KR830000942B1 - 하소(遐燒)장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

하소장치

제 1 도는 석고의 하소에 적합한 본 발명에 의한 원추형의 하소 용기에 개략도.

제 2 도는 제 1 도의 원추형 용기의 가열관을 작동시키기 위한 조절시스템의 한 실시예의 개략도이다.

본 발명은 미세한 물질 특히 광물의 열처리를 하기 위한, 특히 석고(수산화칼슘 황산염)을 하소시키기 위한 방법과 장치에 관한 것이다.

산업적으로 석고의 하소를 행하는 주요한 방법 중의 하나는 소위 "케틀(kettle)"이라 불리는 것에서 행하여진다. 종래의 하소 케틀은 배치(batch) 형식으로 작업되어져 왔으나, 최근에는 영국 특허 제1, 018, 464호에 설명되어진 바와 같이 연속적인 방법에 의해 작업되어지고 있다. 그러나 배치형식과 연속 케틀에 의한 생산율은 모두, 케틀벽 특히 바닥을 통한 최대한의 허용될 수 있는 열전달에 의하여 현재 제한되어지고 있다. 이 열 전달은, 일반적으로 강인케틀벽과 바닥의 금속의 최대 허용온도가 있기 때문에 제한되어진다. 이 최대허용온도 이상으로 하면, 종종 바닥이 타는 위험이 있다.

영국 특허 제1, 488, 665호에 서술되어진 본 발명은 배치형식과 연속 작업 모두에서 하소 케틀에의 열 투입을 증가시키는 것을 목적으로 하고 있는데, 그렇게 함으로서 제품품질에 나쁜 영향을 주거나 케틀바닥의 온도를 매우 증가시키는 일없이, 케틀의 생산 능력을 증가시켜 준다. 본 발명에 의하면, 디하이드레이트(dihydrate) 칼슘 황산염은, 용기의 외부벽과 바닥을 통하여 간접적으로 전달되는 열과, 추가적으로 용기의 꼭대기로부터 아래쪽으로 뻗쳐 있고 하소물질의 덩어리가 가라앉는 용기의 아래 부분에 적어도 하나의 구멍이 장치되어 있는 관을 통하여 고온가스를 용기로 직접 투입시킴에 의해, 하소용기 또는 케틀에서 가열되어진다. 본 특허에 나타난 방법의 출원은 생산량을 대단히 증가시켜 주고 케틀의 열효율의 대단한 증가를 가져온 반면, 케틀 그 자체는 아직 그러한 용기가 일반적으로 가지는 유지에 대한 문제점을 가지고 있으며, 종종 내화물 축조와 같은 광범위한 보수를 필요로 한다.

우리는 이제 미세한 물질 예를 들어 분말 또는 입상(粒狀)의 물질과 특히 하소에 적합한 물질의 열처리를 위한 새로운 방법과 장치를 개발하였는데, 여기서 필요한 모든 열은 하소되어질 물질로 직접적으로 공급되어질 수 있고, 그렇게 함으로서 종래의 케틀에서 필요한 내화물 축조의 수행이 없이 그리고 시스템을 열적으로 지연시킴에 의해 그것을 가능하게 하였고, 그렇게 함으로서 열효율을 증가시키고 비용과 유지비를 감소시켜 주었다.

본발명에 의하면, 물질을 용기에 투입시키고, 고온가스의 출구 근처까지 용기의 하부로 물질을 적재시키며, 용기의 하부에서 물질과 직접 접촉시키기 위해 고온가스를 용기를 통해 하부로 취입하는 것으로 구성되어진, 미세한 물질의 열처리 방법을 제공하였는데, 여기서 용기 바닥의 물질은 동시에 가열되고 순환되어지며, 그 결과 교반(攪拌)과 가열은 용기의 모든 물질을 통하여 하부로부터 행하여지며, 이 열처리된 물질은 용기로부터 나오게 된다.

게다가 본 발명에 의하면, 열처리 되어질 물질을 위한 입구와 열처리된 물질을 위한 출구를 사용할 때 용기의 내용물에 접하여 있는 구멍이 없는 바닥과, 고온가스의 통과를 위해 설치된 적어도 하나의 하부로 연장되어 있는 가열관, 바닥 근처에서 용기의 내부로 들어가는 구멍, 관구멍의 근처로 바닥에서 물질을 적재하기 위한 형태로 되어진 용기의 바닥을 가진 용기를 포함하는, 분말물질의 열처리를 위한 장치가 제공되어 있는데, 여기서 사용중 가열관의 하부로부터 나오는 고온가스는 동시에 바닥에서 물질을 가열 및 순환시키게 될 것인데, 그에 의해 용기의 모든 내용물은 교반과 가열되어진다. 대부분의 경우 어느 정도의 벽가열은 본 발명의 원리에 벗어남이 없이 이루어지더라도, 고온가스는 용기내에서 열처리에 필요한 모든 열을 공급하여 줄 것이라는 것은 확실하게 되었다.

만약 용기의 바닥이 일정한 범위로 제한되어지고 바닥위의 고형물이 상부로의 흐름에 의해 순환되어지도록 형태가되어 있다면, 용기의 어떠한 편리한 형태로 되더라도 좋으며, 이렇게 함으로서 용기내에서의 물질의 전체적인 교반과 가스에 의한 효율적인 열전단이 일어날 것이다. 용기의 바람직한 형태에서, 바닥은 용기의 크기와 고온가스관의 위치에 비해 어느 정도 작은 단면적을 가지게 되는데, 이것을 열처리된 물질의 축적을 방지하며 최대한으로 용기의 내용물 전체의 혼합을 하여 주면서, 관으로부터 나오는 가스가 용기의 전체 바닥을 통하여 미세한 물질을 완전히 청소하도록 되어 있다.

비록 비대칭의 용기가 사용될 수 있다 하더라도, 좋은 혼합을 위해서는, 용기가 수직축에 대하여 대칭이 되어 있고, 가열이 수직축을 따라 차례로 되어지는 것이 바람직하다. 현재 사용되는 용기의 특히 바람직한 형태를 역원추형 또는 후러스토(frusto)-원추형 용기인데, 특히 그 벽은 작업중에 용기내의 물질의 표면 수준에서 아래쪽으로 갈수록 넓어지는 것이다.

용기의 바닥 부분의 형태는 그리 중요하지 않은데, 작업중 바닥으로부터 고형물의 누출을 방지하기 위해 가스관의 직경이 작게 된다면, 원통형의 바닥 부분은 충분하게 되어질 것이다. 특히 측면과 밑면 사이의 각이 흐름의 원활성을 개선시키기에 충분하다면, 그 정도의 직경의 원통형 용기가 가능하게 되며, 그러나 특히 하소의 경우에 있어서 적당한 열처리를 위해 충분한 잔류 시간을 엽기 위해서는, 그것은 비경제적으로 높게 되어질 수도 있다. 게다가 큰 직경 또는 단면적을 가진 상부부분은, 먼지와 같은 배기 가스에 의한 미세한 물질의 손실양을 줄이는데 도움을 주는데, 이것은 배기가스와의 분리를 요구한다. 이러한 이유에서 원추형 또는 후러스토-원추형으로 된 용기가 바람직한데, 그러나 이것이 고온가스관의 바닥을 둘러싸는 좁은 원통형의 바닥부분 또는 먼지 분리에 도움을 주는 넓은 원통하의 상부부분과 결합되어지더라도 상관이 없다.

영국 특허 제1, 240, 655호는 입상의 석회질 물질(즉, 석회)를 하소시키는 방법과 장치에 대하여 설명하고 있는데, 여기서 종래의 변화된 하소제로부터의 고온가스를 내부로 경사진 하부를 가진 원통형 용기의 형태를 가진 예열로로 순환되어지고, 가스는 바닥의 근처에 있는 구멍까지 용기를 통해 하부로 뻗쳐 있는 관을 통하여 취입되어진다. 그러나 본 발명은 이러한 목적과는 근본적으로 다르다는 것에 주의를 기울여야만 한다. 본 발명의 목적을 위해서 열처리된 물질을 용기의 하부에 축적시키는 것을 허용하지 말아야한다는 것은 중요한데, 이것은 영국 특허의 공정중에서는 별로 중요하게 취급되지 않았고, 여기에서는 예열로가 반응 온도의 일부분에 영향을 미치며, 가열효과의 범위와 균일성이 그렇게 중요하지 않았다. 예열로 하부는 흐르지 못하는 부분으로 되는 것을 피할 수 있도록 설계되어 있지 않았다. 실제적으로 먼지의 축적이 일어났으며, 유출가스의 도입을 위한 종래 구멍이 뚫린 하부의 장치가 그것을 분산시킬 목적으로 사용되어졌다.

본 발명은 소위 "스파우티드 베드(spouted bed)"라는 반응로와는 구별되어 진다고 말할 수 있는데, 이 반응로에서 가스는 반응로 용기의 역원추형의 하부 끝점에서 구멍을 통하여 상부로 도입되어진다. 본 발명의 장치에서 물질의 흐름의 형태는 스파우티드 베드 반응로의 형태와는 대단히 다르다고 알려져 있다.

용기의 바닥은 하부 표면을 통과하여 고온가스의 흐름을 분배시키는데 도움을 주는 특별한 형태로 되어 있거나, 또는 이러한 목적을 위해 하나 또는 그 이상의 내부 돌출물 또는 삽입물이 장치되어 있게 된다 예를 들어 원추형 삽입물은, 가열관에서 하부 구멍으로 향하여 아래로 향하고 있는 끝부분을 가진 용기의 하부 위에 놓여지게 될 것이다. 용기의 하부 또는 상기와 같은 내부 돌출물은, 가스흐름의 분배와 효율을 높이기 위해서 차폐장치 또는 소용돌이 장치에 고정되어질 것이다. 또 예를 들어 하부와 원추형 삽입물 사이의 접합부에 구부러진 측면을 제공함에 의해, 표면의 옆면에서의 불연속을 피할 수 있는 이점이 있다.

가열관은 그의 하부끝이 열려 있는 것이 바람직하다. 덧붙여서 또는 교대로, 가열관은 측면벽에서 그의 하부에 다수의 가스 분배 구멍을 가지게 되는데, 그들은 대칭적으로 위치하게 된다. 또 만약 열처리된 물질의 축적을 피하기 위해서 용기의 하부에서 가스의 충분한 흐름이 있다면, 그러한 수준에서 추가적인 가열 또는 교반을 하여 주기 위하여 보다 높은 수준에 측면 구멍을 가지게 될 것이다.

가열관은 적당한 온도에서 고온가스의 공급원과 연결되어 지는데, 이 온도는 예를 들어 가스. 연료 오일 또는 석탄과 같은 연료의 연소로부터 얻어지게 되며, 만약 그것이 바람직한 하소 반응 또는 제품과 접촉하지 않는다면 다른 공정으로부터 고온 연소가스로 되어질 것이다.

그대신의 여러 경우에 있어서 바람직한 것은, 가열관이 그 상부부분에서 연료 공급원과 연결되어지는것인데, 이것은 가스 자체가 될 수도 있고 산소 또는 공기의 공급원이 될 수도 있는데, 이 경우에서 관은 고온가스 연소제품을 생산하기 위해 연료 버너(burner)를 포함하게 될 것이다. 버너는 연소 개시장치가 부착되어지는데, 이것은 전기에 의해 작동을 할 것이다. 예를 들어보면, 연료는 도시가스 또는 천연가스를 사용하게 되며, 연소 개시장치는 스파크(spark) 장치를 포함하게 될 것이다. 연료 버너는, 사용시에 연료의 연소가 용기내에 있는 물질의 수준 또는 그 이하에서 일어나도록, 관의 하부 반정도에 위치되어진다.

용기는 시스템의 열효율을 높이기 위해서, 외부로의 열손실을 지연시키는 것이 바람직하다. 그것은 집진기의 상부에 연결하는 것이 바람직하게 될 것이다. 본 발명이 하소에 사용되어지고 있을 때. 사용시에 쌓이는 특히 석고의 경우에 쌓이는 먼지는 석회질 물질로 대부분 구성되어 있고, 그 자체가 유용한 제품이라는 것이 알려지게 되었다.

만약 용기가 연속적인 방법으로 자업을 하게 된다면. 디하이드 레이트 칼슘 황산염과 같은 물질을 위해 밸브장치가 있는 입구와, 열처리된 물질을 위한 밸브장치가 있는 출구 또는 배수장치를 가지는 것이 바람직하다. 어떠한 적당한 기술이 용기내로 물질의 조절된 공급과 용기 밖으로의 물질의 이동을 위해 사용되어질 것이다. 완전히 반응이 끝난 균일한 제품의 제조는 적당한 잔류시간과 반응되지 않았거나 불충분한 반응이 일어난 물질의 부분이 출구로 도달하지 않게 만드는 것을 요구하게 된다. 만약 반응이 빠르게 진행되고 출구가 입구로부터 멀리 떨어져 있다면(예를 들어, 물질의 상부 래벨에서 큰 직경을 가진 용기의 경우). 이것은 충족되어질 것이다. 그러나 대부분의 경우, 입구와 출구 사이의 통로를 연장시키는 장치를 고정시키는 것이 바람직하다. 이러한 장치는, 출구 또는 입구 또는 그 사이의 주위에 배열된 차폐장치와 관 또는 출구와 입구로부터 또는 그 출구와 입구까지의 도선과 용기의 하부에 있는 구멍을 하나 또는 그 이상 가지게 될 것이다.

배수장치 시스템은 용기의 하부로부터 배출물질을 이동시켜 주는 벽까지 뻗쳐 있는 상승 배출도관을 포함하게 될 것이다. 상승도관은 용기의 사용시 물질의 흐름 때문에 매우 효과적인 역할을 하여 준다. 이러한 유동은 가열관으로부터의 가스의 작동에 의해 직접적으로 일어나게 되어지나, 여기서 가스 또는 수증기는 열처리된 물질로부터 발생하는 것이며. 이것은 용기내에서의 물질의 흐름을 도와주게 될 것이다. 예를 들어, 석고는 헤미 하이드레이트(hemihydrate) 또는 안하이드로스(anhydrous)칼슘 황산염을 만들기 위해 수분이 제거되어지며, 방출된 수증기는 광물의 비등을 일으켜 준다.

취입가스 또는 방출된 증기의 자체적인 유동에 기인한 본 발명의 장치에서 열처리된 물질의 흐름은. 내용물의 신속하고 효과적인 혼합과 열전달을 용이하게 해주고, 또 연속작업에 있어서 제품의 배출을 용이하게 하여 준다. 이러한 반응 때문에, 용기에 기계적인 교반기나 혼합물을 장치하는 것은 필요하지가 않다. 그러나 추가적인 교반을 위한 교반기의 장치는 본 발명의 원리를 변화시키지는 않는다.

특별한 장치가 사용되는 연속 작업에 대한 설명이 종종 되어지기는 하는데, 본 발명의 배치작업이 같은 효과가 있다는 것은 이해되어져야만 한다. 이러한 목적을 위해, 가스흐름이 필요하다면 용기에는 우선 물질을 장입시키고, 후에 바라는 온도로 가스를 공정이 끝날 때까지 주입시킨다. 그후 용기의 내용물은 예를 들어 하부 배출구를 통하여 배출되어진다. 요즈음에는 어떤 경우에 있어서도 바람직한 고정이 사용되어지고, 용기의 청소와 그 내용물의 제거를 위해 사용되어질 수 있다. 청소와 유지를 목적으로, 용기에 또 검사 또는 출입구가 장치되어질 수 있다.

가열관 내부와 그 가열관으로부터 나오는 가스의 온도는. 예를 들어 연소에 사용되어진 과다 공기의 양과 같은 여러 방법으로 조절되어질 수 있다. 또 보조 공기 입구도 버너와 관의 하부 사이에 장치되어질 수 있는데, 이것을 통해 추가의 공기가 관내에서 공기의 혼합 온도와 연소제품의 조절을 위해 투입되어질 수 있다.

헤미하이드레이트 플라스터(plaster) 또는 안하이드로스 플라스터 또는 그 혼합물의 제품은 효과적인 하소 온도의 조절에 의한 방법에 의해 생산되어질 수 있다. 예를 들어 처리되어진 칼슘 황산염의 덩어리의 온도가 약 140∼170℃ 사이에서 유지되어 진다면, 하이드레이트 칼슘 황산염으로부터 주로 하소된 제품은 헤미하이드레이트가 될 것이며, 그리고 약 350℃ 또는 그 이상의 높은 온도에서의 주요 제품은 안하이드로스 칼슘 황산염이 될 것이다.

안하이드로스 제품이 요구되어지는 곳에서는, 하소 반응은 상기 언급된 범위로 온도를 유지시키기 위해 가스 온도와 유출 속도에 비례하여 생산양을 조절함에 의해, 하나의 단계로 행하여질 것이다. 그러나 헤미하이드레이트 제품을 얻기 위해 낮은 온도 범위에서 본 발명에 따른 제 1 장치와, 높은 온도에서 제 2 장치를 작동시킴에 의해, 두 단계에서 반응을 행하는 것도 가능하다. 이러한 배열을 가지고, 수증기는 유출과 혼합을 돕기 위해 각 단계에서 방출되어진다. 제 2 장치로부터의 연소가스는 제 1 장치를 가열시키기 위해 사용되어질 것이고, 제 1 장치에서 얻어진 헤미하이드레이트 제품의 전부 또는 일부분을 제 2 단계로 전달되어질 것이다.

헤미하이드레이트와 안하이드로스 제품은 분리되어 사용되기도 하고, 또는 혼합 플라스터로 사용하기 위해 바람직한 비율로 혼합되어지기도 할 것이다.

본 발명은 특히 예를 들어 인산의 제품으로부터, 또는 배기가스의 중화로부터, 또는 천연 안하이드라이트의 수산화로부터 얻어진 합성 석고와 같은, 화학적 석고 또는 천연석고의 하소에 적합하다.

본 발명은 다음과 같은 첨부되어진 도면을 참조하여 자세하게 설명되어질 것이다.

우선 제 1 도를 참조하여 볼 때, 역원추형의 용기 1은 한정된 면적의 둥근 하부 2와, 분말석고와 같은 하소되어질 물질을 위해 공급 파이프 4에 고정된 리드(lid) 3과, 집진기(보이지 않음)에 연결된 연소가스 출구파이프 5를 가지고 있다. 아래에 자세히 설명되어질 가열관 6은 리드 3을 통하여 용기의 내부까지 연결되어 있다. 석고 공급 파이프 4에는 회전식 공급기 7의 형태로 된 측량밸브가 장치되어 있는데, 이 공급기 7은 석고 벙커(bunker) 8에 연결되어 있다. 용기는 9로 표시된 바와 같이 적당하게 둘러싸여 있다, 작동시의 용기에서의 분말물질의 일반적인 수준은 10으로 표시되어 있다. 하소된 물질을 위한 출구는 리드-엎(lead-off) 파이프 12에 연결되어진 외부 배수 장치벽 11에 장치되어 있다, 밸브장치가 있는 하부 배출구 21도 역시 여기에 장치되어 있다.

가열관 6은 원추형 용기 1의 중심 수직축을 따라 아래쪽으로 뻗쳐 있다. 그것은 하부끝 13이 열린 상태로 되어 있으며, 용기의 하부 그 근처에서 끝나게 되어 있다, 관은 하소되어질 물질로 고온가스의 분배를 용이하게 하기 위하여, 대칭적으로 배치된 구멍 14를 가진 벽의 하부에 장치되어 있다. 관 6으로부터 나온 가스의 분배는 열저항물질로 된 상부로 돌출된 콘(cone) 13를 장치함에 의해 향상되어질 수 있는데, 이 콘은 관 구멍 13의 아래쪽에서 용기의 하부 2위에 설치되어 있다.

용기의 크기와 원추형의 각은 관 6을 통한 고온가스의 유출 속도와 온도 그리고 광물의 생산량에 따라 변하여질 수 있는데, 이것은 용기내에서의 물질의 바람직한 잔류시간과 온도를 달성하고, 적당한 혼합과 효율적인 열전달을 해주기 위한 것이다.

예를 들어 천연가스와 같은 연료 가스는, 용기내의 물질의 수준 10 근처에서 관 6내에 위치한 노즐-혼합 형식의 가스 버너 17로 파이프 16을 통하여 공급되어진다. 공기는 팬(fan) 19로부터 공기파이프 18을 통하여 이 버너로 분리상태로 공급되어진다. 노즐 혼합 버너 17을 떠난 연료와 공기의 혼합물은 스파크 프로브(probe) 20에 의해 발화되어지고, 고온의 기체 형태의 연소된 제품은 관 6을 통해 하부로 이동되어지고, 구멍 끝 13과 구멍 14를 통하여 배출되어진다. 가열관으로 공급되는 보조공기는, 일반적으로 이러한 시스템과 함께 사용되어지지는 않는다.

제 2 도를 참조하여 볼 때, 연료 가스는 주격리 밸브 23과 주 조정기 24를 통하여 라인 22를 따라 공급되어 지는데, 이것은 라인의 압력을 적당한 형태(이 경우 유니트당 3 psi)로 감소시켜 주는데 이것은 미터(meter) 25에서 측정되어진다. 그리고 압력은 두 개의 압력스위치 26에 의해 측정되어지는데, 여기에는 안전한 적업을 위해 최대와 최소 압력을 결정하는 장치가 있다, 버너로의 가스의 흐름은 세개의 차단밸브에 의해 안전을 목적으로 조절되어지는데. 그중 하나 (27a)는 압력스위치 26이고. 또 하나 (27b)는 주 라인 28에 있으며, 나머지 하나 (27c)는 안내라인 29에 있다. 또 주 라인은 또 하나의 조정기 31과 생산 조절 밸브 32를 포함하여, 안내라인은 한쌍의 압력스위치 33과 그 조정기 34 그리고 리미팅(limiting) 밸브 35를 포함하고 있다. 추가적으로 블리드(bleed) 밸브 36은 안내라인 29까지 주공급 라인을 연결시키며 벤트(vent) 밸브 37은 조정기 31과 34에 연결되어 있다. 수동 밸브 38은 일반적으로 열려 있는 상태로, 그러나 시스템의 일부분을 격리시키기 위해 닫쳐질 수 있도록 장치되어 있다. 주 라인 28과 안내라인 29 모두는 가열관 6의 파이프 16까지 연료 가스를 전달해 준다.

점화가 일어나기 전에, 차단밸브 27은 그것이 완전히 밀폐되어 있고 새지 않는 것을 확인하기 위해 검사되어진다. 버너 스위치를 돌림에 의해 점화가 일어났을 때, 벤트 밸브 37은 닫혀지고, 버너 조절 패널(보이지 않음)내의 타이머 장치는 두 개의 압력스위치 33과 26의 사용을 측정하여 주는데, 이것은 세개의 차단 밸브 27 사이의 공간이 가스 또는 공기의 누출에 의해 압력을 받게 되지 않도록 하여 주고, 압력이 30초 동안 걸리게 되는 블리트 밸브 36를 열어 줌에 의해 공간이 30초 후에 압력을 받게 되는 것을 확실히 하여 준다.

만약 이러한 검사가 만족할 만 하다면, 검사가 완전하다는 표시가 나타날 것이고, 조절 사이클은 다음단계로 이동되어진다. 만약 또 다른 검사가 만족하지 못하다고 생각되어질 때에는, 경고장치가 나타날 것이다. 검사 표시가 나타난 후, 5분간의 중단이 일어나는데, 이 사이 공기는 버너와 하소시스템으로 들어가게 될 것이다. 이 시간이 경과한 후, 조절 패널에서의 버너프로그래밍 유니트는 발화를 시작할 것이다. 스파크는 제 1 차단 밸브 27a와 안내 밸브 27b가 열린 후 안내 가스를 점화시키고, 불꽃의 존재는 버너 17로부터 거의 3인치가 되는 불꽃 탐지 프로브 39에 의해 탐지되어진다. 만약 불꽃이 발견되어지고, 안정하게 되면, 프로그래밍 유니트는 제 2 주 차단 밸브 27c를 열어주어 불꽃을 일으키게 하여 준다, 이점에서 벤트 밸브 37은 닫히게 되고, 조정기 31은 기능을 발휘하게 된다. 가스의 유출속도는 밸브 32를 고정시킴에 의해 조절되어진다.

관내에서의 버너 17의 수직위치는, 용기와 그의 내용에 대하여 어떤 바람적한 수준에서 불꽃의 형성을 할 수 있도록 조절되어질 수 있다.

본 발명에 따른 하소 장치의 여러가지 이점은 다음과 같다.

(1) 용기의 단순성과 축소로 인하여. 종래의 케틀보다 제조를 위한 시스템의 비용이 적게 든다.

(2) 유니트가 교반기의 사용을 필요로 하지 않으며, 이에 의해 전기적인 에너지를 절약할 수 있다.

(3) 열효율이 예를 들어 85∼90%로서 영국 특허 제1, 488, 665호에 나타난 발명의 방법보다도 높다.

(4) 유지비가 적게 든다.

(5) 개시 시간이 예를 들어 10분 정도로 케틀보다 매우 짧다.

생산된 제품으로서의 하소된 석고의 경우에 있어서의 물질적 성질은, 영국 특허 제1, 488, 665호에 의하여 제조된 하소된 물질과 유사하다. 특히 고온가스의 온도가 칼슘 황산염의 내부의 온도를 약 140∼170℃로 하도록 조절되어질 때, 제품은 모두 약간 용해될 수 있는 안하이드레이트와 온도차에 의한 열적분석에 의하여 측정된 거의 석고를 가지지 않는 헤미하이드레이트로 되어진다.

Claims (1)

1. 구멍이 뚫린 하부와 물질의 통과를 위한 입구와 출구를 가지는 용기, 용기의 하부에 인접한 고온 가스 구멍을 위하여 적어도 하나의 아래로 뻗쳐 있는 관으로 구성되어진 장치에서, 하부 (2)가관 (6)의 근처까지 바닥에서 물질을 제한할 수 있는 형태로 되어져 있어, 관으로부터 나온 고온가스가 동시에 물질을 가열과 순환을 시켜주는 것을 특징으로 하는 미세한 물질의 열처리를 위한 장치.

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