KR20240003693A - 수지시트의 제조방법 및 염화비닐레더, 비건레더 - Google Patents

수지시트의 제조방법 및 염화비닐레더, 비건레더 Download PDF

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Abstract

(과제) 인장강도를 향상시키는 것이 가능한 수지시트의 제조방법 및 염화비닐레더, 비건레더를 제공한다.
(해결수단) 비건레더의 제조방법(10)은, 커피 찌꺼기를 동결분쇄 해서 분말을 생성하는 분말공정(S1)과, 분쇄공정(S1)에서 생성한 분말과 조정공정(S2)에서 생성한 염화비닐수지 원료를 혼합해서 혼합원료를 생성하는 혼련공정(S3)과, 혼련공정(S3)에서 생성된 혼합원료를 시트재로 가공하는 압연공정(S4)을 구비한다.

Description

수지시트의 제조방법 및 염화비닐레더, 비건레더
본 발명은, 수지시트(樹脂sheet)의 제조방법 및 염화비닐레더, 비건레더에 관한 것이다.
종래에, 동물의 피혁을 원료로 하지 않는 대체소재(代替素材)로서, 수지시트를 기포(基布)에 접합시켜서 형성되는 합성피혁(合成皮革)이나 기포에 합성수지를 함침(含浸)시킴으로써 형성되는 인공피혁(人工皮革) 등의 비건레더(vegan leather)가 널리 알려져 있다.
또한 지속 가능한 개발목표(SDGs:Sustainable Development Goals)의 관점 등으로부터 폐기 예정의 식품 등을 재이용한 식물유래의 재료를 수지층에 함유하는 비건레더나 수지시트의 개발이 검토되어 있다.
상기와 같은 비건레더의 원료로서, 커피콩이나 사용이 끝난 커피콩(커피 찌꺼기라고도 표현할 수 있다) 등 식물유래의 원료를 비건레더나 수지시트로서 사용하려고 하는 경우에, 충분한 인장강도가 얻어지지 않는다고 하는 문제가 있다.
본 발명은, 인장강도를 향상시키는 것이 가능한 수지시트의 제조방법 및 염화비닐레더, 비건레더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 수지시트의 제조방법은, 식물유래의 원료를 동결분쇄 해서 분말을 생성하는 제1공정과, 분말을 수지원료와 혼합해서 혼합원료를 생성하는 제2공정과, 혼합원료를 시트재로 가공하는 제3공정을 포함하는 것이다.
본 발명의 수지시트의 제조방법에 있어서, 식물유래의 원료에는, 종자 또는 종자유래의 원료가 포함되어도 좋다.
본 발명의 수지시트의 제조방법에 있어서, 식물유래의 원료에는, 과실이 포함되어도 좋다.
본 발명의 수지시트의 제조방법에 있어서, 식물유래의 원료에는, 식물의 줄기가 포함되어도 좋다.
본 발명의 수지시트의 제조방법에 있어서, 시트재를 기재와 접합하는 제4공정을 포함해도 좋다.
본 발명의 수지시트의 제조방법에 있어서, 분말은, 평균입경이 적어도 250μｍ 이하가 되도록 분쇄처리 되어 이루어지는 입자에 의해 구성 되더라도 좋다.
본 발명의 염화비닐레더는, 상기 중에서 어느 하나에 관한 수지시트의 제조방법에 의해 제조되는 수지시트를 사용하여 제작되는 염화비닐레더이다.
본 발명의 비건레더는, 상기 중에서 어느 하나에 관한 수지시트의 제조방법에 의해 제조되는 수지시트를 사용하여 제작되는 비건레더이다.
본 발명의 수지시트의 제조방법에 의하면, 동결분쇄에 의해 생성된 분말을 사용하여 수지시트를 제조할 수 있다. 이에 따라 수지시트의 인장강도를 향상시키는 것이 가능하게 된다.
[도1]제1실시형태에 있어서의 비건레더(염화비닐레더 시트)의 제조방법의 흐름을 나타내는 플로차트를 나타내는 도면이다.
[도2]도1에 나타내는 분쇄공정에 포함되는 동결분쇄처리의 흐름을 나타내는 도식도이다.
[도3]도1에 포함되는 조정공정, 혼련공정, 압연공정, 압착공정, 회수공정에 있어서의 각 처리의 흐름을 나타내는 도식도이다.
[도4]제2실시형태에 있어서의 건식 합성피혁 시트의 제조방법의 흐름을 나타내는 플로차트이다.
[도5]도4에 나타내는 플로차트에 포함되는 각 공정 중에서 가공공정, 부착공정, 회수공정에 있어서의 각 처리의 흐름을 도식적으로 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 제1실시형태인 비건레더의 제조방법에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다. 비건레더라 함은 동물의 가죽을 사용하지 않고 가죽의 외관이나 질감을 인공적으로 재현한 소재이다. 비건레더에는, 예를 들면 염화비닐레더나 인공피혁, 합성피혁 등이 포함된다.
도1은, 비건레더(염화비닐레더)의 제조방법(10)의 흐름을 나타내는 플로차트이다. 도2는, 분쇄공정(S1)에 있어서의 동결분쇄처리(凍結粉碎處理)의 흐름을 나타내는 도식도이다. 도1 및 도2에 나타나 있는 바와 같이 비건레더의 제조방법(10)은, 커피 찌꺼기(CS)를 동결분쇄 하는 분쇄공정(제1공정)(S1)과, 염화비닐수지 혼합원료(Q)의 조제공정(S2)과, 분쇄공정(S1)에서 생성한 커피 찌꺼기의 분말(CP)과 조제공정(S2)에서 생성한 염화비닐수지 혼합원료(Q)를 혼합해서 커피 찌꺼기 혼입 혼합물(R)을 생성하는 혼련공정(제2공정)(S3)과, 혼련공정(S3)에서 생성된 커피 찌꺼기 혼입 혼합물(R)을 염화비닐시트재(SH)로 가공하는 압연공정(제3공정)(S4)과, 염화비닐시트재(SH)를 기포(BS)와 접합시켜서 염화비닐레더 시트(PH)를 생성하는 압착공정(제4공정)(S5)과, 염화비닐레더 시트(PH)를 회수하는 회수공정(S6)을 구비한다. 커피 찌꺼기(CS)는, 탕(湯) 또는 물을 사용하여 커피콩이나 커피콩의 분말로부터 성분을 추출한 후의 잔재(殘滓)(환언하면, 짜고난 후의 찌꺼기라고도 표현할 수 있다)이다. 또한 커피 찌꺼기(CS)는, 종자(種子)유래의 원료에 상당한다.
도2에 나타나 있는 바와 같이, 본 실시형태에 있어서의 동결분쇄에서는, 액체질소탱크(22)로부터 공급관(P1)을 거쳐서 원료탱크(20)에 공급되는 액체질소를 사용하여 원료탱크(20)에 투입된 커피 찌꺼기(CS)를 예비냉각한다. 그리고 예비냉각된 커피 찌꺼기(CS)는 스크루 피더(24)를 통하여 동결분쇄기(26)로 반송된다. 이 동결분쇄기(26)에는 액체질소탱크(22)로부터 공급관(P2)을 통하여 액체질소가 공급되고 있고, 스크루 피더(24)로부터 공급관(P3)을 통하여 공급되는 커피 찌꺼기(CS)를 소정의 저온하에서 동결한 상태에서 분쇄하는 기능을 갖춘다. 동결분쇄기(26)로서는 일례로서, 호소카와미크론(Hosokawa Micron Corp.)(주) 제품 린렉스밀(LinrexMill)(등록상표) 등을 사용하는 것이 바람직하다.
본 실시형태에서는, 식물유래(환언하면, 종자유래라고도 표현할 수 있다)의 원료로서 커피 찌꺼기(CS)를 사용하고 있지만, 커피 찌꺼기(CS)를 대신하여 커피콩이나 카카오콩, 땅콩, 낙화생 등의 종자를 사용하더라도 좋다. 또한 식물유래의 원료로서, 사과나 귤, 포도, 바나나 등의 과실을 사용하더라도 좋다. 더 구체적으로는, 이들의 과실을 그대로 모두 사용해도 좋고, 과실의 일부만을 사용하더라도 좋다. 이 과실의 일부에는, 예를 들면 사과의 껍질이나, 귤의 껍질, 포도의 껍질, 바나나의 껍질 등이 포함된다. 또한 식물유래의 원료로서, 폐기된 과실이나 폐기 예정의 과실을 사용하여도 좋다. 이 경우에는, 폐기식품을 유효하게 활용할 수 있다. 또한 식물유래의 원료로서, 바나나의 줄기나 선인장 등으로부터 얻어지는 식물섬유를 사용하더라도 좋다.
여기에서, 발명자가 검토를 한 바에 의하면, 커피 찌꺼기를 그라인딩 로드(grinding rod)나 보울(bowl) 등을 사용하여 그라인딩(grinding) 함으로써 분말화(粉末化)하려고 하는 경우에, 커피 찌꺼기에 포함되는 유분(油分)의 영향에 의해 커피 찌꺼기가 페이스트상(paste狀)이 되어 분말상(粉末狀)으로 하는 것이 어렵다는 것이 밝혀졌다. 또한 상기 페이스트상의 커피 찌꺼기를 염화비닐수지 원료와 혼합해서 염화비닐시트재를 제작하였을 경우에는, 동(同) 시트재의 인장강도가 현저하게 낮아져서 실용에 부적합하다는 것도 밝혀졌다.
그래서, 발명자가 예의 검토를 한 바에 의하면, 본 실시형태와 같이 액체질소 등을 사용하여 동결분쇄처리를 함으로써 커피 찌꺼기를 분말화 할 수 있다라는 지식을 얻었다. 그리고 분말화된 커피 찌꺼기를 사용하여 염화비닐시트재를 제작하였을 경우에, 동(同) 시트의 인장강도도 향상하는 것이 밝혀졌다.
또한 발명자가 예의 검토를 한 바에 의하면, 커피 찌꺼기의 대신에 커피콩이나 카카오콩, 낙화생 등을 그라인딩 로드나 보울 등을 사용하여 그라인딩하면 페이스트상이 되기 쉬워 커피 찌꺼기의 경우와 같은 문제가 발생하기 쉬운 것이 밝혀졌다. 거기에서, 발명자가 추가로 검토한 바에 의하면, 상기한 커피 찌꺼기의 경우와 마찬가지로 동결분쇄처리를 사용함으로써 염화비닐시트의 인장강도를 향상시킬 수 있다라는 지식을 얻기에 이르렀다.
또한 발명자가 검토를 한 바에 의하면, 사과나 귤, 포도, 바나나 등의 과실이나, 이들 과실의 껍질을 그라인딩 로드나 보울 등을 사용하여 그라인딩하여 분쇄하려고 하는 경우에는, 이들의 과실이나 과실의 껍질에 함유되는 수분의 영향 등에 의해 분쇄해서 미분화(미립화라고도 표현할 수 있다)하는 것이 어렵다고 하는 것도 밝혀졌다. 그러나 이들의 경우에 있어서도, 상기한 커피 찌꺼기의 경우와 마찬가지로 동결분쇄처리를 함으로써 미분화(미립화)하고, 염화비닐시트의 인장강도를 향상시킬 수 있다라는 지식을 얻기에 이르렀다.
또한 커피 찌꺼기의 분말(CP)의 평균입경이 250μｍ 이하가 되도록 분쇄처리를 한 뒤에 상기한 염화비닐시트재(SH)를 제작함으로써 동(同) 시트재(SH)의 인장강도를 향상시킬 수 있는 것을 알았다. 또한 커피 찌꺼기의 분말(CP)의 평균입경이 150μｍ 이하가 되도록 커피 찌꺼기(CS)를 분쇄처리하는 것이 더 바람직하다. 이에 따라 염화비닐시트재(SH)의 인장강도를 더 향상시킬 수 있다. 또한 커피 찌꺼기(CS)를 분말화해서 염화비닐시트재(SH)나 염화비닐레더 시트(PH)에 함유시킴으로써 동(同) 시트재(SH), PH에 포함되는 커피 찌꺼기(CS)의 함유량(율)을 증가시켰을 경우에 있어서도 충분한 인장강도를 얻는 것이 가능하다는 이점도 있다.
또한 커피 찌꺼기, 커피콩, 카카오콩, 낙화생 등의 종자나, 사과, 귤, 포도, 바나나 등의 과실이나, 상기 과실의 껍질을 커피 찌꺼기(CS)의 대신에 사용할 경우에 있어서도, 커피 찌꺼기의 분말(CP)의 경우와 같이 미립화(미분화)함으로써 염화비닐시트재(SH)의 인장강도를 향상시킬 수 있는 것이 발명자의 연구에 의하여 밝혀지고 있다. 구체적으로는, 커피 찌꺼기, 커피콩, 카카오콩, 낙화생 등의 종자나, 사과, 귤, 포도, 바나나 등의 과실이나 이들 과실의 껍질을 사용하는 경우에는, 분말의 평균입경이 100μｍ 이하가 되도록 분쇄처리를 실시하는 것이 바람직하다. 이에 따라 염화비닐시트재(SH)의 인장강도의 편차를 충분히 억제할 수 있다. 또, 염화비닐시트재(SH)의 인장강도를 더 향상시키고 싶은 경우에는, 상기한 분말의 평균입경이 50μｍ 이하가 되도록 분쇄처리를 실시하면 좋다.
계속하여 상기한 분쇄공정(S1)을 제외한 다른 공정(S2∼S6)에 대해서 도3를 더 참조하면서 설명을 한다. 조제공정(S2)(도1 참조)에서는, 도면에 나타내지 않은 리본 블렌더(ribbon blender) 등의 혼합장치를 사용하여 염화비닐수지분말(레진)에 안정제, 윤활제, 가소제, 착색제, 개질제 등을 혼합해서 염화비닐수지 혼합원료(Q)를 생성한다. 도3에 나타나 있는 바와 같이 혼련공정(S3)에서는, 예를 들면 밴버리 믹서(Banbury Mixer)(밀폐식의 혼련기)(32)나 믹싱롤쌍(mixing roll 雙)(개방식의 혼련기)(34A, 34B), 워밍롤쌍(warming roll 雙)(36A, 36B) 등을 사용하여 염화비닐수지 혼합원료(Q)를 떡(겔) 모양의 커피 찌꺼기 혼입 혼합물(R)로 한다.
더 구체적으로는, 염화비닐수지 혼합원료(Q)를 밴버리 믹서(32)에 투입해서 겔 모양이 될 때까지 혼련한 후에, 믹싱롤쌍(34A, 34B)에 투입함과 아울러 분쇄공정(S1)(도2 참조)에서 생성한 커피 찌꺼기의 분말(CP)을 투입해서 혼합함으로써 커피 찌꺼기 혼입 혼합물(R)을 생성한다. 그 후에 가열기능을 갖춘 워밍롤쌍(36A, 36B)에 커피 찌꺼기 혼입 혼합물(R)을 반송하고, 커피 찌꺼기 혼입 혼합물(R)이 식지 않도록 가열하면서 동(同) 혼합물(R)의 점도를 조절한다.
도3에 나타나 있는 바와 같이 압연공정(S4)에서는, 커피 찌꺼기 혼입 혼합물(R)을 캘린더링 장치(calendering 裝置)(38)에 의해 압연해서 시트모양으로 성형하여 커피 찌꺼기를 함유하는 염화비닐시트재(SH)를 생성한다. 캘린더링 장치(38)는, 커피 찌꺼기 혼입 혼합물(R)을 삽입하는 협지롤러쌍(38A, 38B)이나 이송롤러(39A, 39B) 등을 포함하는 압연장치이다.
또한 압착공정(S5)에서는, 상류측의 캘린더링 장치(38)로부터 송출되는 커피 찌꺼기 혼입 염화비닐 시트재(SH)와, 송출장치(40)로부터 복수의 롤러(42, 44)를 통하여 공급되는 기포(BS)를 압연롤러쌍(52, 54)의 사이에 삽입해서 압착하여 염화비닐레더 시트(PH)를 생성한다. 기포(BS)는, 예를 들면 편물이나 직물, 부직포 등에 의해 구성된다. 본 실시형태에서는, 압착공정(S5)에 있어서, 기포(BS)와 염화비닐시트재(SH)를 접합시키고 있지만, 기포(BS)를 접합시키지 않고 염화비닐시트재(SH)로서 사용해도 좋다. 이 경우에는, 압착공정(S5)을 둘 필요는 없다.
도3에 나타나 있는 바와 같이 회수공정(S6)에서는, 압착공정(S5)으로부터 송출되는 염화비닐레더 시트(PH)를 복수의 반송롤러(61, 62, 63)의 사이로 반송하면서 냉각한 뒤에, 권취장치(70)로 말아서 회수한다.
본 실시형태의 비건레더(염화비닐레더 시트(PH))의 제조방법(10)에 의하면, 동결분쇄에 의해 생성된 커피 찌꺼기의 분말(CP)을 사용하여 비건레더(환언하면, 염화비닐레더 시트(PH))를 제조할 수 있다. 이에 따라 비건레더의 인장강도를 향상시키는 것이 가능하게 된다.
상기 실시형태에서는, 비건레더(염화비닐레더 시트(PH))의 제조방법(10)을 예로 들어서 설명하고 있지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면 건식 합성피혁 시트의 제조방법(80)으로서 실현시켜도 좋다. 이 경우의 제2실시형태에 관한 건식 합성피혁 시트의 제조방법(80)에 대해서 도4 및 도5를 사용하여 설명을 한다. 또한, 건식 합성피혁 시트도 비건레더에 포함되는 소재이다.
이하의 설명에서는, 상기 제1실시형태의 제조방법(10)과 공통되는 부분에 대해서는 적절하게 설명을 생략하면서 동일한 부호를 붙여서 나타냄과 아울러 제조방법(10)과 구성의 다른 부분에 대해서 주로 설명을 하는 것으로 한다. 도4는, 제조방법(80)에 있어서의 각 공정의 흐름을 나타내는 플로차트이다. 도5는, 도4에 나타내는 플로차트에 포함되는 각 공정 중에서 가공공정(S12), 부착공정(S13), 회수공정(S14)에 있어서의 각 처리의 흐름을 도식적으로 나타내는 도면이다.
도4 및 도5에 나타나 있는 바와 같이 건식 합성피혁 시트의 제조방법(80)은, 상기한 분쇄공정(S1)(도2 참조)과, 혼합공정(제2공정)(S11)과, 가공공정(제3공정)(S12)과, 부착공정(제4공정)(S13)과, 회수공정(14)을 구비한다. 도4에 나타나 있는 바와 같이 혼합공정(S11)에서는, 예를 들면 1액형의 폴리우레탄수지 용액(T1)에 분쇄공정(S1)에 있어서 생성한 커피 찌꺼기의 분말(CP)을 혼합시킨다.
도5에 나타나 있는 바와 같이 가공공정(S12)에서는, 송출롤러(81)로부터 반송롤러(82) 및 도포롤러(83)를 통하여 이형지(U)를 하류측으로 반송하면서 혼합공정(S11)에서 커피 찌꺼기의 분말(CP)을 혼합한 폴리우레탄수지 용액(T1)을 도포한다. 이에 따라 표피층용 수지필름(PU1)을 이형지(U)상에 형성한다. 그리고 표피층용 수지필름(PU1)이 형성된 이형지(U)를 하류측으로 반송하면서 건조기(HT1)를 사용하여 건조처리를 실시한다.
부착공정(S13)에서는, 반송방향에 있어서의 상류측의 이송롤러(84A, 84B, 85, 86, 87)를 통하여 하류측으로 이형지(U)를 반송하면서, 예를 들면 2액형의 폴리우레탄수지 용액(T2)을 표피층용 수지필름(PU1)의 위에 도포해 접착제층(PU2)을 형성한다. 이에 따라 이형지(U)상에 표피층용 수지필름(PU1) 및 접착제층(PU2)을 적층시킬 수 있다.
다음에 표피층용 수지필름(PU1) 및 접착제층(PU2)을 적층시킨 이형지(U)를 하류측으로 반송하면서 건조기(HT2)내를 통과시킨다. 이에 따라 접착제층(PU2)에 포함되는 용제 등을 휘발시킨다.
그리고 도5에 나타나 있는 바와 같이 송출롤러(88)로부터 송출되는 기포(TS)(기체(TS)라고도 표현할 수 있다)와 상류측의 건조기(HT2)를 통과한 이형지(U)를 열프레스롤쌍(89A, 89B)로 에워싸서 하류측으로 송출한다. 이에 따라 이형지(U)상에 형성되어 있는 접착제층(PU2)에 기포(TS)가 접합된다. 이 결과, 건식 합성피혁 시트(PU)가 형성된다. 여기에서 기포(TS)는, 편물, 직물, 부직포 등에 의해 구성된 시트재이다.
회수공정(S14)에서는, 건식 합성피혁 시트(PU)가 형성된 상태의 이형지(U)를 반송롤러(91A, 91B, 91C, 91D에 의하여 하류측으로 반송해 권취롤러(92)로 권취하여 회수한다. 또, 이형지(U)는, 권취롤러(92)로 회수한 후에 건식 합성피혁 시트(PU)로부터 떼어내면 좋다. 이 제2실시형태의 경우에도, 상기 제1실시형태와 동일한 효과를 갖춘 건식 합성피혁(수지)시트(PU)를 얻을 수 있다.
상기 제2실시형태에서는, 혼합공정(S11)에서는, 폴리우레탄수지 용액(T1)에 분쇄공정(S1)에 있어서 생성한 커피 찌꺼기의 분말(CP)을 혼합시키고 있지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 혼합공정(S11)에 있어서, 폴리우레탄수지 용액(T1)의 대신에 폴리우레탄수지 용액(T2)에 분쇄공정(S1)에 있어서 생성한 커피 찌꺼기의 분말(CP)을 혼합시켜도 좋다. 또한 혼합공정(S11)에 있어서, 폴리우레탄수지 용액(T1) 및 폴리우레탄수지 용액(T2)의 쌍방에 분쇄공정(S1)에서 생성한 커피 찌꺼기의 분말(CP)을 혼합시켜도 좋다.
또한 본 발명에 관한 제조방법은, 상기한 비건레더의 제조방법(10)이나 건식 합성피혁 시트의 제조방법(80)에 한정되는 것이 아니라, 습식합성피혁시트의 제조방법으로 구현하여도 좋다. 이 경우에 있어서도, 도료배합액(폴리우레탄수지 용액)에 상기한 분쇄공정(S1)에 있어서 생성한 커피 찌꺼기의 분말(CP)을 혼합시켜 이루어지는 혼합용액을 이용함으로써, 상기 제1 및 제2실시형태와 동일한 효과를 갖춘 습식합성피혁시트 또는 습식인공피혁시트를 얻을 수 있다.
본 발명은, 그 취지를 일탈하지 않는 범위에서 통상의 기술자의 지식에 의거해서 다양한 개량, 수정 또는 변형을 가한 태양으로도 실시할 수 있다. 또한 동일한 작용 또는 효과가 발생하는 범위내에서, 어느 하나의 발명의 특정사항을 다른 기술로 치환한 형태로 실시하더라도 좋다.
10 비건레더(염화비닐레더 시트)의 제조방법
80 건식 합성피혁 시트의 제조방법
S1 분쇄공정(제1공정)
S2 조제공정(제2공정)
S3 혼련공정(제3공정)
S4 압연공정
S5 압착공정(제4공정)
S6 회수공정
S11 혼합공정(제2공정)
S12 가공공정(제3공정)
S13 부착공정(제4공정)
S14 회수공정
Q 염화비닐수지 혼합원료
R 커피 찌꺼기 혼입 혼합물
U 이형지
CS 커피 찌꺼기
CP 커피 찌꺼기의 분말
BS, TS 기포
SH 커피 찌꺼기 혼입 염화비닐 시트재
PH 염화비닐레더 시트
PU 건식 합성피혁 시트

Claims (8)

  1. 식물유래의 원료를 동결분쇄(凍結粉碎) 해서 분말(粉末)을 생성하는 제1공정과,
    상기 분말을 수지원료와 혼합해서 혼합원료를 생성하는 제2공정과,
    상기 혼합원료를 시트재(sheet材)로 가공하는 제3공정을
    포함하는 수지시트(樹脂sheet)의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 식물유래의 원료에는, 종자(種子) 또는 상기 종자유래의 원료가 포함되는 수지시트의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 식물유래의 원료에는 과실이 포함되는 수지시트의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 식물유래의 원료에는 식물의 줄기가 포함되는 수지시트의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 시트재를 기재와 접합하는 제4공정을 포함하는 수지시트의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 분말은, 평균입경이 적어도 250μｍ 이하가 되도록 분쇄처리 되어 이루어지는 입자에 의해 구성되는 수지시트의 제조방법.
  7. 제1항의 수지시트의 제조방법에 의해 제조되는 수지시트를 사용하여 제작되는 염화비닐레더(鹽化 vinyl leather).
  8. 제1항의 수지시트의 제조방법에 의해 제조되는 수지시트를 사용하여 제작되는 비건레더(vegan leather).
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