KR840000632B1 - 천연섬유로된 신축성 섬유제품의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

천연섬유로된 신축성 섬유제품의 제조방법

제1도는 탄성적으로 충분하게 꼬여진 위사와 보통은 탄성적이 아닌 경사에 의하여 짜진 직물의 개략도로서, 도면중 서로 인접하는 위사의 회전복귀력이 대립되여 있는 상태의 예시도.

제2도는 본 발명에 따르는 경사 또는 위사중 적어도 한쪽 혹은 편사(編絲)로서 사용할 수 있는 연사의 개략도로서, 이 연사내에서는 복수의 회전 복귀력이 서로 대립하여 작용하고 있는 상태의 예시도.

제3도는 본 발명의 다른 실시예로서, 스타킹등 편물의 개략한 단면도.

본 발명은 천연섬유로된 신축성 섬유제품의 제조방법에 관한 것이다.

이런 종류의 고탄성섬유 제품을 합성재료에 의하여 제조하는 방법은 공지한 것이며, 이 경우 섬유제품은 탄성재료 및 또는 고탄성으로 제조된 실, 특히 제조에 의하여 소정의 신축성이 부가되는 폴리아미드사로 제조되는 것이다.

이와 같은 종류의 고탄성섬유제품(신축성 섬유제품), 특히 복지용 직물, 스타킹, 셔츠등을 위한 편물은 신축성에 의해 결정되는 복지의 착용성능에 있어서 유효한 것이며, 이 착용성등은 상기 재료에 의하여 얻어진다. 즉 상기 재료는 앉았을 때에도 구김이 생기지 않을 뿐만 아니라 착용하였을 때에 뚱뚱해지지도 않는다. 특히 고탄성섬유 제품은 종래의 저신축성제품이 필요로하는 섬유량을 대폭 절약하여 제조 및 처리를 단순화하는 데 의의가 있다.

그러나 합성사로된 섬유제품은 광범위한 계층의 사람들에게 착용되지는 않고 더우기 불리한 특성, 특히 보온성 및 흡습성이 비교적 부족하다는 결점을 가지고 있다. 또한 폴리아미드사와 모 혹은 목면과를 혼방 등의 혼방섬유제품으로 제조하는 것도 공지한 것이다. 이 제품자체는 합성섬유 및 천연섬유에 의하여서도 제조가능한 것이다.

이러한 종류의 혼방사 혹은 혼방제품의 신축성은 가장 신축성이 적은 부분(이런 경우에는 천연섬유)에 의하여 제한되는 것이어서, 이와같은 재료에 의해 제조된 섬유제품의 신축성 및 탄성에는 한도가 있다. 또한 이런 섬유제품에는 항상 비교적 높은 비율의 합성섬유가 포함되고 그 비율이 높을수록 섬유제품의 탄성은 향상하므로, 상기의 합성섬유의 결점은 천연섬유의 혼입에 의하여 부분적으로나마 경감된다.

팬티, 스타킹 혹은 내의에 있어서는 이 편물이 어떠한 방향으로도 충분한 신축성을 가지지 않으면 안된다는 데 문제가 있다. 이와같은 경우 적당한 편목구성(編目構成)으로서 얻어지는 횡방향의 신축성 뿐만 아니라 필수적인 구성을 얻기 위하여 길이방향의 신축성도 필요한 것이다.

상당한 탄성을 가지는 고정수단, 예를 들면 스트레프즈(strapse)등에 의하여 길이방향의 신축성이 평균화되고 나가서는 이것에 의하여 편물자체의 길이방향의 신축성이 꼭 필요하지는 않은 양말과는 반대로 스타킹에서는 편물자체의 길이 방향의 신축성이 꼭 필요한 것이다. 그렇기 때문에 종래에는 천연견으로된 양말의 제조는 가능하였으나, 스타킹 및 그와같은 편물 제조는 필수적인 길이방향의 신축성이 결여되어있기 때문에 불가능하였다.

어떠한 방향으로도 요구되는 큰 신축성은, 주로 횡방향으로 생기는 종래의 편목의 신축성 자체로서는 충분히 얻을 수 없음에도 불구하고 편물내의 개개의 장섬유에 매우 큰 신축성을 부여하는 것이 필요하게 된다. 종래에는 이와같은 고탄성 섬유제품은 합성섬유에 의해서만 얻어졌다. 비탄성인 천연섬유를 고탄성 합성섬유와 함께 가공하여 여러 방향으로의 신축성을 확보하는 것도 공지한 것이다. 이 경우 합성섬유는 제사된 폴리마이드 혹은 폴리우레탄 등의 탄성재질의 섬유이면 된다. 그러나 여기서 신축성을 좌우하는 것은 항시 합성섬유의 비율인 것이다. 그렇지만 합성섬유는 상기한 바와같이 착용성능이 좋지않다. 따라서 이러한 합성섬유로된 스타킹이나 내의를 착용하면, 여름철에는 그 낮은 흡습성으로 살결에 달라붙는가 하면 겨울철에는 약간의 보온성 밖에 얻을 수 없게 된다. 또한 이상 설명에서 분명한 바와같이 많은 사람이 합성섬유착용에 대한 저항감을 느끼고 있다.

유일하게 알려진 천연섬유로된 고탄성사(서독 공개공보 2,321,852)로서 매우 강하고 충분한 꼬임, 이 충분한 꼬임상태에서의 연고정, 최초의 가연개시 영역까지의 꼬임의 풀림 혹은 다시 섬유에 특별히 높은 회전복귀력을 생겨지게 하는 것과 같은 꼬임의 풀림에 의하여 신축성이 얻어진다. 이와같이 천연섬유로된 고탄성사를 통상의 방법으로 섬유제품에 가공을 하려고 하면, 섬유제품내의 섬유가 그 회전복귀력에 의하여 강력하게 회전하며, 이 회전력에 의하여 섬유제품은 꼬여져서 외관상 모양에 결함이 생기게된다. 이와 같이 꼬여지면 가공성 및 착용성능을 저해하고, 또 그 외관상 모양은 섬유제품의 많은 용도에 적용될 수 없는 것이다.

본 발명의 기초로되는 기술적 과제는 천연섬유로된 실에 높은 회전복귀력을 부여하여, 이 실을 사용하였을 때에서도 충분한 신축성을 가지며 제품이 정상적인 외관상 모양을 가지는 섬유제품을 제공하는데 있는 것이다.

본 발명의 기술적 과제는 다음과 같이 실현된다. 즉, 천연섬유로 되는 고탄성사에 높은 회전복귀력을 부여하면서 섬유제품내에 조합시키며, 이 조합에 있어서 각 실의 회전복귀력이 인접하는 실에 의해 지지되도록 한다. 좀더 구체적으로 설명하면, 각 실의 회전복귀를 인접하는 실의 회전복귀력에 의해 저지한다. 이것에 의하여 충분한 신축성을 유지하면서 정상적인 외관상 모양을 얻을 수 있게 된다.

합성섬유로된 탄성사의 가공에 있어서 이 원리를 적용하는 것은 공지이다. 예를 들면, 합성사로된 기계편물의 예로 스타킹을 제조하는경우, 반대방향으로 연사된 실을 서로 전후하여 연속하는 편기(編機)시스템내에서 편직되어 인접하는 각기 계열내에서 반대방향의 회전복귀력을 실이 가지도록 한다. 합성사에 의하여된 섬유제품의 제조에 있어서 높은 신축성을 얻고져 할때에만 이 원리가 적용된다. 이와같이 탁월한 신축성 자체는 섬유 본래의 탄성에 의해 얻어지게 되는 것이어서, 합성사에서는 이와같은 처리자체는 필수조건이 아니다. 또한 합성섬유재료는 반드시 열가소성이며, 따라서 가장 용이하며 유효한 연고정을 하는 것만으로 신축성을 얻을 수 있다.

본 발명에 의거하여 사용된 천연섬유로된 실은 제조시의 매우 경력한 연사에 의하여서만 상당히 높은 신축성이 얻어지며 상당히 높은 탄성이 요구될 때에는 대응되는 방향으로 매우 높은 회전복귀력을 일으키게 하여야 한다.

본 발명에 의하면 천연섬유로된 고탄성사를 섬유제품내에서 구속시켜가면서 조합시키는 구성만으로서 순수하게 천연섬유로 되는 직물을 제조하는 것이 가능하게 된다. 이 직물은 합성섬유로 제조된 섬유제품과 동등한 신축성을 가지는 반면 본래의 촉감의 우수성과 높은 흡습성 및 보온성을 가진다.

의학상의 목적을 위하여 탄성적 결합으로 제조되어야 한다는 것은 널리 알려진 것이며, 이 방법에서는 강력하고 충분한 일방향의 꼬임이 실시된 천연섬유의 위사를 유연하고 가요성을 가지게 가연된 천연섬유로 되는 경사와 같이 짠다. 이것에 의하여 완성된 섬유제품내에서 위사는 부분적으로 회전복귀하여 지그재그상 혹은 파상으로 되며 이에 따라 위사방향의 결합을 탄성적으로 한다. 이때 이용된 작용은 본 발명의 작용과는 정반대이며, 본 발명에서는 실의 회전복귀를 완전히 지지한다.

본 발명에 의하면, 강력하며 충분한 꼬임, 충분함 연고정상태로의 연고정, 거의 최초의 가연 개시 상태까지의 꼬임의 풀림, 혹은 그 이상의 풀림에 의하여 형성된 실을 강력한 회전복귀력으로서 섬유제품내에서 인접시키면서 제직하는 것이 가능하며 예를들면 직물내의 서로 인접하는 위사 및 또는 경사의 회전 복귀력을 역으로 생기게 한다. 혹은 본 발명에서는 편물이 중첩되면서 연속하는 편목열(編目列)에서도 인접하는 실의 회전복귀력을 역방향으로 한다. 또 두가닥의 실을 서로 합연시켜서 충분한 꼬임상태의 연고정 및 후속되는 꼬임의 풀림에 의하여 생겨진 강력한 회전복귀력 혹은 그 결과로 생겨진 섬유의 길이방향의 탄성복귀력이 그 자체가 서로 간섭하도록 하고 혹은 이와같이 실을 대응하는 지지사 예를들면 적당한 탄성으로된 강한 지지사에 인접시키게 한다.

본 발명에 의하여 제조된 섬유 제품은 제조후에 그 자체의 실을 이완시키기 위하여 공지의 방법으로 증기처리된다. 이것에 의하여 실은 수축되며 탄성신축에 따르는 탄성복귀력이 높아진다. 상당히 높은 탄성 신축성과 강력한 탄성복귀력을 확보하기 위하여서는 실 또는 가연사를 임계연사점(臨界사點點)까지 충분히 가연하여도 좋다. 임계연사점은 가연의 정도에 따라 나타나며, 이 가연상태에서는 마찰압력의 증대에 의하여 섬유의 스핀구조(점착력 및 가요성) 및 변형상태에 항시 부응하여 연사강성(撚사剛性)의 증대가 소정치에서 포화된다. 이 임계연사점을 넘으면 섬유는 비틀려져서 절단된다.

원하는 회전복귀력과 동시에 길이방향의 탄성복귀력을 얻기 위하여서는 최초의 가연개시상태의 무연(無撚)상태까지 실을 풀리게 하거나 혹은 그 이상으로 풀리게 하여도 좋다. 꼬임이 풀리게한 후의 가연개시 상태에서는 실은 선회하고, 이때 섬유는 가연전의 가연개시시의 실에 있어서의 상태와 같은 상태 관계에 있다. 무연 상태에서는 섬유가 서로 대략 평행으로 병열되게 실이 선회된다. 다시말해서 실은 대게 꼬임이 거의 가해지지 않은 것과 같이 된다. 실이 무연 상태까지 풀리거나 혹은 그 이상 풀리면 그 때 대략 평행한, 예를 들면 우울, 목면등의 매우 짧은 스테플파이버(slaple fiber)가 그 스핀결합에서 해방되어 실이 흩어져 버릴 위험성이 있다. 이러한 종류의 실예서는 본 발명에 의하면, 무연 상태까지 혹은 그 이상 풀리게 되었을 때에 풀리는 양의 실 길이 방향성분이 스테플파이버의 길이보다 짧다. 무연상태까지 혹은 그 이상 풀리게 되었을 때에 실이 흩어져 버리는 것을 방지하기 위해서는 적어도 두가닥의 섬유를 충분히 가연하여 연고정하고, 다시 무연상태까지 풀리게 하여도 좋다.

충분한 가연이나 또는 풀림은 링 연사기에 의하여 실시되며, 이때 일반적으로 각 공정을 거친후에 실을 감게되며 혹은 가연 및 풀림을 가연기(假撚機), 마찰방적기등에 의하여 실시한다. 이 가연기나 마찰방적기에서는 어떤 공정을 시행할 때에 그 어느 한방향으로 가연되고 연고정시킨후에 반대방향으로 풀리게 된다. 실 또는 가연사는 가연전이나 또는 가연중이든가 혹은 가연된 상태에서 연고정제(撚固定劑)에 침지(浸漬)되고, 이 연고정제에 의한 잠재적 연고정 작용은 충분한 가연상태로 현출된다. 이 섬유침지는 기계내에서의 가연중에 침지조에서 행하여지거나 혹은 가연전이나 가연후에 실이 스트랜드(strand)내 또는 교차보빈위에 있을 때에 행하여 진다. 대응하는 섬유의 침지재료로서는 같은 천연섬유일 때에는 소정상태의 연고정에 사용되는 임의의 공지된 연고정제를 사용할 수 있다. 실의 연고정제는 섬유의 두 기능체 및 또는 다기능체를 분리하며 새로운 상태에서 소정의 연고정상태에 소정의 형태고정을 시행하는 성분을함유한다.

섬유소섬유로되는 실 또는 연사의 연고정에는 반응성수지, 디메틸디에틸렌요소 혹은 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 본 발명에서 목면의 연고정에 목면직물의 퍼머넌트프레스 가공용으로서 공지의 화학물질을 사용할 수 있다. 우울에 대하여는 모직물의 방추처리(防皺處理) 및 안정화를 위해 공지의 처리제를 사용할 수 있으며 한편 우울이나 견(絹)등의 단백질을 함유한 섬유에 대하여는 퍼머넌트웨브에 있어서 인모(人毛)에 지속적인 변형을 부여하기 위하여 공지의 화학물질을 사용할 수 있다.

본 발명에서의 연고정작용의 현출(顯出)은 실질적으로 비교적 고온을 단시간 작용시키는 것에 의하여 잠재적 연고정 작용을 현출시켜서 행하여진다. 견 또는 우울로된 실의 연고정에는 섭씨 220도 이상되는 온도의 히터를 사용할 수 있다. 천연견의 가공에 있어서는 연고정을 위한 가열이 필요한 연고정제를 사용하게 되는 것이어서, 본 발명의 처리후에 천연견에 함유되는 세리신이 섬유에 점착한다는 위험성이 있다. 천연견의 처리에 있어서는 본 발명의 처리후에 다시 세리신 제거를 위한 전처리를 하여야 한다.

가공을 용이하게 하기 위하여서는 연고정전에 섬유를 조정할 수가 있으며 이 조정에 의하여 대전방지처리(帶電防止處理)가 시행되는 동시에 평활도가 개량된다. 여기에서 조정제로서는 폴리실록센(polysiloxane) 및 첨가제의 수성에멀젼(emulsion)이 섬유의 정전기대전을 감소시키기 위하여 사용된다.

여기서 사용되는「섬유제품」이라는 표현은 모든직물, 편물, 섬유의 결합으로 구성된 포지, 대, 복지 등을 포함한다. 또한 여기서 사용되는「실」이라는 표현은 모든 종류의 섬유, 예를들면 모노필라멘트사 혹은 멀티 필라멘트사 등의 무단(無端)이 아닌 모든 섬유를 포함한다.

일 실시예를 도시한 첨부도면에 의하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 즉 제1도에 도시하고 있는 바와같이 한쪽 방향으로 탄성신축성을 가진 직물에 있어서는 본래 신축성을 가지지 않는, 즉 예를들어 견으로 되는 경사(1)가 위사(2a)(2b)에 의하여 제직되어 있다. 위사(2a)는 화살표 A방향으로의 회전복귀력을 가지며, 위사(2b)는 화살표 B방향으로 서로 대립되는 회접복귀력을 가진다.

직조된 직물에 있어서는 직물내의 경사상호의 접촉 및 본래 신축성을 가지지 않은 심사(芯絲)에 의한 상기 경사의 조합을 통하여 경사의 회전복귀력이 반대방향의 회전복귀력을 가지면서 이 경사에 인접하는 경사에 전달된다. 이에따라 회전복귀력은 섬유의 회전을 생기게 함이 없이 인접하는 경사가 서로 대립하는 회전복귀력에 의하여 지지된다.

이와같은 현상은 제1도의 각위사(2a),(2b)에 있어서도 일정구간에서 함께 일어날 수가 있으며, 이때 서로 대립하는 회전복귀력의 반작용은 섬유상호의 직접 접촉만을 통하여 서로 작용하게 된다. 섬유의 길이 방향의 신축성, 즉 제1도의 직물에 있어서 횡방향의 신축가능성은 이때 저해되지 않는다.

두방향으로 신축 가능한 직물을 제조하는 경우에는 서로 대립하는 방향의 회전복귀력을 가지는 단사 또는 합사를 교호로 배치하여 경사로서 사용하여도 좋다. 이와같은 직물은 합성섬유 베이스(base)에 공지의 신축성 직물을 제직하는 공지의 직기에 의하여 제직이 가능한 것이다.

제2도는 본 발명의 다른 실시예에서도, 이 실시예에서는 한가닥의 가연사자체에 있어에 회전복귀력의 반력이 지지되고 있다. 제2도에 있어서의 이 가연사는 예를 들어 견, 우울로 되는 심사를 가지며, 이 심사는 앞에서 설명된 바와같이 충분한 가연상태로 연고정시키고 또한 꼬임이 풀리게 되어서 화살표 C방향으로의 많은 회전복귀력을 가진다. 이 심사(5)의 주위에는 동일하게 제조된 고탄성의 벽사(壁絲)(6)가 연합(撚合)되고 이 벽사(6)는 심사(5)와 동일한 천연섬유 혹은 다른 천연섬유로되며 또한심사(5)의 회전복귀력의 방향과는 반대방향 즉, 화살표 C₁의 방향으로 연합되어 있다. 이것에 의하여 벽사(6)의 길이방향으로 작용하는 탄성복귀력이 심사(5)의 회전복귀력에 대항한다. 제2도의 연합하는 것에 의하여 충분한 가연, 연고정 및 강력한 꼬임의 풀림에 의하여 생긴 회전복귀력 혹은 탄성복귀력이 서로 유지되며 이것에 의하여 가연사자체에는 이미 하등의 회전복귀력이나 길이방향의 타성복귀력도 생기지 않는다. 제2도의 연합사는 탄성적인 합성섬유의 제직을 위한 직기(織機)에 있어서 경사 또는 위사중 적어도 한쪽에 사용하여 제직하거나 혹은 통상의 편기(編機)에 의하여 경사 또는 위사중 적어도 한쪽에 사용하여 편직하는 것이 가능하다.

제2도의 연합사에 있어서는 충분한 가연, 연고정 및 꼬임이 풀려진 천연섬유로되는 심사에 대신하여 충분한 항연사력(抗撚사力)을 가지는 무연사를 채용할 수 있다. 이 무연사는 본질적인 성형을 하지 않고 벽사의 길이방향탄성복귀력을 지지할 수 있는 정도의 항연사력을 요한다. 이와같이 하여 길이방향 탄성복귀력이 현저하게 크게, 예를들면 클렛트제품이나 정형외과용 서포터상(supperter狀)스타킹에 가장 적합한 가연사를 제조할 수 있다. 이 가연사로서는 합성탄성심사가 천연섬유로되는 벽사에 의하여 전제체길이에 걸쳐서 충분하게 피복되게 됨으로, 합성탄성심사의 결점이 제거된다. 한편 벽사의 가연성(可撚性)은 충분히 높고 탄성심사의 매우 큰 신축에도 추종할 수 있는 것이므로, 탄성섬유의 길이방향 신축성이 저해되지 않는 것이다.

공지의 신축성이 없고, 그 신축성이 적은 천연섬유를 벽사로 사용할때에는 탄성심사의 가연성은 현저하게 제한되며 혹은 벽사가 지나치게 가연되는 것에 의하여 심사의 길이방향탄성 복귀후에 벽사가 심사주위에서 정상적인 권회상태로 복귀되지 않아 직물에 결함이 생기게 되는 것이다.

제3도는 예를들어 스탕킹을 만들기 위한 편물의 개략단면도이며, 단일의 편목구성만을 나타내고 있는 것이나 이 편물에서는 천연섬유로 되는 편목열(a, b, c, d)이 중첩하면서 연속되어 짜여지고 있는 것이다. 이 편목열(a, b, c, d)은 서로 번갈아 반대방향으로 강력하고 충분하게 가연되고 이 충분한 가연상태를 연고정시켜 거의 최초의 가연개시상태까지 꼬임이 풀리거나 혹은 최초의 연사개시상태를 넘어서까지 풀려지고 있다. 이 편물을 제조할 때에는 각 실은 각각 반대방향으로 가연된 상태에서 서로 전후하여 연결하는 편기 시스템내에 공급된다. 이것에 의하여 편목열(a), (c)에서의 실에는 화살표 D방향의 꼬임이 주어지는 한편, 편목열(b), (d)에서의 실에는 화살표 방향의 반대방향으로 꼬임이 가해지는 것이다.

제3도의 중앙에서 직교(直交)하는 편목열에 표시되는 바와같이 서로 대립하는 방향의 꼬임은 각 열의 편목을 반대방향으로 경사(傾斜)시켜 편물에 부가적인 탄성을 주게 된다. 합성섬유로 되는 공지의 편물에 있어서는 반대방향의 꼬임에 의한 편목의 경사는 신축작용의 증대를 가져오게 된다.

본 발명에서는 사용되고 있는 천연섬유자체가 매우 높은 회전복귀력을 가지고 500%의 신장까지의 매우 높은 고탄성을 발휘하는 것이므로, 상기한 편목의 경사는 반드기 필수요건이 아니다. 즉 본 발명에 의하면, 편목의 경사가 전무하거나 극히 얼마되지 않는 강한 편물에서도 모든 방향으로의 충분하고 큰 신축성을 확보할 수 있는 것이다.

다음에 본 발명에 따르는 섬유제품의 제조방법에 대한 실제의 실시예를 열거한다.

[실시예 1]

2중 탄성효과(경사방향의 탄성)을 가지는 복지를 만들기 위한 신축성 직물의 제조.

경사…우울 소모사(梳毛絲)(번수 40/2)

위사…견(원료 : 78데니어(=denier)의 차이나실크)

a), 다음의 처방에 의하여 연사상태로 정련(세리신 제거)을 한다.

(1), 20중량%의 마르세일비누(marseilles soap) 및 2중량%의 탄산칼슘을 함유하는 용액에서 1시간 자비처리(者沸處理)한다.

(ii), 방치한다.

(iii), 5중량%의 마르세일비누를 함유한 새로운 용액에서 1시간 자비처리한다.

(iv), 방치한다.

(v), 2x 고온세정.

(vi), 1x 저온세정.

정련후에는 섬도가 50데니로 된다.

(b), 정련된 생사의 연사에 다음의 처방에 의하여 침지처리한다.

(i), 2중량%의 베타민 피엠(brthamin PM : 음이온 활성의 대전방지성을 가지는 가소제) 및 2중량%의 시로셋엔 에스(siroset NS : 모노에타놀 설피드 및 모노에타놀 칼바미드의 혼합물)를 함유하며 pH5.5의 산성용액에서 섭씨 35도로 20분간 처리한다.

(ii), 원심탈수한다.

c), 보빈에 감아 놓는다.

d), 다음 사양으로 가직기에 의한 제직을 한다.

(i), 파브리캣 헤벨레인 스위스제(Fabrikat Heberlein 스위스)TZ25.

(ii), 마그네틱 가연스핀들을 가지며,

(iii), 상용회전수 360000rpm,

(iv), 히타형태(온도/길이)220℃/1m,

(v), 입구급사속도 70m/min

(vi), 출구급사속도 65m/min,

(vii), 권취속도 60m/min,

(viii), 연사량 5500T/m,

(ix), 재료의 절반을 좌연하고, 나머지를 우연한다.

우연, 좌연의 양자에 있어서 고탄성의 견사가 형성되고 이 견사는 보빈에 감기고 또한 우연사와 좌연사의 각각에 대하여 최종섬도 50/2데니어의 연사가 생긴다.

파브리캣 슐저사(Fabrikat Sulzer Co., : 스위스)제의 셔틀리스직기(shuttless 織機)에 의하여 상기와 같이 제조된 고탄성 견사와 우울의 경사를 다음과 같이 호박직(琥珀織 : 十字織)으로 짠다. 즉, 위사에 배열된 50/2데니어 우연탄성적 견사와, 위사에 배열된 50/2데니어 좌연 탄성적 견사가 서로 엇갈리게 위치시킨다. 여기에 탄성적 위사에 대한 우울의 경사의 중량비는 약 1 : 1인 것이다.

이와같이 하여 경사방향에 15-20%의 연구탄성을 가지는 복지가 얻어진다.

[실시예 2]

콜셋트 제품에 사용하는 신축성 직물의 제조.

정견(正絹) 및 차이나 실크를 사용하여 실시예 1과 동일하게 섬도 78데니어로부터 최종섬도 50데니어까지 정련하고 방수처리함과 동시에 신축성을 부여한다.

폴리우레탄베이스의 루크라(듀폰트사) 혹은 돌라스탄(바이엘사)으로 되는 섬유를 이 실시예의 고탄성견사와 함께 연사기에 의하여 연사한다. 이때 견사가 폴리우레탄에 충분히 권회(卷回)되어 폴리우레탄을 피복하도록 하고 이것에 의하여 결과 폴리우레탄의 재료비율을 3 : 1로 한다.

이와 같이 제조된 섬유를 파브리캣술저사제의 셔틀리스 직기에 의하여 호박직으로 제직한다.

이와 같이 하면 경사, 위사 양방향에 30-40%의 탄성을 가지는 매우 탄성복귀력이 큰 직물이 얻어지며, 콜셋트 제품의 지지작용에 있어서 필요한 특성이 부여된다.

[실시예 3]

위사에 가연사를 채용한 점 이외에는 실시예 2와 동일한 것이며 2종의 천연견 섬유를 50데니어로 하여 사용하며, 실시예 1과 동일하게 처리하고, 링 연사기에 의하여 충분히 가연, 연고정 및 꼬임의 풀림을 행한다. 링 연사기는 연사량 70T/m의 우연으로 가연한다. 이 가연사의 경사에는 실시예 2와 동일하게 좌로 꼬은 벽사가 합연되어 있다. 벽사와 심사의 재료비율은 2 : 1이다.

[실시예 4]

영구신축성을 가지는 천연견 100%에 의하여 구성된 고탄성 스타킹의 제조.

섬도 27-29데니어의 차이나 실크를 원료로 하여 정련 침지처리를 실시예1과 동일하게 하여된 실을 보빈에다 권취한다. 고탄성섬유에 시스템 1에서 우로꼬아 연사하고, 또 시스템 2에서 좌로 꼬아 연사한다.

로나티사(Fabrifat Lanati)의 400침, 최소의 걸림코수 범위 34번수의 단 실린더를 가진 환편기에 의하여 여자용 엷은 스타킹 포지 또는 스타킹포지용으로 편직한다.

다음 견에 적당한 산성염료로 염색하든가 혹은 금속착제염료로 염색하여 적정한 스탕킹포지로 마무리한다. 염색된 스타킹포지를 섭씨 105도로 5 1/2분간 벨포어(bellfour) 성형기로 성형한다. 성형한 두짝의 스타킹 포지를 20-22데니어의 섬도로 여자용 엷은 스탕킹으로 마무리 한다.

이상 제법에 의하면 모든 방향에 고탄성을 가질 뿐만 아니라 양호한 탄성복귀력을 가지며, 어떠한 스타킹에도 광범위하게 적용되는 스타킹포지를 제조할 수 있다. 또 이 스타킹포지는 충분히 세탁할 수 있으며, 여러번 세탁하여도 신축성이 상실되지 않는다.

[실시예 5]

영구신축성을 가진 천연견 100%에 의한 고탄성섬유의 여성용 슬립의 제조

원료는 섬도 78데니어의 브라질리안 견이다. 정련 후는 실시예 1과 동일하게 섬도가 50데니어로 된다.

실시예 1과 동일하게 대응하는 섬도로 침지처리, 세정 및 제직을 한다.

우연, 좌연의 양자에 있어서 고탄성의 견사가 형성되며, 그 실은 보빈에 권취되고 파브리캣 마이어사(Fabrikat Maier, 서독)의 최소한 걸림코수 범위 22의 24시스템을 가진 대형 환편기로 다음과 같이 짠다.

(i), 우연의 고탄성 100% 견연사 두 가닥을, (ii), 제1시스템으로 셋트시킨다. (iii), 좌연의 고탄성 100% 견연사 두 가닥을, (iv), 제2시스템으로 셋트한다. (v), 이와 같이 서로 엇갈리게 24의 시스템 전부에 셋트한다.

이것에 의하여 리브(rib)직이 유연하게 짜진다. 모든 방향에 대하여 높은 신축성과 탄성복귀력을 가진 길다란 편물이 형성된다. 이 긴편물은 그 신축성에 의하여 최고의 착용성을 가진 기성제의 여성용 슬립으로 된다. 이 생지는 충분히 세탁할 수 있는 것이므로, 무염색으로 제조한 것은 에크류(ecru)의 색조가 자비세탁에 의하여도 변색되는 않으며 신축성도 상실하지 않는다. 천연견의 뛰어난 내열성 흡습성은 충분히 유지될 뿐만 아니라, 상기한 공정을 거친 연사는 그 수축되는 성질에 의해 더욱 개선되어지고 있다.

[실시예 6]

우울제의 고탄성 신사용 양말의 제조

원료…양모(천연양털)…소모사(변수 40/1)

변수 40/1의 가연 소모사 두 가닥을 다축권상기로 합쳐서 변수 40/2로 한다. 그리고 이것을 링 연사기에 의하여 충분히 꼬아서 720T/m의 연사로 한다. 이 딱딱한 2중 연사를 염색교차(染色交差) 보빈에 의하여 감아 올린다. 염색교차 보빈으로 염액의 비율을 1 : 10으로 하여 산성염료로 염색한다.

감아올린 상태로 pH 7.5의 인산수소 2 나트륨 용액의 후처리를 다시 한다. 압력 건조기에서 섭씨 80도로 원심분리시켜 건조시킨다. 링 연사기에서 1040T/m로 되돌려 감는다. 이때 역방향으로 약 120T/m의 꼬임이 남아 있다. 이 꼬임은 감아올린 상태에서 되돌아 가려하고, 와권(渦卷) 스프링과 같이 수축된다.

그 결과 영구적인 신축성이 생겨 연사는 적어도 200%의 신장이 가능하게 된다. 보빈에다 끝손질한 실을 권취시킨다. 파브리캣 에핀겔사(Fabrikat Eppinger)의 14번수(최소의 걸림코수범위)의 환편기로 짠다.

시스템 1에서 우로 꼬운 번수 40/2의실이 셋트된다. 시스템 2에서 좌로 꼬은 번수 40/2의 실이 셋트된다. 우편목과 좌편목의 리브는 2 : 3이다. 쇄편(鎖編)하는 것에 의하여 신사용 양말이 얻어진다. 완성품은 섭씨 105도의 포화수증기에 10분간 쏘이므로서 이완되어 수축된다. 헤리오트(Heliot) 조형기로 섭씨 115도, 4분간 성형을 하게 된다.

지금까지 제품을 만드는데 보통 6그로스(Gross)를 필요로 하였던 합성섬유의 탄성신사용 양말에 대하여 단지 2 그로스로서 동등한 100% 양모의 고탄성 신사용 양말이 얻어지며, 종래에 탄성이 없는 양모양말에 대하여 훨씬 착용성이 양호한 것이다. 이 양말은 우울편물에서의 상태(常態)와 같이 섭씨 30-35도에서 세탁할 수 있다. 여러번 세탁하였어도 신축성은 영구히 보존된다.

본 발명의 방법은 합성섬유 혹은 합성사가 혼방되었을 때에도 적용 가능한 것이며, 이때 이 혼방은 천연섬유보다도 섬유의 내마모성을 향상시키는 목적 혹은 기타의 목적으로 하는 것이 바람직하다.

본 발명은 이상 설명된 바와같은 구성으로서, 다음 사항을 특징으로 하는 것이다.

1. 특허청구의 범위의 기재사항을 실시함에 있어서,

a) 제1의 실 또는 연사를 한 방향(우연 또는 좌연)으로 강력하고 충분하게 가연하고 제2의 실 또는 연사를 역방향(좌연 또는 우연)으로 강력하고 충분히 가연하여 제1도, 제2도의 실 또는 연사를 가연상태에서 연고정시키고 다시 거의 가연개시 상태까지 해연하고 혹은 다시 각 실 또는 연사가 최초의 가연방향으로 강력한 회전복귀력을 가지도록 해연한 다음,

b) 위사 또는 경사중 적어도 한쪽의 구성에 있어서 서로 대립하는 방향의 회전복귀력을 가진 실 또는 연사를 인접 배열하는 것을 특징으로 하는 신축성 섬유제품의 제조방법.

2. 특허청구의 범위의 기재사항을 실시함에 있어서.

a) 강력하고 충분하게 가연되고 이 가연상태가 연고정되고 거의 가연개시 상태까지 해연하고 혹은 그 이상으로 꼬임을 풀어주어서 최초의 가연방향으로의 회전복귀력을 가지며 천연섬유로 되는 실, 연사 또는 스테이플 섬유와 고탄성의 심사를 합연하거나 혹은 낙합하고 그 다음,

b) 이와 같이 구성된 연사를 편물 또는 직물과 같은 섬유제품으로 가공하는 것을 특징으로 하는 신축성 섬유 제품의 제조방법.

3. 상기 제2항의 기재사항을 실시함에 있어서

a) 천연섬유로 되는 실 또는 연사를 충분히 가연하여 이 가연상태에서 연고정시키고 또 거의 가연개시 상태까지 해연하고 혹은 다시 실 또는 연사가 연고정된 가연상태의 방향으로의 강력한 회전복귀력을 가지도록 해연하고,

b) 이와 같이 구성된 심사를 동일하게 형성시킨 벽사, 벽연사 또는 벽스테이플 섬유와 합연하거나 혹은 편합시키고, 벽사 벽연사 또는 벽스테이플섬유의 탄성복귀력이 심사를 구성하는 실 또는 연사의 회전복귀력에 길이방향에 대하여 대행하도록 상기 합연 혹은 편합을 시키고 그 다음,

c) 이와 같이 구성된 연사를 편물 또는 직물과 같은 섬유제품에 가공하는 것을 특징으로하는 신축성 섬유제품의 제조방법.

4. 상기 제2항의 기재사항을 실시함에 있어서, 고탄성의 심사로서 폴리우레탄, 합성고무 혹은 천연고무 등의 탄성으로 되는 장섬유를 채용하고 이 심사에 천연섬유로 되는 고탄성의 벽사, 벽연사를 합연시키거나 혹은 스테이플 섬유를 낙합시키고 이들의 벽사, 벽연사 또는 스테이플 섬유를 충분한 가연상태의 연고정 및 꼬임의 풀림에 의하여 구성하는 것을 특징으로 하는 신축성 섬유제품의 제조방법.

5. 특허청구의 범위의 기재사항을 실시함에 있어서,

a) 제1의 실 또는 연사를 강력하고 충분하게 우연하고 제2의 실 또는 연사를 강력하고 충분하게 좌연하여 제1, 제2의 실 또는 연사를 가연상태에서 연고정하고 제1, 제2의 실 또는 연사를 거의 가연개시상태까지 해연하고 혹은 다시 각 실 또는 연사가 최초의 각각 가연방향으로서의 회전 복귀력을 가지도록 해연한 다음,

b) 제1의 실 또는 연사의 회전복귀력과 제2의 실 또는 연사의 회전복귀력을 서로 대립시키면서 제1, 제2의 실 또는 연사를 전후로 하여 연속하는 편기시스템에 공급하여 서로 전후하여 연속하는 편목열을 짜는 것을 특징으로 하는 신축성 섬유제품의 제조방법.

Claims (1)

1. 견피브로인, 단백질섬유, 섬유소섬유(견, 우울, 목면) 또는 이들의 혼합물 등의 천연섬유로 되는 적어도 한 방향에 대하여 탄성신축성을 가지는 섬유제품의 제조방법에 있어서, (a) 실 또는 연사를 한 방향으로 강력하고 충분하게 가연하고 이 실 또는 연사의 가연상태를 연고정시키고 다시 가연개시 상태까지 역방향으로 해연하고 혹은 다시 상시길 또는 연사가 최초의 가연방향으로의 회전복귀력을 가지도록 역방향으로 해연한 다음, (b) 각 실 또는 연사의 회전복귀력이 인접영역에 배치된 실, 연사 또는 장섬유에 의하여 유지되게 신축성 섬유제품내에서 실 또는 연사를 조합시키는 가공을 하는 것을 특징으로 하는 신축성 섬유의 제조방법.

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