KR20240033155A - 고체 향미 조성물의 제조, 고체 향미 조성물, 고체 향미 조성물을 포함하는 식품, 및 향미를 제공하는 방법 - Google Patents

고체 향미 조성물의 제조, 고체 향미 조성물, 고체 향미 조성물을 포함하는 식품, 및 향미를 제공하는 방법 Download PDF

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Abstract

반응 향미 전구체 화합물을 함유하는 수성 슬러리를 가열하여 반응 향미를 형성하는 단계, 및 부수적으로 상기 슬러리를 마이크로파 방사선을 사용하여 건조하여 반응 향미 고체 조성물을 형성하는 단계를 포함하는 반응 향미 고체 조성물의 제조 방법이 본원에 개시된다.

Description

고체 향미 조성물의 제조, 고체 향미 조성물, 고체 향미 조성물을 포함하는 식품, 및 향미를 제공하는 방법{PREPARATION OF A SOLID FLAVOUR COMPOSITION, A COMPOSITION, FOOD COMPRISING THE COMPOSITION AND A FLAVOUR IMPARTING METHOD}
본 발명은 마이크로파 방사선에 의해 반응 향미 고체 조성물(reaction flavour solid composition)을 제조하는 방법; 상기 방법에 따라 제조된 반응 향미 고체 조성물; 및 상기 반응 향미 고체 조성물을 함유하는 식품 또는 음료에 관한 것이다.
마이크로파 조리에 의한 식품의 향미 및/또는 색의 생성은 당분야에 공지되어 있고, 예를 들어 EP 2 797 427, US 4,940,592 또는 US 5,053,236을 참조한다. 마이크로파는 또한 건조에 사용되었고, 예를 들어 CN 101263888 또는 CN 101283775를 참조한다. 그러나, 식품 조리의 결과로서 향미 및/또는 색의 즉석 생성은 공업 생산 반응 향미와 뚜렷이 다르고, 이는 본질적으로 식품 또는 음료 매트릭스 외부에 향미 조성물을 제조하는 공정이다.
"반응 향미"는 온갖 종류의 식품 또는 음료의 향미를 제공하거나 변경하거나 개선하는 데 사용될 수 있는 향미 조성물을 기술하는 것으로 당분야에 인식되는 용어이다. 이는 반응 향미 전구체 성분을 제어된 반응 조건 하에 반응시킴으로써 형성된다. 반응 향미는 엄밀한 의미의 식품이 아니다; 이는 식품 또는 음료에 첨가되어 향미를 제공하거나 식품 또는 음료의 향미를 변경하거나 개선하도록 의도되는 제조 물품이다. 반응 향미는 본질적으로 비-영양소이다, 즉, 이의 실질적인 목적은 영양소를 제공하는 것이 아니라 향미를 식품 또는 음료에게 제공하거나 이것이 첨가되는 식품 또는 음료의 향미를 향상시키거나 변경하거나 개선하는 것이다. 반응 향미 고체 조성물은 고체 형태(예를 들어 분말화된 고체 또는 페이스트)의 반응 향미이다.
반응 향미 고체 조성물의 제조에서 사용되는 반응 향미 전구체 성분은 자체의 향미를 갖지 않거나 적게 가질 수 있고, 이는 복잡한 일련의 연속 및/또는 경쟁 반응, 예컨대 메일라드(Maillard) 반응, 시프(Schiff) 염기 형성, 스트렉커(Strecker) 분해, 캐러멜화 반응 및/또는 향미 및/또는 색의 발달에 있어서 유익한 다른 반응(이들 모두는 당업자에게 주지되어 있음)에 의해 발달되거나 생성된다. 허가된 전구체 성분 및 권고되는 반응 조건은 당업자에게 공지된 규제 기관에 의해 제공된 가이드라인에서 다룬다.
메일라드 반응에서 마이크로파의 사용은 예를 들어 CN 104397661, CN 101756148, CN 102283365 또는 CN 103564395에 기재되어 있다.
반응 향미는 전형적으로 휘발성 및 비-휘발성 반응 생성물 둘 다의 복합 다성분 블렌드, 뿐만 아니라 임의의 미반응 출발 물질로 이루어진다. 반응 향미의 제조에서, 이의 조성적 구성은 반응 파라미터에 민감할 수 있고, 이의 구성성분 파트에 있어서 또는 이들 구성성분 파트의 분포 패턴에 있어서 다를 수 있다. 중요한 반응 파라미터는 전구체 성분 화학, 반응 시간 및 온도, 수분, 압력, pH 등을 포함한다. 이들 파라미터 중 하나 이상이 제어되지 않는 경우, 반응 향미의 향미 프로필 및/또는 착색은 모든 출발 물질 전환 실패에 의해 또는 오프-테이스트(off-taste)의 발달에 의해 불리하게 영향받을 수 있다.
반응 향미의 공업 생산에서, 숙련가는 전술된 반응 파라미터 또는 변수를 고려해야 할 뿐만 아니라, 공정 엔지니어링 고려 사항도 고려해야 한다. 예를 들어, 반응 매질의 점도 제어는 중요한 공정 파라미터이고, 이는 산업적 규모에서 작업, 예컨대 펌핑, 교반, 블렌딩 및 필터링에 영향을 미칠 것이고, 이들 작업을 가능하게 하기 위해, 매우 묽은 수성 슬러리로 이루어진 반응 매질에서 반응 향미를 형성하는 것이 통상적이다. 또한, 이러한 방식으로 점도를 제어하는 것에 더하여, 높은 수준의 물을 사용하는 것이, 열 전달을 제어하고 반응 향미 형성 동안 과열 또는 국부화된 가열을 방지하는 것을 보조할 수 있다.
그러나, 매우 묽은 슬러리의 사용은 몇몇 단점을 갖는다. 반응 향미는 일반적으로 고체 조성물의 형태로 상업적으로 제시된다. 건조 형태의 반응 향미가 물리적 및 미생물학적 안정성의 이유로, 뿐만 아니라, 공급 체인 고려 사항, 예컨대 저장, 취급, 도우징 등의 용이성을 위해 특히 중요하다. 따라서, 반응 향미가 형성된 후에, 반응 혼합물로부터 물의 제거는 중요한 공정 단계이다.
통상적인 공정 조건을 사용하여, 제1 단계에서 슬러리를 조리하여 반응 향미를 생성한 후에, 슬러리는 제2 단계에서 분무 건조 또는 진공 오븐 건조에 의해 탈수된다. 분무 건조는 비교적 저렴하나, 이 기술은 완성된 반응 향미의 향미 프로필 및 입안에서 느껴지는 느낌에 유해할 수 있는 비교적 많은 양의 담체 물질의 사용을 요구한다. 보다 통상적으로, 제2 단계에서, 탈수는 진공 오븐 건조를 사용하여 달성된다. 이러한 경우, 반응 향미의 제조 후에, 슬러리는 건조 트레이에 옮겨지고, 상기 트레이가 진공 오븐 내에 삽입되고, 그 결과 물이 감압 하에 가열(일반적으로 100℃ 미만)에 의해 증발된다. 그러나, 이러한 방법으로 슬러리를 탈수시키는 데 필요한 시간 및 에너지는 꽤 자원을 낭비한다. 상기 공정은 수고롭고 복잡하고 비용이 많이 들고; 긴 건조 시간 및 높은 온도에 대한 의존성은, 신중한 인-프로세스(in-process) 제어 없이, 건조 공정이 반응 향미 고체 조성물의 향미 품질 및 진본성에 자국을 남기는 것을 의미한다.
그럼에도 불구하고, 반응 향미 고체 조성물은 취급하기에 용이하고, 식품 또는 음료에서 첨가제로서 많은 용도를 가지며, 향미 제조사 및 식품 및 음료 제조사 모두가 많이 원한다. 종래의 공정에 의해 형성된 반응 향미 고체 조성물의 특징 또는 이보다 나은 결과를 내는 강하고 정확한 향미 프로필을 나타내는 반응 향미 고체 조성물을 전달할 수 있는, 비용 효과적이고 효율적인 방법으로 반응 향미 고체 조성물을 제조하는 산업적 방법의 제공에 대한 필요성이 남아있다.
종래 기술의 결함을 다루는 데 있어서, 본 출원인은 마이크로파 방사선을 사용하는 단일 가열 단계에서 반응 향미가 형성되고 탈수도 될 수 있는 놀라운 방법을 발견하였다. 본 출원인은 수성 슬러리로 반응 향미를 형성하면서 부수적으로 상기 슬러리로 탈수하여 반응 향미 고체 조성물을 형성하는 어떠한 종래 기술 공정, 특히 마이크로파 방사선을 사용하는 공정도 인지하고 있지 않다.
본 발명은 제1 양상에서 반응 향미 전구체 화합물을 함유하는 수성 슬러리를 마이크로파 방사선을 사용하여 가열하는 단계를 포함하는 반응 향미 고체 조성물의 제조 방법을 제공한다.
또 다른 양상에서, 본 발명은, 반응 향미 전구체 화합물을 함유하는 수성 슬러리를 마이크로파 방사선을 사용하여 가열하는 단계를 포함하는 방법에 의해 수득되는 반응 향미 고체 조성물을 제공한다.
또 다른 양상에서, 본 발명은 본 발명의 반응 향미 고체 조성물을 포함하는 식품 또는 음료를 제공한다.
또 다른 양상에서, 본 발명은 식품 또는 음료에 본원에 정의된 반응 향미 고체 조성물을 첨가하는 단계를 포함하는, 식품 또는 음료에 향미를 제공하거나 식품 또는 음료의 향미를 변경하거나 개선하는 방법을 제공한다.
본 발명의 이들 및 다른 양상 및 실시양태는 하기 설명 및 실시예를 참고로 추가로 이해될 것이다.
본 발명은 반응 향미 전구체 화합물을 포함하는 수성 슬러리를 반응 향미로 전환시킬 수 있고 부수적으로 상기 슬러리를 마이크로파 방사선을 사용하여 가열함으로써 탈수시킬 수 있다는 놀라운 발견을 기반으로 한다. 따라서, 종래 기술과 대조적으로, 반응 및 건조는 하나의 동일한 단계에서 수행된다. 마이크로파 방사선은 슬러리에서 반응 향미를 형성하고 슬러리를 탈수시켜 반응 향미 고체 조성물을 제공하는 것 모두에 대한 열원을 제공한다.
본원에 사용된 용어 "반응 향미"는 온갖 종류의 식품 또는 음료의 향미를 제공하거나 변경하거나 개선하는 데 사용될 수 있는 향미 조성물을 지칭한다. 이는 전형적으로 제어된 반응 조건 하에 반응 향미 전구체 성분을 반응시킴으로써 형성된다. "반응 향미"는 엄밀한 의미의 식품이 아니다; 이는 식품 또는 음료에 첨가되어 향미를 제공하거나 식품 또는 음료의 향미를 변경하거나 개선하도록 의도되는 제조 물품이다. 용어 "반응 향미"는 "가공 향미" 및 "향미료 제제" 둘 다를 포함한다.
향미료에 대한 EC 규정의 EFFA 지침서에 따라, "열 가공 향미"는 환원당 및 아미노산/아민 공급원으로부터 형성된 반응 향미이다. 반면에, "향미료 제제"는, "EU의 향미료 물질 & (천연) 향미료 제제의 제조에 대한 EFFA 지침서"에 요약된 바와 같이 취급된다.
마이크로파 방사선이 슬러리에서 반응 향미를 형성하고 부수적으로 상기 슬러리를 탈수시켜 반응 향미 고체 조성물을 형성하는 데 사용될 수 있다는 발견은, 순차적으로 제1 단계에서 수성 슬러리를 가열하여 반응 향미를 형성한 후에, 종래의 진공 건조 오븐에서 또는 분무 건조에 의해 수행하는 종래 기술 공정을 사용하여 가능한 것보다 훨씬 빠른 공정 시간을 가능하게 한다.
또한, 본 발명에 의해, 종래 공정에 의해 형성된 반응 향미 고체 조성물을 매우 연상시키는 반응 향미 고체 조성물을 훨씬 짧은 시간 내에 형성하는 것이 가능하다. 또한, 반응 향미의 합성 및 슬러리의 건조가 부수적으로 수행되기 때문에, 반응 향미 합성의 화학은 비교적 낮은 함수량 환경에서 진행되어 지금까지 종래 공정을 사용하여 달성될 수 없었던 다양하고/하거나 풍부한 반응 향미 구성성분의 형성을 가능하게 한다.
종래 공정에서, 반응 향미가 높은 함수량의 반응 매질에서 형성되고, 반응 매질을 탈수시키는 것이 바람직하지 않기 때문에, 온도는 100℃ 또는 가능한 경우 그 보다 약간 높은 온도(예를 들어 약 120℃)(반응 매질이 밀폐관 용기에서 수행되는 반응 때문에 압력 하에 놓이는 경우)를 넘지 않는다. 대조적으로, 본 발명에 따라, 비교적 낮은 함수량의 슬러리가 초기에 사용될 수 있고, 함수량은 탈수 때문에 추가로 줄어든다. 이는 반응 향미의 형성 동안 보다 짧은 처리 시간 및 보다 높은 처리 온도를 야기한다. 보다 높은 반응 온도 및 보다 짧은 반응 시간의 결과로서, 완전히 새롭고 흥미로운 향미 프로필을 제공하는 반응 향미를 생성하는 것이 가능하다.
실제로, 본 출원인은 종래 공정에 의해 수득되지 않는 풍부하고/하거나 다양한 중요한 반응 향미 구성성분을 포함하는 반응 향미 고체 조성물을 생성하는 것이 가능하다는 것을 발견하였다.
보다 특히, 본 발명은 케토피페라진, 피페라진, 피롤리진, 피라진, 설파이드, 티올 및 말톨 유도체, 및 이들의 혼합물로부터 선택된 풍부하고/하거나 다양한 놀라운 반응 향미 구성성분을 포함하는 반응 향미 고체 조성물을 제공한다. 이들 반응 향미 구성성분은 특히 온갖 종류의 반응 향미 고체 조성물, 특히 짭짤한 향미 노트, 가금류 향미 노트, 로스팅 향미 노트, 바삭한 빵 향미 노트, 구운 치즈 향미 노트, 그슬린 향미 노트 또는 동물 향미 노트를 전달하거나 이에 기여하는 것으로 의도되는 것에서 특히 유용한 성분이다.
향미 및 색 발달이 상기에 논의된 확립된 반응 변수(시간 및 온도를 포함함) 고수에 좌우되고 산업-표준 조리 및 건조 단계(예컨대 진공 건조 또는 분무 건조)가 목적하는 반응 향미 고체 조성물의 향미 프로필을 생성하기 위해 중요하다는 것을 반응 향미 제조 분야의 숙련가가 이해하고 수용할 수 있다는 점을 고려하면, 목적하는 반응 향미가 비교적 짧은 가공 시간에 의해 비교적 높은 온도에서 형성되고 탈수될 수 있다는 발견은 놀랍고 반직관적이다.
본 발명의 실시양태에서, 반응 향미 고체 조성물을 형성하는 방법은, 50 중량% 이하, 특히 10 내지 50 중량%, 보다 특히 10 내지 30 중량%, 보다 특히 15 내지 30 중량%, 보다 더 특히 10 내지 20 중량%의 양의 반응 향미 전구체 화합물을 함유하는 물의 수성 슬러리를 제공하는 단계, 상기 슬러리를 탈수시키기에 충분한 시간 동안 상기 슬러리에 마이크로파 방사선을 적용하는 단계, 및 반응 향미 고체 조성물을 생성하는 단계를 포함한다.
슬러리의 탈수 후에, 생성된 반응 향미 고체 조성물은 0.1 내지 5.0 중량%, 보다 특히 0.5 내지 5.0 중량%, 보다 특히 1.0 내지 4.0 중량%, 보다 특히 1.0 내지 3.0 중량%, 보다 더 특히 1.0 내지 2.0 중량%의 함수량을 가질 수 있다.
본 발명에 따라, 마이크로파 방사선이 수성 슬러리에 적용되어 그 안에 함유된 전구체 화합물이 반응하고 반응 향미를 형성하는 것을 야기한다. 부수적으로, 마이크로파 방사선에 의해 생성된 열이 슬러리를 탈수시킨다.
슬러리의 온도는, 예컨대 슬러리가 또한 탈수하여 반응 향미 고체 조성물을 형성하는 동안 반응 향미가 형성되게 하는 온도이다.
본 발명의 실시양태에서, 슬러리는 125℃의 온도로 가열될 수 있되, 슬러리의 온도는 12시간 초과 동안 125℃이어서는 안 된다.
본 발명의 실시양태에서, 슬러리는 140℃의 온도로 가열될 수 있되, 슬러리의 온도는 4시간 초과 동안 140℃이어서는 안 된다.
본 발명의 실시양태에서, 슬러리는 150℃의 온도로 가열될 수 있되, 슬러리의 온도는 2시간 초과 동안 150℃이어서는 안 된다.
본 발명의 실시양태에서, 슬러리는 160℃의 온도로 가열될 수 있되, 슬러리의 온도는 1시간 초과 동안 160℃이어서는 안 된다.
본 발명의 실시양태에서, 슬러리는 180℃의 온도로 가열될 수 있되, 슬러리의 온도는 15분 초과 동안 180℃이어서는 안 된다.
슬러리가 어떻게 가열되는지에 따라, 이의 온도는 다양한 조리 기술, 예컨대 끓임, 그릴링 또는 로스팅을 모방하기 위해 제어될 수 있다. 온도는 목적하는 향미 프로필이 생성되는 것을 보장하도록 제어될 수 있다. 시간은 슬러리의 가공에 있어서 또 다른 중요한 인자이다. 슬러리가 적절한 시간 동안 가열되지 않는다면, 미반응 전구체 화합물과 관련된 오프-노트(off-note), 또는 오버-로스팅되거나 심지어 탄 노트가 발달할 수 있고, 이는 목적되는 보다 은은한 다른 노트를 제압할 수 있다.
임의의 반응 향미가 본 발명의 방법에 의해 생성될 수 있다. 가장 통상적인 반응 향미 중 일부는 붉은 고기 노트, 가금류 노트, 채소 노트, 빵 껍질 노트, 초콜릿 노트, 캐러맬 노트, 팝콘 노트 및 파이어 로스팅 노트를 제공하거나 이에 기여하는 것을 포함한다.
본 발명의 특정 특징은 반응 향미의 합성, 및 반응 향미 고체 조성물을 형성하는 이의 탈수 둘 다가 본질적으로 동시에 단일 단계 공정으로 발생한다는 것이다. 슬러리가 탈수하여 고체 조성물을 형성하는 것과 동일한 시간 이내에 가공 향미가 오버-쿠킹되지 않으면서 형성될 수 다는 것이 전적으로 놀랍다. 그러나, 본 출원인은 이것이 공정 변수의 적절한 제어에 의해 달성될 수 있음을 발견하였다.
본 발명의 실시양태에서, 슬러리는 1 내지 15분, 보다 특히 1 내지 10분, 보다 더 특히 1 내지 7분, 보다 더 특히 1 내지 5분 범위의 시간 동안 가열된다. 상기 시간 동안 슬러리의 온도는 180℃ 이하일 수 있다.
보다 특정한 실시양태에서, 슬러리는 100℃로 가열되어 증발에 의해 대부분의 물을 제거할 수 있다. 시간은 슬러리의 함수량에 좌우될 수 있고, 전형적으로 약 1 내지 약 5분 범위일 수 있다.
이후, 슬러리의 온도는 반응 향미의 형성을 완료하고 임의의 잔여 물을 제거하여 탈수를 완료하는 기간 동안 130℃, 140℃, 150℃, 160℃ 또는 180℃로 증가할 수 있다. 적합한 시간은 10초, 1분 이하, 2분 이하, 3분 이하, 4분 이하 또는 5분 이하일 수 있다.
반응 향미 고체 조성물은 마이크로파 전원 장치를 끄거나 이를 전자레인지 오븐으로부터 제거함으로써 냉각될 수 있다.
슬러리의 가열은 주위 압력에서 또는 진공 하에 수행될 수 있다. 100 내지 1 mbar의 진공이 본 발명의 실행에 있어서 적합하다.
본 발명의 실시양태에서, 마이크로파 방사선은 필름의 형태의 슬러리에 적용된다. 필름은 슬러리를 증발 표면에 캐스팅하거나 붓거나 펌핑함으로써 형성될 수 있다.
필름의 두께는, 슬러리를 목적하는 반응 향미가 발달하는 시간 이내에 탈수시켜야 한다는 고려사항을 고려하여 선택된다. 또한, 입사 마이크로파 방사선이 필름을 투과하여 효율적이고 고른 가열을 보장하는 것이 필요하다. 필름의 표면 온도는 증발 표면의 길이를 따라 간격을 두고 배치된 표준 적외선 센서를 사용하여 측정될 수 있다.
적합한 필름 두께는 약 0.1 내지 약 5.0 cm, 보다 특히 0.3 내지 5.0 cm, 보다 특히 1.0 내지 4.0 cm, 보다 더 특히 1.0 내지 3.0 cm 범위이다.
슬러리의 필름으로부터 물을 증발시키는 전형적인 기기는, 상부에 수성 슬러리의 필름을 캐스팅하거나 붓거나 펌핑하는 증발 표면을 포함할 수 있다. 상기 표면은, 트레이 및 슬러리가 전자레인지 오븐 내로 배치되기 전에 상부에 슬러리가 캐스팅되는 트레이로 이루어질 수 있다. 대안적으로, 상기 표면은 벨트일 수 있으며, 상기 벨트 위에 슬러리가 캐스팅되고, 이는 벨트의 길에 위치된 전자레인지 오븐을 통해 공급될 수 있고, 이를 통해 벨트가 이동하여 상기에 언급된 시간 동안 상기에 언급된 온도에서 슬러리를 가열한다.
전자레인지 오븐를 통과한 후에, 생성된 반응 향미 고체 조성물은 점성의 페이스트, 케이크, 리본 등의 형태로 제시될 수 있다.
이 단계에서, 반응 향미 고체 조성물은 추가적 가공 단계를 수행할 수 있다. 예를 들어, 점성의 페이스트 형태의 반응 향미 고체 조성물은 이를 성형하거나 패키징하는 것 등이 바람직한 경우 압출 또는 몰딩 공정을 수행할 수 있다.
케이크 또는 리본 형태의 반응 향미 고체 조성물은 체질함으로써 밀링되고 분쇄되고 분류되어 이를 목적하는 입자 크기를 갖는 분말, 과립 등의 형태로 만들 수 있다.
수성 슬러리의 점도는 증발기 표면에 용이하게 캐스팅되거나 펌핑될 수 있도록 해야 하며, 가공 동안 표면 상에 충분하게 불가동적이어야 한다.
적합한 점도는 실온에서 약 150 내지 200,000 cP, 바람직하게는 1,000 내지 50,000 cP 범위일 수 있다.
임의의 산업용 전자레인지 오븐이 본 발명에 따른 방법에서 사용될 수 있다. 적합한 전자레인지 오븐은 30 kW/915 MHz(50 kVA) 내지 100 kW/915 MHz(150 kVA), 또는 100 W/2450 MHz(0.15 kVA) 내지 30 kW/2450 MHz(45 kVA)를 포함한다.
슬러리(전형적으로 수성 슬러리) 내로의 마이크로파 에너지 입력은 전형적으로 3 내지 100 kW, 또는 훨씬 높거나, 바람직하게는 30 내지 100 kW 범위일 수 있다.
50 중량% 이하일 수 있는 것으로 상기에 언급된 슬러리의 함수량 이외에, 슬러리의 나머지 질량은 반응 향미 전구체 화합물, 및 필요한 것으로 여겨지는 임의의 가공 보조제, 예컨대 단백질, 단백질의 단편, 탄수화물, 지방 및 염, 및 담체로 구성된다.
지방 및 염이 향미 생성의 목적을 위해 슬러리에 첨가될 수 있지만, 이들은 또한 가공을 보조할 수 있다. 예를 들어, 지방 또는 오일은 슬러리에 걸쳐 양호한 열 방산을 보장한다. 염의 첨가는 슬러리 내로의 에너지 흡수를 촉진하고 가열의 속도를 증가시킬 수 있다.
또한, 담체가 슬러리 내로 혼입될 수 있다. 담체는 섬유성 물질 및 말토덱스트린을 포함한다. 이는, 가공 향미 고체 조성물이 건조 분말로서 수득된 후에 임의의 다운-스트림 가공 단계, 예컨대 밀링 등을 가능하게 할 수 있는 것을 보장하는 것을 보조할 수 있다.
슬러리에서 사용될 수 있는 전구체 화합물은 당분야에 주지되어 있고, 이는 생성할 것으로 목적되는 특정 반응 향미에 따라 숙련된 향미 전문가에게 공지된 의미에서 달라질 수 있다. 전구체 화합물은 아미노산/아민 공급원(또는 이들의 공급원) 및 환원당을 포함한다. 또한, 슬러리는 지질 또는 지방, 향신료 및 단백질 공급원, 예컨대 가수분해된 채소 단백질(HVP) 또는 효모 자가분해 물질을 포함할 수 있다.
이들 물질에 더하여, 슬러리는 맛 또는 향미를 변경할 수 있는 다른 물질(황 공급원, 고기 분말, 분말화된 부용 또는 스톡을 포함함)을 함유할 수 있고, 상기 성분의 상론은 하기에 제시된다.
아미노산/아민 공급원은 시스테인, 메티오닌, 알라닌, 글리신, 리신, 아르기닌, 히스티딘, 트립토판, 프롤린, 발린, 글루탐산, 글루타민, 아스파르트산, 글루타티온, 다른 황-함유 펩티드, HVP(땅콩, 대두 밀/옥수수 글루텐), 다른 가수분해된 단백질(예를 들어 우유, 알, 물고기, 혈액, 간, 뼈, 콜라겐으로부터 유도될 수 있는 것), 효모 추출물, 자가용해된 효모, 고기 추출물, 타우린 및 피롤리돈 카복시산으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
환원당은, 알데하이드 기를 갖거나 이성질체현상을 통해 용액 중에서 알데하이드 기를 형성할 수 있는 것이다. 알데하이드 기는 당이 메일라드 반응에서 환원제로서 작용하게 하며, 이는 많은 식품의 갈변에 중요하다. 알도스의 환형 헤미아세탈 형태는 개방되어 알데하이드를 드러낼 수 있고, 특정 케토스는 호변이성질체화를 수행하여 알도스가 될 수 있다. 환원당의 예는 하기를 포함한다: 글루코스, 프룩토스, 자일로스, 글리세르알데하이드, 갈락토스, 락토스, 아라비노스, 말토스, 글루코스 중합체, 예컨대 전분, 가수분해된 전분, 및 전분-유도체, 예컨대 글루코스 시럽, 말토덱스트린, 및 덱스트린.
황 공급원은 황화 수소, 시스테인, 시스틴, 메티오닌, 글루타티온, 티아민, 무기 설파이드, 유기 티올 및 설파이드, 2-머캅토에탄올 유도체, 예를 들어 머캅토아세트알데하이드 및/또는 이의 이량체 2,5-다이하이드록시-1,4-다이티안, 5-하이드록시-3-머캅토펜탄온, 3-머캅토프로판-1-올, 4,5-치환된 티아졸, 티오카보네이트, 티오아미드, 2-머캅토알칸산/아미드, 머캅토알킬아민, 아미노설파이드, S-아세틸머캅토석신산, 채소 추출물, 발효된 채소 쥬스, 효모 추출물, 자가용해된 효모, 알 단백질 및 고기 추출물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
아미노산과 환원당 사이의 비는 넓은 범위 내에서 변할 수 있고, 예를 들어 아미노산 대 탄수화물의 전형적인 비는 1:5이나, 이는 달성하고자 하는 효과에 따라 크게 벗어날 수 있다.
본 발명의 실시양태에서, 반응 향미 고체 조성물은 30 중량% 이하의 물; 70 중량% 이하의 단백질; 6 중량% 이하의 환원 탄수화물, 예컨대 환원당; 4 중량% 이하의 지질; 20 중량% 이하의 담체를 함유하는 슬러리의 생성물일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시양태에서, 반응 향미 고체 조성물은 30 중량% 이하의 물; 30 중량% 이하의 염; 35 중량% 이하의 환원 탄수화물, 예컨대 환원당; 15 중량% 이하의 지질; 20 중량% 이하의 아미노산; 및 14 중량% 이하의 담체를 함유하는 슬러리의 생성물일 수 있다.
슬러리의 pH는 0.5 내지 8, 보다 특히 2 내지 8, 보다 더 특히 4 내지 8 범위로 조정될 수 있다. 임의의 식품 등급 산 및 염기가 사용될 수 있다. 산의 예는 락트산, 인산, 아세트산, 시트르산, 말산, 타르타르산, 옥살산, 탄닌산, 카페오탄닌산, 벤조산, 부티르산 및 이들의 조합을 포함한다. 염기의 예는 수산화 나트륨, 탄산 나트륨, 중탄산 칼륨 및 아세트산 나트륨을 포함한다.
본 발명의 반응 향미 고체 조성물은, 식품 또는 음료와 블렌딩되어 식품 또는 음료에 향미를 제공할 수 있거나 식품 또는 음료의 향미를 변경하거나 개선할 수 있는 완전 향미 조성물을 나타낼 수 있다. 대안적으로, 반응 향미 고체 조성물은 완전 향미 조성물의 일부만을 형성할 수 있고, 반응 향미 고체 조성물은 다른 향미 성분와 혼합되어 완전 향미 조성물을 형성할 수 있다.
숙련된 향미 전문가는 본 발명의 반응 향미 고체 조성물을 향미 조성물에 사용되는 다른 공지된 성분과 혼합하여 다양한 완전 향미 조성물을 발달시켜 식품 및 음료 산업의 필요조건을 만족시킬 수 있다.
완전 향미 조성물에 유용한 이러한 다른 공지된 성분은 반응 향미 고체 조성물의 형성 전에 슬러리에 첨가될 수 있거나, 이는 반응 향미 고체 조성물이 형성된 후에 반응 향미 고체 조성물과 블렌딩될 수 있거나, 둘 다 가능하다.
완전 향미 조성물은 본원에 기재된 반응 향미 고체 조성물; 당분야에 일반적으로 공지된 아로마 휘발물 및 다른 향미 성분; 및 다른 상승제 또는 증강제, 예컨대 지방 또는 지방산, 또는 다른 공급원, 허브, 향신료 등; pH 조절제; 무기 염; 맛 차폐제, 맛 센세이트(taste sensate); 비타민; 염료; 착색제; 안료 등을 포함할 수 있다.
다른 성분은 알데하이드 및 케톤 공급원, 예컨대 아세트알데하이드, 프로판알, 부탄알, 메틸프로판알, C3 내지 C5 알칸알, HVP, 알파 다이케톤 및 이의 공급원, 예컨대 부탄다이온, 펜탄-2,3-다이온, 피루브알데하이드, 피루브산, 글리세르알데하이드, 글리옥살, 다이하이드록시아세톤, 알파-케토부티르산, 헵탄-3,4-다이온-2,5-다이아세테이트, HMFone, HDFone 및 관련된 유도체, 아스코르브산, 5-케토글루콘산, 사이클로텐(cyclotene), 말톨, 락트산, 글리콜산, 말산, 타르타르산 및 단백질 가수분해물을 포함한다.
향미 증강제 및 이의 공급원의 예는 MSG, IMP, GMP, 효모 추출물, 자가용해된 효모, HVP, 2-푸르푸릴-티오이노신-5'-포스페이트, 2-알릴옥시이노신-5'-포스페이트, 2-(저급 알콕시) 이노신-5'-포스페이트, 2-벤질티오이노신-5'-포스페이트, 4-글루코실글루콘산 및 사이클로텐을 포함한다.
pH 조절제의 예는 모노-이염기 삼염기 무기 산, 예컨대 HCl, 황산 및 인산, 유기 산, 예컨대 석신산, 시트르산, 락트산, 말산, 타르타르산, 아세트산 프로판산; 아미노산, 예컨대 발린, 글리신 및 글루탐산을 포함한다.
지방의 예는 소, 닭 또는 코코넛의 지방, 다른 트라이글리세리드, 지방산 및 이들의 에스터를 포함한다.
무기 염의 예는 클로라이드 및 포스페이트를 포함한다.
숙련된 향미 전문가가 달성하고자 하는 향미 프로필에 따라, 완전 향미 조성물은 하기 성분 중 하나 이상을 추가로 포함할 수 있다:
아세트알데하이드(사과), 다이메틸 설파이드, 에틸 아세테이트, 에틸 프로피오네이트, 메틸 부티레이트 및 에틸 부티레이트; 휘발성 알데하이드 또는 에스터를 함유하는 향미 오일, 예를 들어 신남일 아세테이트, 신남 알데하이드, 시트랄, 다이에틸아세탈, 다이하이드로카르빌 아세테이트, 유겐일 포르메이트 및 p-메틸아니솔. 향미 오일에 존재할 수 있는 휘발성 화합물의 추가적 예는 하기를 포함한다:
벤즈알데하이드(체리, 아몬드); 신남산 알데하이드(시나몬); 시트랄, 즉, 알파 시트랄(레몬, 라임); 네랄, 즉, 베타-시트랄(레몬, 라임); 데칸알(오렌지, 레몬); 에틸 바닐린(바닐라, 크림); 헬리오트로핀, 즉, 피페론알(바닐라, 크림); 바닐린(바닐라, 크림); 알파-아밀 신남알데하이드(강한 과일 향미); 부티르알데하이드(버터, 치즈); 발레르알데하이드(버터, 치즈); 시트로넬랄(변형, 많은 유형); 데칸알(감귤류); 알데하이드 C-8(감귤류); 알데하이드 C-9(감귤류); 알데하이드 C-12(감귤류); 2-에틸 부티르알데하이드(베리류); 헥산알, 즉, 트랜스-2(베리류); 톨릴 알데하이드(체리, 아몬드); 베라트르알데하이드(바닐라); 2,6-다이메틸-5-헵텐알, 즉, 멜론알(멜론); 2-6-다이메틸옥탄알(풋과일); 및 2-도데켄알 (감귤류, 만다린); 체리; 또는 포도 및 이들의 혼합물;
모든 향신료, 바질, 캡시컴, 시나몬, 정향, 커민, 딜, 마늘, 마저럼, 너트메그, 파프리카, 후추, 로즈마리 및 강황으로부터 유도된 향신료 올레오레진(oleoresin), 에센셜 오일, 아니스 오일, 캐러웨이 오일, 클로브 오일, 유칼립투스 오일, 페넬 오일, 마늘 오일, 생강 오일, 페퍼민트 오일, 양파 오일, 페퍼 오일, 로즈마리 오일, 스피어민트 오일, 감귤 오일, 오렌지 오일, 레몬 오일, 광귤 오일, 탠저린 오일, 파 향미, 마늘, 리크, 골파 및 양파, 식물 추출물, 아르니카 꽃 추출물, 캐모마일 꽃 추출물, 홉 추출물, 마리골드 추출물, 식물 향미 추출물, 블랙베리, 치커리 뿌리, 코코아, 커피, 콜라, 감초 뿌리, 장미 열매, 사르사 뿌리, 사사프라스 피, 타마린드 및 바닐라 추출물, 단백질 가수분해물, 가수분해된 채소 단백질, 고기 단백질 가수분해물, 우유 단백질 가수분해물 및 조제 향미(천연물 및 인공물 둘 모두; 문헌[S. Heath, Source Book of Flavors, Avi Publishing Co., Westport Connecticut, 1981, pages 149-277]에 기재된 것 포함);
쥐오줌풀 오일; 3,4-다이메트-옥시페놀; 아밀 아세테이트; 아밀 신나메이트, γ-부티릴 락톤; 푸르푸랄; 트라이메틸 피라진; 페닐 아세트산; 이소발레르알데하이드; 에틸 말톨; 에틸 바닐린; 에틸 발레레이트; 에틸 부티레이트; 코코아 추출물; 커피 추출물; 페퍼민트 오일; 스피어민트 오일; 클로브 오일; 아네톨; 카르다몸 오일; 윈터그린 오일; 신남산 알데하이드; 에틸-2-메틸 발레레이트; γ-헥센일 락톤; 2,4-데카다이엔알; 2,4-헵타다이엔알; 메틸 티아졸 알코올(4-메틸-5-β-하이드록시에틸 티아졸); 2-메틸 부탄티올; 4-머캅토-2-부탄온; 3-머캅토-2-펜탄온; 1-머캅토-2-프로판; 벤즈알데하이드; 푸르푸랄; 푸르푸릴 알코올; 2-머캅토 프로피온산; 알킬 피라진; 메틸 피라진; 2-에틸-3-메틸 피라진; 테트라메틸 피라진; 폴리설파이드; 다이프로필 다이설파이드; 메틸 벤질 다이설파이드; 알킬 티오펜; 2,3-다이메틸 티오펜; 5-메틸 푸르푸랄; 아세틸 퓨란; 2,4-데카다이엔알; 구아이아콜; 페닐 아세트알데하이드; β-데카락톤; D-리모넨; 아세토인; 아밀 아세테이트; 말톨; 에틸 부티레이트; 레불린산; 피페론알; 에틸 아세테이트; n-옥탄알; n-펜탄알; n-헥산알; 다이아세틸; 모노나트륨 글루타메이트; 모노칼륨 글루타메이트; 황-함유 아미노산, 예를 들어 시스테인; 가수분해된 채소 단백질; 2-메틸퓨란-3-티올; 2-메틸다이하이드로퓨란-3-티올; 2,5-다이메틸퓨란-3-티올; 가수분해된 물고기 단백질; 테트라메틸 피라진; 프로필프로펜일 다이설파이드; 프로필프로펜일 트라이설파이드; 다이알릴 다이설파이드; 다이알릴 트라이설파이드; 다이프로펜일 다이설파이드; 다이프로펜일 트라이설파이드; 4-메틸-2-[(메틸티오)-에틸]-1,3-다이티올란; 4,5-다이메틸-2-(메틸티오메틸)-1,3-다이티올란; 및 4-메틸-2-(메틸티오메틸)-1,3-다이티올란.
완전 향미 조성물은 맛 차폐제를 함유할 수 있다. 맛 차폐제는, 하나 이상의 불쾌한 맛 느낌, 특히 쓴 맛 및/또는 떫은 맛 및/또는 철 맛 느낌 또는 뒷맛을 차폐하기 위한 물질로서, 이러한 물질은 본 발명에 따른 제품의 구성성분일 수 있다. 예는 다이하이드로칼콘, 뉴클레오티드, 나트륨 염, 하이드록시플라바논 등을 포함한다.
완전 향미 조성물은 맛 센세이트를 함유할 수 있다. 맛 센세이트는 매운 맛, 타액 분비-유도 물질, 따뜻하거나 톡톡 쏘는 느낌을 야기하는 물질 및 냉각 활성 성분을 포함한다.
매운 맛 및/또는 타액 분비-유도 물질 및/또는 피부 상에 또는 점막 상에 따뜻한 느낌 및/또는 톡톡 쏘는 느낌을 야기하는 물질의 예는 하기와 같다: 캡사이신, 다이하이드로캡사이신, 진저롤, 파라돌, 쇼가올, 피페린, 카복시산-N-바닐릴아미드, 특히 노난산-N-바닐릴아미드, 펠리토린 또는 스필란톨, 2-노난산 아미드, 특히 2-노난산-N-이소부틸아미드, 2-노난산-N-4-하이드록시-3-메톡시페닐아미드, 4-하이드록시-3-메톡시벤질 알코올의 알킬 에터, 특히 4-하이드록시-3-메톡시벤질-n-부틸에터, 4-아크릴옥시-3-메톡시벤질 알코올의 알킬 에터, 특히 4-아세틸옥시-3-메톡시벤질-n-부틸에터 및 4-아세틸옥시-3-메톡시벤질-n-헥실에터, 3-하이드록시-4-메톡시벤질 알코올의 알킬 에터, 3,4-다이메톡시벤질 알코올의 알킬 에터, 3-에톡시-4-하이드록시벤질 알코올의 알킬 에터, 3,4-메틸렌 다이옥시벤질 알코올의 알킬 에터, (4-하이드록시-3-메톡시페닐)아세트산 아미드, 특히 (4-하이드록시-3-메톡시페닐)아세트산-N-n-옥틸아미드, 바닐로만델산 알킬아미드, 페룰산-페네틸아미드, 니코틴알데하이드, 메틸니코티네이트, 프로필니코티네이트, 2-부톡시에틸니코티네이트, 벤질니코티네이트, 1-아세톡시카비콜, 폴리고다이알 및 이소드리메니놀.
매운 맛 천연 추출물 및/또는 완전 향미 조성물의 구성성분일 수 있는, 피부 상에 또는 점막 상에 따뜻한 느낌 및/또는 톡톡 쏘는 느낌을 야기하는 천연 추출물은 하기와 같다: 파프리카 추출물, 페퍼 추출물(예를 들어 캡시컴 추출물), 칠리 페퍼 추출물, 생강 뿌리 추출물, 아프라모멈 멜구에타 추출물, 스필란테스-아크멜라 추출물, 캠프페리아 갤랑갤 추출물 또는 알피니아 갤랑갤 추출물.
상기에 언급된 바와 같이, 이들 성분 중 임의의 하나 또는 조합은 반응 향미 형성 동안 슬러리에 첨가될 수 있거나, 이들은 반응 향미 고체 조성물이 본 발명에 따른 방법에 따라 형성된 후에 반응 향미 고체 조성물과 블렌딩될 수 있다.
전술된 성분에 더하여, 완전 향미 조성물은 담체 물질을 함유할 수 있다. 담체 물질은, 특히 완전 반응 향미 조성물이 분말의 형태로 제시될 때, 유동 보조제 또는 희석제로서 사용되거나 분말의 유리 전이 온도(Tg)를 변경함으로써 분말에 물리적 안정성을 제공하도록 사용된다.
이와 같이 반응 향미 고체 조성물의 구성성분으로서 또는 완전 향미 조성물의 구성성분으로서 포함될 수 있는 적합한 담체는 비제한적으로 당, 당 유도체, 변성 전분, 단백질, 알코올, 셀룰로스, 덱스트린, 검, 당 폴리올, 펩티드, 산, 탄수화물, 하이드로콜로이드를 포함한다. 적합한 물질의 특정 예는 당, 예컨대 아라비아 검, 캡슐, 말토스, 수크로스, 글루코스, 락토스, 레불로스, 트레할로스, 프룩토스, 리보스, 덱스트로스, 이소말트, 소르비톨, 만니톨, 자일리톨, 락티톨, 말티톨, 펜타톨, 아라비노스, 펜토스, 자일로스, 갈락토스; 수소화된 전분 가수분해물, 이눌린, 올리고사카라이드, 예컨대 올리고 프룩토스; 말토덱스트린 또는 덱스트린(즉, 가용성 섬유); 변성 전분; 슈가 프루트 그랜; 옥수수 시럽 고체; 슈가 화이트 그랜; 하이드로콜로이드, 예컨대 아가, 아카시아 검, 변성 아카시아 검, 나트륨 알기네이트, 칼륨 알기네이트, 암모늄 알기네이트, 칼슘 알기네이트 또는 카라기난; 검; 폴리덱스트로스; 셀룰로스, 예컨대 나트륨 카복시메틸셀룰로스, 효소에 의해 가수분해된 카복시 메틸 셀룰로스, 메틸 셀룰로스, 하이드록시프로필 셀룰로스 및 하이드록시프로필 메틸 셀룰로스; 단백질, 예컨대 젤라틴, 완두콩 단백질, 대두 및 유청 단백질 단리물 및 가수분해물, 및 나트륨 카제메이트; 이산화 규소; 및 이들의 유도체 및 혼합물을 포함한다.
담체는 반응 향미 고체 조성물의 건조 중량을 기준으로 5 내지 25 중량%의 양으로 완전 향미 조성물에 사용될 수 있다.
단독으로 또는 완전 향미 조성물의 일부로서 본 발명의 반응 향미 고체 조성물을 함유하는 식품 또는 음료가 본 발명의 범위 내에 속한다.
본 발명의 특징은 반응 향미 고체 조성물이 외부적으로 식품 또는 음료 매트릭스로 형성된 생성물이라는 것이다. 이는, 단독으로 또는 완전 향미 조성물의 일부로서 식품 또는 음료와 혼합되거나 식품 또는 음료에 적용됨으로써 식품 또는 음료에 향미를 제공하거나 식품 또는 음료의 향미를 변경하거나 개선할 수 있는 제조 물품이다. 식품 또는 음료가 가열되거나 조리되는 과정에서 반응 향미 고체 조성물은 식품 또는 음료 매트릭스 안에 또는 위에 형성되지 않는다.
식품 또는 음료에 사용되는 특정 반응 향미 고체 조성물의 양이 의도되는 적용례 및 달성하고자 하는 효과에 좌우될 수 있지만, 일반적으로 0.1 내지 1 중량%, 바람직하게는 약 0.1 내지 0.5 중량%의 양이 바람직한 향미 및/또는 아로마를 식품 또는 음료에 제공하거나 식품 또는 음료의 향미 및/또는 아로마를 변경하거나 개선하는 데 적절하다.
식품 또는 음료의 예는 베이킹된 제품, 스낵 식품, 시리얼 제품, 알코올성 및 비-알코올성 음료, 향신료 블렌드, 레디-투-힛(ready-to-heat) 식품, 레디-투-잇(ready-to-eat) 밀, 유제품, 고기 제품, 시즈닝 물질, 케첩, 소스, 건조된 채소, 스프, 부용, 누들, 냉동 앙뜨레, 그레이비 및 디저트를 포함한다.
본 발명의 반응 향미 고체 조성물은 식품 또는 음료의 향미를 일반적으로 개선할 수 있다. 반응 향미 고체 조성물은 식품 또는 음료, 예컨대 간편식의 최종 블렌딩에서 다른 성분과의 간단한 혼합에 의해 식품 또는 음료에 첨가될 수 있다. 대안적으로, 반응 향미 고체 조성물은 식품 또는 음료의 외부에 첨가될 수 있고, 예를 들어 스낵 식품을 더스팅하거나 분무 코팅하는 공정에서 첨가될 수 있다. 또한, 반응 향미 고체 조성물은, 때때로 내부 가향으로서 지칭되는 공정에서 이의 형성 동안 식품 또는 음료에 첨가될 수 있다.
본 발명의 반응 향미 고체 조성물은 비제한적으로 하기 제품에서 사용하기에 적합하다:
바람직하게는 초콜릿, 초콜릿 바 제품, 바 형태의 다른 제품, 과일 껌, 경질 및 연질 카라멜 및 추잉 껌으로 이루어진 군으로부터 선택된 과자류;
바람직하게는 빵, 건 비스킷, 케이크 및 다른 쿠키로 이루어진 군으로부터 선택된 베이킹된 제품;
바람직하게는 굽거나 튀긴 감자 칩 또는 감자 도우 제품, 빵 도우 제품 및 옥수수 또는 피넛-기반 압출물로 이루어진 군으로부터 선택된 스낵 식품;
바람직하게는 아침식사용 시리얼, 뮤즐리 바 및 반조리 완성된 쌀 제품으로 이루어진 군으로부터 선택된 시리얼 제품;
바람직하게는 커피, 차, 와인, 와인 함유 음료, 맥주, 맥주 함유 음료, 리큐어, 슈냅스, 브랜디, 과일 함유 소다, 등장성 음료, 소프트 드링크, 넥타, 과일 및 채소 주스 및 과일 또는 채소 프리퍼레이션; 즉석 음료(바람직하게는 즉석 코코아 음료, 즉석 차 음료 및 즉석 커피 음료로 이루어진 군으로부터 선택됨)로 이루어진 군으로부터 선택된 알코올성 및 비-알코올성 음료;
분말 그레이비, 소스 믹스, 조미료 및 발효된 제품을 포함하는 향신료 및 소비자 제조 식품;
레디-투-힛 식품: 바람직하게는 분말화된 스프, 즉석 스프, 반조리 스프로 이루어진 군으로부터 선택된 레디 밀 및 스프;
바람직하게는 우유 음료, 아이스 밀크, 요거트, 케피르, 크림 치즈, 연질 치즈, 경질 치즈, 분말화된 우유, 유청, 버터, 버터밀크 및 부분적으로 또는 완전히 가수분해된 우유 단백질-함유 제품 가향 우유 음료로 이루어진 군으로부터 선택된 유제품 우유 제품;
바람직하게는 두유 및 이로부터 생산된 제품, 대두 레시틴-함유 프리퍼레이션, 발효된 제품, 예컨대 두부 또는 템페 또는 이로부터 생산된 제품, 및 간장으로 이루어진 군으로부터 선택된 대두 단백질 또는 다른 대두 단편;
바람직하게는 햄, 신선하거나 익히지 않은 소세지 프리퍼레이션, 및 시즈닝되거나 마리네이팅된 신선하거나 소금에 절인 고기 제품으로 이루어진 군으로부터 선택된 고기 제품;
바람직하게는 건조 알, 난백 및 난황 및 이의 오일-기반 제품 또는 에멀젼(바람직하게는 마요네즈, 레물라드, 드레싱 및 시즈닝 물질로 이루어진 군으로부터 선택됨)으로 이루어진 군으로부터 선택된 알 또는 알 제품; 및
바람직하게는 잼, 셔벗, 과일 소스 및 과일 필링으로 이루어진 군으로부터 선택된 과일 프리퍼레이션; 바람직하게는 케첩, 소스, 건 채소, 급속 냉동한 채소, 반조리 채소, 식초 절임 채소 및 채소 절임으로 이루어진 군으로부터 선택된 채소 프리퍼레이션.
본 발명은 하기 비제한적인 실시예에 의해 보다 상세히 기재된다.
실시예 1
혼합물(샘플 1)을 하기 절차에 따라 제조하고 처리하였다:
유리 비커에서 물(165 g)에 단백질 공급원(220 g), 아미노산(33 g), 환원 탄수화물 공급원(55 g), 가성 물질(16.5 g, 1 N) 및 소 지방(60.5 g)을 격렬한 교반 하에 첨가하여 균질 현탁액을 형성하였다. 이어서, 자유 유동 슬러리를 결정화 접시에 붓고 마이크로파 조사하였다(예를 들어 600 W, 7분, 2450 MHz. 주위 압력). 마이크로파를 켠 직후에, 물이 끓기 시작했고, 거품 일기가 관찰되었다. 물 분획의 증발 후에, 온도가 추가로 증가하였다. 145℃의 피크 온도에 도달시, 마이크로파 전원을 껐다. 유리질 물질을 주위 온도로 냉각시켰다. 고화된 물질(1 내지 3% 수분)을 거칠게 부순 후에, 300 내지 2000 μm로 미세 분쇄하였다.
종래의 배취식 반응기를 사용한 비교 샘플의 제조
샘플 1의 제조에서 상기에 언급된 물질을 앵커 교반기 및 온도 센서를 갖춘 밀폐된 종례의 더블-재킷화된 유리 반응기(부피: 1 L)에서 처리하였다. 50℃에서 출발 물질의 현탁액을 확립한 후에, 슬러리를 115℃로 70분 이내에 가열하였다. 115℃에 도달한 후에, 슬러리를 그 온도에서 65분 동안 유지하였다(압력 증강이 관찰되었다: 1.5 bar). 반응 후에, 배취를 50℃로 다시 40분 이내에 냉각시켰다. 생성된 액체를 소정의 담체와 블렌딩한 후에, 니로 마이너(Niro Minor) 유형 분무 타워 상에 건조하였다.
샘플 1 및 비교 샘플의 평가
샘플 1을, 동일한 성분을 함유하나 앵커 교반기를 갖춘 종래의 배취식 반응기에서 제조된 후에 반응 슬러리를 분무 건조한 비교 샘플과 동시에, 훈련받은 패널리스트에 의해 평가하였다. 평가 결과가 하기에 제공된다:
샘플 1은 비교 샘플의 약 2배 강도인 것으로 결정되었다. 또한, 이는, 조리 기술에 의해 수득된 향미를 보다 연상시키는 보다 강하고 복합적인 향미를 갖는 것으로 간주되었다. 대조적으로, 비교 샘플은 덜 진짜 같은 것으로 간주되었다.
실시예 2
혼합물(샘플 2)을 하기 절차에 따라 제조하고 처리하였다:
제조 탱크에서 식수(472 g)를 효모 추출물(400 g), 채소 오일(70 g) 및 아미노산(15 g)과 혼합하였다. 균질 슬러리를 형성한 후에, 25 g을 결정화 접시에 부었다(3 내지 5 mm 층 두께). 슬러리를 800 W에서 6분 동안 주위 압력에서 마이크로파 처리하였다. 슬러리의 제1 거품 일기가 물의 비점에 도달한 직후에 관찰되었고, 물 분획의 증발 후에, 반응 생성물이 다시 발포하였고 궁극적으로 고화되었다(포인트 파워에서 최대 온도를 껐다: 표면 온도: 148℃(IR), 161℃ 내부(Pt 100 표준 저항 온도계)). 샘플의 최종 함수량은 1.5 내지 2.5 중량%였다. 4분 동안 냉각시킨 후에, 생성된 취약성 생성물을 막자사발 및 막자를 사용하여 분쇄하였다. 생성된 분말 입자 크기는 300 내지 2000 μm였다. 생성된 분말은 6개월의 시험 기간 동안 주위 온도에서 안정하고 자유 유동성을 가졌다.
비교 제품을 샘플 2의 제조에서 사용된 물질을 사용하여 배취식 반응기에서 제조하였다. 상기 언급된 물질을 앵커 교반기 및 온도 센서를 갖춘 밀폐된 종례의 더블-재킷화된 유리 반응기(부피: 1 L)에서 처리하였다. 50℃에서 출발 물질의 현탁액을 확립한 후에, 슬러리를 탈기시켜 반응 동안 과도한 발포를 방지하였다. 이어서, 슬러리를 105℃로 55분 동안 가열하였다. 105℃에 도달한 후에, 슬러리를 그 온도에서 135분 동안 유지하였다(압력 증강이 관찰되었다: 0.6 bar). 반응 후에, 배취를 50℃로 다시 35분 동안 냉각시켰다. 생성된 액체를 담체와 블렌딩한 후에, 니로 마이너 유형 분무 타워 상에 분무 건조하였다.
샘플 2를, 동일한 성분을 함유하나 앵커 교반기를 갖춘 종래의 배취식 반응기에서 제조된 후에 반응 슬러리를 분무 건조한 비교 샘플과 동시에, 훈련받은 패널리스트에 의해 평가하였다. 평가 결과가 하기에 제공된다:
비교 제품에서 효모 특징이 두드러진 반면에, 샘플 2는 강하게 로스팅되고 확연한 동물 종 특유의 속성을 갖는 신규하고 복합적인 특징을 제공하였다. 샘플 2는, 종래의 조리 기술에 의해 수득된 향미를 보다 연상시키는 향미를 제공하는 것으로 간주된 반면에, 비교 샘플은 대조적으로 덜 진짜 같은 것으로 간주되었다.
실시예 3
적절한 제조 탱크에서, 과일 시럽(41 g), L-프롤린(19 g, 0.17 mol) 및 Na-시트레이트(15 g, 0.06 mol)의 현탁액을 제조하였다. 말토덱스트린(27 g)을 첨가한 후에, 수득한 슬러리를 마이크로파 처리하였다(800 W에서 2분 후에, 300 W에서 3분). 상당한 발포가 관찰되었다. 최대 온도를 IR에 의해 111℃로 측정하였다. 냉각하는 동안, 고온의 점성의 덩어리가 고화되었다. 건조된 발포된 취약성 물질이 수득되었고, 이를 제어된 대기 하에 밀링하였다(Retsch ZM100, 독일). 함수량을 2.3%로 측정하였다(수분 분석기 HB43, 메틀러-톨레도(Mettler-Toledo), 스위스).
종래의 물 기반의 배취식 처리된 대안(처리 후 분무 건조)에 의한 마이크로파 처리된 제품의 기능적 관능 비교는 부용 유형 시식 베이스에서 동일한 기능적 성능을 제공하도록 마이크로파 처리된 제품의 7배 용량 감소를 허용하였다.

Claims (14)

  1. 반응 향미 전구체 화합물을 함유하는 수성 슬러리를 마이크로파 방사선을 사용하여 가열하여 반응 향미를 형성하는 단계, 및 부수적으로 상기 슬러리를 건조하여 반응 향미 고체 조성물을 형성하는 단계를 포함하는 반응 향미 고체 조성물의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    수성 슬러리의 함수량이 슬러리의 총 중량의 15 내지 50 중량%인, 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    반응 향미 고체 조성물의 함수량이 반응 향미 고체 조성물의 총 중량을 기준으로 0.5 내지 5 중량%인, 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    슬러리가 1 내지 15분, 보다 특히 1 내지 10분, 보다 더 특히 1 내지 7분, 보다 더 특히 1 내지 5분 범위의 시간 동안 가열되는, 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    슬러리가 180℃ 이하의 온도로 가열될 수 있는, 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    슬러리를 최대 125℃, 130℃, 140℃, 150℃, 160℃ 또는 180℃의 온도로 가열하기 전에, 슬러리를 약 100℃로 소정의 시간 동안 가열하여 대부분의 물을 증발시키는, 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    슬러리를 약 100℃의 온도로 1 내지 5분 동안 가열하는, 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    슬러리를 주위 압력에서 또는 진공 하에 가열하는, 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    슬러리가 0.3 내지 5.0 cm의 두께를 갖는 필름의 형태인, 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    슬러리가 실온에서 1,000 내지 50,000 cP의 점도를 갖는, 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    슬러리가 담체 물질을 미함유하는, 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 방법에 의해 수득되는 반응 향미 고체 조성물.
  13. 제12항에 정의된 반응 향미 고체 조성물을 포함하는 식품 또는 음료.
  14. 식품 또는 음료에 제12항에 정의된 반응 향미 고체 조성물을 첨가하는 단계를 포함하는, 향미를 식품 또는 음료에 제공하거나 식품 또는 음료의 향미를 변경하거나 개선하는 방법.
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