KR20240010027A - 전지 케이스 및 전지 - Google Patents

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KR20240010027A
KR20240010027A KR1020237043805A KR20237043805A KR20240010027A KR 20240010027 A KR20240010027 A KR 20240010027A KR 1020237043805 A KR1020237043805 A KR 1020237043805A KR 20237043805 A KR20237043805 A KR 20237043805A KR 20240010027 A KR20240010027 A KR 20240010027A
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stage
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KR1020237043805A
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리앙리앙 리우
위앤 주
루이루이 자오
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이브 에너지 씨오., 엘티디.
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Abstract

전지 케이스 및 전지에 있어서, 전지 케이스는 본체 및 두 개의 커버 플레이트를 포함하고, 상기 본체는 양단에 개구가 있는 통형 구조이며, 상기 본체는 스트립 형상의 플레이트가 적어도 한 번 절곡되어 성형되고, 상기 플레이트의 양단은 연결되며, 상기 플레이트의 폭은 B1이고, 상기 커버 플레이트의 폭은 B2이며, B1은 B2보다 작고, 두 개의 상기 커버 플레이트는 상기 본체의 두 개의 상기 개구를 각각 막으며, 상기 본체는 장착 측면을 구비하고, 상기 장착 측면에는 폴 어셈블리가 설치된다.

Description

전지 케이스 및 전지
관련 출원의 상호 참조
본 출원은 출원일이 2022년 4월 22일이고, 출원번호가 202220951434.X인 중국특허출원의 우선권을 주장하며, 상기 출원의 전체 내용은 인용을 통해 본 출원에 통합된다.
본 출원은 전지 기술 분야에 관한 것으로, 특히 전지 케이스, 및 이 전지 케이스를 포함하는 전지에 관한 것이다.
전지의 케이스는 일반적으로 스탬핑 방식으로 가공 및 성형되는데, 전지 케이스의 원재료 비용을 줄이기 위해, 전지 케이스의 재질은 대부분 스테인레스 스틸이지만, 스테인레스 스틸 소재의 인장 성능이 좋지 않아, 케이스 펀칭 깊이에는 큰 한계가 있고; 전지 케이스의 형상이 복잡할 경우, 스테인레스 스틸 소재를 사용하면 케이스의 펀칭 난이도가 증가하므로, 인장 성능이 높은 재료를 사용하여 전지 케이스를 제조하는데, 이 방법은 전지의 제조 비용을 크게 증가시킨다.
본 출원은 가공 및 조립의 난이도를 줄일 수 있는 전지 케이스를 제공한다.
본 출원은 높은 공간 활용도를 달성하고 제조 비용을 줄일 수 있는 전지를 제공한다.
제1 양태에서, 일 실시예는 전지 케이스를 제공하는데, 본체 및 두 개의 커버 플레이트를 포함하고, 상기 본체는 양단에 개구가 있는 통형 구조이며, 상기 본체는 스트립 형상의 플레이트가 적어도 한 번 절곡되어 성형되고, 상기 플레이트의 양단은 연결되며, 상기 플레이트의 폭은 B1이고, 상기 커버 플레이트의 폭은 B2이며, B1은 B2보다 작고, 두 개의 상기 커버 플레이트는 상기 본체의 두 개의 상기 개구를 각각 막으며, 상기 본체는 장착 측면을 구비하고, 상기 장착 측면에는 폴 어셈블리가 설치된다.
제2 양태에서, 일 실시예는 전지를 제공하는데, 전지 셀 및 상기 전지 케이스를 포함하고, 상기 전지 케이스에는 수용 캐비티가 설치되며, 상기 전지 셀은 상기 수용 캐비티에 설치된다.
도 1은 본 출원의 실시예1에 따른 전지 케이스의 모식도이다.
도 2는 본 출원의 실시예1에 따른 전지 케이스의 입체 모식도이다(폴 어셈블리 미도시).
도 3은 본 출원의 실시예1에 따른 플레이트의 모식도이다.
도 4는 본 출원의 실시예1에 따른 플레이트의 단면 모식도이다.
도 5는 본 출원의 실시예2에 따른 플레이트의 단면 모식도이다.
도 6은 본 출원의 실시예1에 따른 본체의 모식도이다.
도 7은 도 6의 A부분의 확대 모식도이다.
도 8은 본 출원의 실시예2에 따른 본체의 부분 모식도이다.
도 9는 본 출원의 실시예2에 따른 전지 케이스의 모식도이다(폴 어셈블리 미도시).
도 10은 본 출원의 실시예3에 따른 전지 케이스의 모식도이다(폴 어셈블리 미도시).
도 11은 본 출원의 실시예4에 따른 전지 케이스의 모식도이다(폴 어셈블리 미도시).
도 12는 본 출원의 실시예5에 따른 전지 케이스의 모식도이다(폴 어셈블리 미도시).
도 13은 본 출원의 실시예2에 따른 본체의 분해 모식도이다.
도 14는 본 출원의 실시예에 따른 전지의 모식도이다.
도면 부호의 설명:
100: 플레이트 200: 측판
1: 본체 101: 폴홀
102: 액체 주입홀 103: 오목홈
104: 보강 리브 105: 장착홈
106: 제1단 107: 제2단
108: 플러그인 블록 109: 고정 블록
2: 커버 플레이트 3: 폴 어셈블리
301: 폴 본체 302: 절연 부재
4: 전지 셀 5: 밀봉 부재
본 출원의 설명에서, 달리 명시적으로 규정되거나 제한되지 않는 한, 용어 "서로 연결", "연결", "고정"은 넓은 의미로 이해되어야 하며, 예를 들어, 고정 연결일 수 있고, 탈착 가능한 연결일 수도 있거나, 일체형 연결일 수도 있으며; 기계적 연결일 수 있고, 전기적 연결일 수도 있으며; 직접 연결일 수 있고, 중간 매체를 통한 간접 연결일 수도 있으며, 두 개의 소자 내부의 연통 또는 두 개의 소자의 상호 작용 관계일 수 있다. 본 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 구체적인 상황에 따라 본 출원에서의 상기 용어의 구체적인 의미를 이해할 수 있다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 출원에서 제공하는 전지 케이스는 본체(1) 및 두 개의 커버 플레이트(2)를 포함하고, 본체(1)는 양단에 개구가 있는 통형 구조이며, 본체(1)는 스트립 형상의 플레이트(100)가 적어도 한 번 절곡되어 성형되고, 플레이트(100)의 양단은 연결되며, 플레이트(100)의 폭은 B1이고, 커버 플레이트(2)의 폭은 B2이며, B1은 B2보다 작고, 두 개의 커버 플레이트(2)는 본체(1)의 두 개의 개구를 각각 막으며, 본 실시예에서, 커버 플레이트(2)의 주변부와 본체(1)는 용접으로 연결되고, 본체(1)는 장착 측면을 구비하며, 장착 측면에는 폴 어셈블리(3)가 설치된다. 플레이트(100)의 폭을 커버 플레이트(2)의 폭보다 작게 설치하여, 전지 케이스가 평평한 구조를 구비하도록 함으로써, 전지 케이스의 두께를 줄일 수 있고; 본체(1) 및 커버 플레이트(2)를 설치하여, 전지 케이스를 본체(1) 및 커버 플레이트(2)로 접합하여 형성함으로써, 전지 케이스의 가공 난이도를 줄일 수 있으며; 플레이트(100)를 사용하여 절곡하여 본체(1)를 성형하고, 폴 어셈블리(3)를 본체(1)에 설치하여, 전지 케이스의 종단면의 형상을 쉽게 변경할 수 있어, 전지가 종방향에서 더 많은 변형 가능성을 구비할 수 있도록 하여, 적용 범위를 향상시킨다.
일 실시예에서, 플레이트(100)의 양단은 용접되고, 플레이트(100)가 한 번만 절곡되면, 본체(1)의 단면 형상은 원형일 수 있고, 플레이트(100)가 두 번 절곡되면, 본체(1)의 단면 형상은 삼각형, 반원형일 수 있으며, 플레이트(100)가 세 번 절곡되면, 본체(1)의 단면 형상은 사각형일 수 있다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 구체적으로, 본체(1)의 내측면에는 오목홈(103)이 설치되고, 본 실시예에서, 오목홈(103)의 길이는 플레이트(100)의 길이 방향을 따라 연장되고, 먼저 플레이트(100)에 오목홈(103)을 성형한 후, 플레이트(100)를 절곡 처리한다. 오목홈(103)을 설치하여, 본체(1)의 수용 캐비티의 공간을 증가시켜, 전지 셀(4)과 같은 전지 내부 부품을 용이하게 수용할 수 있고; 오목홈(103)의 설치는 플레이트(100)의 국부적인 두께를 얇게 할 수도 있어, 플레이트(100)의 절곡 난이도를 줄인다.
본 실시예에서, 오목홈(103)은 두 개가 설치되고, 인접한 두 개의 오목홈(103)은 플레이트(100)의 폭 방향을 따라 간격을 두고 설치되며, 이때, 인접한 두 개의 오목홈(103) 사이에는 보강 리브(104)가 간격을 두고 형성된다. 오목홈(103)의 개수를 증가하여, 플레이트(100)의 두께를 국부적으로 얇게 할 수 있고; 인접한 두 개의 오목홈(103) 사이는 간격을 두고 설치되며, 인접한 두 개의 오목홈(103) 사이에 보강 리브(104)를 형성하여, 본체(1)의 지지 강도를 향상시키고, 절곡 후 본체(1) 전체의 규칙적인 형상을 보장하며, 본체(1)의 변형을 줄일 수 있다. 다른 실시예에서, 오목홈(103)은 또한 세 개 내지 더 많이 설치될 수 있고, 오목홈(103)의 개수는 실제 필요에 따라 선택될 수 있으며, 본 실시예에서 한정하지 않는다.
본 실시예에서, 플레이트(100)의 두께(L1)는 0.25mm-0.3mm이고, 본체(1)의 외측면과 오목홈(103)의 홈바닥 사이의 거리(L2)는 0.15mm-0.2mm이다. 플레이트(100)의 절곡 영역의 두께를 제한하여, 절곡 난이도를 줄이는 동시에 절곡 과정에서 플레이트(100)가 파손되는 것을 방지하여, 수율을 향상시킬 수 있다.
일 실시예에서, 커버 플레이트(2)에 가까운 본체(1)의 일측면에는 장착홈(105)이 오목하게 설치되고, 커버 플레이트(2)는 장착홈(105)에 매립된다. 장착홈(105)을 설치하여, 커버 플레이트(2)와 본체(1) 사이의 위치 결정 및 조립이 용이해지고, 커버 플레이트(2)와 본체(1) 사이의 중첩 용접이 용이해지며, 커버 플레이트(2)와 본체(1) 사이의 용접 품질을 보장할 수 있다.
본 실시예에서, 장착홈(105)의 홈벽과 본체(1)의 외측면 사이의 거리(L3)는 0.05mm-0.1mm이다.
도 6을 참조하면, 플레이트(100)에는 폴홀(101)이 설치되고, 플레이트(100)가 절곡되어 성형된 후, 폴홀(101)은 장착 측면에 위치하며, 폴홀(101)은 폴 어셈블리(3)를 장착하기 위해 설치된다. 먼저 플레이트(100)를 펀칭한 후, 플레이트(100)를 절곡하고, 마지막으로 폴 어셈블리(3)를 설치하여, 폴홀(101)의 가공 난이도를 줄일 수 있어, 전지 케이스의 제조 비용을 절감하는 데 도움이 된다.
본 실시예의 본체(1)의 장착 측면에는 액체 주입홀(102)이 더 설치되고, 전해액은 액체 주입홀(102)을 통해 전지 케이스의 수용 캐비티로 주입되며, 액체 주입이 완료된 후, 밀봉 부재(5)를 사용하여 액체 주입홀(102)을 밀봉하고, 플레이트(100)를 절곡하기 전에, 먼저 플레이트(100)에 액체 주입홀(102)을 펀칭하여 성형할 수 있으며, 즉 먼저 플레이트(100)에 액체 주입홀(102) 및 폴홀(101)을 펀칭하여 형성한 후, 플레이트(100)를 절곡하여, 본체(1)의 가공 난이도를 최대한 줄일 수 있고, 전지의 제조 비용을 절감할 수 있다.
일 실시예에서, 플레이트(100)는 용접으로 연결된 제1단(106)과 제2단(107)을 구비하고, 도 6 및 도 7을 참조하면, 일 실시예에서, 플레이트(100)의 제1단(106)과 제2단(107)은 오버랩 연결된다. 제1단(106)과 제2단(107)을 설치하여, 플레이트(100)의 양단이 부분적으로 중첩되도록 할 수 있어, 플레이트(100)의 용접 난이도를 줄일 수 있음으로써, 본체(1)의 용접 품질을 향상시키는 데 도움이 되고, 전지 케이스의 밀봉 성능을 향상시키며; 제1단(106)과 제2단(107)의 두께를 플레이트(100)의 두께보다 작도록 설치하여, 본체(1)의 용접 영역의 두께를 얇게 할 수 있어, 전지 케이스의 외관을 향상시키는 데 도움이 된다.
이 실시예에서, 제1단(106)에는 관통공이 설치되고, 제1단(106)에 가까운 제2단(107)의 일측면에는 고정 블록(109)이 돌출되게 설치되며, 고정 블록(109)은 관통공에 삽입된다. 관통공과 고정 블록(109)을 설치하여, 용접 전에, 먼저 제1단(106)과 제2단(107)을 플러그인 위치 결정할 수 있고, 이러면 용접의 난이도를 줄일 수 있어, 용접 품질을 향상시키는 데 도움이 된다.
도 8을 참조하면, 다른 실시예에서, 플레이트(100)의 제1단(106)에는 플러그인 슬롯이 설치되고, 제2단(107)에는 플러그인 블록(108)이 설치되며, 플러그인 블록(108)의 형상은 플러그인 슬롯의 형상과 동일하고, 제1단(106)과 제2단(107)이 접촉되면, 플러그인 블록(108)은 플러그인 슬롯에 삽입된다. 플러그인 슬롯과 플러그인 블록(108)의 플러그인 결합은 또한 플레이트(100)의 용접 전의 플러그인 위치 결정을 실현할 수 있고, 이러면 용접 난이도를 줄일 수 있다. 이 실시예에서, 플러그인 슬롯의 슬롯 개구의 크기는 플러그인 슬롯의 슬롯 바닥의 크기보다 작고, 플러그인 블록(108)이 플러그인 슬롯에 삽입된 후, 플러그인 슬롯의 슬롯 개구의 제한으로 인해, 플러그인 블록(108)은 플러그인 슬롯의 깊이 방향을 따라 플러그인 슬롯으로부터 이탈될 수 없으며, 이러면 플러그인 블록(108) 및 플러그인 슬롯의 플러그인 위치 결정 효과를 향상시킴으로써, 본체(1)의 성형 품질을 향상시킬 수 있다.
일 실시예에서, 플레이트(100)의 제1단(106)과 제2단(107)의 연결 위치는 본체(1)의 일측면에 위치하고, 이러면 용접의 난이도를 줄일 수 있으며, 본체(1)가 사각형인 경우, 플레이트(100)를 네 번 절곡하여야 하고; 다른 실시예에서, 플레이트(100)의 제1단(106)과 제2단(107)의 연결 위치는 본체(1)의 코너 위치에 설치될 수 있으며, 본체(1)가 사각형인 경우, 플레이트(100)를 세 번만 절곡하면 되기에, 플레이트(100)의 절곡 횟수를 감소시킨다.
도 9 내지 도 12를 참조하면, 본체(1)는 플레이트(100)가 절곡되어 성형되므로, 절곡의 횟수를 변경하여 다양한 형상의 본체(1)를 성형함으로써, 전지 케이스가 상이한 형상을 갖도록 할 수 있고, 도 9를 참조하면, 환형 전지 케이스를 설치해야 할 경우, 두 개의 크기가 상이한 본체(1)를 접합할 수 있으며, 이때, 커버 플레이트(2)는 환형이고, 본체(1)와 커버 플레이트(2)를 접합한 후 중앙에 홀 구조를 구비하는 전지 케이스를 형성할 수 있다.
일 실시예에서, 커버 플레이트(2)를 스탬핑 가공하여, 전지가 횡방향에서도 변형될 가능성이 있어, 전지 케이스의 적용 범위를 추가로 향상시킬 수 있다.
다른 실시예에서, 본체(1)는 접합하여 성형될 수도 있고, 본체(1)가 사각형인 경우, 도 13을 참조하면, 네 개의 측판(200)을 접합하여 본체(1)를 성형할 수 있으며, 도 14를 참조하면, 플레이트(100)를 절곡하여 U자형 구조를 형성할 수도 있고, 이때, 플레이트(100)는 두 번 절곡되며, 플레이트(100) 및 하나의 측판(200)을 접합하여 본체(1)를 성형하고; 플레이트(100)를 절곡하여 L자형 구조를 성형할 수도 있으며, 이때, 한 가닥의 플레이트(100)는 한 번만 절곡된 후, 두 개의 L자형 플레이트(100)를 접합하여 본체(1)를 성형한다.
도 14를 참조하면, 본 실시예는 상기 전지 케이스를 포함하는 전지를 더 제공한다. 전지 케이스가 종방향에서 더 많은 변형 가능성을 구비할 수 있으므로, 이 전지 케이스로 제조된 전지의 공간 활용도는 높고, 적용 범위는 넓으며; 전지 케이스의 가공 난이도가 낮으므로, 이 전지 케이스로 제조된 전지의 비용은 저렴하고, 대규모 생산에 적합하다.
본 실시예의 전지는 전지 셀(4)을 더 포함하고, 전지 셀(4)은 전지 케이스의 수용 캐비티에 설치되며, 폴 어셈블리(3)는 폴 본체(301) 및 절연 부재(302)를 포함하고, 폴 본체(301)는 폴홀(101)에 설치되며, 절연 부재(302)는 본체(1)와 폴 본체(301) 사이에 설치되고, 절연 부재(302)는 본체(1) 및 폴 본체(301)를 분리하여, 절연 역할을 할 수 있을 뿐만 아니라, 절연 부재(302)는 폴 본체(301)와 폴홀(101) 사이의 간극을 막아, 밀봉 역할을 할 수 있으며, 전지 셀(4)의 두 개의 전극은 각각 폴 본체(301) 및 본체(1)에 전기적으로 연결되어, 폴 본체(301) 및 본체(1)가 각각 전지의 양극 및 음극 역할을 하도록 한다.
본 명세서의 설명에서, 용어 "상부", "하부", "좌측", "우측" 등의 방향 또는 위치 관계는 도면에 도시된 방향 또는 위치 관계를 기준으로 한 것이고, 단지 설명의 편의와 단순화된 작동을 위한 것일 뿐, 언급된 장치 또는 소자가 반드시 특정된 방향을 갖고, 특정된 방향으로 구성 및 작동되는 것을 지시하거나 암시하지 않으므로, 본 출원을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니된다. 또한, 용어 "제1", "제2"는 단지 설명의 구분을 위해 사용된 것으로, 특별한 의미는 없다.
본 명세서의 설명에서, 참조 용어 "일 실시예", "예시" 등 설명은 상기 실시예 또는 예시를 결부하여 설명한 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특징이 본 출원의 적어도 하나의 실시예 또는 예시에 포함되는 것을 의미한다. 본 명세서에서, 상기 용어에 대한 예시적 표현은 반드시 동일한 실시예 또는 예시를 의미하는 것은 아니다.
또한, 본 명세서는 실시형태에 따라 설명되었지만, 각각의 실시형태가 단지 하나의 독립적인 기술적 해결수단만을 포함하는 것이 아니고, 설명서의 이러한 서술 방식은 단지 명확성을 위한 것이며, 본 분야의 통상의 지식을 가진 자는 명세서를 하나의 전체로 받아들여야 하고, 각 실시예의 기술적 해결수단은 적절하게 조합되어, 본 분야의 통상의 지식을 가진 자가 이해할 수 있는 다른 실시형태를 형성할 수도 있다.

Claims (18)

  1. 전지 케이스로서,
    본체 및 두 개의 커버 플레이트를 포함하고, 상기 본체는 양단에 개구가 있는 통형 구조이며, 상기 본체는 스트립 형상의 플레이트가 적어도 한 번 절곡되어 성형되고, 상기 플레이트의 양단은 연결되며, 상기 플레이트의 폭은 B1이고, 상기 커버 플레이트의 폭은 B2이며, B1은 B2보다 작고, 두 개의 상기 커버 플레이트는 상기 본체의 두 개의 상기 개구를 각각 막으며, 상기 본체는 장착 측면을 구비하고, 상기 장착 측면에는 폴 어셈블리가 설치되는 것을 특징으로 하는 전지 케이스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 본체의 내측면에는 오목홈이 설치되고, 상기 오목홈의 길이는 상기 플레이트의 길이 방향을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는 전지 케이스.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 오목홈은 복수 개로 설치되고, 인접한 두 개의 상기 오목홈은 상기 플레이트의 폭 방향을 따라 간격을 두고 설치되는 것을 특징으로 하는 전지 케이스.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트에는 폴홀이 설치되고, 상기 폴홀은 상기 폴 어셈블리를 장착하는 데 사용되는 것을 특징으로 하는 전지 케이스.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 커버 플레이트에 가까운 상기 본체의 일측면에는 장착홈이 오목하게 설치되고, 상기 커버 플레이트는 상기 장착홈에 매립되는 것을 특징으로 하는 전지 케이스.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트는 제1단과 제2단을 구비하고, 상기 제1단은 상기 제2단과 오버랩되어 상기 제2단에 용접되는 것을 특징으로 하는 전지 케이스.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1단에는 관통공이 설치되고, 상기 제1단에 가까운 상기 제2단의 일측면에는 고정 블록이 돌출되게 설치되며, 상기 고정 블록은 상기 관통공에 삽입되는 것을 특징으로 하는 전지 케이스.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트는 용접으로 연결된 제1단과 제2단을 구비하고, 상기 제1단에는 플러그인 슬롯이 설치되며, 상기 제2단에는 플러그인 블록이 설치되고, 상기 플러그인 블록의 형상과 상기 플러그인 슬롯의 형상은 동일하며, 상기 플러그인 블록은 상기 플러그인 슬롯에 삽입되는 것을 특징으로 하는 전지 케이스.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트는 제1단과 제2단을 구비하고, 상기 제1단과 상기 제2단은 용접되며, 상기 제1단과 상기 제2단의 연결 위치는 상기 본체의 일측면에 위치하거나;
    상기 제1단과 상기 제2단의 용접 위치는 상기 본체의 코너 위치에 위치하는 것을 특징으로 하는 전지 케이스.
  10. 전지로서,
    전지 셀 및 제1항에 따른 전지 케이스를 포함하고, 상기 전지 케이스에는 수용 캐비티가 설치되며, 상기 전지 셀은 상기 수용 캐비티에 설치되는 것을 특징으로 하는 전지.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 본체의 내측면에는 오목홈이 설치되고, 상기 오목홈의 길이는 상기 플레이트의 길이 방향을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는 전지.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 오목홈은 복수 개로 설치되고, 인접한 두 개의 상기 오목홈은 상기 플레이트의 폭 방향을 따라 간격을 두고 설치되는 것을 특징으로 하는 전지.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 플레이트에는 폴홀이 설치되고, 상기 폴홀은 상기 폴 어셈블리를 장착하는 데 사용되는 것을 특징으로 하는 전지.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 커버 플레이트에 가까운 상기 본체의 일측면에는 장착홈이 오목하게 설치되고, 상기 커버 플레이트는 상기 장착홈에 매립되는 것을 특징으로 하는 전지.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 플레이트는 제1단과 제2단을 구비하고, 상기 제1단과 상기 제2단은 용접 방식으로 오버랩 연결되는 것을 특징으로 하는 전지.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1단에는 관통공이 설치되고, 상기 제1단에 가까운 상기 제2단의 일측면에는 고정 블록이 돌출되게 설치되며, 상기 고정 블록은 상기 관통공에 삽입되는 것을 특징으로 하는 전지.
  17. 제10항에 있어서,
    상기 플레이트는 용접 방식으로 연결된 제1단과 제2단을 구비하고, 상기 제1단에는 플러그인 슬롯이 설치되며, 상기 제2단에는 플러그인 블록이 설치되고, 상기 플러그인 블록의 형상과 상기 플러그인 슬롯의 형상은 동일하며, 상기 플러그인 블록은 상기 플러그인 슬롯에 삽입되는 것을 특징으로 하는 전지.
  18. 제10항에 있어서,
    상기 플레이트는 용접으로 연결된 제1단과 제2단을 구비하고, 상기 제1단과 상기 제2단의 연결 위치는 상기 본체의 일측면에 위치하거나;
    상기 제1단과 상기 제2단의 연결 위치는 상기 본체의 코너 위치에 위치하는 것을 특징으로 하는 전지.
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