KR890003444B1 - 엠보싱 롤러를 이용하여 열 및 압력하에 기성의 냉각된 열가소성 플라스틱 박막의 표면을 연속 엠보싱하는 방법 - Google Patents
엠보싱 롤러를 이용하여 열 및 압력하에 기성의 냉각된 열가소성 플라스틱 박막의 표면을 연속 엠보싱하는 방법 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음.
Description
본 발명은 특허청구 범위 제 1 항의 개념에 의한 방법에 관한 것이다. 실리콘 고무로 만든 엠보싱 롤러를 이용하여 열과 압력하에 열가소성 플라스틱재를 연속적으로 엠보싱하는 방법은 이미 AT-PS 2 28 476에 의하여 공지된 바 있다. 실리콘 고무로 된 엠보싱 롤러를 이용함으로써 연속적 엠보싱 과정이 가능하지만 실리콘 고무를 엠보싱 표면으로 이용하면 특히 빠르게 진행되는 엠보싱 과정에 있어서는 엠보싱 시간이 비교적 짧고, 실리콘 고무가 비교적 유연하기 때문에 어려운 문제가 제기된다. DE-SO 21 41 613에 의하여 노즐에서 분사되고 열가소성 플라스틱재로 구성된 연성밴드재료를 한쌍의 롤러를 이용하여 엠보싱하는 방법이 공지되었다. 그러나 여기에서는 밴드재의 표면 온도가 엠보싱 롤러의 엠보싱 표면에 제공된 가느다란 천공속으로 밴드재가 스며들어가서 못하게 하고 더구나 밴드재의 표면이 열분사에 의하여 노즐로부터 사출된 후 너무빨리 냉각되기 때문에 유동성이 감소된다. 따라서 천연기초재(예 : 천연가죽)으로부터 실리콘 고무로 형성된 엠보싱 롤러의 엠보싱 표면으로 정확히 이행되지 못한다.
본 발명의 과제는 실리콘 고무로 구성된 엠보싱 표면이 있는 엠보싱 롤러에 의하여 엠보싱을 실시하되, 엠보싱 과정을 최대한으로 빨리 진행시키고 엠보싱 표면이 손상되지 아니하며 동시에 최대한으로 정확하게 엠보싱될 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
이러한 과제는 특허청구범위 제 1 항에 의하여 해결한다.
제시된 도수의 온도에 의하면 열가소성 플라스틱재가 실리콘 고무로 구성된 엠보싱 롤러의 엠보싱 표면에 제공된 매우 미세한 요부내로 스며들어가서 엠보싱 구조물이 정확히 전사될 정도로 연가소성 플라스틱 박막의 엠보싱될 표면이 충분히 액화될 때까지 연화된다. 이어서 냉각한 후, 엠보싱 열가소성 박막을 엠보싱 롤러로부터 떼어낸다. 이때 엠보싱 롤러의 엠보싱 표면은 실리콘 고무로 만성에 의하여 손상되지 아니한다.
본 발명의 또다른 구조에 관하여는 특허청구 범위 종속항에 기술되어 있다. 본 발명의 방법에 실시예에 의하여 설명하면 다음과 같다.
[실시예]
천연가죽, 직물등으로 구성된 본을 이용하여 열가소성 박막을 연속적으로 엠보싱하는 엠보싱 롤러를 만든다. 이러한 엠보싱 롤러에 의하여 상부층과 그 아래에 놓여있는 하부층으로 구성된 기성의 열가소성 박막을 각인한다. 열가소성 박막은 사용하는 재료에 따라 180°내지 250℃의 온도로 가열된다. 이 온도에서 열가소성 박막의 상부층은 고도의 유동성을 가지게 됨으로써 엠보싱 롤러의 엠보싱 표면에 제공된 가늘은 윤곽내로 스며들어 간다. 상부층에는 그외에도 고중합체로 구성된 연화제가 제공되어 있다. 하부층은 전술한 엠보싱 온도에서 적은 유동성을 가진다. 엠보싱 후에는 냉각을 실시하고 엠보싱된 열가소성 박막을 엠보싱 롤러에서 떼어낸다.
Claims (4)
- 표면에 엠보싱될 거칠한 가죽은 부(負) 주형이 제공되어 있고, 적어도 그 주변면이 실리콘 고무로 구성되어 있는 엠보싱 롤러를 이용하여 열과 압력하에 기성의 냉각된 열가소성 플라스틱 박막의 표면을 연속적으로 엠보싱하는 방법에 있어서, 엠보싱 롤러를 가열하지 아니하고, 열가소성 플라스틱 박막을 그 표면부분만을 적어도 150℃, 바람직하기로는 180°내지 250℃의 온도로 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서. 고중합체, 직선 세로측쇄 알콜, 연화성 중합체 또는 이러한 물질들의 결합체인 플라스틱으로 구성된 열가소성 박막을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 엠보싱될 표면부분에 상부측이 제공되어 있고, 엠보싱 온도하에서의 그 점도가 아래에 놓여 있는 박막의 하부층의 점도보다 더 낮은 열가소성 박막을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 3 항에 있어서, 상부측이 엠보싱될 때 하부층과 결합되는 것을 특징으로 하는 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019880016020A KR890003444B1 (ko) | 1984-02-20 | 1988-12-01 | 엠보싱 롤러를 이용하여 열 및 압력하에 기성의 냉각된 열가소성 플라스틱 박막의 표면을 연속 엠보싱하는 방법 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3405985A DE3405985C2 (de) | 1983-09-14 | 1984-02-20 | Verfahren zur Herstellung einer Prägwalze zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie mit einer Narbung |
| DEP3405985.7 | 1984-02-20 | ||
| KR1019850001034A KR890002893B1 (ko) | 1984-02-20 | 1985-02-19 | 부각실린더 제조방법 및 열가소성 필름의 연속부각방법 |
| KR1019880016020A KR890003444B1 (ko) | 1984-02-20 | 1988-12-01 | 엠보싱 롤러를 이용하여 열 및 압력하에 기성의 냉각된 열가소성 플라스틱 박막의 표면을 연속 엠보싱하는 방법 |
Publications (1)
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|---|---|
| KR890003444B1 true KR890003444B1 (ko) | 1989-09-21 |
Family
ID=27191701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1019880016020A KR890003444B1 (ko) | 1984-02-20 | 1988-12-01 | 엠보싱 롤러를 이용하여 열 및 압력하에 기성의 냉각된 열가소성 플라스틱 박막의 표면을 연속 엠보싱하는 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR890003444B1 (ko) |
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1988
- 1988-12-01 KR KR1019880016020A patent/KR890003444B1/ko not_active IP Right Cessation
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