JPS6087037A - 熱可塑性プラスチックシートの表面を連続的に型押しするためのエンボスロールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、エンボスすべき熱可塑性プラスチックシート
の少なくとも表面を加熱するだめの手段及びこれらの手
段の次に配置され、２個のロールから成り、両ロールの
間隙中に加熱シートが案内されかつ両ロールの一方がエ
ンボスロールであって、同ロールの表面にエンボスの雌
型を有する構造のプレスから成る　五ン、Ｊ？スを有す
る熱可塑性プラスチック表向の連続的型押装置のエンボ
スロールのエノボス面の製造方法に関する。また本発明
は、エンボスｑ°、１に天然皮革（７）　、：ｒ−ンＮ
　、ｘ、を有するプラスチックシートヲ製造する場合、
エンボスを雌型としてイｆするシートウェブ上に液状プ
ラスチックの層を流延するか又は塗布し、加硫し、次い
で（ｊ＋］１ｕｌｌすることがら成る前記プラスチック
の製造方法に関する。

従来の技術 前記種類の公知型押装置は、人工的方法で、壓 例えば機械加工によってエンボス携の設けられた面を有
するエンボスロールを備えている。このロールを用いて
型押された熱可塑性プラスチックシートは相応の人工的
効果を与える。本発明による装置は、熱可塑性プラスチ
ックシートに特に連続的方法で天然的効果を与えるエン
ボスを設けることができる。この際エン７１ソスロール
は少なくともその円周面の部分ではノリコーンゴムカラ
成る。シリコーンゴムの使用は、皮孔の後形成の際又は
毛の除去されている場合にも存続しうる極めて複雑なエ
ン・ぜス構造を使用することができるという利点を有す
る。エンボス（Ｄ　バター　ｙ　ハ、公知法でシリコー
ンゴム全天然皮革上に塗布し、そこで加硫化し、吹に剥
離することによって極めて簡単にシリコーンゴムで製造
することができる。

本発明の課題は、本発明による前記装置のエンボスロー
ルを、天然の工／ボス構造の不連続が起ることなく簡単
に製造することのできる方法を提供することである。ま
た本発明の他の課題は、天然皮革のエンボスを有する十
分に任意の材料から成るプラスチックンートの大量製造
を簡単にかつ安価に許す方法を提供することである。

エンボスロールのシリコーンゴムｆＪ”）　成７１エン
ゼス面を製造するための極めて有利な方法は、特に天然
皮革のエンボス原型の表面」、にシリコーンゴムを均一
な厚さの層として流延するか又は塗布し、次に舵体して
工／ボス１υ型（Ｐｒｊｉｇ＠ｍｕｔｔｅｒ　）を形成
し、同エン７１タス母型を皮革から剥離し、天然皮革エ
ン１＋？スの１ｌｌｌｉ型をなす前記母型の面を用いて
熱及び圧力下に熱ｉｉＪ塑性プラスチックシート面を型
押し、この熱ｒｉＪ塑性プラスチックシートの対向縁を
イ（置ｌｉに接合して管を形成し、エンボスを有する１
該ソートの表面を相互に接合する縁の領域で熱及び圧力
下にエンボス母型を用いて型押してエンドレスな雄型を
作り、その上にシリコーンゴムの層を流延するか又は塗
布し、同層を加泥してエンボスＭ型となし、この娘型を
雄型から剥離しかつ雌型エンダス面をエンボスロールの
円周面一１ユの外側に接着することから成る。この方法
は特に、原型として天然皮革面を使用する際、同皮革面
が連続的な型で存在しないことによって起る難点を解決
する。従って原則的には本明細１１）を通してエンボス
母型（Ｐｒ；ＬｇｅｍｕＬｔｅｒ　）と称するエフ　ｉ
？ス層のみを例えば長く伸長した長方形の形で製造する
ことができる。このものを曲げて管にする場合には、相
互に接合する縁部分に、熱可塑性プラスチック７−トの
連続的な型押がこのような管状に曲げられたエン月セス
母型を用いたたばでは不可能であるように顕著な不連続
が生じる。

て熱可塑性プラスチックシート連続的な型押を大量に可
能にすることができる点にある。このために本発明は、
不連続的エンボス原型から先づ熱可塑性プラスチックシ
ートの型押によって、表面構造は同様に不連続であるが
熱可塑性プラスチックの型押によって変形されうる有利
な特性を有する中間的雄型を作ることを意図する。

さて本発明によれば、不連続が顕著になる雄型の領域を
エンボス母型の雌型によって重ね型押する（　０ｂｅｒ
ｐｒｉｉｇｅｈ　）と不連続が消失してしまう。

熱可塑性プラスチックシートを相互に接合する縁の領域
で型押する際には、溶接に必要な温度も重ね型押時に得
られるので、１ト合縁が同時に相互に溶接される。

円周方向における重ね型押は限定されているので、重ね
型押された構造がエン＋１？ス１υ型を用いて初めに型
押された構造へと移Ｔｉする移行部が生じる。しかしこ
の移行は、実地においては小火」二もはや認められない
程に連続的である。

熱可塑性プラスチックンーＩ・のエノン１？ス母型によ
る型押は平板プレスで容易に行われうるが、原理的には
ローラープレスでのノｒｌｌＪ、押も不［り能ではない
。また熱可塑性プラスチックシートのエンボス母型によ
る重ね型押も平板プレスで行われうるが、この場合のプ
レスは、重ね型押が接合領域においてのみ起るように細
長い。この際有利にはプレス間隙が管のＦｌ′１周方向
−〇プレス板の縁にまで拡大されて、重ね型押から初の
型押に至る、できるだけ長い移行部が１１）られる。

エンボス娘型の製造のためには、）４１型を有する管を
ロールの外側に取イ」け、このロールを連続的に旋回し
、同時にドクターを用いてシリコして 一／ゴムの層を塗布し、次いで加硫梃エンボス娘型を形
成する。これによってエンぎス娘型の厚さは極めて均一
であり、ドクターを用いる塗布はプリコーンゴムか雄型
の孔に良好に圧入するように配慮されている。

エンボス母型による型押及び重ね型押の間の移行を、困
難なエンミス構造の場合にも現出させないためには、重
ね型押のために使用する平板プレスのプレス板の縁が管
の軸方向に波状に曲折しており、好ましくは不規則に曲
折しているのが有利である。

もちろんまた天然皮革表面の代りに原型として任意の他
の種類の表面構造、例えば織物、不織布、木材表面等も
使用することができる。

本発明による基本思想からまた、エンボスの雌型を有す
るフートウェブ上に液状プラスチックの層を流延するか
又は塗布し、加硫し、吹に剥離することから成るエンｓ
ｒス、特に天然皮革のエンボスを有するプラスチックシ
ートを製造する場合、前記シートウェブとしてシリコー
ンゴムから成るシートウェブを使１’ｌ’ｌすることを
特徴とする前記プラスチックシートの製造方法も可能に
なる。本発明のこの態様は、本発明による基本思想の適
用下に、シートつ」−ゾの長さに亘って連続的に続く天
然皮革のエン月２スの雄型を有スる長いシートウェブを
作ることが１げ能である場合には、前記雄型からシリコ
ーンゴムの流延によって雌型を取ることも１１丁能−Ｃ
あって、次に全ウェブ長上に同様に連続的にＢ’、　＜
天然皮革のエン前スを有する雌型が使用され、この場合
には最終的雄型エンボスの製造のために型理工程は不要
であって、自体公知の流延及び塗布方法が可能になると
いう基本思想にＪ、ｌ：いている。

この際該方法の連続性は、熱ｎＪ塑刺、ゾシスチツクノ
ートウエフの両端を／リコーンゴムの塗布前に相互に結
合してエンドレスな熱ｕｊｔＭ性プラスチックシートウ
ェブを形成し、この際エン７１；スを有する熱可塑性プ
ラスチックフートウェブ面を相互に接合する縁の領域で
熱及び１１．力丁にエンボス母型を用いて重ね型押して
エンドレスな雄型を作り、かつエンドレスな熱可塑性プ
ラスチックノートウェブの全周上に／リコー／ゴムを塗
布してシリコーンゴムより成るエンドレスウェブを作る
ことによって、同様に達成されうる。結合部分は同様に
重ね型押されるので目につかなくなる。

熱可塑性プラスチックシートの連続的型押を実施するた
めには、前記シート又は少なくともその表面を少なくと
も約１５０℃、好ましくは１８０〜２５０℃に加熱する
。

また高ホＩＪマー、直線的長鎖アルコール、可塑性ポリ
マー又はこれらの物質の組合せである可ｆｆｉ剤を含む
プラスチックから成る熱可塑性プラスチックシートを使
用する。

また、有利には熱可塑性シラスチックノートの型押すべ
き表面の領域には、型押温度での粘度が仕上層の下に存
在する前記シートの下部層よりも小さい仕上層を有する
前記シー［・を使用する。この際仕上層が型押時に１部
層と結合されるのが有利である。

実施例 例１ 熱可塑性プラスチックシートを連続的に型押するだめの
エンボスロールを製造するために、先づ天然皮革、繊維
等より成る原型を平面支持層上に張って、その縁を固定
する。縁の周囲にフレーム状境界を設けて、非接着性シ
リコーンゴムをその中に注入する流延用型を形成ずろ。

シリコーンゴムは原型表面の微細隆起ＶＣ細部にわたっ
て正確に適合し、また孔にも入りかつ毛さえ包囲する。

次にシリコーンゴムな加硫し、ゲル化し又は固化しかつ
原型から−」１．１１離する。この工程を数回反復して
数個のエンボス１′Ｕ型を製作する。これらのｆｆｌ型
はそれぞれ３〜４ｍｍの厚さを有し、裏面で接着テープ
によって相互に結合される。

数個のエンミス母型から成るこのようにして製造した形
成体を、約０．８　ｍｍの厚さを有する熱可塑性プラス
チックシートと一緒に平板プレスに入れる。この際熱可
塑性プラスチックシートは下に在りかつその上に下方に
向うエンダス面を有する型押シートが在る。

さて熱可塑性プラスチックシートを下から直接約１９０
℃に加熱し、さらにまた上からはエンどス母型によって
同温度に加熱して可塑化する。同時に適用した圧力によ
って一定時間後に。

例えばポリ塩化ビニルより成る熱可塑性プラスチック上
にエンボス母型の構造の正確な複製が得られる。次に冷
却し、型押された熱可塑性シートを取出す。

この熱可塑性プラスチックシートをエンボスロールの長
さ及び円周に応じて適度に切断し、曲げて管を形成する
。型押された面すなわちエンボス面は外側にある。この
際接合部を注意深く合せ、裏面から接着テープで結合す
る。次に肢管の接合部のみを細長い平板プレスに入れ、
同プレス内で接合部上にエンボス母型を載せる。

次いで加熱及び加圧を行うと接合部の領域に所望の重ね
型押が行われる。この際同時に相互に接合する縁の溶接
が行われる。

このように製作した、外側にエン、１ミス構造の雄型を
有する管をロール上に取イ〈１け、同ロールを軸受を有
する台に入れ、連続的に回転させる。

次にドクターを用いてシリコーンゴムな均等な層厚で塗
布し、次いで同ゴムを加硫する。これらの工程の間ロー
ルの回転はＩ’、ｌｌ’　Ｅ　Ｌ、ており、層厚の不均
等が回避される。

このようにして製造したノリコーンゴム管を、加硫後に
剥離しかつ折返ず。外１ｆ＋１−１−には原型から取ら
れたパターン、皮、繊細性が雌型とし−（存在する。ロ
ール表面に定着剤及びシリコーン接着剤を予め塗布した
後、肢管をロール−１−に張る。接着層の硬化後に同ロ
ールは熱可塑性プラスチックシートの連続的型押装置の
エンボス１フールとして使用することができる。

例２ エンボスを有するプラスチックシートの製造のために、
先ず例１により製造したエンボストルを用いて熱可塑性
プラスチックシートを連続的に型押し、同シートの比較
的長いブランクをエンドレスに結合する。この際結合部
をエンボスロールを用いて重ね型押するとそこに雄型エ
ンダス・ξターンの連続的移行が得られる。

次に雄型エンボス・ξターンを有スるエンドレスな熱可
塑性プラスチックシートの面上にシリコーンゴムを流延
するか又は塗布し、同時に強化のために織物又は編物ウ
ェブを施ず。シリコーンゴムを加硫し、ゲル化し又は固
化しかつ原型から剥離すると、所望の表面構造、特に天
然の皮革エンボスを有スるシリコーンゴムのエンドレス
バンドが形成されている。

このエンドレスバンドを、それが緩速で、連続的に回転
する装置に装着する。該エンボスの雌型を有する表面上
に液状プラスチックを塗布し、固化させ、次いで剥離し
かつ奉伺ける。

（ほか１名） 第１頁の続き 優先権主張　［相］１９８４２月２０日［相］西ド＠発
　明　者　クラウス・ハイムリヒ ＠発明者　ゲスタフ・ヒルデブラ ンド ０発　明　者　ハインリツヒ・クラツ ケ ＠発明　者　ヨハネス・リヒター イツ（ＤＥ）［相］Ｐ　３４０５９８５．７ドイツ連邦
共和国ガルプゼン　６・アム争カーレン・ベルク　１５ ドイツ連邦共和国アラエタール・ヴイルヘルムープッシ
ューシュトラーセ　１４ ドイツ連邦共和国レールテφバックハウスシュトラーセ
５ ドイツ連邦共和国ツエレ・ヴイツテインガー・シュトラ
ーセ昭

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、型押すべき熱可塑性プラスチックシートの少なくと
   も表面を加熱するための手段及びこれらの手段の次に配
   置され、２個の「」−ルから成り、両ロールの間隙中に
   加熱シートが案内さレカつ両ロールの一方がエン＋１′
   ニスロールであって、同ロール表面にエンボスの雌型を
   有する構造のプレスから成る、エンボスを有する熱可塑
   性プラスチックノート表１ｒ１１の連続的型押装置のエ
   ンボスロールのエン＋１？ス面ノ製造方法において、特
   に天然皮革の一■−ンボス原型の表面上にシリコーンゴ
   ムを均一な＋ａさの層として流延するか又は塗布し、吹
   に加硫してエンボス母型を形成し、同エン＋Ｉξス母型
   を皮革から剥離して天然皮革のエンボスの雌型をなす前
   記母型の面を用いて熱及び圧力下に熱可塑性プラスチッ
   ク面を型押し、この熱可塑性プラスチックの対向縁を相
   互に接合して管を形成し、エンボスを有する熱可塑性プ
   ラスチックシート面を相互に接合する縁の領域で熱及び
   圧力下にエンボス母型を用いて重ね型押してエンドレス
   な雄型を形成し、その上にシリコーンゴムの層を流延す
   るか又は塗布し、同層を加硫して工／ゼス娘型となし、
   雄型から剥離しかつ雌型エンボス面をエンボスロールの
   円周面の外側に接着することを特徴とするエンボスロー
   ルのエンｉス面の製造方法。 ２　熱可塑性プラスチックシートの型押をエンボス母型
   を用いて平板プレスで行う特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ３、熱可塑性プラスチックシートの重ね型押をエンボス
   母型を用いて細長い、大体において平な平板プレスで行
   う特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４　エンｉス間隙が管の円周方向にプレス板の縁にまで
   連続的に拡大されるｑ′、Ｊ許請求の範囲第３項記載の
   方法。 ５、雄型を有する管をロール」二の外側に取付け、同ロ
   ールを連続的に旋回し、同ＩＩ！Ｆに１εクターを用い
   てブリコーンゴムの層を塗布し、次に加飾してエンダス
   娘型を形成する６許請求の範囲第１項記載の方法。 ６　プレス板の縁が管の軸方向で波状に曲折しており、
   好ましくは不規則に曲１ノ７シている特許請求の範囲第
   ３項記載の方法。 ７　エンボスの雌型を有するシートウェブ上に液状プラ
   スチックの層を流延するか又は塗布し、加硫し、次に剥
   離することから成るエンボス、特に天然皮革のエンボス
   を右するプラス−ｆ−７クシートの製造方法におい”Ｃ
   １エンゼスの雌型を有するシートウェブとしてシリコー
   ンゴムから成るシートウェブを使用することを特徴とす
   る前記製造方法。 ８、　シートウェブの製造のために、その表面がエンボ
   スの雄型を有する熱可塑性プラスチックシート上にシリ
   コーンゴムを流延するが又は塗布し、加硫しかつ剥離す
   る特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９、　熱可塑性プラスチックシート面のエンボスの雄型
   を、シリコーンゴムより成るエンボス面を有するエンボ
   スロールを用いて熱及び圧力下に型押によって形成する
   特許請求の範囲第８項記載の方法。 １０　熱可塑性プラスチックシートウェブの両端をシリ
   ：−ンゴムを施す前に相互に結合してエンドレスな熱可
   塑性プラスチックシートウエブを形成し、この際エンボ
   スを有する熱可塑性プラスチックシートウェブ面を相互
   に接合する縁の領域で熱及び圧力下にエンボス母型を用
   いて重ね型押してエンドレスな雄型を作り、かつエンド
   レスな熱可塑性プラスチックシートウエプの全周上にシ
   リコーンゴムを塗布してシリコーンゴム上り成るエンド
   レスウェブを作る特許請求の範囲第８拍記載の方法。 １１　流延した又は塗布したシリコーンゴム上に強化の
   ために編物又は織物から成るウェブを施す特許請求の範
   囲第８項記載の方法。。 １２、エンミツ面を特許請求の範囲第１項から第６項ま
   でのいづれか１項により製造する特許請求の範囲第９項
   記載の方法。 １３、型押すべき熱可塑性プラスチックシートの少なく
   とも表面を加熱するための手段及びこれらの手段の次に
   配置され、２個のロールから成り、両ロールの間隙中に
   加熱７−トが案内サレカつ両ロールの一方カエン、］ニ
   スロールであって、同ロール表面にエンデスの雌型を有
   する構造のプレスから成る、エンボスを有する熱可塑性
   プラスチックシート表面の連続的型押装置を用いて熱可
   塑性プラスチックン−１・表面を連続的に型押しするに
   当り、熱可塑性プラスチックシート又は少なくともその
   表面を少なくとも約１５０℃、好ましくは１８０〜２５
   ０℃の温度に加熱することをｑ！Ｊ徴とする熱可塑性プ
   ラスチックシー１・のＪ［的型押方法。 １４、高ポリマー、直線的長鎖アルコール、可塑性ポリ
   マー又はこれらの物質の組合せである可塑剤を有するプ
   ラスチックから成る熱可塑性プラスチックシートを使用
   する特許請求の範囲第１３項記載の方法。 １５、熱可塑性プラスチック７−トの型押すべき表面の
   領域に、型押温度での粘度が仕上層の下に存在する前記
   シートの下部層よりも小さい仕上層を有する前記シート
   を使用する特許請求の範囲第１３項記載の方法。 １６　仕上層が型押の際に下部層と結合される特許請求
   の範囲第１４項記載の方法。