KR850001660B1 - 직물을 이용한 삼차원형상의 성형방법 및 그 제품 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

직물을 이용한 삼차원형상의 성형방법 및 그 제품

제1도는 본 발명의 실시에 이용되는 성형틀의 투시도.

제2도는 본 발명의 실시에 있어서 예비성형된 겉옷감의 성형에 이용되는 직물원단.

제3도는 제2도에 예시된 원단으로부터 겉옷감 구성을 예시한 투시도.

제4도는 성형틀 표면에서 겉옷감이 수축된 상태로 있는 제1도에 예시된 성형틀의 상면도.

제5도는 겉옷감이 성형틀 표면에서 균일한 장력을 받아 확장된 상태에 있는 성형틀로서 제4도에 예시된것과 유사한 상면도.

제6도는 본 발명에 따라 뒷면 지퍼(Zipper)가 있고 앞면 이음대가 없는 여자용의 사이즈 8인 소형팬츠를 제조하는데 사용되는 원단의 정확한 구성을 예시한 실제축척의 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(10) : 성형틀 (12) : 앞부분

(14) : 뒷부분 (16) : 분리선

(18) : 가장자리 (20) : 원단

(22) : 허리밴드 (24) : 겉옷감

본 발명은 직물의 성형방법, 특히 겉옷감을 의복 또는 기타 삼차원형상으로 성형하는 방법에 관한 것이면, 또한 이러한 신규의 독특한 방법에 의하여 제조한 의복 또는 기타 직물제품에 관한 것이다.

최근 수년동안 섬세하고도 주문복같은 외관을 가지며 장기간 착용하더라도 외관을 그대로 유지할 수 있는 비교적 저렴한 기성복에 대한 수요가 증대하고 있다. 결과적으로 여러가지 합성섬유를 단독 또는 천연섬유와 혼방을 하여 직물을 재직하고 있다. 그러나 면과 양모같은 천연직물과 더불어 제직된 이들 직물을 이용하여 시간 소모적이고도 노동집약적인 종래의 재단, 재봉 및 프레스가공 등의 방법에 의해 의복을 만들고 있는 것이다. 따라서 섬세한 외관을 가진 의복을 제작하는데 소요되는 경비는 만족스러울 정도로 절감되지는 않고있다.

종래의 의복제조방법은 플랫(flat)에서 직물을 일정한 형상을 배열된 모형을 따라 여러 조각으로 재단하는 것으로 시작된다. 제단경비를 극소화하기 위해 여러가지 많은 겹으로 된 직물을 한꺼번에 소요의 모형으로 제단하는 것이다. 그러나 이 방법에 의해서는 여러 겹으로 직물속으로 재단용 칼이 실제의 의복모형에 따라 정확성을 유지하면서 제단이 되지 못하기 때문에 각 구성형상의 칫수가 여러가지로 달라지게 되는 것이다. 결과적으로 최종적으로 제조된 의복에서 칫수와 형상이 바람직스럽지 못하게 달라지게 된다. 종래이 의복제조에 있어서는 여러가지 구성형상을 재봉작업이나 용접작업에 의해 이어붙이거나 접합시켜야 하며 의복의 형상을 유지하기 위해서는 다아트(dart)를 사용하고 있는 것이다. 이렇게 한 후 맵시를 향상시키고 주름삭을 없애기위해 프레스작업을 한다. 이러한 모든 작업단계는 노동집약적이기 때문에 경비가 많이 소요된다.

더우기 종래의 주문복의 이음매는 제조도중이나 장기간 착용하고 세탁한 뒤에 주름살이 잡히거나 벌어지게 된다. 이음매가 벌어지거나 주름살이 잡히지 않는다고 하더라도 의복에 견고한 엇갈린 점이 형성되어 의복을 안전성있게 착용할 수 없게 된다. 더우기 이음매와 다아트를 복수로 사용한다 하더라도 소요의 복장이 갖추어야 하는 일정한 칫수와 형상이 있는 의복을 제조하기가 극히 어려운 것이다.

종래의 의복제조방법에 있어서 고유하게 나타나는 결점으로 인하여 성형공정에 따라 의복을 제조하고자 여러가지 시도가 과거에 있었던 것이다. 직물을 의복 또는 제품으로 성형할 수 있는 실용적이고도 효과적인 방법이 개발되었더라면 현재 시행되고 있는 재단법과 재봉법에서 나타나는 여러가지 결점을 제거할 수 있었던 것이다. 예를 들자면 종래의 방법에서 사용되고 있는 노동집약적인 여러 단계를 줄일 수 있으므로 해서 종래의 제조방법에 따라 만든 의복보다는 성형된 의복이 제조하는데 있어서 훨씬 경제적일 수 있겠고, 또한 성형된 의복의 칫수에 일관성이 있으므로 해서 성형하기 전의 의복의 칫수변화를 제거할 수 있기때문에 종래에 제조되었던 의복에 비하여 훨씬 우수한 것이다.

성형된 의복은 종래의 의복에 비해 이음매와 다아트가 거의 없다. 따라서 벌어지거나 주름잡힌 이음매가 생기는 일이 없어지고 의복의 작용안정성, 내구성, 특히 장기간 착용후와 세탁후의 안정성과 내구성이 크게 향상된다. 더우기 성형된 의복제조법에 의하여 최종제품의 외관이 향상됨과 동시에 최종제품제조에 소요되는 재료의 량과 인력을 절감하므로서 제조경비가 절감되는 것이다.

의복 및 기타 직물제품의 성형법에 관해 여러가지가 제안되었으나 이 방법들은 모두가 심각한 결점을 가지고 있는 것이다. 이러한 종래의 방법에 대한 예는 미국특허 제3,655,858호, 제3,763,466호, 제3,819,638호, 제3,892,342호, 제4,103,363호 및 제4,171,076호에 상술되어 있다. 이들 방법들은 모두가 주로 편직물의 성형에 관한 것이지만 이들 방법은 ① 성형전에 만든 겉옷감은 최종 성형제품의 일반형상에 일치 되지 못하며, ② 플랫에서 이미 텐더(tender) 처리된 직물을 성형공정에 이용하고 있고, ③ 균일한 장력하에서 의복을 성형할 수가 없으므로해서 최종제품인 의복에는 직물의 밀도에 변화가 있고 칫수도 불규칙하게 된다는 등의 여러가지 결점을 가지고 있다. 더우기 이러한 종래의 성형법을 이용해서 특히 장기간 착용한 후와 세탁후에도 성형된 형상을 유지하는 의복을 제조할 수가 없는 것이다. 또한 이들 방법은 플랫중에서 칫수안정처리를 한 성형가공된 직물에 관한 것이기때문에 이러한 성형법으로서는 가공처리된 의복에 정확한 칫수를 유지할 수 없고 만족스러운 신장과 착용안정성을 부여하지 못한다.

방직공장에서 대표적으로 실시되는 두 가지의 특별히 중요한 가공단계는 직물의 염색과 텐더링(tenderi-ng)이다. 몇가지 경우에 있어서 염색단계에는 직물에 가열처리를 하는 단계가 포함하는데 이 처리단계에 의하여 열가소성직물은 개개의 실이 교차되는 점에서 고정이 되는 경향이 있다. 텐더링공정중에는 가열과 함께 장력을 주어 개개의 실의 교차점을 고정시키는 단계가 포함된다. 그러나 어느 경우에 있어서도 직물은 균일하게 장력을 받지도 않고 고정이나 염색 및 텐더링처리가 균일하게 되지도 않는다. 종래의 성형법은 대표적으로 염색 및 텐더링된 제품을 이용하므로 어떠한 가공처리공정 이전에 직기 또는 편직기를 떨어져나가는 제품이나 완전히 처리되지 않는 제품으로 작업할때 나타나는 장점같은 것을 볼 수 없다.

앞서 상술한 바와 같이 종래의 직물성형법은 성형도중 의복의 주변에 대한 균일한 장력을 유지하지 못한다. 예를 들자면 이들 방법중 많은 것들은 어떤 곳에서는 의복을 신장시키고 어떤 곳에서는 수축을 시키거나 상이한 부분에서 상이한 정도로 의복을 신장시키므로서 의복 전체를 통해 불균일한 장력과 직물밀도에 변화를 초래하여 결과적으로 보기흉하고 착용성이 불량한 최종제품으로 된다. 더우기 종래의 이들 방법에서 요청되는 수축과 신장의 균형을 이루자면 극히 어려운 일일뿐만 아니라 시간 낭비적인 것이 된다.

또한 종래의 방법은 성형도중 필요로 하는 균일한 장력을 얻기위해 적절한 형상과 칫수를 가지도록 개발하는데 대한 중요성을 인식하지 못했던 것이다. 예를 들자면 종래의 방법에서는 편직물로 된 단순한 직사각형 또는 관 모양에 대해서만 상술되어 있다. 따라서 이러한 종래의 방법에 의한 겉옷감의 예비성형에 의해 최종의복의 형상과 칫수에 부합되는 것이 되지 못하며 성형공정도중 의복 전체에 대해 각기 상이한 정도로 신장, 수축 또는 이 두가지를 병행처리해야만 했다.

여러가지 형식의 직물성형법이 제안되기도 했지만 상업적으로 이용되지는 않았다. 이들 방법의 내용에 따라 성형된 의복은 장기간 착용과 세탁에 대하여 그 형상을 유지하지 못했다. 종래의 방법들은 가공처리된 직물만을 이용했기 때문에 성형틀에 설치한채로 의복에 대하여 가공처리를 하는 장점에 대해서는 인식이 되어있지는 않았고 제안되지도 않았다. 실제로 종래의 기술은 편직물성형에만 관심을 기울였기 때문에 직물과 기타 비편직물을 성형하는 실용적인 방법에 대해서는 제안을 하지않았다.

요약하자면 종래의 의복성형법은 어느 것이나 복장제조의 실용적이거나 효율적인 방법이 되지않으며 이러한 종래의 방법으로 만든 의복은 심미적으로 관심을 끌고있는 것은 아니고 불충분한 신장특성과 나쁜 착용성을 가지고있다. 따라서 종래의 어떠한 의복성형법도 상업적인 응용을 할 수 없었던 것이다.

본 발명은 종래의 방법보다 훨씬 특이하고 진보된 것이다. 종래의 방법은 실제로 가열성형법에 의해 겉옷감을 재형성하고자 한 것인반면 본 발명에서는 처리되지 않는 직물을 특수하게 형상을 가진 패턴이나 원단조각으로 재단한 후, 적절한 칫수와 형상으로 만들어 겉옷감을 예비형성하므로서 공정 전체를 통해 그 칫수와 형상을 유지하도록 하여 균일한 장력하에 유사한 칫수와 형상을 가진 성형틀에 넣은 다음 직물의 칫수안전성이 있게금 완전히 처리고정시키도록 한 것이다. 따라서 본 발명의 목적은 원래의 형상을 그대로 유지하는 우수한 외관을 가진 의복을 제조할 수 있는 직물의 성형법을 제시하고, 일정한 삼차원형상을 가진 직물제품을 성형할 수 있는 직물 및 처리되지 않은 직물의 성형법을 제시함에 있다. 또한 본 발명의 다른 목적은 의복을 성형틀속에서 일정한 형상으로 유지하면서 직물의 고정이나 칫수안정을 시키는 공정을 실시하는 의복성형법을 제시하며, 성형틀에서 의복을 분리하기 전에 성형공정 도중 의복을 염색처리하는 것으로서 부분적으로 처리되지 않은 직물로부터 의복을 성형하는 방법을 제시함에 있다.

본 발명의 또다른 목적은 예비성형된 겉옷감으로부터 성형처리하여 최종처리된 의목을 만드므로서 표준 의복치수에 대한 의복제조업에서 유통될 수 있는 칫수와 인체형상에 완전히 부합되는 의복을 제조하며, 성형공정도중 직물을 균일한 장력을 받도록 하는 신축성 성형틀을 이용하여 일정한 삼차원형상으로 직물을 성형함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 플랫에서 직물의 가한 종래의 처리법중 최소한 몇가지를 실시하는 한편 성형틀중에서 직물을 유지하여 최중의복형상이 되게하는 의복성형법을 제시하며, 최종 팬츠 칫수와 형상에 근사한 칫수와 형상을 가진 예비성형용 겉옷감이 되게금 특수하게 패턴을 만드므로서 직물을 팬츠로 성형하는데 이용할 수 있는 원피이스 패턴(one-piece pattern)을 제시함에 있다.

다음에 상승되는 내용에서 분명히 알 수 있는 것과 같이 본 발명의 여러가지 목적과 장점에 따라 본 발명은 직물을 성형하여 일정한 삼차원의 직물제품을 제조방법으로 되어있는데, 특히 본 발명의 방법은 제품의 정확하고도 일정한 삼차원 형상에 상응하는 윤곽을 가진 성형틀의 형상에 맞는 예비성형된 겉옷감을 조립하여 장력을 준 상태에서 성형틀위에 넣은 후 성형틀속에서 겉옷감을 처리하므로서 성형틀에서 꺼냈을때에 일정한 형상을 그대로 유지하도록 한 것이다.

본 발명의 실시에 사용되는 겉옷감은 최소한의 조각이나 원단으로 구성하여 최소량의 제봉에 의해 연결한 것이다. 겉옷감의 형상은 일반적으로 성형들의 형상을 따르게 하므로서 성형틀속에 넣었을때 거의 전체가 최소한 주변으로 일반적으로 균일한 장력을 받도록 한다. 예비성형된 겉옷감의 예를 보면 다음과 같다.

본 발명의 한가지 중요한 예로서는 겉옷감을 미고정된 직물로 만든 것이다. 이 예에 있어서, 겉옷감을 성형틀에서 텐터링하는데, 즉 성형틀에서 장력을 준 상태에서 열고정 한계점 이상의 온도로 가열하는 것이다. 열처리를 한 후 겉옷감으로 실온까지 냉각하여 성형틀에서 끄집어내었을때 형상을 제대로 유지할 수 있도록 한다. 또 다른 예로서는 장력을 부여한 성형틀에 실시된 직물에 고정용 약품과 기타 고정방법을 사용한 후 성형틀에서 분리했을때 형상과 칫수안정성을 유지하도록 하는 것이다. 열고정방법을 사용할 경우 성형틀에 구멍을 많이 뚫어 가열공정과 냉각공정이 용이하게 되게 한다.

본 발명의 또다른 예를 들자면 겉옷감을 염색처리하지 아니한 폴리에스테르 제품으로 만들고 이것을 먼저 화학적으로 처리하여 염색하므로서 직물의 열이력(heat history) 특성을 저하시켜 염료를 흡수할 수 있는 능력을 감소시킨뒤 전체 겉옷감과 성형률을 염욕속에 침지한다. 성형틀에는 다수의 구멍을 뚫어 성형틀과 직물에 대해 염료가 통과하기 쉽도록 하므로서 의복 내외부에 균일한 염색이 되도록 하는데 여러가지 경우에 있어서 화학처리를 한 후 염색처리를 하는 것이 불필요하기 때문에 사용하지 않는다.

위에 나온 본 발명의 마지막 예에 있어서 폴리에스테르직물의 열고정한계점 이상의 온도로 염욕을 가열하므로서 작물을 염색함과 동시에 열고정단계를 실시할 수도 있다. 이 경우에 있어서 장력은 가열 및 염색공정도중 나타나는 것이므로 직물을 균일하게 미리 장력을 줄 필요는 없다. 또한 직물을 먼저 염색한 후 성형틀과 직물을 열고정 한계온도 이상의 온도에서 유지시킨 오븐(oven)중에서 가열하는 방법도 있다.

수지나 교차결합제 같은 화공약품을 사용하여 직물을 처리 또는 고정시킬 경우 염색단계를 화공약품을 가하기전이나 가한 후에 실시해도 되는데, 이때 조건은 사용되는 염료, 화공약품 및 직물의 특성에 따라 달라진다.

본 발명을 첨부된 도면에 따라 상술한다.

본 발명에 의한 성형법은 여러가지 직물원료를 이용하는데, 즉 인조 또는 천연섬유 혹은 실로 짠 것으로서 나일론, 폴리에스테르, 아크릴리넨, 면, 레이온, 양모, 명주 또는 이들의 혼방물 등이 있다. 본 발명은 특히 직물성형에 적합하지만 편직물에 적용하여도 장점은 마찬가지다. 그러나 본 발명은 미가공직물 초리에 제한되므로 장력을 받아 처리되는 겉옷감 구성에 이용되는 직물은 가공처리하지 않는 것이다.

본 발명의 명세서 중에서 "미가공직물"이란 것은 직물에 영구칫수 또는 형상안정성을 주거나 실의 교차점을 고정시키기 위해 종래의 방법으로 플랫중에서 처리하지 아니한 직물을 뜻한다. 예를 들자면, 텐터링, 크레빙(crabbing), 예비수축법, 화공약품에 의한 교차결합법 및 기타 공지의 방법같은 보편적인 처리방법을 본 발명의 실시에 사용하기 전에 직물에 사용하여 직물에 영구칫수 안정성과 형성안정성을 부여하지 않는다. 한편"처리된 직물"인란 것은 영구칫수 안정성과 형상안정성을 부여하도록 처리된 직물을 뜻한다.

본 발명의 방법에 미가공직물을 사용하기 때문에 사용되는 열가소성 합성직물을 최고처리온도에 노출시킬때 성형틀에서 테두리를 노출시킨다.

본 발명의 적합한 예에 따라 플랫에서 직물을 특수처리한 후 성형공정에서 사용하므로서 우발적인 주름살이 생기지 않은 우수한 외관을 가지게 된다. 이러한 예비처리단계에 있어서 날실방향으로 직물에 약간 장력을 주는 한편 씨줄방향으로 장력을 부여하지 않은 상태로 한 후 일정한 높은 온도로 가열하는데 종래의 직물의 텐터링온도 또는 열고정온도 이하의 온도라야 한다. 확인된 바로는 성형공정전의 직물의 예비처리에 의해 최종 가공된 외부에서 나타나게 되는 약간의 주름살이 없어진다는 것이다.

플랫에서 처리되어 직물에 칫수안정성을 부여한 처리된 직물을 사용한다는 것은 여러가지 이유로 해서 적합하지 않다. 첫째로 칫수안정성은 직물용 플랫에서 고정되므로 직물의 윤곽을 재고정한다는 것은 훨씬어려운 일이다. 둘째로 처리된 직물은 처리되지 않는 것보다 고유의 스트레치가 없기 때문에 유사한 칫수와 형성을 가진 성형틀속에 처리된 겉옷감을 채워넣기가 극히 어렵다. 셋째로 제직방향과 칫수에 있어서 이동이 자유로운 실교차점을 가진 처리되지 않는 겉옷감을 주름살이 없이 균일하게 적절히 성형틀에 놓을 수 있는 반면 비교적 고정된 실교차점을 가진 처리된 겉 옷감은 성형틀에 주름살이 없게 놓을 수가 어렵다. 결과적으로 처리된 직물을 사용하면 본 발명에서는 작업할 수가 없게 된다.

본 발명의 방법을 실시함에 있어서 극히 필요로 하는 것은 예비성형된 겉옷감을 최소한 균일한 주위의 장력을 받도록 유지하는 한편 소요의 삼차원형상이 되게 고정시키는 것이다. 실제로 본 발명을 실시하므로서 나타나는 장점은 미처리된 겉옷감을 일반적으로 균일한 상태의 장벽으로 두고 적절한 처리, 텐터링 또는 열고정처리를 하므로서 우수한 의복을 만들 수 있다는 점에서 크게 부각된다. 필요로 하는 실질적인 장력의 양은 겉옷감에 대해 최소한 주위방향으로 균일하게 분포되도록 하면 최소한의 장력이 되겠지만 성형이 될 직물의 특성에 따라 달라진다.

겉옷감을 일정한 칫수의 성형물에서 신장시키거나 겉옷감을 신축성 성형틀에 넣은후 성형틀을 확장시키거나 겉옷감을 성형틀에 넣은 후 겉옷감을 수축시키는등의 방법에 의해 소요의 장력을 겉옷감에 부여한다. 이들 방법중 마지막의 방법이 좋은데, 그 이유는 이 방법에 의해 성형틀로 부터 겉옷감을 제거하거나 성형틀에 채워넣기가 쉽게 되므로서 공정에 소요되는 작업주기(시간)가 단축되기 때문이다.

제1도에는 팬츠를 성형할때 사용하는 확장성 성형률(10)이 예시되어 있다. 이 성형틀(10)에는 각각 앞부분(12)과 뒷부분(14)이 있는데 이들은 기계적으로 결합이 되어 분리선(16)을 따라 확정이 가능한 것이다. 성형틀은 제조될 실제의복의 크기와 형상에 그대로 부합되게금 형성을 가지고 있으며, 또한 여기에는 가장자리(18)가 있어서 의복에 적당한 주름삭을 형성하는 것이다. 성형틀(10)을 금속, 플라스틱, 요업물질 또는 심지어 목제 등의 여러가지 재료로 만들 수 있다. 성형틀에 다수의 구멍을 뚫어준다. 일반적으로 본 방법의 실시에는 특별한 재료가 중요한 것은 아니지만 성형틀 재료는 특수한 용도에 있어서의 특수한 가공변수와 관련을 가지게 된다. 예를 들자면 열고정처리용으로는 단열성재료가 좋으며 성형틀에 있는체로 겉옷감에 여러가지 염료용약과 기타 화공약품을 가하게 될 경우 특수한 성형틀재료가 필요하게 된다.

성형틀(10)과 앞부분(12) 및 뒷부분(14)을 지지하고 확장하며 수축시키는데 사용되는 기계적인 구조에 관한 특수한 구체적인 점은 본 발명의 일부를 형성하지 않으며 이것에 관해서는 도면에 예시되어 있지 않다. 그러나 이러한 구조에 관한 적합한 예에 대해서는 신축성직물 성형틀에 대한 미국 특허출원서에 상술되어 있다.

본 발명의 실시에 사용되는 겉옷감은 제2도에 예시된 바와 같이 원단(20)으로 만든 것이다. 성형틀의 윤곽에 맞는 형상과 처리되는 성형틀을 수용할 수 있는 크기를 가진 겉옷감이 되도록 원단을 궁극적으로 설계한다. 예를 들자면 고정된 성형틀을 이용할 경우 겉옷감을 성형틀의 것보다 다소 작은 크기로 한다.

제1도에 예시된 것과 같은 신축성 성형틀을 이용할 경우 성형틀이 확정되었을때보다 작으나 수축된 성형틀보다는 크기나 이와 동일한 크기로 겉옷감을 만든다. 그러나 성형틀의 형상과 거의 근사하거나 이 형상과 부합되는 형상을 가지게 겉옷감을 만들어야 가공처리나 고정처리시에 의복이 상이한 부분에 불필요한 장력변화가 일어나지 않는다.

이것은 성형틀의 주변칫수에 거의 근사하거나 꼭 같은 칫수를 가지게금 원단(20)을 설계하면 되는 것이다. 예를 들자면 대표적인 여자용 사이즈 10인 팬츠의 경우 다음과 같이 업계에서 특용되는 칫수를 가지고 있다.

허리:26, 엉덩이윗부분(허리에서 4

" 아래쪽):34.5", 엉덩이아래부분(허리레서 6

" 아래쪽):37"

넓적다리(가랭이에서 2" 아래쪽):22

", 하체(양쪽다리의 가장 아래쪽 원둘레):21",

이러한 의복에 있어서 성형틀칫수는 거의 다음과 같다(성형틀의 균일팽창성율 0.78"라고 가정함).

허리 : 24.44", 엉덩이윗부분 : 32.94", 엉덩이아래부분 : 35.44", 넓적다리 : 20.94", 하체 : 19.44".

이러한 특별한 사이즈 10의 의복을 제조하는데 이 성형틀에 사용되는 원단은 이음매의 허용차를 제외하고 다음과 같은 칫수를 가져야 한다.(제6a도, 제6b도, 제6c도, 제6d도, 제6e도는 각각 원단의 특수한 칫수를 나타냄).

허리(A):24.44", 엉덩이윗부분(B):32.94", 엉덩이아래부분(C):35.44", 넓적다리(D):41.88" 하체(E):38.88".

전체 성형틀 팽창칫수 1.56"와 함께 이들 원단과 성형틀칫수에 따라 허리부분에는 약 6%정도, 아래쪽 엉덩이부분에는 4.2%, 그리고 하체부분에는 7.4% 정도의 직물팽창이 일어나게 된다.

또한 이음매의 허용차가 없이 원단의 칫수를 다음과 같이 할 수 있다.

허리(A):24.07", 엉덩이윗부분(B):31.94", 엉덩이아래부분(C):34.96", 넓적다리(D):41.66", 하체(E):38.88".

이 원단으로 구성한 겉옷감을 앞서 나온 바 있는 칫수의 성형틀에서 확장시켰을 경우 사이즈 10의 팬츠가 되며, 이 경우에 있어서 다섯가지의 특정한 의복위치 각각에 있어서 직물확장은 주변방향으로 80%가 된다.

앞에 나온 설명에서 분명히 알 수 있는 것은 본 발명 명세서에서 사용된 바 있는 :일반적으로 균일한 장력"이 좁은 변화범위내에서 최소한 주변방향으로 직물의 확장이 일어남을 뜻하는 것이다. 따라서 의복에 대하여 직물의 확장변화가 작게 되면(예로서 직물확장이 약 4%~약 12%의 범위) 소요의 "일반적으로 균일한 장력"이 형성됨으로서 적당한 촉감과 외감 및 칫수안정성이 있는 의복이 된다.

제3도는 원단(20)을 겉옷감으로 성형하는 방법을 예시한 것이다. 이러한 특수한 예에 있어서는 팬츠에 대한 것이며 다리부분에 내부 이음매와 앞면 이음매가 있게 된다. 허리밴드(22)와 기타 최종 다듬질을 한 후 성형틀에서 가공처리한다.

제2도와 제3도는 본 발명의 실시에 이용되는 겉옷감 조립시에 적용되는 일반 디자인원칙을 예시한 것이다. 물론 특수한 의복에 따라 원단(20)의 특수한 칫수가 달라지는데 제2도와 제3도는 이러한 특수한 칫수에 대해서는 정확하게 예시된 것은 아니다.

제6도는 실제적인 축적을 가진 도면으로서 여자용 사이즈 8의 소형팬츠 제조에 이용되는 원단(23)의 특수한 형상과 칫수를 예시한 것이다. 이 원단으로 만든 특별한 의복에는 필요에 따라 지퍼(Zipper)를 부착하고 뒷면 이음매만 있으며 팬츠의 양쪽 다리부분을 따라서 안쪽이음매가 있다. 제조된 의복에는 다아트라든가 앞면 이음매 또는 외부 이음매가 전혀 없다. 중앙선을 따라 원단(23)을 아래쪽 가장자리(25)에서부터 지점(27)까지 제단한후 조립하므로서 제3도에서와 같은 방법으로 겉옷감을 형성한다.

제6도에서 분명히 알 수 있는 바와 같이 팬츠 제조용의 원피이스 패턴 원단(23)에는 상부 가장자리(29),하부 가장자리(30) 및 팬츠의 가랭이의 일부를 형성하는 지점(36)이 있는 양쪽 가장자리(32)(34)가 있다(지점(36)은 가랭이점이라 표기함). 적당하게 형상을 갖춘 예비형성된 겉옷감을 만들자면 원단의 가로방향 칫수를 아래쪽 가장자리(30)에서부터 가랭이점(36)까지 넓어지도록 잡은 후 가랭이점에서부터 상부 가장자리(29)까지는 좁아지도록 잡아야 한다. 원단(23)에 중앙재단부(38)를 두어 내부 가랭이점(27)까지 연장되게 한다. 마지막으로 옆가장자리에는 가랭이점(36)과 상부가장자리(29) 중간부분에 굴곡부(40)와 직선부(42)를 형성한다. 이러한 크기와 형상변수를 주면 팬츠제조용의 적당한 예비형성된 겉옷감을 만들 수 있게 된다.

본 발명의 실시에서 신축성 성형틀을 이용하므로서 나타나는 한가지 중요한 장점은 성형틀이 수축되었을때 성형틀의 크기가 비교적 작으므로 해서 성형틀에 겉옷감을 넣기도 용이하고 성형틀로부터 제거하기도 용이하기 때문에 작업시간이 단축된다는데 있다. 다시 말하자면 고정된 크기의 성형틀에서 겉옷감을 신장시키는데 상당한 시간과 노력이 필요하게 되는 문제점을 이러한 신축성 성형틀을 이용하므로서 해결할 수 있는 것이다.

본 발명에 따라 성형틀에 장력을 주어 직물을 고정시키면서 겉옷감을 처리하는데, 즉 성형틀에 장력을 주어 직물을 고정하므로서 직물에 영구형상과 칫수안정성을 부여할 수 있다. 앞서 상술한 바와 같이 처리 단계중에는 겉옷감의 가열처리 또는 화공처리약품에 의한 처리 또는 기타 공지의 처리 공정이 포함된다.

겉옷감의 열고정 한계점 이상의 온도로 가열할 수 있을 정도의 충분한 온도로 되어 있는 오븐(oven) 속으로 성형틀과 여기에 고정된 겉옷감을 통과시키므로서 성형틀에서 겉옷감을 열고정시킬 수 있는데, 이러한 처리조건은 직물의 특성에 따라 달라진다. 또 다른 방법으로는 성형틀 속에 저항도선이나 적외선 가열장치같은 발열체를 내장시키는 방법도 있고, 성형틀과 겉옷감 주위나 속으로 가열용 액체나 고압증기를 순환시켜 겉옷감의 온도를 겉옷감의 열고정 한계점 이상으로 상승시키는 방법도 있다.

본 발명에서 또한 필요로 하는 것은 열고정형상을 유지할 수 있도록 충분히 냉각될때까지 장력을 부여한 겉옷감을 성형틀속에 그대로 두는 것이다. 예를 들자면 폴리에스테르직물로 의복을 만들 경우 열고정온도 보다 낮은 약 75°~125℉의 온도에서 성형틀로부터 끄집어내었을 때 겉옷감은 칫수안정성이 그대로 유지된다. 물론 의복이 냉각되는 특수 온도는 본 발명 실시에 이용되는 특별한 직물에 따라 달라진다. 또한 의복제조공정주기를 신속히 하자면 성형틀속이나 주위로 냉각용 유체를 통과시켜 냉각효과를 크게 해준다.

위에서 상술한 바와 같이 신축성 성형틀(10)을 이용하면 본 발명을 한층 더 실시하기가 쉬워진다. 제4도와 제5도는 성형틀위에 겉옷감(24)을 적절히 둔채로 성형틀(10)을 팽창시키는 것을 예시한 것이다. 제4도에 예시한대로 겉옷감을 성형틀에 두어 겉옷감이 성형틀위에 균일하게 분포하도록 성형틀과 겉옷감의 칫수를 잡아준다. 일단 겉옷감이 적절하게 자리를 잡게되면 제5도에 있는 바와 같이 성형틀이 팽창되어 겉옷감에 장력을 주게 되므로서 겉옷감에 평활하고 주름살이 없는 완성된 외관을 부여하게 된다. 사용되는 직물의 종류에 따라 팽창정도는 달라지는데, 예를 들자면 보편적인 폴리에스테르직물에 대한 종래의 텐더링공정에 의해 직물에 장력을 주게되며 이때 직물의 치수는 8% 정도 증가한다. 따라서 본 발명을 실시할 경우 성형틀의 팽창정도를 성형틀과 겉옷감의 주변방향의 칫수가 8% 정도 증가하도록 고정시킨다.

위에서 상술한 가열법 외에도 기타 공지의 처리법이나 고정법을 본 발명에서 이용할 수도 있다.

예를 들자면 성형틀과 겉옷감 전체를 특수한 화공약품으로 된 욕속에 담근 후 욕에서 끄집어내서 건조시키는 방법에 의해 성형틀에 설치한채로 겉옷감에 수지나 팽윤제를 처리할 수 있다. 또 다른 방법으로는 성형틀에 설치된 겉옷감에 화공약품을 분무한 후 건조단계로 들어가는 것이다. 방직공장에서 직물을 처리할 때 종래부터 사용하던 여러가지 상이한 합성수지를 이용한 후 직물을 재단하고 재봉 또는 접합시켜 의복을 만드는 방식으로 소요의 화공약품에 의한 고정을 시킬 수 있다. 예를 들자면 직물에 방추성을 부여하기 위해 대표적으로 사용하던 화공약품을 성형틀에 겉옷감을 설치하여 처리하는데, 이때 직물의 섬유분자와 고차결합을 하는 함침용수지를 이용한다. 기타 화공약품에 의한 고정제로서는 발수성을 부여하기 의한 고정공정에해 오르화합물이 있다. 더우기 본 발명은 특수한 가열공정이나 화공약품에 의한 고정공정에 제한을 두지는 않는다. 오히려 본 발명은 성형틀위에서 장력을 준 상태에서 예비성형 된 겉옷감에 형상안정성과 칫수안정성을 부여하는 완성처리단계적용에 관계가 있다.

앞서 나온 바와 같이 본 발명에 의한 방법은 의복을 성형틀에서 칫수안정성있게 고정시킬 뿐만 아니라 성형틀에서 염색처리를 할 수 있도록 한 것이다. 따라서 텐터링이나 염색처리가 되지 않은 직물을 적당한 형상으로 절단하고 특수한 형상의 겉옷감으로 만들어 적당한 성형틀에 설치한 후 염색하고 고정시켜 완성된 의복을 만든다. 종래에 보편적으로 이용되고 있는 염색법을 본 발명에서 활용할 수 있다. 이러한 방법에서는 의복제조업자가 제조과정에 의복에 염색을 하여 소요의 시장수요에 적합하게 처리할 수 있다는 장점을 가지고 있다. 더우기 이러한 의복은 이음매부분에서 보다 큰 색상의 균일성을 나타낸다. 처리공정의 순서(예 : 염색후 고정처리, 이것의 역순 또는 동시처리)는 의복제조업자의 처리능력과 공정에 사용된 특수한 직물에 따라 달라진다. 직물의 열고정 온도이상의 온도에서 염색을 하면 염색과 열고정단계를 동시에 실시하면 좋다.

미국특허 제4,032,291호, 제2,881,045호, 제3,932,128호, 제2,833,613호, 제3,973,907호, 제3,917,447호, 제3,762,864호, 제3,766,126호에 상술된 내용을 포함하여 본 발명의 실시예 종래의 여러가지 염료와 염욕을 사용할 수 있으나 본 발명의 실시에 있어서 화학적으로 처리를 하여 열이력특성을 저하시킴과 아울러 섬유의 염료흡수온도를 저하시켜줄 필요가 간혹 있는 것이다. 이러한 화학처리 단계는 미국특허 제4,293,305호에 상술되어 있다. 물론 여기서 알아 두어야 할 것은 모든 경우에 있어서 이러한 화학예비처리가 불필요한 것은 아니며 미완성된 의복을 염색할 때 이러한 예비처리없이 가능하다는 것이다.

성형틀에서 폴리에스테르로 된 의복을 동시에 염색하고 마무리작업을 할 수 있는 방법중 한가지 특별히 필요로 하는 방법에서는 미국특허 제4,293,305호에 상술된 화학처리제와 더불어 여기에 나온 방법에 따라 직물을 겉옷감형태로 만들기 전이나 후에 겉옷감을 임의로 예비처리하고 마무리처리되지 않고 염색이 되지 않는 직물로부터 예비성형된 겉옷감을 만들고 성형틀에서 고온의 염옥중에서 예비성형된 겉옷감을 침지하도록 하는 거싱다. 이렇게 처리된 예비성형된 겉옷감을 고온과 부여된 장력하에서 동시에 텐터링하고 염색한다. 또 다른 방법으로는 미국특허 제4,293,305호에 상술된 화학처리제를 염욕에 첨가하여 모든 처리를 단일침지단계에서 실시하는 것이다.

요약하자면 성형틀에서 장력을 준채로 여러가지 방법으로 예비성형된 겉옷감을 처리하여 고정과 마무리 처리하므로서 소요의 일정한 형상으로 만든다. 물론 사용되는 특별한 처리법은 공정에 사용되는 직물의 종류에 따라 좌우된다. 예를 들자면 폴리에스테르, 나일론, 아크릴 같은 합성섬유는 텐터링처리에 의해 효과적으로 고정이 되며 면직물을 및 암모니아팽윤처리법에 의해 고정이 되고 양모는 텐터링이나 크래빙, 건식가공 및 증융(decating)에 의해 고정이 된다. 그러나 이들 방법은 여러가지 많은 다른 고정처리법들을 이용하고 있는 것이다.

본 발명에 의한 방법의 여러가지 실시예 관한 측면에 대해서는 실시예 1에서부터 실시예 6까지 상술되어 있다. 더우기 본 발명의 내용에 따라 제조된 성형제품의 우수한 칫수안정성은 실시예 5에 상술되어 있다. 이들 실시예는 본 발명을 실증하기 위한 것이지 어떠한 방법으로 제한을 두기위한 것은 아니다. 더우기 실시예 7은 종래의 특허인미국특허 제3,763, 499호의 내용에 따라 의복을 제조하기 위한 시도에 대한 것으로서 본 발명과 비교해볼 때 종래의 기술의 열등함을 증명하기 위한 실험결과에 대한 것이다.

[실시예 1]

폴리에스테를 제직한 텍스처 캐버딘(gabardine) 직물(1야드당 12온스)을 텐터링하지 않고 염색하여 건조한 후 제2도에 예시된 바와 같이 원단형태로 절단했다. 이 원단을 제3도에 옛된 바와 같이 겉옷감 형태로 만들어 팬츠안 이음매와 앞이음매를 따라 최종 재봉을 하고 허리밴드와 지퍼를 부착한 후 적당히 다듬질했다. 이렇게 해서 만든 겉옷감은 제1도에 예시된 것과 유사한 종류의 성형틀의 윤곽에 일반적으로 부합되는 형상을 한 것으로서 숙녀용 사이즈 8인 소형팬츠에 상응하는 크기를 가진 것이었다. 성형틀은 금속으로 만들었고 225℉로 예비가열했다. 겉옷감을 성형틀에 넣어 균일하게 분포되게 적절히 자리를 잡아주었다. 성형틀의 주변이 엉덩이부분에서 약 1.2인치정도 커지도록 중앙선을 따라 성형틀을 확장시켰다. 결과적으로 겉옷감은 균일하게 장력을 받게되어 의복에 완성된 외관과 주름살이 없는 상태가 되었다. 성형틀과 장력을 받을 겉옷감을 약 350℉정도의 온도로 된 뜨거운 공기가 있는 오븐속으로 7분정도 통과시킨 후 겉옷감의 온도가 약 200~250℉까지 떨어질때까지 약 2분간 냉각시켰다. 이 온도에서 성형틀은 수축되었고 완성된 의복을 성형틀에서 끄집어내었다. 이렇게 만든 의복에 대해 하등의 다림질이나 마무리처리를 할 필요가 없었고 크기도 정확히 사이즈 8인 것으로 되었으며 주름살이 없는 우수한 형상과 칫수안정성을 가진 의복이 되었다.

[실시예 2]

다음과 같은 상이한 고정처리법을 사용한 것 외에는 실시예 1에 나온 방법을 따라 다음의 각 직물을 성형하여 의복으로 만든다. ⓐ 100%폴리에스테르직물, 폴리에스텔와 면과의 혼방물(폴리 에스테르 최소한 30%), 폴리에스테르와 양모와의 혼방물(폴리에스테르 최소한 50%), ⓑ 양모직물 및 양모와 폴리에스테르와의 혼방물(양모 최소한 50%), 이들 직물로 만든 겉옷감을 성형틀에 넣고 장력을 준채로 성형틀과 겉옷감을 뜨거운 물과 찬물에 교대로 침지한 후 성형틀에 있는 채로 그대로 건조시켜 고정한다. 필요에 따라 직물을 증융한 후 성형틀에서 끄집어 낸다. ⓒ 면직물과 면 및 폴리에스테르 또는 기타 합성섬유로 된 혼방물(면 최소한 70%), 이들 직물로 된 겉옷감을 성형틀에 넣고 장력을 준채로 성형틀과 겉옷감을 암모니아욕에 침지한 후 뜨거운 공기오븐속에서 직물을 건조시키므로서 고정한다. 이렇게 하여 만든 의복은 실시예 1에서 만든 의복차림 동일한 품질과 특성을 나타내었다.

[실시예 3]

세척이나 드라이클리닝하지 않는 폴리에스터 제직원단을 다음과 같은 방법으로 성형틀에서 고정시키고 염색했다. 예비성형된 겉옷감을 재봉하여 다수의 구멍을 뚫어놓은 성형틀에 넣고 일반적으로 균일한 장력을 주어 설치한 다음 190℃로 유지된 염욕속에 서서히 담그었다. 30초 지난 후 성형틀과 겉옷감을 염욕에서 끄집어내어 성형틀에 둔채로 직물을 세척액으로 세척하여 과잉량의 염료를 제거했다. 염색이 되고 최종 처리된 의복을 건조시킨 뒤 성형틀에서 끄집어내었다.

[실시예 4]

원피이스폴리에스테르 겉옷감으로 예비성형된 바지옷감을 다소 작게 만들어 성형틀의 형상에 맞추었다. 겉옷감을 성형틀위에서 잡아당겨 겉옷감 전체를 통해 균일하게 장력이 주어지도록 했다. 실시예 1에서와 같이 열고정을 시켜 완성된 맵씨좋고 안정성 있는 바지를 성형틀에서 끄집어내었다.

[실시예 5]

세쌍의 바지를 미가공의 염색처리된 폴리에스테르직물로 성형했다. 바지의 텐터링작업을 본 발명의 실시예 따라 성형틀에서 실시했다. 표1, 2 및 3에 나온 온도에서 바지를 열고정하고 반복하여 세척하여 칫수안정성을 측정했다. 이들 표에 나온 결과로부터 분명히 알 수 있는 것과 같이 세쌍의 바지 모두는 우수한 형상안정성을 나타내었다. 전체 칫수변화는 허리, 엉덩이, 넓적다리, 가장자리부분 및 전체가랭이부분의 폭에 대해 약 1/8인치 정도였고 안쪽 이음매와 외부 이음매에서는 약 1/4인치 정도였다(표 1). 다른 바지에 대해서는 비교할만한 칫수변화가 나타났다(표 2와 표3). 이들 칫수변화는 너무 작기 때문에 사용된 측정방법의 오차범위 내에 들어가는 것이었고 본 발명에 의해 제조된 의복의 우수한 형상안정성과 칫수안정성을 증명한 것이었다. 더우기 이들 시료의 전체외관을 보면 신축성 성형틀에서 텐터링한다는 것이 미처리된 겉옷감을 완성처리할 수 있는 효과적인 방법임이 입증되었다.

[표 1]

(1번 바지)

* 360℉에서 열고정처리한 것임. 허리상부에서 8인치 아래쪽 엉덩이부분과 가랭이에서 2인치 아래쪽 넓적다리에 대해 측정한 값임.

[표 2]

(2번 바지)

* 360℉에서 열고정처리한 것임. 허리상부에서 8인치 아래쪽 엉덩이부분과 가랭이에서 2인치 아래쪽 넓적다리에 대해 측정한 값임.

[표 3]

(3번 바지)

* 325℉에서 열고정처리한 것임. 허리상부에서 8인치 아래쪽 엉덩이부분과 가랭이에서 2인치 아래쪽 넓적다리에 대해 측정한 것임.

** 140℉물속에서 먼저 11회 세탁한 후 건조시켜 영구 프레스에 의해 고정시켰음. 12회 세탁한 후 물온도를 100℉로 내려 뜨뜻한 물속에서 세탁하고 차거운 물로 세탁한 다음 동일건조기에 고정시켰음.

(주) 이 변화에서 불필요한 구김살이 없어졌음.

[실시예 6]

폴리에스테르 캐버딘원단(1야아드당 12온스)을 염색하여 텐터링기계에서 처리했는데, 이때 직물을 날실방향으로 장력을 주었고 씨줄방향으로 장력을 주지않았다. 직물을 기계속으로 통과시키면서 약275-325℉(종래의 텐터링온도인 350℉이하)의 범위에서 가열처리했다. 이렇게 예비처리된 직물을 이용하여 실시예 1의 방법에 따라 의복을 만들었다. 제조된 의복을 다시 더 프레스처리나 다듬질할 필요가 없었는데, 이 의복은 정확한 크기를 가졌고 구김살이 전혀 없었으며 섬세하고 완성된 외관을 가졌었다.

[실시예 7]

미국특허 제3,763, 499호에 나온 도면 제16도에서 부터 제18도까지에예시 된 종류의 성형프레임을 조립하여 본 특허 제1도에서 부터 제5도 및 발명 명세서내용에 따라 바지를 만들었다. 이 특허에 상술된 수축성 폴리에스테르직물을 미국에서는 구할 수 없기때문에 스트레치편직 폴리에스테르직물을 사용하였다. 의복을 본 특허의 내용에 따라 350℉에서 성형한 후 다음과 같은 관찰을 하였다.

의복을 성형틀에 설치하였을 때 엉덩이부분에서 신장이 극히 많이 되었다. 원단을 허리 칫수와 엉덩이칫수 사이의 칫수에 따라 절단하여 엉덩이부분에서 신장이 극소화하도록 하였기 때문에 허리밴드주위에서 주름살이 생겼다. 다리의 아래쪽 부분보다 넓적다리에서 신장이 많이 되었으므로 밀도가 훨씬 감소되었고 엉덩이부분과 넓적다리부분에 성형후에 신장은 거의 되지 않았다.

최종 가공처리된 팬츠를 마네킨에 입혔을 때 가랭이 부분이 적절히 나타나지 않았다. 따라서 가랭이부분에서 연장되는 팬츠의 앞부분을 따라 주름살이 극히 많이 생겼다. 이러한 외관은 만족스럽지 못한 것이었다. 다리부분의 주름살은 앞뒤 허리선부분까지 연장되어 나타나서 보기에 흉한 것이었다.

성형틀과 직물사이에 마찰이 생기므로 해서 성형틀위에 끌어당겼을 때 신장되어 조그만 공간이 생기기 때문에 팬츠를 설치하기가 어려웠다.

이 공간이 커질수록 허리부분과 다리부분이 너무커지고 수축성 폴리에스테르가 없이는 성형틀에 맞춰지지 않았다.

이 방법은 상업적인 실용성이 전혀 없는 것으로서 제조된 의복은 상품으로서의 가치가 거의 없는 것이다.

본 발명의 실시예에서 나타나는 장점을 이들 방법에서는 볼 수가 없다. 이음매가 극히 적고 다아트가 없는 의복을 제조하므로서 새로운 맵씨가 드러나 보여 유행복 제조업자에게 새로운 스타일을 디자인하는데 새로운 개념을 주입하게 된다. 첫번째로 미가공의 직물을 이용하여 완전히 완성된 의복을 제조할 수 있게 된 것이다. 이러한 장점은 예비성형된 겉옷감을 성형틀의 형상에 맞도록하여 성형틀에서 장력을 준채로 미가공의 직물을 텐터링할 수 있는데서 나타나는 것이다. 따라서 이제까지 이러한 제조공정에 부적합한 것으로 생각되었던 의복의 성형틀 성형법에서 여러가지 직물을 이용할 수 있다. 더우기 부스러기조각 생성량을 줄이고 원단재단 및 재봉작업량도 감소하고 다아트와 이음매를 사용할 필요성도 없어지며 최종 마무리다림질도 없어지기 때문에 제조경비가 상당히 절감된다. 또한 최종제품은 우수한 외관과 정확한 칫수 및 안정성 있는 착용성이 향상된 것이다.

완성된 의복에서 나타나는 고유의 스트레치를 비교적 정확하게 조절할 수 있다는 추가적인 장점을 본 발명이 가지고 있음을 알 수 있는 것이다.

따라서 겉옷감의 크기, 성형틀의 크기 및 겉옷감의 확장정도를 적절히 선택하면 최종의복에 잔존한 스트레치의 정도를 특수한 의장에 요구되는 스트레치조건에 따라 증감시킬 수 있다. 또한 직물공장에서 공급하는 제품의 정확한 스트레치특성에 의존하지 않고서도 이러한 작업을 할 수 있다.

Claims (27)

1. 미가공처리된 직물을 이용하여 만든 예비성형된 겉옷감을 조립하여 일정한 삼차원형상의 윤곽에 상을하는 윤곽을 가진 신축성 성형틀위에 설치하고, 예비성형된 겉옷감에 장력을 줄 수 있게 설치할 수 있응 정도록 충분하게 성형틀을 확장시켜 성형틀에서 겉옷감을 끄집어 내었을 때 일정한 삼차원형상을 겉옷감이 그대로 유지할 수 있도록 확장된 성형틀에 설치한 채로 겉옷감을 처리하고 성형틀을 수축시킨 후 처리된 겉옷감을 성형틀로부터 분리하는 단계로 된 직물의 일정한 삼차원형상 성형방법.
2. 제1항에 있어서, 제직된 직물을 이용한 직물성형방법.
3. 제1항에 있어서, 처리단계중에 겉옷감을 직물의 열고정 한계점 이상의 온도까지 가열한 후 직물의 열고정 온도이하의 온도로 겉옷감을 냉각시키는 단계를 포함하는 직물성형방법.
4. 제3항에 있어서, 성형틀위에 신장시킨 겉옷감이 있는 성형틀을 오븐속에 설치하여 가열하는 직물성형방법.
5. 제4항에 있어서, 성형틀에 구멍을 뚫어주어 겉옷감을 용이하게 가열할 수 있게 한 직물성형방법.
6. 제1항에 있어서, 처리단계중에 겉옷감을 화학교차결합제로 처리하는 것을 포함하는 직물성형방법.
7. 제1항에 있어서, 처리단계중에 겉옷감을 화확팽윤제로 처리하는 것을 포함하는 직물성형방법.
8. 제1항에 있어서, 직물로서는 양모직물을 사용하고 겉옷감을 크래빙하므로서 처리단계를 실시하는 직물성형방법.
9. 제1항에 있어서, 성형하기 전에 직물을 염색가공되지 않은 것을 사용하고 확장된 성형틀위에 설치한 채로 겉옷감을 염색하는 직물성형방법.
10. 제9항에 있어서, 직물의 열고정 한계점이상의 온도에서 염색처리를 하므로서 직물의 염색과 고정을 동시에 실시하는 직물성형방법.
11. 제9항에 있어서, 겉옷감과 성형틀을 염욕중에 침지하므로서 염색처리를 하는 직물성형방법.
12. 미가공처리된 직물을 이용하여 만든 예비성형된 겉옷감을 조립하여 겉옷감 전체를 일반적으로 균일한 장력을 설치할 수 있을 정도로 예비성형된 겉옷감의 크기에 대해 일정한 크기를 가진 성형틀위에 예비성형된 겉옷감을 설치하고, 성형틀에서 겉옷감을 끄집어 내었을 때 일정한 삼차원형상을 겉옷감이 그대로 유지할 수 있도록 확장된 성형틀에 설치한채로 겉옷감을 처리하고 성형틀로부터 분리하는 단계로 된 직물의 일정한 삼차원형상 성형방법.
13. 미가 공처리된 것으로서 염색이 되지 아니한 직물을 이용하여 만든 예비성형된 겉옷감을 조립하여, 일정한 삼차원형상의 윤곽에 상응하는 윤곽을 가진 신축성 성형틀위에 설치하고, 예비성형된 겉옷감에 장력을 줄 수 있게 설치할 수 있을 정도로 충분하게 성형틀을 확장시키고, 이 확장된 성형틀위에 설치한채로 겉옷감을 염색하고 성형틀에서 겉옷감을 끄집어 내었을 때 일정한 삼차원형상을 겉옷감이 그대로 유지할 수 있도록 확장된 성형틀에서 겉옷감을 처리하고, 성형틀을 수축시킨 후 처리된 겉옷감을 성형틀로부터 분리하는 단계로 된 직물의 일정한 삼차원형상 성형방법.
14. 제13항에 있어서, 염색단계와 처리단계를 동시에 실시하는 직물성형방법.
15. 미가공처리된 폴리에스테르직물을 이용하여 만든 예비성형된 겉옷감을 조립하여, 일정한 삼차원형상의 윤곽에 상응하는 윤곽을 가진 신축성 성형틀 위에 설치하고 예비성형된 겉옷감에 일반적으로 균일한 주변방향으로의 장력을 줄 수 있게 설치할 수 있을 정도로 충분하게 성형틀을 확장시키고 성형틀에서 겉옷감을 끄집어 내었을 때 일정한 삼차원형상을 겉옷감이 그대로 유지할 수 있도록 확장된 성형틀에 설치한채로 겉옷감을 텐터링하고, 성형틀을 수축시킨 후 처리된 겉옷감을 성형틀로부터 분리하는 단계로 된 폴리에스테르직물의 일정한 삼차원형상 성형방법.
16. 제15항에 있어서, 제직된 폴리에스테르직물을 이용한 직물성형방법.
17. 제1항에 있어서, 성형틀의 형상과 근사한 형상을 겉옷감이 가지도록 하고 확장된 성형틀보다 작으나 확장되지 아니한 성형틀 보다는 다소 크거나 같은 겉옷감을 만들어 성형틀을 확장했을 때 겉옷감 전체가 일반적으로 균일한 장력을 받도록 하는 직물성형방법.
18. 제1항에 있어서, 직물을 성형하여 의복을 만들며 예비성형된 겉옷감에 의복을 완성시키는데 필요로하는 부착물과 바느질을 포함시키는 직물성형방법.
19. 제1항에 있어서, 상기 방법에 의해 제조된 의복.
20. 미가공처리된 직물을 이용하여 만든 예비성형된 겉옷감을 성형틀위에서 텐터링하여 성형틀의 형상과 부합되는 일정한 삼차원형상을 유지하도록 처리하고 양쪽 다리부분의 안쪽을 따라 이음매를 만들고 외부 주변에는 단일이음매를 만들어서 된 성형된 팬츠.
21. 미처리된 직물을 날줄방향으로 장력을 두고 씨줄방향으로는 장력을 주지 않은 채로 직물의 열고정 온도보다 낮으나 약 75℉정도의 범위내 온도까지 가열처리하므로서 미처리된 직물을 예비처리하고, 예비처리될 직물로부터 일정한 형상을 가진 겉옷감을 만들어 조립하고, 겉옷감과 전체를 일반적으로 균일한 장력상태에 있도록 설치할 수 있는 겉옷감의 크기와 형상에 비례한 크기와 형상을 가진 성형틀 위에다 겉옷감을 설치하고 형성틀에서 겉옷감을 끄집어 내었을 때 일정한 삼차원형상을 겉옷감이 그대로 유지하여 직물을 고정시킬 수 있도록 성형틀에 설치한 채로 겉옷감을 처리한 후 처리된 겉옷감을 성형틀로부터 분리하는 단계로 된 직물의 일정한 삼차원형상 성형방법.
22. 일반적으로 의복의 크기와 형상을 갖춘 예비성형된 겉옷감을 한가지 이상의 처리단계에서 처리하여 직물을 완전히 마무리처리함에 있어서 겉옷감을 성형틀위에서 일반적으로 균일한 장력상태에서 겉옷감을 최종적인 의복의 삼차원형상을 유지하도록 하면서 한가지 이상의 처리단계를 실시하는 직물로부터의 의복구성방법.
23. 플랫에서 직물로부터 원피이스패턴을 절단할 때 이 패턴에 가로방향의 상부가장자리와 가로방향의 하부가장자리의 중간에 있는 가랭이점을 가지는 각각의 양쪽 가장자리를 구성하고, 또한 이 패턴에 하부가 가장자리에서부터 가랭이 점까지가로 방향으로 칫수가 점차커지도록 하고 가랭이점에서부터 상부가장자리까지 가로방향으로 칫수가 점차 작아지도록하며 하부 가장자리에서부터 중앙가랭이 점까지 중앙 절단선을 포함시키도록 하며, 이 원피이스패턴을 이용하여 겉옷감을 성형한 후 겉옷감을 성형틀 위에서 팬츠의 최종적인 삼차원형상을 유지하도록 하여 한가지 이상의 처리단계를 겉옷감에 실시하여 직물을 완전히 처리하도록 한 직물로부터의 팬츠구성방법.
24. 미가공의 것으로서 염색이 되지 아니한 직물을 이용하여 만든 예비성형된 겉옷감을 조립하고 일정한 삼차원형상의 윤곽에 상응하는 윤곽을 가진 성형틀위에 예비성형된 겉옷감을 설치하고 성형틀에서 겉옷감을 끄집어 내었을 때 일정한 삼차원형상을 겉옷감이 그대로 유지하도록 성형틀에 설치한 채로 겉옷감을 동시에 염색처리와 열처리를 하며 겉옷감을 수축시키므로서 겉옷감이 성형틀위에서 균일하게 장력을 받게하며 처리된 겉옷감을 성형틀로부터 분리하는 단계로 된 직물의 일정한 삼차원형상 성형방법.
25. 가로방향의 상부가장자리, 가로방향의 하부가장자리 및 상부 및 하부가장자리 사이로 연장되는 옆쪽 가장자리을 구성하고, 각각의 옆쪽 가장자리에는 가랭이 점을 포함시키고, 패턴의 가로방향 칫수가 하부 가장자리에서부터 가랭이점까지는 증가하도록 하며 가랭이점에서부터 상부가장자리까지는 가로방향 칫수가 감소하도록 하고, 패턴의 하부가장자리에서부터 내부 가랭이점까지 연장되는 중앙절단선을 구성하여서 된 직물로부터 팬츠를 구성하는데 사용되는 원피이스패턴.
26. 제25항에 있어서, 가랭이점과 상부가장자리사이에는 옆쪽가장자리에 굴곡부와 직선부를 포함시킨 원피이스패턴.
27. 가로방향의 상부가장자리에 인접한 상부허리부분, 가로방향의 하부가장자리에 인접한 하부다리부분 및 상부가장자리와 하부가장자리 사이의 선택된 위치에 있는 가로방향으로 연장되는 엉덩이 및 넓적다리부분과, 패턴의 맨끝부분에 의해 형성되는 세로방향의 옆가장자리와, 넓적다리부분을 통해 하부가장자리로 부터 상부가장자리쪽으로 연장되는 것으로서 팬츠의 다리부분을 형성하는 외부 옆가장자리에 연결되는 패턴에 내부 옆가장자리를 형성하는 중앙절단부분 및 각 패턴으로 구성된 의복의 가로방향의 균일한 텐터링에 의해 가로방향 칫수 각각이 균일하고도 선택된 비율로서 선택된 최종칫수까지 확장되도록 허리, 엉덩이, 넓적다리 및 다리부분의 가로방향 칫수에 맞게 절단한 패턴으로 구성된 팬츠제조용 평직물로부터 절단하여 만든 원피이스패턴.

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