KR910001574B1 - 열가소성 합성수지용 엠보싱로울러의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

열가소성 합성수지용 엠보싱로울러의 제조방법

본 발명은 열가소성 특히 고분자 염화비닐크로라이드의 시트 또는 필림의 엠보싱 가공용 실리콘엘라스토머 엠보싱로울러의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 열가소성합성수지의 엠보싱로울러는 로울러의 표면에 조각 또는 엣칭(부식)방법에 의하여 일정한 무늬를 표출시켜 구성한 것도 있고 피혁, 직포 등의 실물원형에 액상실리콘을 밀착 경화시켜 얻은 음각의 실리콘 엘라스토머 판상체나 튜브형의 원통형으로 구성한 로울러가 있었다.

본 발명을 더욱 명백하게 하기 위하여 종래 기술을 더욱 구체적으로 설명하면 종전의 실리콘엘라스토머 엠보싱 로울러의 제조방법에 있어서는 직포, 피혁 및 엠보싱 가공용 판상지등의 실물원형을 큰 원통내면에 밀착시키고 그 내측에 일정한 간격을 갖도록 동심축상에 작은 원통로울러를 설치한 다음 외부원통과 내부원통(로울러)이 형성하는 공간에 액상실리콘을 압입 충진하여 경화시킨 다음 외부원통 및 실물원형을 제거하므로서 내부원통(로울러)위에 음각의 실리콘엘라스토머층이 밀착 형성되므로서 엠보싱로울러를 얻을 수 있고 또 피혁 또는 천 그밖에 엠보싱용 실물원형을 원통의 표면에 밀착시켜 감은 다음 그위에 액상실리콘을 도포하여 경화시킨 다음 실리콘엘라스토머층을 뒤집거나 절개 분무하여 실물의 음각이 세겨진 요철면이 표면에 나오도록 로울러 표면에 부착하거나 원통의 내부에 부착하고 그내측에 일정한 간격이 유지되도록 동심축상에 있는 소형로울러를 설치하여 외부원통과 내부로울러가 형성하는 공간에 액상실리콘을 충진하여 경화시킨 후 외부원통을 제거하므로서 엠보싱로울러를 얻을 수 있었다.

위와 같은 종래의 방법으로 만들어진 엠보싱로울러의 큰 단점은 1매 즉 한단위의 실물원형을 필요한 규격에 짤라 맞추어야하기 때문에 그 연결부분의 선이 남게되는데 실리콘엘라스토머의 질기고 고무탄성적인 물성때문에 그 연결부분의 수정작업이 불가능하게 되고 이로 인하여 엠보싱가공시 가공된 시트면에 주기적으로 연결부분의 선이 재현되기 때문에 지금에 와서는 이와 같은 방법으로 제조된 엠보싱로울러는 거의 사용되지 않고 있다.

또 위와 같은 방법의 단점을 해소하기 위하여 좀더 개량된 방법으로 등장한 것으로 현재 많이 사용하고 있는 방법은 일정한 실물원형표면에 액상실리콘을 도포하여 경화시킨 다음 음각의 실리콘 엘라스토머 시트를 얻는다. 이와 같은 방법을 되풀이하여 소정매수의 실리콘 엘라스토머 시트를 얻은 다음 로울러에 현출될 무늬가 연속적인 무늬가 현출될 수 있도록 각각의 시트를 상호 연접하여 외부원통내면에 음각 부분이 안쪽방향 즉 원통 중심방향으로 향하도록 밀착시키고 이 외부원통내에 중심축을 같이하는 로울러를 설치하여 외부원통과 일정한 간격을 유지토록 한 다음 외부원통과 소형로울러가 형성하는 공간에 액상에폭시수지를 주입하여 경화시킨 다음 양각의 에폭시수지 로울러를 얻는다.

이 로울러에서는 전술한 실리콘 엘라스토머시트의 연접된 부분에서 발생되는 자국을 철저히 수정하고 이 작업이 끝나면 이 에폭시수지로울러를 다시 다른 원통내에 설치하여 원통과 에폭시수지로울러가 형성하는 공간에 액상 실리콘을 주입하여 음각의 실리콘 엘라스토머 튜브를 얻는다.

또 이 튜브의 음각으로 엠보싱된 부분이 외부원통의 중심방향으로 향하도록 외부원통내면에 밀착시키고 위에서와 같이 그 내부에 로울러를 설치하고 외부원통과 로울러사이의 공간에 액상에폭시수지를 주입 경화시키면 로울러의 표면상에 둘러쌓여 일체로된 에폭시수지 로울러를 얻는다. 이와 같이 얻어진 엠보싱로울러는 전술한 엠보싱로울러와 같이 주기적으로 엠보싱된 제품(시트)에 연결선이 재현되지 않는다는 장점은 있지만 이 역시 수차에 걸친 수정작업과 수차에 걸친 외부원통과 내부원통 또는 로울러를 사용하는 경화작업으로 공정이 복잡하고 재료손실이 큰 단점을 갖고 있다.

본 발명에 의한 열가소성 합성수지용 엠보싱로울러의 제조방법은 상술한 바 있는 종래의 엠보싱로울러 및 그 제조방법의 제반단점을 해소한 방법으로 재료손실이 적고 수정작업이 필요치 않으며 정확한 실물의 무늬를 현출시킬 수 있는 방법이라 할 수 있다.

본 발명에 의한 방법을 구체적으로 설명하면 제1단계 : 연속반복적인 실물원형의 판상 또는 시트상에 공지의 방법으로 액상실리콘을 첨착경화시켜 실리콘엘라스토머 판상을 만들고 이 음각의 실리콘엘라스토머판으로부터 양각의 에폭시수지판을 얻어 이를 기본단위판으로 한다. 제2단계 : 이 에폭시수지판위에 전면 또는 대부분의 면에 액상 실리콘을 첨착하여 경화시킨 다음 실리콘엘라스토머판을 에폭시수지판으로부터 탈리시키고 에폭시수지판상의 제1지점으로부터 얻은 실리콘엘라스토머판상의 음각무늬를 에폭시 수지판상의 세로 또는 가로방향으로 연속반복되는 제2 또는 제3지점의 무늬로 이동하여 정확하게 일치시킨 다음 여백의 에폭시수지 판상에 다시 액상실리콘을 첨착시켜 탈리한다.

이와 같은 작업을 되풀이하여 실리콘 엘라스토머판을 가로 또는 세로로 확장시켜 소정크기의 판을 만든다. 제3단계 : 이 소정의 크기로된 실리콘엘라스토머판의 한변주연부의 무늬를 기본단위판인 에폭시수지판 일측변 주연부의 무늬에 일치되게 밀착시키고 실리콘엘라스토머판의 타변을 에폭시수지판을 중심으로 원호모양으로 만곡하여 이 실리콘엘라스토머판의 타변 주연부무늬를 에폭시수지판의 타측변 주연부무늬에 일치시킨 다음 여백의 에폭시수지판상에 액상실리콘을 첨착경화시킨 다음 에폭시수지판을 탈리한다.

이와 같은 작업을 되풀이하므로서 소정크기의 실리콘 엘라스토머판의 양변이 완전히 연결되어 튜브를 얻게된다. 제4단계 : 3단계에서 얻은 실리콘엘라스토머튜브를 뒤집어 각종 재질의 로울러 표면에 접합시키므로서 엠보싱로울러를 얻게된다.

본 발명에서 사용되는 재료에 있어서 액상실리콘이라함은 폴리 오르가노실록산과 가교제및 가교촉진제를 혼합한 혼합물을 사용할 수 있으며 액상에폭시수지란 에폭시수지와 가소제의 혼합물을 사용하며 경화시간 경화온도등은 일반적으로 알려진 방법에 의한다. 또 본 발명에서 사용하고 있는 에폭시 기본단위판은 적어도 가로세로 방향으로 무늬가 2이상이 되어야하며 2이상이 될수록 작업성이 향상된다. 그밖에 양각의 에폭시수지판에서 음각의 실리콘엘라스토머판을 얻을시에는 양판간의 긴밀한 밀착에 의해 정확한 무늬를 위해서는 진공상태에서 작업을 해야하며 액상에폭시수지나 실리콘수지등을 사용하기전에 탈포공정을 거치는 것도 효과적이라 할 수 있다.

Claims (1)

1. 적어도 상하좌우 2회 이상 연속반복적인 무늬를 가진 양각의 에폭시수지 판상에 전면 또는 대부분의 면에 액상실리콘을 첨착하여 경화시킨 다음 실리콘엘라스토머판을 에폭시수지판으로부터 탈리시키고 에폭시수지판상의 제1지점으로부터 얻은 실리콘엘라스토머판상의 음각무늬를 에폭시수지판상의 세로 또는 가로방향으로 연속반복되는 제2 또는 제3지점의 무늬로 이동하여 정확하게 일치시킨 다음 여백의 에폭시수지판상에 다시 액상실리콘을 첨착하여 경화시켜 탈리하며, 이와 같은 작업을 되풀이하여 실리콘엘라스토머판을 가로 또는 세로로 확장시켜 소정크기의 판을 만드는 공정과 이 소정의 크기로 된 실리콘엘라스토머판의 한번 주연부의 무늬를 기본단위판인 에폭시수지판일측변 주연부의 가로세로무늬에 일치되게 밀착시키고 실리콘엘라스토머판의 타변을 에폭시수지판의 타변주연부의 가로세로무늬에 일치시킨 다음 여백의 에폭시수지판상에 액상실리콘을 첨착경화시키므로서 실리콘엘라스토머판의 양변을 연결시켜 실리콘엘라스토머 튜브를 얻고 공지의 방법으로 이 튜브를 뒤집어 로울러의 표면에 결착시키므로서 얻어짐을 특징으로 하는 열가소성 합성수지용 로울러의 제조방법.