항중의 한가지 항에 따라 만든 부각실린더를 사용함을 포함하는 플라스틱 필름 제조방법.
17. 열가소성 필름의 최소한 표면을 최소한 150℃ 특히 180℃-250℃에서 열처리해서 된 표면의 규소고무로 되어 있고 무늬돋이가 음각으로 형성되어 있는 표면을 가진 부각로울러와 가열가압을 이용하여 열가소성 필름표면에 무늬돋이를 계속부각시키는 방법.
18. 제17항에 있어서, 고분자물 길이가 긴 직쇄상의 알코올, 가소성 중합체 또는 이들의 조합물로 된 무리중에서 선택한 가소제를 열가소성 필름으로 된 플라스틱 재료에 첨가하여서 되는 방법.
19. 제17항에 있어서, 열가소성 시이트에 부각 처리온도에의 열가소성 시이트의 경우보다 낮은 점성을 가지는 피복층을 구성하여서 되는 방법.
20. 제19항에 있어서, 이 피복층을 부각처리도중 열가소성 시이트에다 결합시켜서 되는 방법.
21. (가) 소요의 무늬돋이 디자인이 있는 천연피혁 한장을 만들고 (나) 부각실린더 직경에 상응하는 직경을 가진 실린더 외면에다 천연피혁을 접합시켜 실린더 전표면을 피복시키고 (다) 실린더를 회전시키면서 (라) 닥터 블레이드를 사용하여 액상의 규소고무를 로울러위에다 도포하여 이층을 경화시킨 다음 시린더에서 벗겨내어 부각용 모체를 만들어 (마) 관 모양의 열가소성 박을 구성하여 이 모체를 이용하여 부각처리하고 (바) 부각용 모체를 사용하여 가열 및 가압하에 천연 무늬돋이의 맞댄 가장자리에 상응하는 열가소성 박의 부위를 과부각 처리하여 무늬돋이에 불연속성이 없고 이음매가 없는 양각 형상을 구성하고, (사) 양각 형상에다 액상의 규소고무를 부어 넣어 주형 가공하므로서 부각용 모체를 만든 후 양각 형상으로 부터 벗겨내어 음각면이 바깥쪽으로 나와 있는 부각용 로울러 표면에다 접합시켜서되는 무늬들이의 음각이 있는 규소고무 표면을 가진 부각실린더 제조방법.
22. 제21항에 있어서, 실린더를 회전시키면서 닥터 블레이드를 사용하여 실린더의 천연 피혁 무늬돋이 디자인에다 규소고무를 경화시키므로서 부각용 모체를 만들어 주는 부각실린더 제조방법.
23. 제21항에 있어서, 관 모양의 부각용 모체를 사용하여 관 모양의 열가소성 필름을 두개의 로울러 사이의 틈새로 통과시켜 부각처리하여서 되는 부각실린더 제조방법.
24. 제23항에 있어서, 관 모양의 열가소성 박 및/또는 관모양의 부각용모체를 사용하여 틈새를 형성하는 로울러 각각을 밀접하게 둘러싸도록 하여서 되는 부각실린더 제조방법.
25. 제21항에 있어서, 로울러와 맞대하는 축방향과 원주방향으로 천연피혁 무늬돋이 디자인 및 조각을 구성하여서 되는 부각실린더 제조방법.
26. 제23항에 있어서, 축방향으로 연장되며 부각처리될 부위를 통과시키기 시작할 때 부각압력을 계속 증가시켜 주고 마지막으로 계속하여 감소시켜 주는 부각실린더 제조방법.
27. 제23항 또는 제24항에 있어서, 연속 무늬돋이 디자인, 직물 디자인등 최소한 두조각을 로울러의 축방향으로 접합시키고, 두개의 로울러중 최소한 하나를 사용하여 구면을 가진 틈새를 형성하도록 하고, 원주방향으로 연장되며 천연무늬돋이의 맞댄 가장자리에 상응하는 초부각 될 부위를 틈새를 구성하고 있는 두개의 로울러 사이의 폭이 가장 좁은 틈새속으로 통과시키는 부각실린더 제조방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.