KR20240024109A - 광 파이버 절단 장치 - Google Patents
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Abstract
광 파이버를 절단하는 광 파이버 절단 장치는, 광 파이버에 상처를 내도록 구성된 칼날 부재와, 칼날 부재가 광 파이버에 상처를 낼 때마다 칼날 부재를 소정 각도 회전시키는 회전 기구를 구비하고 있다. 소정 각도는 360을 끝수 없이 나눌 수 없는 수치이다.
Description
본 개시는 광 파이버 절단 장치에 관한 것이다.
본 출원은 2021년 6월 30일 출원된 일본 출원 제 2021-108579 호에 기초하는 우선권을 주장하며, 상기 일본 출원에 기재된 모든 기재 내용을 원용하는 것이다.
특허문헌 1은, 광 파이버에 상처를 내는 칼날 부재의 회전을 제어하는 회전 제어 기구를 구비한 광 파이버 커터를 개시하고 있다. 칼날 부재에는 복수의 톱니를 갖는 기어 등의 회전체가 마련되어 있으며, 칼날 부재는 회전체와 일체적으로 회전 가능하게 구성되어 있다. 회전 제어 기구의 아암을 회전체의 톱니에 접촉시켜 회전체를 회전시키는 것에 의해, 칼날 부재가 회전한다. 광 파이버에 상처를 낼 때마다 칼날 부재를 소정 각도 회전시키는 것에 의해, 칼날 부재에 있어서의 광 파이버와 접촉하는 위치를 어긋나게 하고 있다.
본 개시의 광 파이버 절단 장치는,
광 파이버를 절단하는 광 파이버 절단 장치로서,
상기 광 파이버에 상처를 내도록 구성된 칼날 부재와,
상기 칼날 부재가 상기 광 파이버에 상처를 낼 때마다, 상기 칼날 부재를 소정 각도 회전시키는 회전 기구를 구비하고 있으며,
상기 소정 각도는 360을 끝수 없이 나눌 수 없는 수치이다.
또한, 본 개시에 있어서 각도의 단위는 "도"이다. 소정 각도의 값은 실수값이다.
"소정 각도는 360을 끝수 없이 나눌 수 없는 수치임"은 360을 소정 각도의 값으로 나눈 나눗셈의 계산 결과인 몫이 정수가 아닌 것을 의미한다.
도 1은 본 실시형태에 따른 광 파이버 절단 장치의 구성예를 도시하는 사시도이다.
도 2는 회전 기구의 구성예를 도시하는 도면이다.
도 2는 회전 기구의 구성예를 도시하는 도면이다.
[본 개시가 해결하려고 하는 과제]
특허문헌 1에 나타나는 광 파이버 커터에서는, 칼날 부재를 회전체의 1톱니분에 대응하는 각도만큼 회전시키는 것에 의해, 칼날 부재의 광 파이버와 접촉하는 위치가 변화한다. 그렇지만, 칼날 부재에 있어서, 회전체의 톱니에 대응하는 위치가 광 파이버와 접촉하지만, 그 이외의 위치는 광 파이버와는 접촉하지 않는다.
본 개시는 칼날 부재의 수명을 늘릴 수 있는 광 파이버 절단 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
[본 개시의 효과]
본 개시에 의하면, 칼날 부재의 수명을 늘릴 수 있는 광 파이버 절단 장치를 제공할 수 있다.
[본 개시의 실시형태의 설명]
최초에 본 개시의 실시형태를 열기하여 설명한다.
(1) 본 개시의 광 파이버 절단 장치는,
광 파이버를 절단하는 광 파이버 절단 장치로서,
상기 광 파이버에 상처를 내도록 구성된 칼날 부재와,
상기 칼날 부재가 상기 광 파이버에 상처를 낼 때마다 상기 칼날 부재를 소정 각도 회전시키는 회전 기구를 구비하고 있으며,
상기 소정 각도는 360을 끝수 없이 나눌 수 없는 수치이다.
상기 구성에 의하면, 광 파이버에 상처를 낼 때마다 칼날 부재가 소정 각도 회전하게 되는 것에 의해, 광 파이버와 접촉하는 칼날 부재 상의 위치가 변화한다. 또한, 소정 각도는 360을 끝수 없이 나눌 수 없는 수치이므로, 칼날 부재가 1회전하는 동안에 광 파이버와 접촉하는 칼날 부재 상의 위치와 다음의 1회전하는 동안에 광 파이버와 접촉하는 칼날 부재 상의 위치가 상이하다. 환언하면, 칼날 부재가 복수회 회전하는 동안은, 광 파이버와 접촉하는 칼날 부재 상의 위치가 중복되지 않는다. 이에 의해, 칼날 부재에 있어서, 광 파이버와 접촉하는 부분이 증가하므로, 칼날 부재의 수명을 늘릴 수 있다.
(2) 상기 소정 각도는 소수 또는 소수의 배수여도 좋다.
상기 구성에 의하면, 광 파이버와 접촉하는 칼날 부재 상의 위치가 중복될 때까지의 칼날 부재의 회전수가 보다 많아진다. 환언하면, 광 파이버에 상처를 내기 위해, 보다 많은 칼날 부재 상의 위치가 사용된다. 따라서, 칼날 부재의 수명을 늘릴 수 있다.
(3) 상기 소정 각도는 소수여도 좋다.
상기 구성에 의하면, 광 파이버와 접촉하는 칼날 부재 상의 위치는, 칼날 부재가 360회 회전하고 처음으로 동일한 위치로 복귀한다. 환언하면, 칼날 부재가 360회 회전한 경우, 칼날 부재에 있어서 1도씩 상이한 위치에 광 파이버가 접촉하고 있는 결과가 된다. 이에 의해, 칼날 부재는, 그 전체 둘레에 걸쳐서 광 파이버와 접촉하므로, 칼날 부재의 수명을 더욱 늘릴 수 있다.
(4) 상기 회전 기구는,
복수의 제 1 톱니를 갖는 제 1 기어와,
상기 제 1 기어의 제 1 톱니에 접촉하고, 상기 제 1 기어를 회전시키는 접촉 부재와,
복수의 제 2 톱니를 가지며, 상기 제 1 기어와 일체로 회전 가능하게 구성되어 있는 제 2 기어와,
상기 제 2 기어의 제 2 톱니와 맞물리는 복수의 제 3 톱니를 가지며, 상기 칼날 부재와 일체로 회전 가능하게 구성되어 있는 제 3 기어를 갖고 있으며,
상기 제 1 톱니의 수는 상기 제 2 톱니의 수와는 상이하며,
상기 제 1 톱니의 수와 상기 제 2 톱니의 수는 상기 제 3 톱니의 수보다 적어도 좋다.
상기 구성에 의하면, 제 1 기어의 제 1 톱니와 수가 상이한 제 2 톱니를 갖는 제 2 기어에 의해 제 3 기어가 회전되므로, 칼날 부재를 360을 끝수 없이 나눌 수 없는 수치인 소정 각도만큼 회전시킬 수 있다. 또한, 접촉 부재를 제 1 기어의 제 1 톱니에 접촉시키는 것에 의해, 제 1 기어를 확실히 회전시킬 수 있다. 또한, 제 3 기어의 톱니의 수보다 제 1 기어와 제 2 기어의 톱니의 수가 적으므로, 제 1 기어와 제 2 기어를 제 3 기어보다 작게 형성할 수 있다. 이에 의해, 광 파이버 절단 장치 내에 있어서의 제 1 기어와 제 2 기어를 배치하는 공간을 확보할 수 있어서, 광 파이버 절단 장치의 대형화를 억제할 수 있다.
[본 개시의 실시형태의 상세]
이하, 첨부 도면을 참조하여, 본 개시의 실시형태에 대해 상세하게 설명한다. 도면의 설명에 있어서, 동일 또는 상당 요소에는 동일 부호를 부여하고, 중복되는 설명은 생략한다. 도면에 나타난 각 부재의 치수는, 설명의 편의 상, 실제의 각 부재의 치수와는 상이한 경우가 있다. 또한, 도면에 나타난 각 부재의 치수는, 설명의 편의상, 도면 간에서 각 부재의 치수와는 상이한 경우가 있다.
도 1은 본 실시형태에 따른 광 파이버 절단 장치(10)의 구성예를 도시하는 사시도이다. 광 파이버 절단 장치(10)는 광 파이버(20)를 절단하기 위해 사용된다. 도 1에 예시되는 바와 같이, 광 파이버 절단 장치(10)는 기체(11), 덮개체(12), 슬라이더(13), 및 칼날 부재(14)를 구비하고 있다.
기체(11)는 칼날 부재(14)를 소정의 방향(도 1에 있어서 방향(A))으로 이동 가능하게 지지한다. 또한, 기체(11)는 광 파이버(20)의 위치를 규정한다. 구체적으로는, 광 파이버(20)의 선단에서 노출된 유리 파이버(21)가 칼날 부재(14)의 이동하는 방향(A)을 횡단하도록, 광 파이버(20)를 보지하는 파이버 홀더(30)가 기체(11)의 상면에 위치결정된다. 덮개체(12)는 기체(11)에 개폐 가능하게 장착되어 있다. 예를 들면, 덮개체(12)는 기체(11)의 일단에 힌지 부재(15)를 거쳐서 회동 가능하게 연결되어 있다.
슬라이더(13)는 소정의 방향(도 1에 있어서 방향(A))으로 이동 가능하게 기체(11)에 지지되어 있다. 기체(11)의 제 1 측면(111)에 노출되는 슬라이더(13)의 일단부(131)가 가압되면, 슬라이더(13)는 가압 방향을 따라서 슬라이드 이동한다. 슬라이더(13)의 타단부에는, 슬라이더(13)를 되밀어내는 방향으로 부세하는 도시하지 않은 스프링 부재가 마련되어 있다. 슬라이더(13)는 스프링 부재의 부세력에 의해, 통상은 도 1에 도시하는 바와 같은 초기 위치에 있다.
칼날 부재(14)는 광 파이버(20)의 유리 파이버(21)에 상처를 내는 원반형상의 칼날이다. 칼날 부재(14)는 슬라이더(13)에 회전 가능하게 장착되어 있으며, 슬라이더(13)와 함께 이동한다.
광 파이버(20)를 절단하는 경우, 덮개체(12)가 개방된 상태로 슬라이더(13)의 일단부(131)가 압입된다. 슬라이더(13)는 가압에 의해 기체(11)의 제 2 측면(112)측으로 이동하여 절단 개시 위치에 도달하면, 기체(11)에 마련된 도시하지 않은 걸림고정 구조에 의해 절단 개시 위치에 보지된다.
계속해서, 광 파이버(20)를 보지한 파이버 홀더(30)가 기체(11)에 세트되고, 유리 파이버(21)가 위치결정된다. 그 후, 덮개체(12)가 폐쇄되면, 기체(11)에 마련된 도시하지 않은 걸림고정 해제부에 의해 기체(11)에 대한 슬라이더(13)의 걸림고정 상태가 해제된다. 이에 의해, 슬라이더(13)는 스프링 부재의 부세력에 의해 기체(11)의 제 1 측면(111)측으로 이동하여 초기 위치로 복귀한다. 이 때, 칼날 부재(14)가 슬라이더(13)와 함께 이동하는 것에 의해, 칼날 부재(14)의 칼날이 유리 파이버(21)에 접촉하여, 유리 파이버(21)에 상처가 난다.
칼날 부재(14)의 유리 파이버(21)와 접촉하는 위치는, 칼날 부재(14)가 유리 파이버(21)에 상처를 낼 때마다 갱신된다. 구체적으로는, 도 2에 예시되는 바와 같이, 광 파이버 절단 장치(10)는 추가로 회전 기구(16)를 구비하고 있다. 회전 기구(16)는 칼날 부재(14)가 유리 파이버(21)에 상처를 낼 때마다 칼날 부재(14)를 소정 각도 회전시킨다. 회전 기구(16)는 소정 각도가 360을 끝수 없이 나눌 수 없는 수치가 되도록 구성되어 있다. 또한, 본 개시에 있어서 각도의 단위는 "도"이다. 이 "소정 각도"는 설계값이나 설정값 뿐만이 아니라, 실제로 칼날 부재(14)가 회전하는 각도 그 자체도 포함한다. 어느 특정의 소정 각도를 설계값이나 설정값으로 한 경우에는, 제조 상이나 기구 구성 상의 편차를 포함한 실제 칼날 부재가 회전하는 각도도 당해 설계값이나 설정값에 있어서의 특정의 소정 각도에 포함된다. 실제로 칼날 부재(14)가 회전하는 각도가 어느 특정의 소정 각도인 경우에는, 실제로 동작하는 경우의 각도 편차도 포함한 각도가 당해 특정의 소정 각도에 포함된다. "소정 각도가 360을 끝수 없이 나눌 수 없는 수치임."은 360을 소정 각도의 값으로 나눈 나눗셈의 계산 결과인 몫이 정수가 아닌 것을 의미한다. 소정 각도의 값은 실수값이며, 자연수여도 좋다.
예를 들면, 도 2에 도시되는 바와 같이, 회전 기구(16)는 제 1 기어(161), 제 2 기어(162), 제 3 기어(163), 및 접촉 부재(164)를 구비하고 있다.
제 1 기어(161)는 그 원주방향으로 연속하여 형성되는 복수의 제 1 톱니(161A)를 갖고 있다. 제 2 기어(162)는 그 원주방향으로 연속하여 형성되는 복수의 제 2 톱니(162A)를 갖고 있다. 제 1 기어(161)와 제 2 기어(162)는 제 1 톱니(161A)의 수와 제 2 톱니(162A)의 수가 상이하도록 형성되어 있다. 제 1 기어(161)와 제 2 기어(162)는 일체로 회전 가능하게 구성되어 있다. 예를 들면, 제 1 기어(161)와 제 2 기어(162)는 일체로 성형되는 것에 의해 모놀리식인 구조를 가져도 좋으며, 서로 결합되는 것에 의해 일체화되어도 좋다. 본 예에 있어서는, 제 1 기어(161)와 제 2 기어(162)는 동축으로 회전 가능하게 구성되어 있으며, 회전축의 중심을 삽통하는 나사(165)에 의해 슬라이더(13)에 회전 가능하게 장착되어 있다.
제 3 기어(163)는 칼날 부재(14)와 일체로 회전 가능하게 구성되어 있다. 예를 들면, 제 3 기어(163)는 칼날 부재(14)와 대향하는 면으로 돌출시킨 도시하지 않은 돌기부를 칼날 부재(14)의 대향하는 면에 형성한 도시하지 않은 구멍에 끼워맞추게 하는 것에 의해, 칼날 부재(14)와 일체화된다. 본 예에 있어서는, 일체화된 제 3 기어(163)와 원반형상의 칼날 부재(14)는 동축으로 회전 가능하게 구성되어 있으며, 그 중심을 삽통하는 나사(166)에 의해 슬라이더(13)에 회전 가능하게 장착되어 있다.
제 3 기어(163)는 그 원주방향으로 연속하여 형성되는 복수의 제 3 톱니(163A)를 갖고 있다. 제 3 기어(163)는 복수의 제 3 톱니(163A)의 수가 제 1 톱니(161A)의 수와 제 2 톱니(162A)의 수보다 많아지도록 형성되어 있다. 제 3 기어(163)는 제 3 톱니(163A)가 제 2 기어(162)의 제 2 톱니(162A)와 맞물리도록 배치되어 있다. 구체적으로는, 제 3 기어(163)가 장착된 칼날 부재(14)는, 제 3 톱니(163A)가 제 2 톱니(162A)와 맞물리도록, 슬라이더(13)에 장착되어 있다.
접촉 부재(164)는 제 1 기어(161)의 제 1 톱니(161A)에 접촉하며, 제 1 기어(161)를 회전시키도록 구성되어 있다. 구체적으로는, 접촉 부재(164)는, 제 1 기어(161)의 제 1 톱니(161A)에 접촉하는 것에 의해, 제 1 기어(161)를 1톱니분 회전시키도록 구성되어 있다. 예를 들면, 접촉 부재(164)는 기체(11)에 고정되어 있으며, 슬라이더(13)와 함께 칼날 부재(14)가 이동하는 도중에 제 1 기어(161)가 접촉 부재(164)에 접촉하도록 구성된다. 이에 의해, 제 1 기어(161)가 회전하며, 제 2 기어(162) 및 제 3 기어(163)를 거쳐서, 칼날 부재(14)가 회전한다.
구체적으로는, 도 2에 예시되는 바와 같이, 슬라이더(13)와 함께 칼날 부재(14)가 이동하는(도 2에 있어서 우방향으로 이동) 도중에 제 1 기어(161)가 접촉 부재(164)에 접촉하면, 제 1 기어(161)가 일방향(도 2에 있어서는 시계 방향)으로 1톱니분 회전한다. 이에 의해, 제 1 기어(161)와 일체화된 제 2 기어(162)가 회전하고, 제 2 기어(162)의 회전에 의해 제 3 기어(163)가 반대 방향(도 2에 있어서 반시계 방향)으로 회전한다. 그 결과, 제 3 기어(163)와 일체화된 칼날 부재(14)가 회전한다.
제 1 톱니(161A)의 수를 Za, 제 2 톱니(162A)의 수를 Zb 및 제 3 톱니(163A)의 수를 Zc로 한 경우, 제 3 기어(163)의 회전 각도(θ1)는 θ1=(360/Zc)×(Zb/Za)로 나타난다. 제 1 톱니(161A), 제 2 톱니(162A) 및 제 3 톱니(163A)의 수는 제 3 기어(163)의 회전 각도(θ1)가 360을 끝수 없이 나눌 수 없는 수치가 되도록 적절하게 설정된다. 예를 들면, Za=15, Zb=13, Zc=24의 경우, 제 3 기어(163)의 회전 각도(θ1)는 θ1=(360/24)×(13/15)=13도를 실현할 수 있다. 칼날 부재(14)는 제 3 기어(163)와 일체로 회전하기 때문에, 칼날 부재(14)의 회전 각도(θ2)는 θ2=θ1=13도를 실현할 수 있다. 즉, 칼날 부재(14)는 제 1 기어(161)와 접촉 부재(164)가 접촉하는 것에 의해, 360을 끝수 없이 나눌 수 없는 수치인 회전 각도(θ2)만큼 회전한다.
이와 같이, 유리 파이버(21)에 상처를 낼 때마다 칼날 부재(14)가 회전 각도(θ2)(소정 각도) 회전하게 되므로, 유리 파이버(21)와 접촉하는 칼날 부재(14) 상의 위치가 변화한다. 또한, 회전 각도(θ2)는 360을 끝수 없이 나눌 수 없는 수치이므로, 칼날 부재(14)가 1회전하는 동안에 유리 파이버(21)와 접촉하는 칼날 부재(14) 상의 위치와 다음 1회전하는 동안에 유리 파이버(21)와 접촉하는 칼날 부재(14) 상의 위치가 상이하다. 즉, 칼날 부재(14)가 복수회 회전하는 동안은, 유리 파이버(21)와 접촉하는 칼날 부재(14) 상의 위치가 중복되지 않는다. 따라서, 칼날 부재(14)에 있어서 유리 파이버(21)와 접촉하는 부분이 증가하므로, 칼날 부재(14)의 수명을 늘릴 수 있다.
예를 들면, 회전 각도(θ2)가 360을 끝수 없이 나눌 수 있는 수치인 15도인 경우, 유리 파이버(21)와 접촉하는 칼날 부재(14) 상의 개소는, 360/15=24 개소가 된다. 한편, 회전 각도(θ2)가 360을 끝수 없이 나눌 수 없는 수치인 경우, 유리 파이버(21)와 접촉하는 칼날 부재(14) 상의 개소는, 360과 회전 각도(θ2)의 최대공약수(GCD)로 360을 나눈 수가 된다. 예를 들면, 회전 각도(θ2)가 14도인 경우, 유리 파이버(21)와 접촉하는 칼날 부재(14) 상의 개소는 360/2=180 개소가 된다. 따라서, 회전 각도(θ2)가 15도인 경우와 비교하여, 칼날 부재(14)의 수명을 7.5배 늘릴 수 있다. 예를 들면, 회전 각도(θ2)가 16도인 경우, 유리 파이버(21)와 접촉하는 칼날 부재(14) 상의 개소는 360/8=45 개소가 된다. 따라서, 회전 각도(θ2)가 15도인 경우와 비교하여, 칼날 부재(14)의 수명을 1.875배 늘릴 수 있다. 예를 들면, 회전 각도(θ2)가 17도인 경우, 유리 파이버(21)와 접촉하는 칼날 부재(14) 상의 개소는 360/1=360 개소가 된다. 따라서, 회전 각도(θ2)가 15도인 경우와 비교하여, 칼날 부재(14)의 수명을 15배 늘릴 수 있다. 회전 각도(θ2)가 13도인 경우는, 회전 각도(θ2)가 17도인 경우와 동일하다.
회전 각도(θ2)는 소수 또는 소수의 배수로 설정되어도 좋다. 소수로서는, 360을 끝수 없이 나눌 수 없는 소수, 즉, 7 이상의 수가 바람직하다. 예를 들면, 회전 각도(θ2)는 7, 11, 13, 14(=7×2), 17, 19, 21(=7×3), 22(=11×2), 23, 26(=13×2), 28(=7×4), 29 … 등의 값으로 설정될 수 있다.
이 경우, 유리 파이버(21)와 접촉하는 칼날 부재(14) 상의 위치가 중복될 때까지의 칼날 부재(14)의 회전수가 보다 많아진다. 환언하면, 유리 파이버(21)에 상처를 내기 위해, 보다 많은 칼날 부재(14) 상의 위치가 사용된다. 따라서, 칼날 부재(14)의 수명을 늘릴 수 있다. 예를 들면, 상술한 바와 같이, 회전 각도(θ2)가 소수 또는 소수의 배수가 아닌 16도인 경우의 유리 파이버(21)와 접촉하는 칼날 부재(14) 상의 개소(45 개소)에 비해, 회전 각도(θ2)가 소수 또는 소수의 배수의 14도 또는 17도인 경우의 유리 파이버(21)와 접촉하는 칼날 부재(14) 상의 개소(180 개소 또는 360 개소)가 많아진다. 즉, 칼날 부재(14)의 수명을 보다 길게 늘릴 수 있다.
회전 각도(θ2)는 소수로 설정되어도 좋다. 예를 들면, 회전 각도(θ2)는 7, 11, 13, 17, 19, 23, 29, … 등의 값으로 설정될 수 있다. 이 경우, 유리 파이버(21)와 접촉하는 칼날 부재(14) 상의 위치는 칼날 부재(14)가 360회 회전하여 처음으로 동일한 위치로 복귀한다. 즉, 칼날 부재(14)가 360회 회전한 경우, 칼날 부재(14)에 있어서 1도씩 상이한 위치에 유리 파이버(21)가 접촉하고 있는 결과가 되어, 유리 파이버(21)와 접촉하는 칼날 부재(14) 상의 개소는 360 개소가 된다. 이에 의해, 칼날 부재(14)는, 유리 파이버(21)와 접촉하는 위치를 변화시키면서, 그 전체 둘레에 걸쳐서 유리 파이버(21)와 접촉하므로, 칼날 부재(14)의 수명을 더욱 늘릴 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 제 1 기어(161)의 제 1 톱니(161A)와 수가 상이한 제 2 톱니(162A)를 갖는 제 2 기어(162)에 의해 제 3 기어(163)를 회전시키는 것에 의해, 360을 끝수 없이 나눌 수 없는 수치인 소정 각도만큼 칼날 부재(14)를 회전시키는 구성을 실현할 수 있다. 또한, 접촉 부재(164)를 제 1 기어(161)의 제 1 톱니(161A)에 접촉시키는 것에 의해, 제 1 기어(161)를 확실히 회전시킬 수 있다. 또한, 제 3 기어(163)의 톱니의 수보다 제 1 기어(161)와 제 2 기어(162)의 톱니의 수가 적으므로, 제 1 기어(161)와 제 2 기어(162)를 제 3 기어(163)보다 작게 형성할 수 있다. 이에 의해, 광 파이버 절단 장치(10) 내에 있어서의 제 1 기어(161)와 제 2 기어(162)를 배치하는 공간을 확보할 수 있어서, 광 파이버 절단 장치(10)의 대형화를 억제할 수 있다.
또한, 칼날 부재(14)의 직경은 유리 파이버(21)의 직경에 대해 57.3배 이상인 것이 바람직하다. 이에 의해, 칼날 부재(14)의 유리 파이버(21)와 1회 접촉하는 영역의 중심각이 1도 이하가 되기 때문에, 칼날 부재(14)의 회전 각도(θ2)(소정 각도)를 1도 단위로 하는 것에 의해, 칼날 부재(14)의 유리 파이버(21)와 접촉하는 영역을 어긋나게 하는 것이 가능해진다.
이상, 본 개시를 상세하게 또한, 특정의 실시형태를 참조하여 설명했지만, 본 개시의 정신과 범위를 일탈하는 일이 없이 여러가지 변경이나 수정을 가할 수 있는 것은 당업자에게 있어서 명확하다. 또한, 상기 설명한 구성 부재의 수, 위치, 형상 등은 상기 실시형태로 한정되지 않으며, 본 개시를 실시하는데 바람직한 수, 위치, 형상 등으로 변경할 수 있다.
광 파이버 절단 장치(10)는 도 1에 예시되는 구성으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 슬라이더(13)를 이용하여 칼날 부재(14)를 유리 파이버(21)에 접촉시키고 있지만, 상이한 기구를 이용하여 칼날 부재(14)를 유리 파이버(21)에 접촉시켜도 좋다.
상기의 실시형태에 있어서, 제 1 기어(161)의 제 1 톱니(161A)의 수 Za는, 제 2 기어(162)의 제 2 톱니(162A)의 수 Zb보다 많다. 그렇지만, 제 1 기어(161)의 제 1 톱니(161A)의 수는 제 2 기어(162)의 제 2 톱니(162A)의 수보다 적어도 좋다. 이 경우여도, 제 3 기어(163)의 회전 각도(θ1), 즉 칼날 부재(14)의 회전 각도(θ2)가 360을 끝수 없이 나눌 수 없는 수치가 되도록 제 1 톱니(161A)의 수 및 제 2 톱니(162A)의 수를 설정하는 것에 의해, 동일한 효과를 얻을 수 있다.
상기의 실시형태에 있어서, 회전 기구(16)는 제 1 기어(161), 제 2 기어(162), 제 3 기어(163), 및 접촉 부재(164)에 의해 구성되어 있다. 그렇지만, 회전 기구(16)는 360을 끝수 없이 나눌 수 없는 수치의 회전 각도(θ2)만큼 칼날 부재(14)를 회전시킬 수 있으면, 다른 구성도 채용할 수 있다.
상기의 실시형태에서는, 제 1 기어(161)와 제 2 기어(162)는 동축으로 회전 가능하게 구성되어 있다. 그렇지만, 제 1 기어(161)와 제 2 기어(162)는 동축으로 구성되지 않아도 좋다.
상기의 실시형태에서는, 제 3 기어(163)는 칼날 부재(14)에 장착되는 것에 의해, 칼날 부재(14)와 일체화되어 있다. 그렇지만, 제 3 기어(163)와 칼날 부재(14)는, 일체로 성형되는 것에 의해, 모놀리식인 구조를 가져도 좋다.
상기의 실시형태에서는, 회전 기구(16)는 칼날 부재(14)의 이동에 연동하여, 칼날 부재(14)를 회전시키도록 구성되어 있다. 구체적으로는, 접촉 부재(164)는 기체(11)에 고정되어 있으며, 슬라이더(13)와 함께 칼날 부재(14)가 이동하는 도중에 제 1 기어(161)가 접촉 부재(164)에 접촉하는 것에 의해, 칼날 부재(14)가 회전하도록 구성되어 있다. 그렇지만, 회전 기구(16)는 칼날 부재(14)가 정지되어 있을 때, 칼날 부재(14)를 회전시키도록 구성되어도 좋다. 구체적으로는, 접촉 부재(164)를 이동시켜 제 1 기어(16)에 접촉시키는 것에 의해, 칼날 부재(14)를 회전시켜도 좋다.
상기의 실시형태에서는, 유리 파이버(21)에 상처를 낼 때마다 칼날 부재(14)를 소정 각도 회전시켰지만, 실제로 유리 파이버(21)에 상처가 났는지에 여부에 관계없이, 유리 파이버(21)에 상처를 내는 것이 가능한 동작을 칼날 부재(14)가 실행할 때마다 소정 각도 회전시키는 것으로 하여도 좋다.
10: 광 파이버 절단 장치
11: 기체
12: 덮개체 13: 슬라이더
14: 칼날 부재 15: 힌지 부재
16: 회전 기구 20: 광 파이버
21: 유리 파이버 30: 파이버 홀더
111: 제 1 측면 112: 제 2 측면
131: 일단부 161: 제 1 기어
161A: 제 1 톱니 162: 제 2 기어
162A: 제 2 톱니 163: 제 3 기어
163A: 제 3 톱니 164: 접촉 부재
A: 방향 θ1, θ2: 회전 각도
12: 덮개체 13: 슬라이더
14: 칼날 부재 15: 힌지 부재
16: 회전 기구 20: 광 파이버
21: 유리 파이버 30: 파이버 홀더
111: 제 1 측면 112: 제 2 측면
131: 일단부 161: 제 1 기어
161A: 제 1 톱니 162: 제 2 기어
162A: 제 2 톱니 163: 제 3 기어
163A: 제 3 톱니 164: 접촉 부재
A: 방향 θ1, θ2: 회전 각도
Claims (4)
- 광 파이버를 절단하는 광 파이버 절단 장치로서,
상기 광 파이버에 상처를 내도록 구성된 칼날 부재와,
상기 칼날 부재가 상기 광 파이버에 상처를 낼 때마다 상기 칼날 부재를 소정 각도 회전시키는 회전 기구를 구비하고 있으며,
상기 소정 각도는 360을 끝수 없이 나눌 수 없는 수치인
광 파이버 절단 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 소정 각도는 소수 또는 소수의 배수인
광 파이버 절단 장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 소정 각도는 소수인
광 파이버 절단 장치. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 회전 기구는,
복수의 제 1 톱니를 갖는 제 1 기어와,
상기 제 1 기어의 제 1 톱니에 접촉하며, 상기 제 1 기어를 회전시키는 접촉 부재와,
복수의 제 2 톱니를 가지며, 상기 제 1 기어와 일체로 회전 가능하게 구성되어 있는 제 2 기어와,
상기 제 2 기어의 제 2 톱니와 맞물리는 복수의 제 3 톱니를 가지며, 상기 칼날 부재와 일체로 회전 가능하게 구성되어 있는 제 3 기어를 구비하고 있으며,
상기 제 1 톱니의 수는 상기 제 2 톱니의 수와는 상이하며,
상기 제 1 톱니의 수와 상기 제 2 톱니의 수는 상기 제 3 톱니의 수보다 적은
광 파이버 절단 장치.
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|---|---|---|---|
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