KR830002698B1 - 열처리에 의한 아크릴방적사의 변형방법 및 그 제품 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

열처리에 의한 아크릴방적사의 변형방법 및 그 제품

도면은 본 발명으로 제조된 의장사의 일부를 확대예시한 정면도로서

제1도는 동공형 의장사.

제2도는 연사형 의장사.

제3도는 나선형 의장사.

제4도는 체인형 의장사.

본 발명은 열처리에 의하여 아크릴사(기타섬유와의 혼방사포함)에 슬러브를 일으키게 하거나 기타 팬시이획트를 증대시키도록 하는 방법 및 이 방법에 의하여 제조된 아크릴슬럽사에 관한 것이다.

종래 슬라이버사를 제조함에 있어서는 방모방적의 일부공정(Combing, drawing)에서 슬라이버(sliver)를 겹쳐 주거나, 진행중인 슬라이버에 화이버(Fiber)를 불규칙하게 첨가시키는 방법등을 사용하였으나, 이러한 방법들은 방적공정이라는 방대한 시설을 이용해야만 제조할 수 있는 것으로서 시설투자 및 생산원가에 미치는 영향이 지대하였다. 또 기타 의장사의 경우 팬시효과를 증대시키고저 할때에는 실에 많은 무리가 가하여져야 하거나 또는 조작상 여러가지 어렵고 까다로운 조건등이 수반되어야 하는 문제점들이 있었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점등을 해결하고 슬러브야안을 비롯한 각종의장사를 염가로 대량생산 할 수 있는 방법을 제공하였는바 상술하면 다음과 같다.

먼저 실에 일정한 장력을 부여한 후 부분적으로 가열된 스팀 또는 기타 가열기체를 분사시켜 장력하에서 열을 흡수한 부분의 아크릴섬유가 그 글라스(glass)전이점 직전인 연화점 가까이의 온도에서 연화상태가 되게 한 후 장력한계이내에서 최대한으로 연신시키고 긴축상태로 냉각시켜서 이 부분을 기존 굵기의 약 절반정도까지 세장화 시킨다.

이어서 거의 무장력상태하에서 상기의 세장화(연신)부분 다음의 부분을 상기와 같은 열처리만을 받도록 하면 이 부분은 분자가 안정상태를 회복하기 위하여 수축(shrinking)작용을 일으키고(약 20-50%수축) 이와 비례하여 원사직경이 증대되므로 결과적으로 이부분에서는 슬럽형태가 형성되거나 벌키성이 증대된다. 이것은 아크릴 섬유의 공지의 벌키화 성질을 이용한 것이다.

본 발명의 구성과 작용. 효과를 더욱 구체직으로 상술하면 다음과 같다.

먼저, 미리 연화점부근의 온도에서 열처리받은 일이 없는 아크릴방직사(이하 본 발명에서는 "원사"라 한다)를 그 섬유의 연화점부근에서 예상되는 한계장력 이내의 장력을 주면서 소정의 부분에만 아크릴섬유의 연화점 온도로 가열된 고온 스팀이나 기타가열기체를 분사시킨다.

이경우 연화점부근에서 부여되는 장력은 한계장력의 약 30%정도가 바람직하며 구성섬유의 혼방율에 따라 약간의 차이를 두는 것이 좋다.

이처리에서 장력하에 고온스팀에 의하여 열을 흡수한 부분은 연화상태가 되어 연신되므로 연신부분은 고분자사슬이 파괴되면서 재배열되어 각 섬유자체가 어느 정도 세장하게 늘어나는 한편, 각섬유 상호간에도 재배열현상이 일어나, 결과적으로 이 두가지 현상때문에 실전체가 일정한 정도로 세장하게 연신된다.

또 이때 유리 수소가 이들속에 침투하여 이 상태를 고정시키게 되므로 재차 열의 작용을 받아도 더 이상의 변형은 일어나지 않는 것으로 추정된다.

본 발명에서 한계장력이라 함은 실을 서서히 인장하여 그실이 전달되었을때 그 절단순간에 있어서의 인장력을 말한다.

이어서, 상기의 연신부분 다음의 부분에 대하여 거의 무장력상태하에서 상기와 같은 열기만 가하고 이때에는 연신은 행하지 아니하면 이 비연신 부분에서는 수축 또는 크림프화를 일으켜서 슬럽형태가 형성되거나 이부분에 팬시이획트가 나타나 있을 때에는 그 벌키성이 증대된다.

따라서 본 발명의 방법으로 얻어지는 실은 상기한 장력하 열연신부분의 세장화와 동시에 무장력하 비연신 열처리부분이 수축 벌키화 되므로 레규러야안만의 합사는 슬러브효과를 나타내어 슬러브사가 되고 팬시야안(의장사)의 경우에는 실전체적인 굵기의 형태변화가 심하게 되어 팬시효과를 더욱 증대시킬 수가 있다.

본 발명의 방법을 실시예에 따라서 구체적으로 상술하면 다음과 같다.

[실시예 1]

무광택 260 T.P.M, 우가연 36' S/2의 아크릴방적사의 원사 2본을 다시 동일한 방향으로 93 T.P.M가 연합사하고 먼저 138g의 장력을 서서히 주면서 소정의 부분에만 아크릴섬유의 연화점온도로 가열된 고온스팀 분사를 행하여 제1도에 도시된 바와같은 세장부분을 형성하고, 이어서 이 연신에 의하여 세장화된 부분 다음부분을 거의 무장력상태에서 상기와 같은 조건의 가열증기만 분사하여 비연신수축부(즉, "슬러브)를 형성하였다.

그리고 이와같은 2개공정을 연속하여 반복실시하여 제1도에 표시된바와 같은 아크릴슬러브사를 얻었다.

이때 항온기(thermo meter)는 200℃를 표시하였으며 처음의 증기 압력은 16kg/cm², 사용도중의 증기 압력은 8kg/cm²이상이었으며 분사시간은 약 3-5초였다.

이경우, 연신부분과 비연신 수축부분은 약 1 : 8의 용적비를 나타내었을뿐 아니라, 연신된 가는부분은 광택(bright)을 나타낸데 비하여 비연신수축부분은 무광택(dull)을 나타내었으며, 슬럽은 타원형의 동공을 나타내었다.

[실시예 2]

아크릴섬유와 양모와의 혼방한 원사(A/W : 70/30) 60수를 한계장력 150g의 약 30%가 되는 50g의 장력을 주면서 실시예 1과 같은 연신, 비연신 처리를 행하였다.

(이 실시예 2의 경우는 도시되어 있지 않음)

이경우 분사시간을 10-15초로 한 이외는 실시예 1과 동일한 조건으로 실시하였다.

이결과 연신부분과 비연신 수축부분의 용적차이는 약 1 : 4가 되었으며 연신부분에서는 이 경우에도 현저한 광택이 그리고 비연신 수축부분에서는 심한 무광택 벌키성 크림프 현상이 나타났을뿐 아니라 양모와 같은 외관을 나타내었다.

[실시예 3]

꼬임의 방향과 꼬임수가 같은 실(원사)을 각원사가 가진 꼬임수의 약 20-40%의 꼬임수로 원사와 반대방향으로 합연한것을 원사로 사용하고, 꼬임효과가 외관상 현저하게 나타난 부분은 비연신, 세장부분은 연신하고 기타는 실시예 1과 같은 조건 및 방법으로 처리하여 제2도와 같은 연사형 의장사를 제조하였다.

[실시예 4]

심사에 대하여 피복사가 나선형으로 합연되도록 한 공지형의 합연사를 사용하여 나선부분은 비연신하고 세장부분은 연신하고 기타 실시예 1과 동일한 조건과 방법으로 처리하여 제3도와 같은 나선형 의장사를 제조하였다.

[실시예 5]

상기 실시예 4의 나선형 의장사 2본을 그 꼬임수의 0.5배로 역방향으로 합연하고 나선부분을 비연신하고 세장부분은 연신하며 기타 조건과 방법은 실시예 1과 동일하게 처리하여 제4도와 같은 체인형 의장사를 제조하였다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 아크릴방적사에 대하여 장력과 무장력상태를 교호로 이루게 하면서 부분적인 열기분사처리를 연속실시함으로써 연신부분이 광택성이 풍부한 세장한 형태를 이루고 비연신부분은 무광택성이면서 벌키성이 풍부한 크림프 형태를 이루는 독특한 외관과 팬시이획트를 나타내는 의장사를 제조할 수가 있다.

본 발명의 실시예에 있어서 아크릴방적사라함은 아크릴섬유와 기타섬유와의 혼방사 및 아크릴 섬유를 함유하는 각종합연사를 포함한다.

Claims (3)

1. 아크릴방적사의 원사에 대하여 장력상태와 무장력상태를 교호로 이루면서 부분적인 열기분사처리를 연속실시함으로써 연신부와 비연신부가 교호로 연속형성 되도록함을 특징으로 하는 열처리에 의한 아크릴 방적사의 변형방법.
2. 제1항에 있어서, 아크릴방적사의 원사는 아크릴섬유와 기타섬유와의 혼방사와 아크릴섬유를 함유하는 각종 합연사를 포함함을 특징으로 하는 열처리에 의한 아크릴방적사의 변형방법.
3. 열처리에 의하여 밝고 세장한 연사부와 어둡고 벌키성이 풍부한 비연사부가 교호로 연속 형성된 아크릴 슬럽사.

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