CN117597618A - 光纤切断装置 - Google Patents

Abstract

对光纤(20)进行切断的光纤切断装置(10)具备：刃构件(14)，被构成为对光纤(20)施加切痕；以及旋转机构(16)，每次刃构件(14)对光纤(20)施加切痕，都使刃构件(14)旋转规定角度。规定角度为不能整除360的数值。

Description

光纤切断装置

技术领域

本公开涉及光纤切断装置。

本申请要求基于2021年6月30日申请的日本申请第2021－108579号的优先权，并援引记载于所述日本申请的全部记载内容。

背景技术

专利文献1公开了一种光纤切割器，其具备旋转控制机构，该旋转控制机构控制对光纤施加切痕的刃构件的旋转。在刃构件设有具有多个齿的齿轮等旋转体，刃构件被构成为能与旋转体一体地旋转。使旋转控制机构的臂抵接于旋转体的齿来使旋转体旋转，由此刃构件旋转。每次对光纤施加切痕，都使刃构件旋转规定角度，由此使刃构件的与光纤接触的位置错开。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017－156419号公报

发明内容

本公开的光纤切断装置对光纤进行切断，所述光纤切断装置具备：刃构件，被构成为对所述光纤施加切痕；以及旋转机构，每次所述刃构件对所述光纤施加切痕，都使所述刃构件旋转规定角度，所述规定角度为不能整除360的数值。

需要说明的是，在本公开中，角度的单位为“度”。规定角度的值为实数值。

“规定角度为不能整除360的数值。”是指360除以规定角度的值而得到的除法的计算结果即商不为整数。

附图说明

图1是表示本实施方式的光纤切断装置的构成例的立体图。

图2是表示旋转机构的构成例的图。

具体实施方式

[本公开所要解决的问题]

在专利文献1所示的光纤切割器中，使刃构件旋转与旋转体的一个齿量对应的角度，由此刃构件的与光纤接触的位置发生变化。然而，在刃构件中，虽然与旋转体的齿对应的位置与光纤接触，但除此以外的位置不与光纤接触。

本公开的目的在于提供一种能延长刃构件的寿命的光纤切断装置。

[本公开的效果]

根据本公开，能提供一种能延长刃构件的寿命的光纤切断装置。

[本公开的实施方式的说明]

首先，列举本公开的实施方案来进行说明。

(1)本公开的光纤切断装置对光纤进行切断，所述光纤切断装置具备：刃构件，被构成为对所述光纤施加切痕；以及旋转机构，每次所述刃构件对所述光纤施加切痕，都使所述刃构件旋转规定角度，所述规定角度为不能整除360的数值。

根据上述构成，每次对光纤施加切痕，刃构件都旋转规定角度，由此与光纤接触的刃构件上的位置发生变化。而且，规定角度为不能整除360的数值，因此在刃构件旋转一圈的期间与光纤接触的刃构件上的位置不同于在下一个旋转一圈的期间与光纤接触的刃构件上的位置。换言之，在刃构件旋转多次的期间，与光纤接触的刃构件上的位置不重复。由此，刃构件中与光纤接触的部分增加，因此能延长刃构件的寿命。

(2)也可以是，所述规定角度为质数或质数的倍数。

根据上述构成，直至与光纤接触的刃构件上的位置重复为止的刃构件的旋转次数更多。换言之，更多的刃构件上的位置被用于对光纤施加切痕。因此，能延长刃构件的寿命。

(3)也可以是，所述规定角度为质数。

根据上述构成，与光纤接触的刃构件上的位置在刃构件旋转360次之后才回到相同的位置。换言之，在刃构件旋转了360次的情况下，结果为光纤接触于刃构件中各相差一度的位置。由此，刃构件遍及其整周地与光纤接触，因此能进一步延长刃构件的寿命。

(4)也可以是，所述旋转机构具有：第一齿轮，具有多个第一齿；抵接构件，抵接于所述第一齿轮的第一齿来使所述第一齿轮旋转；第二齿轮，具有多个第二齿，并被构成为能与所述第一齿轮一体地旋转；以及第三齿轮，具有与所述第二齿轮的第二齿啮合的多个第三齿，并被构成为能与所述刃构件一体地旋转，所述第一齿的数量与所述第二齿的数量不同，所述第一齿的数量和所述第二齿的数量比所述第三齿的数量少。

根据上述构成，通过具有数量与第一齿轮的第一齿的数量不同的第二齿的第二齿轮来使第三齿轮旋转，因此能使刃构件旋转作为不能整除360的数值的规定角度。此外，通过使抵接构件抵接于第一齿轮的第一齿，能使第一齿轮可靠地旋转。此外，第一齿轮和第二齿轮的齿的数量比第三齿轮的齿的数量少，因此能将第一齿轮和第二齿轮形成得比第三齿轮小。由此，能确保光纤切断装置内的配置第一齿轮和第二齿轮的空间，能抑制光纤切断装置的大型化。

[本公开的实施方式的详情]

以下，参照附图对本公开的实施方式详细地进行说明。在附图的说明中，对相同或相当的要素标注相同的附图标记，并省略重复的说明。为了便于说明，附图所示的各构件的尺寸有时与实际的各构件的尺寸不同。此外，为了便于说明，附图所示的各构件的尺寸有时在附图之间与各构件的尺寸不同。

图1是表示本实施方式的光纤切断装置10的构成例的立体图。光纤切断装置10用于对光纤20进行切断。如图1所举例示出的那样，光纤切断装置10具备基体11、盖体12、滑块13以及刃构件14。

基体11将刃构件14支承为能在规定的方向(图1中为方向A)上移动。此外，基体11规定光纤20的位置。具体而言，保持光纤20的光纤保持器30以在光纤20的顶端露出的玻璃纤维21横穿刃构件14所移动的方向A的方式定位于基体11的上表面。盖体12以能开闭的方式装配于基体11。例如，盖体12经由铰链构件15以能转动的方式连结于基体11的一端。

滑块13以能在规定的方向(图1中为方向A)上移动的方式支承于基体11。当在基体11的第一侧面111露出的滑块13的一端部131被按压时，滑块13沿着按压方向滑动移动。在滑块13的另一端部设有向推回滑块13的方向施力的未图示的弹簧构件。滑块13通过弹簧构件的施加力而通常位于如图1所示的初始位置。

刃构件14是对光纤20的玻璃纤维21施加切痕的圆盘状的刃。刃构件14以能旋转的方式装配于滑块13，与滑块13一起移动。

在对光纤20进行切断的情况下，在盖体12打开的状态下，将滑块13的一端部131按入。当滑块13通过按压向基体11的第二侧面112侧移动从而到达切断开始位置时，该滑块13通过设于基体11的未图示的卡定结构而保持于切断开始位置。

接着，将保持有光纤20的光纤保持器30设置于基体11，对玻璃纤维21进行定位。之后，当关闭盖体12时，通过设于基体11的未图示的卡定解除部来解除滑块13相对于基体11的卡定状态。由此，滑块13通过弹簧构件的施加力向基体11的第一侧面111侧移动从而回到初始位置。此时，刃构件14与滑块13一起移动，由此刃构件14的刃与玻璃纤维21接触，对玻璃纤维21施加切痕。

每次刃构件14对玻璃纤维21施加切痕，刃构件14的与玻璃纤维21接触的位置都被更新。具体而言，如图2所举例示出的那样，光纤切断装置10还具备旋转机构16。每次刃构件14对玻璃纤维21施加切痕，旋转机构16都使刃构件14旋转规定角度。旋转机构16被构成为规定角度成为不能整除360的数值。需要说明的是，在本公开中，角度的单位为“度”。该“规定角度”不仅包括设计值、设定值，还包括刃构件14实际旋转的角度本身。在将某个特定的规定角度设为设计值、设定值的情况下，包含制造上、机构构成上的不均的刃构件实际旋转的角度也包括在该设计值、设定值的特定的规定角度中。在刃构件14实际旋转的角度为某个特定的规定角度的情况下，还包含实际进行动作的情况下的角度不均的角度包括在该特定的规定角度中。“规定角度为不能整除360的数值。”是指360除以规定角度的值而得到的除法的计算结果即商不为整数。规定角度的值为实数值，也可以为自然数。

例如，如图2所示，旋转机构16具备第一齿轮161、第二齿轮162、第三齿轮163以及抵接构件164。

第一齿轮161具有在其圆周方向上连续形成的多个第一齿161A。第二齿轮162具有在其圆周方向上连续形成的多个第二齿162A。第一齿轮161和第二齿轮162被形成为第一齿161A的数量与第二齿162A的数量不同。第一齿轮161和第二齿轮162被构成为能一体地旋转。例如，第一齿轮161和第二齿轮162可以通过一体成型而具有整体(monolithic)结构，也可以通过相互结合而被一体化。在本例子中，第一齿轮161和第二齿轮162被构成为能同轴旋转，并通过插通旋转轴的中心的螺钉165以能旋转的方式装配于滑块13。

第三齿轮163被构成为能与刃构件14一体地旋转。例如，第三齿轮163通过使在与刃构件14对置的面突出的未图示的突起部嵌合于在刃构件14的对置的面形成的未图示的孔而与刃构件14一体化。在本例子中，一体化后的第三齿轮163和圆盘状的刃构件14被构成为能同轴旋转，并通过插通其中心的螺钉166以能旋转的方式装配于滑块13。

第三齿轮163具有在其圆周方向上连续形成的多个第三齿163A。第三齿轮163被形成为多个第三齿163A的数量比第一齿161A的数量和第二齿162A的数量多。第三齿轮163被配置为第三齿163A与第二齿轮162的第二齿162A啮合。具体而言，装配有第三齿轮163的刃构件14以第三齿163A与第二齿162A啮合的方式装配于滑块13。

抵接构件164被构成为抵接于第一齿轮161的第一齿161A来使第一齿轮161旋转。具体而言，抵接构件164被构成为通过抵接于第一齿轮161的第一齿161A来使第一齿轮161旋转一个齿量。例如，抵接构件164固定于基体11，并被构成为在刃构件14与滑块13一起移动的中途，第一齿轮161抵接于抵接构件164。由此，第一齿轮161旋转，经由第二齿轮162和第三齿轮163，刃构件14旋转。

具体而言，如图2所举例示出的那样，当在刃构件14与滑块13一起移动(在图2中为向右方向移动)的中途第一齿轮161抵接于抵接构件164时，第一齿轮161向一个方向(在图2中为顺时针)旋转一个齿量。由此，与第一齿轮161一体化的第二齿轮162旋转，通过第二齿轮162的旋转，第三齿轮163向相反方向(在图2中为逆时针)旋转。其结果为，与第三齿轮163一体化的刃构件14旋转。

在将第一齿161A的数量设为Za，将第二齿162A的数量设为Zb，并且将第三齿163A的数量设为Zc的情况下，第三齿轮163的旋转角度θ1由θ1＝(360/Zc)×(Zb/Za)表示。第一齿161A、第二齿162A以及第三齿163的数量以第三齿轮163的旋转角度θ1成为不能整除360的数值的方式适当设定。例如，在Za＝15，Zb＝13，Zc＝24的情况下，第三齿轮163的旋转角度θ1能实现θ1＝(360/24)×(13/15)＝13度。由于刃构件14与第三齿轮163一体地旋转，因此刃构件14的旋转角度θ2能实现θ2＝θ1＝13度。即，通过第一齿轮161与抵接构件164抵接，刃构件14旋转作为不能整除360的数值的旋转角度θ2。

如此，每次对玻璃纤维21施加切痕，刃构件14都旋转旋转角度θ2(规定角度)，因此与玻璃纤维21接触的刃构件14上的位置发生变化。而且，旋转角度θ2为不能整除360的数值，因此在刃构件14旋转一圈的期间与玻璃纤维21接触的刃构件14上的位置不同于在下一个旋转一圈的期间与玻璃纤维21接触的刃构件14上的位置。即，在刃构件14旋转多次的期间，与玻璃纤维21接触的刃构件14上的位置不重复。因此，刃构件14中与玻璃纤维21接触的部分增加，因此能延长刃构件14的寿命。

例如，在旋转角度θ2为作为能整除360的数值的15度的情况下，与玻璃纤维21接触的刃构件14上的部位成为360/15＝24处。另一方面，在旋转角度θ2为不能整除360的数值的情况下，与玻璃纤维21接触的刃构件14上的部位成为360除以360与旋转角度θ2的最大公约数GCD而得到的数量。例如，在旋转角度θ2为14度的情况下，与玻璃纤维21接触的刃构件14上的部位成为360/2＝180处。因此，与旋转角度θ2为15度的情况相比较，能将刃构件14的寿命延长至7.5倍。例如，在旋转角度θ2为16度的情况下，与玻璃纤维21接触的刃构件14上的部位成为360/8＝45处。因此，与旋转角度θ2为15度的情况相比较，能将刃构件14的寿命延长至1.875倍。例如，在旋转角度θ2为17度的情况下，与玻璃纤维21接触的刃构件14上的部位成为360/1＝360处。因此，与旋转角度θ2为15度的情况相比较，能将刃构件14的寿命延长至15倍。旋转角度θ2为13度的情况与旋转角度θ2为17度的情况相同。

也可以是，旋转角度θ2被设定为质数或质数的倍数。作为质数，优选不能整除360的质数、即7以上的数。例如，旋转角度θ2可以被设定为7、11、13、14(＝7×2)、17、19、21(＝7×3)、22(＝11×2)、23、26(＝13×2)、28(＝7×4)、29……等值。

在该情况下，直至与玻璃纤维21接触的刃构件14上的位置重复为止的刃构件14的旋转次数更多。换言之，更多的刃构件14上的位置被用于对玻璃纤维21施加切痕。因此，能延长刃构件14的寿命。例如，如上所述，相比于旋转角度θ2为不是质数或质数的倍数的16度的情况下的与玻璃纤维21接触的刃构件14上的部位(45处)，旋转角度θ2为作为质数或质数的倍数的14度或17度的情况下的与玻璃纤维21接触的刃构件14上的部位(180处或360处)变多。即，能将刃构件14的寿命延长得更长。

也可以是，旋转角度θ2被设定为质数。例如，旋转角度θ2可以被设定为7、11、13、17、19、23、29……等值。在该情况下，与玻璃纤维21接触的刃构件14上的位置在刃构件14旋转360次之后才回到相同的位置。即，在刃构件14旋转了360次的情况下，结果为玻璃纤维21接触于刃构件14中各相差一度的位置，与玻璃纤维21接触的刃构件14上的部位成为360处。由此，刃构件14以使与玻璃纤维21接触的位置发生变化的方式遍及其整周地与玻璃纤维21接触，因此能进一步延长刃构件14的寿命。

此外，在本实施方式中，通过具有数量与第一齿轮161的第一齿161A的数量不同的第二齿162A的第二齿轮162来使第三齿轮163旋转，由此能实现使刃构件14旋转作为不能整除360的数值的规定角度的构成。此外，通过使抵接构件164抵接于第一齿轮161的第一齿161A，能使第一齿轮161可靠地旋转。此外，第一齿轮161和第二齿轮162的齿的数量比第三齿轮163的齿的数量少，因此能将第一齿轮161和第二齿轮162形成得比第三齿轮163小。由此，能确保光纤切断装置10内的配置第一齿轮161和第二齿轮162的空间，能抑制光纤切断装置10的大型化。

需要说明的是，优选刃构件14的直径相对于玻璃纤维21的直径为57.3倍以上。由此，刃构件14的与玻璃纤维21一次接触的区域的中心角成为1度以下，因此，能通过将刃构件14的旋转角度θ2(规定角度)设为1度单位来使刃构件14的与玻璃纤维21接触的区域错开。

以上，详细地并且参照特定的实施方案对本公开进行了说明，但对于本领域技术人员而言显而易见的是可以在不脱离本公开的精神和范围的情况下施加各种各样的变更、修改。此外，上述说明的构成构件的数量、位置、形状等不限定于上述实施方式，可以在实施本公开的基础上变更为合适的数量、位置、形状等。

光纤切断装置10不限定于图1所举例示出的构成。例如，虽然使用了滑块13来使刃构件14与玻璃纤维21接触，但也可以使用不同的机构来使刃构件14与玻璃纤维21接触。

在上述的实施方式中，第一齿轮161的第一齿161A的数量Za比第二齿轮162的第二齿162A的数量Zb多。然而，第一齿轮161的第一齿161A的数量也可以比第二齿轮162的第二齿162A的数量少。在该情况下，通过以第三齿轮163的旋转角度θ1、即刃构件14的旋转角度θ2成为不能整除360的数值的方式设定第一齿161A的数量和第二齿162A的数量，也能得到同样的效果。

在上述的实施方式中，旋转机构16由第一齿轮161、第二齿轮162、第三齿轮163以及抵接构件164构成。然而，旋转机构16只要能使刃构件14旋转作为不能整除360的数值的旋转角度θ2即可，也可以采用其他构成。

在上述的实施方式中，第一齿轮161和第二齿轮162被构成为能同轴旋转。然而，第一齿轮161和第二齿轮162也可以不被构成为同轴。

在上述的实施方式中，第三齿轮163通过装配于刃构件14而与刃构件14一体化。然而，第三齿轮163和刃构件14也可以通过一体成型而具有整体结构。

在上述的实施方式中，旋转机构16被构成为与刃构件14的移动联动地使刃构件14旋转。具体而言，抵接构件164固定于基体11，并被构成为：在刃构件14与滑块13一起移动的中途第一齿轮161抵接于抵接构件164，由此刃构件14旋转。然而，旋转机构16也可以被构成为在刃构件14停止时使刃构件14旋转。具体而言，也可以使抵接构件164移动来抵接于第一齿轮16，由此使刃构件14旋转。

在上述的实施方式中，每次对玻璃纤维21施加切痕，都使刃构件14旋转了规定角度，但也可以设为：无论实际上是否对玻璃纤维21施加了切痕，每次刃构件14进行能对玻璃纤维21施加切痕的动作时，都使该刃构件14旋转规定角度。

附图标记说明

10：光纤切断装置

11：基体

12：盖体

13：滑块

14：刃构件

15：铰链构件

16：旋转机构

20：光纤

21：玻璃纤维

30：光纤保持器

111：第一侧面

112：第二侧面

131：一端部

161：第一齿轮

161A：第一齿

162：第二齿轮

162A：第二齿

163：第三齿轮

163A：第三齿

164：抵接构件

A：方向

θ1、θ2：旋转角度。

Claims (4)

1.一种光纤切断装置，对光纤进行切断，所述光纤切断装置具备：

刃构件，被构成为对所述光纤施加切痕；以及

旋转机构，每次所述刃构件对所述光纤施加切痕，都使所述刃构件旋转规定角度，

所述规定角度为不能整除360的数值。

2.根据权利要求1所述的光纤切断装置，其中，

所述规定角度为质数或质数的倍数。

3.根据权利要求2所述的光纤切断装置，其中，

所述规定角度为质数。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的光纤切断装置，其中，

所述旋转机构具有：

第一齿轮，具有多个第一齿；

抵接构件，抵接于所述第一齿轮的第一齿来使所述第一齿轮旋转；

第二齿轮，具有多个第二齿，并被构成为能与所述第一齿轮一体地旋转；以及

第三齿轮，具有与所述第二齿轮的第二齿啮合的多个第三齿，并被构成为能与所述刃构件一体地旋转，

所述第一齿的数量与所述第二齿的数量不同，

所述第一齿的数量和所述第二齿的数量比所述第三齿的数量少。