CN219739235U - 电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯，所述电芯包括：极组，所述极组设有极耳。顶盖和连接件，所述顶盖设有第一连接部，所述连接件适于与所述极耳的一侧相抵以使部分所述极耳变形以形成第二连接部。其中，所述连接件与所述第一连接部固定配合，且所述第二连接部夹设于所述连接件和所述第一连接部之间。本实用新型的电芯，其极组上的极耳通过连接件固定连接在顶盖的第一连接部上，连接件与第一连接部固定配合，使得极耳的第二连接部不用通过焊接，也能固定在顶盖上，这样能够加快生产速度，从而提高生产效率。

Description

电芯

技术领域

本实用新型涉及电芯装配领域，具体为一种电芯。

背景技术

在相关技术中，在电芯的装配过程中，电芯的极耳与顶盖通常采用连接片通过超声焊接固定或通过激光焊接固定，其生产效率较低、产量低，无法满足现有的产线要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电芯，所述电芯的极耳与顶盖相连时，不需要进行焊接，能够提高生产效率。

根据本实用新型实施例的电芯，包括：极组，所述极组设有极耳；顶盖和连接件，所述顶盖设有第一连接部，所述连接件适于与所述极耳的一侧相抵以使部分所述极耳变形以形成第二连接部；其中，所述连接件与所述第一连接部固定配合，且所述第二连接部夹设于所述连接件和所述第一连接部之间。

根据本实用新型实施例的电芯，极组上的极耳通过连接件固定连接在顶盖的第一连接部上，连接件与第一连接部固定配合，使得极耳的第二连接部不用通过焊接，也能固定在顶盖上，这样能够加快生产速度，从而提高生产效率。

根据本实用新型一些实施例的电芯，所述第一连接部构造为凹部，所述凹部设有朝向所述极耳敞开的第一卡接槽，所述连接件卡接于所述第一卡接槽内。

根据本实用新型一些实施例的电芯，所述凹部设有多个，多个所述凹部沿所述顶盖的长度方向和/或宽度方向间隔开分布。

根据本实用新型一些实施例的电芯，所述第一卡接槽的截面形状构造为方形，所述连接件与所述第一卡接槽的内壁之间的距离为D1，且满足：0.1mm≤D1≤3mm。

根据本实用新型一些实施例的电芯，所述连接件背离所述第一卡接槽的底壁的一端凸出于所述凹部，且所述连接件背离所述第一卡接槽的底壁的一端与所述凹部的上表面之间的距离为D2，且满足：0≤D2≤3mm。

根据本实用新型一些实施例的电芯，在所述顶盖到所述极耳的方向上，所述第一卡接槽的两个侧壁之间的距离逐渐增大。

根据本实用新型一些实施例的电芯，所述侧壁的截面形状构造为弧形，所述连接件与所述侧壁之间的距离为X1，所述连接件与所述第一卡接槽的底壁之间的距离为X2，且满足：X2＜X1。

根据本实用新型一些实施例的电芯，所述连接件与所述侧壁之间的距离X1满足：0.2mm≤X1≤3mm；和/或所述连接件与所述底壁之间的距离X2满足：0.2mm≤X2≤3mm。

根据本实用新型一些实施例的电芯，所述侧壁的截面形状构造为直线，所述第一卡接槽的底壁与所述侧壁之间的夹角为Y1，且所述连接件朝向所述侧壁一侧的第一外壁与所述连接件朝向所述底壁一侧的第二外壁之间的夹角为Y2，且满足：Y2＜Y1。

根据本实用新型一些实施例的电芯，所述底壁与所述侧壁之间的夹角Y1满足：90°＜Y1≤150°；和/或所述第一外壁和所述第二外壁之间的夹角Y2满足：90°＜Y2≤150°。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的电芯的示意图(未安装连接件)；

图2为图1中的电芯的极耳与端盖安装后的示意图；

图3为图2中的电芯(隐藏连接件)的示意图；

图4为图1中的顶盖的示意图；

图5为图2中的电芯的侧视图(隐藏极组)；

图6为本实用新型实施例的第一卡接槽的一种截面形式(隐藏极耳)；

图7为本实用新型实施例的第一卡接槽的另一种截面形式(隐藏极耳)；

图8为本实用新型实施例的第一卡接槽的另一种截面形式(隐藏极耳)。

附图标记：

电芯100，

极组10，极耳11，第二连接部111，

顶盖20，第一连接部21，凹部22，第一卡接槽23，底壁231，侧壁232，

连接件30，第一外壁31，第二外壁32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的电芯100。

根据本实用新型实施例的电芯100，如图1-图2所示，电芯100包括：极组10、顶盖20和连接件30。

具体地，极组10设有极耳11，顶盖20设有第一连接部21，连接件30适于与极耳11的一侧相抵以使部分极耳11变形以形成第二连接部111。其中，连接件30与第一连接部21固定配合，且第二连接部111夹设于连接件30和第一连接部21之间。

由此，连接件30将部分极耳11压入顶盖20的第一连接部21中，与连接件30相抵的部分极耳11变形成为第二连接部111，第二连接部111夹设在第一连接部21和连接件30之间，故极耳11与顶盖20之间的连接是通过连接件30固定连接的，不需要进行焊接，能够提高生产速度。

例如，连接件30可为铆接条，在实际装配过程中，极组10的极耳11贴合在顶盖20的第一连接部21上，连接件30与极耳11背离第一连接部21的一侧相抵，然后用力以使连接件30将部分极耳11压入第一连接部21内，此时，极耳11变形部分形成的第二连接部111夹设在第一连接部21和连接件30之间，由于，连接件30与第一连接部21固定配合，使得连接件30能够将第二连接部111与第一连接部21实现固定，即极耳11与顶盖20的连接方式为铆接相连。

需要说明的是，相关技术中，极耳11与顶盖20通过焊接的方式相连，导致产能节拍较慢，尤其是，针对后期超过32ppm的超高速产线，现有的固定方式已无法满足现有的产线要求。

因此，本实用新型中，通过上述设置，使得极耳11与顶盖20通过铆接相连的方式进行固定，从而不需要进行焊接等操作，利于提高生产效率，使得产能节拍较快，以满足超高速产线的生产要求。

根据本实用新型实施例的电芯100，极组10上的极耳11通过连接件30固定连接在顶盖20的第一连接部21上，连接件30与第一连接部21固定配合，使得极耳11的第二连接部111不用通过焊接，也能固定在顶盖20上，这样能够加快生产速度，从而提高生产效率。

在一些实施例中，如图2-图4所示，第一连接部21构造为凹部22，凹部22设有朝向极耳11敞开的第一卡接槽23，连接件30卡接于第一卡接槽23内。

可以理解的是，第一连接部21构造为凹部22，但是第一连接部21还可以构造为其他的样式，例如第一连接部21还可以直接构造为形成在顶盖20上的凹槽，在此不做限定。

在本实施例中，第一连接部21构造为凹部22，在凹部22朝向极耳11的一侧设有第一卡接槽23，连接件30将部分极耳11卡接在第一卡接槽23内。

由此，第一连接部21的凹部22能够配合连接件30将部分极耳11卡接在卡接槽内，从而使得极耳11与顶盖20连接时，不需要进行焊接，能够提高加工效率。

在一些实施例中，如图4所示，凹部22设有多个，多个凹部22沿顶盖20的长度方向和/或宽度方向间隔开分布。

可以理解的是，凹部22在设置多个时，可以是多个凹部22都沿着顶盖20的长度方向上间隔分布，或者是多个凹部22沿着顶盖20的宽度方向上间隔分布，再或者多个凹部22沿着顶盖20的长度方向和宽度方向均有设置，同时多个凹部22间隔设置，在本实施例中，多个凹部22沿着顶盖20的长度方向上间隔分布，多个间隔设置的凹部22，能够与连接件30连接的更加牢固。

由此，设置多个凹部22，且多个凹部22间隔开分布，使得连接件30在卡接到凹部22的卡接槽时，其连接更加牢固，不易脱落。

在一些实施例中，如图5-图6所示，第一卡接槽23的截面形状构造为方形，连接件30与第一卡接槽23的内壁之间的距离为D1，且满足：0.1mm≤D1≤3mm。

需要说明的是，当第一卡接槽23的截面形状构造为方形时，连接件30的截面形状同样构造为方形，在连接件30将极耳11的第二连接部111固定安装在第一卡接槽23后，连接件30与第一卡槽的内壁之间存在距离D1，D1满足0.1mm≤D1≤3mm。

例如，D1可以取值D1＝0.2mm、或D1＝1mm、或D1＝3mm，当连接件30与第一卡槽的内壁之间的距离D1满足上述取值范围时，通过限定连接件30与第一卡接槽23的内壁之间的距离，能够起到压缩极耳11的厚度、固定连接件30的作用。

在一些实施例中，如图6所示，连接件30背离第一卡接槽23的底壁231的一端凸出于凹部22，且连接件30背离第一卡接槽23的底壁231的一端与凹部22的上表面之间的距离为D2，且满足：0≤D2≤3mm。

需要说明的是，再连接件30将极耳11固定在第一卡接槽23后，连接件30背离第一卡接槽23的底壁231的一端会凸出于凹部22，连接件30背离第一卡接槽23的底壁231的一端距离凹部22上表面的距离为D2，D2满足0≤D2≤3mm。

例如D2可以取值为D2＝0.2mm、或D2＝1mm、或D2＝3mm。

由此，在连接件30完成固定后，限制D2的长度能够使得连接件30背离第一卡接槽23的底壁231的一端基本与极耳11表面齐平，能够更好的固定连接件30，使得连接件30不易从极耳11上掉落。

在一些实施例中，如图7-图8所示，在顶盖20到极耳11的方向上，第一卡接槽23的两个侧壁232之间的距离逐渐增大。

可以理解的是，第一卡接槽23的两个侧壁232之间的距离在从顶盖20到极耳11的方向上逐渐增大，这样能使第一卡接槽23顶部的宽度大于底壁231的宽度，这样能够使得连接件30更容易安装在第一卡接槽23内。

在一些实施例中，如图7所示，侧壁232的截面形状构造为弧形，连接件30与侧壁232之间的距离为X1，连接件30与第一卡接槽23的底壁231之间的距离为X2，且满足：X2＜X1。

需要说明的是，第一卡接槽23的截面形状构造为弧形时，连接件30与侧壁232相对的两个侧边同样构造为弧形，同时在连接件30将极耳11固定到第一卡接槽23内后，连接件30与侧壁232之间的距离X1和连接件30与第一卡接槽23的底壁231之间的距X2满足X2＜X1。

由此，X2＜X1，使得连接件30能够起到方便向下压紧的作用，能够避免整体在振动时，连接件30会松动的问题。

在一些实施例中，如图7所示，连接件30与侧壁232之间的距离X1满足：0.2mm≤X1≤3mm；和/或连接件30与底壁231之间的距离X2满足：0.2mm≤X2≤3mm。

需要说明的是，X1满足0.2mm≤X1≤3mm，例如X1的取值可以为X1＝3mm、或X1＝2.5mm、或X1＝2mm，在此时，X2可以满足0.2mm≤X2≤3mm，例如X2的取值可以为X2＝0.2mm、或X2＝1mm、或X2＝1.5mm，或者是X1没有满足0.2mm≤X1≤3mm时，X2满足0.2mm≤X2≤3mm，此时X2同样满足X2＜X1。

由此，通过对X1和X2的具体大小进行限定，能够更好的对连接件30的形状进行限定，使得连接件30与第一卡接槽23的连接更加牢固。

在一些实施例中，如图8所示，侧壁232的截面形状构造为直线，第一卡接槽23的底壁231与侧壁232之间的夹角为Y1，且连接件30朝向侧壁232一侧的第一外壁31与连接件30朝向底壁231一侧的第二外壁32之间的夹角为Y2，且满足：Y2＜Y1。

需要说明的是，在第一卡接槽23的侧壁232的截面形状构造为直线时，连接件30与侧壁232相邻的两个侧边同样构造为直线，在连接件30将极耳11固定到第一卡接槽23内后，第一卡接槽23的底壁231与侧壁232之间的夹角Y1和连接件30朝向侧壁232一侧的第一外壁31与连接件30朝向底壁231一侧的第二外壁32之间的夹角Y2满足Y2＜Y1。

由此，Y2＜Y1能够是连接件30起到方便向下压紧的作用，能够使得连接件30在连接完成后，避免连接件30振动后从极耳11上松动。

在一些实施例中，如图8所示，底壁231与侧壁232之间的夹角Y1满足：90°＜Y1≤150°；和/或第一外壁31和第二外壁32之间的夹角Y2满足：90°＜Y2≤150°。

需要说明的是，Y1满足90°＜Y1≤150°，例如Y1的取值可以为Y1＝150°、或Y1＝140°、或Y1＝130°，在此时，Y2可以满足90°＜Y2≤150°，例如Y2的取值可以为Y2＝100°、或Y2＝110°、或Y1＝120°，或者Y1没有满足90°＜Y1≤150°时，Y2还是满足90°＜Y2≤150°，且此时Y2还满足Y2＜Y1。

由此，通过对Y1和Y2的大小进行限定，能够使得连接件30能够更好的固定在第一卡槽内，使得连接件30不易从极耳11上脱落。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电芯，其特征在于，包括：

极组，所述极组设有极耳；

顶盖和连接件，所述顶盖设有第一连接部，所述连接件适于与所述极耳的一侧相抵以使部分所述极耳变形以形成第二连接部；

其中，所述连接件与所述第一连接部固定配合，且所述第二连接部夹设于所述连接件和所述第一连接部之间。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一连接部构造为凹部，所述凹部设有朝向所述极耳敞开的第一卡接槽，所述连接件卡接于所述第一卡接槽内。

3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述凹部设有多个，多个所述凹部沿所述顶盖的长度方向和/或宽度方向间隔开分布。

4.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述第一卡接槽的截面形状构造为方形，所述连接件与所述第一卡接槽的内壁之间的距离为D1，且满足：0.1mm≤D1≤3mm。

5.根据权利要求4所述的电芯，其特征在于，所述连接件背离所述第一卡接槽的底壁的一端凸出于所述凹部，且所述连接件背离所述第一卡接槽的底壁的一端与所述凹部的上表面之间的距离为D2，且满足：0≤D2≤3mm。

6.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，在所述顶盖到所述极耳的方向上，所述第一卡接槽的两个侧壁之间的距离逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的电芯，其特征在于，所述侧壁的截面形状构造为弧形，所述连接件与所述侧壁之间的距离为X1，所述连接件与所述第一卡接槽的底壁之间的距离为X2，且满足：X2＜X1。

8.根据权利要求7所述的电芯，其特征在于，所述连接件与所述侧壁之间的距离X1满足：0.2mm≤X1≤3mm；

和/或所述连接件与所述底壁之间的距离X2满足：0.2mm≤X2≤3mm。

9.根据权利要求6所述的电芯，其特征在于，所述侧壁的截面形状构造为直线，所述第一卡接槽的底壁与所述侧壁之间的夹角为Y1，且所述连接件朝向所述侧壁一侧的第一外壁与所述连接件朝向所述底壁一侧的第二外壁之间的夹角为Y2，且满足：Y2＜Y1。

10.根据权利要求9所述的电芯，其特征在于，所述底壁与所述侧壁之间的夹角Y1满足：90°＜Y1≤150°；

和/或所述第一外壁和所述第二外壁之间的夹角Y2满足：90°＜Y2≤150°。