KR20230172462A - 광학 적층체의 제조 방법 - Google Patents
광학 적층체의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230172462A KR20230172462A KR1020237031830A KR20237031830A KR20230172462A KR 20230172462 A KR20230172462 A KR 20230172462A KR 1020237031830 A KR1020237031830 A KR 1020237031830A KR 20237031830 A KR20237031830 A KR 20237031830A KR 20230172462 A KR20230172462 A KR 20230172462A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- separator
- bonding
- roller
- polarizing plate
- peeling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 175
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 72
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 71
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 71
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 45
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 29
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 24
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 30
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 30
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 24
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 22
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 22
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 20
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 8
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 8
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 6
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 3
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 3
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 3
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004974 Thermotropic liquid crystal Substances 0.000 description 2
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 125000003566 oxetanyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000466 oxiranyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002335 surface treatment layer Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010052128 Glare Diseases 0.000 description 1
- 239000004976 Lyotropic liquid crystal Substances 0.000 description 1
- 239000004988 Nematic liquid crystal Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004990 Smectic liquid crystal Substances 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229920005994 diacetyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 125000000555 isopropenyl group Chemical group [H]\C([H])=C(\*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000113 methacrylic resin Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006260 polyaryletherketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/26—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer which influences the bonding during the lamination process, e.g. release layers or pressure equalising layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
- B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B41/00—Arrangements for controlling or monitoring lamination processes; Safety arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
- B32B7/023—Optical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/30—Polarising elements
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/30—Polarising elements
- G02B5/3016—Polarising elements involving passive liquid crystal elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/26—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer which influences the bonding during the lamination process, e.g. release layers or pressure equalising layers
- B32B2037/268—Release layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B41/00—Arrangements for controlling or monitoring lamination processes; Safety arrangements
- B32B2041/06—Starting the lamination machine or method
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
Abstract
(과제) 컬을 억제 가능한 광학 적층체의 제조 방법을 제공한다.
(해결 수단) 본 발명에 따른 광학 적층체(100)의 제조 방법은 세퍼레이터(4)에 형성된 점착제층(3)을 통해서 세퍼레이터를 편광판(10)에 접합하는 세퍼레이터 접합 공정(ST3)과, 세퍼레이터를 점착제층으로부터 박리한 후, 세퍼레이터를 점착제층을 통해서 편광판에 접합하는 복수회의 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST4)을 포함하고, 복수회의 세퍼레이터 박리·접합 공정 중 적어도 1회의 세퍼레이터 박리·접합 공정은, 박리한 세퍼레이터와 상이한 새로운 세퍼레이터를 점착제층을 통해서 편광판에 접합하는 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)이다.
(해결 수단) 본 발명에 따른 광학 적층체(100)의 제조 방법은 세퍼레이터(4)에 형성된 점착제층(3)을 통해서 세퍼레이터를 편광판(10)에 접합하는 세퍼레이터 접합 공정(ST3)과, 세퍼레이터를 점착제층으로부터 박리한 후, 세퍼레이터를 점착제층을 통해서 편광판에 접합하는 복수회의 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST4)을 포함하고, 복수회의 세퍼레이터 박리·접합 공정 중 적어도 1회의 세퍼레이터 박리·접합 공정은, 박리한 세퍼레이터와 상이한 새로운 세퍼레이터를 점착제층을 통해서 편광판에 접합하는 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)이다.
Description
본 발명은 적어도 편광판 및 세퍼레이터를 구비한 광학 적층체의 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 컬을 억제 가능한 광학 적층체의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 액정 표시 장치나 유기 EL 표시 장치 등의 구성 재료로서, 편광판이 사용되고 있다. 편광판은 편광 필름 외, 용도에 따라서 위상차 필름 등을 구비한다. 편광 필름은 예를 들면, 요오드 등의 2색성 물질로 염색한 편광자와 이 편광자를 보호하는 보호 필름으로 구성되어 있다. 장척 띠형상의 편광 필름은 장척 띠형상의 편광자의 적어도 편면에 장척 띠형상의 보호 필름을 접합해서 제조된다. 제조된 장척 띠형상의 편광 필름의 편면에는, 장척 띠형상의 위상차 필름 등이 접합되어서 장척 띠형상의 편광판이 제조된다. 제조된 장척 띠형상의 편광판의 편면에는, 장척 띠형상의 세퍼레이터(이형 필름)가 접합되고, 타방의 면에는, 장척 띠형상의 표면 보호 필름이 접합되어서 장척 띠형상의 광학 적층체가 제조된다. 이들 장척 띠형상의 각 필름의 접합은 통상, 롤 투 롤 방식이나 롤 투 시트 방식으로 행해진다. 제조된 장척 띠형상의 광학 적층체는, 용도에 따른 사이즈나 형상으로 절단되어, 액정 표시 장치 등에 사용된다. 또한, 액정 표시 장치 등에 사용될 때는, 세퍼레이터는 박리되어서, 광학 적층체의 나머지의 구성 요소가 액정 표시 장치 등에 접합된다.
도 7은 종래의 광학 적층체의 제조 방법의 개략 공정예를 나타내는 플로우 도면이다. 도 7에 나타내는 바와 같이, 종래의 광학 적층체의 제조 방법은 편광 필름 제조 공정(ST1'), 위상차 필름 접합 공정(ST2'), 세퍼레이터 접합 공정(ST3'), 검사 공정(ST4') 및 표면 보호 필름 접합 공정(ST5')을 포함한다.
편광 필름 제조 공정(ST1')에서는, 장척 띠형상의 수지 필름을 원반 필름으로 해서, 이 원반 필름을 길이 방향으로 반송하면서 각종의 처리욕에 침지시켜 염색 처리나 연신 처리 등의 각종의 처리를 실시함으로써, 장척 띠형상의 편광자를 제조한다. 그리고, 장척 띠형상의 편광자의 적어도 편면에 장척 띠형상의 보호 필름을 접합함으로써 장척 띠형상의 편광 필름을 제조한다.
위상차 필름 접합 공정(ST2')에서는, 장척 띠형상의 편광 필름의 편면에 장척 띠형상의 위상차 필름(1/2 파장판이나 1/4 파장판 등)을 접합함으로써 장척 띠형상의 편광판을 제조한다.
세퍼레이터 접합 공정(ST3')에서는, 장척 띠형상의 세퍼레이터를 길이 방향으로 반송하면서 점착제를 도포하고, 이 도포한 점착제를 오븐 등으로 가열해서 건조시킴으로써 경화시켜, 점착제층을 형성한다. 그리고, 이 장척 띠형상의 세퍼레이터(점착제층을 갖는 세퍼레이터)의 점착제층측을 장척 띠형상의 편광판의 편면에 접합함으로써 편광판과 점착제층과 세퍼레이터가 적층된 장척 띠형상의 중간체를 제조한다.
검사 공정(ST4')에서는, 세퍼레이터와 편광판 사이에 개재하는 점착제층을 편광판측에 남긴 채, 세퍼레이터만을 박리하고, 편광판을 검사한다. 편광판의 검사 방법으로서는 투과 검사, 크로스 니콜 검사, 반사 검사 등이 열거된다. 검사 공정(ST4')에서는, 편광판을 검사한 후, 박리한 세퍼레이터를 다시 편광판에 접합함으로써 원래의 중간체의 상태로 되돌린다.
표면 보호 필름 접합 공정(ST5')에서는, 장척 띠형상의 편광판의 세퍼레이터가 접합된 측과는 반대측의 면에 장척 띠형상의 표면 보호 필름이 접합된다.
이상으로 설명한 편광 필름 제조 공정(ST1')∼표면 보호 필름 접합 공정(ST5')에 의해, 장척 띠형상의 광학 적층체가 제조된다.
그러나, 이상과 같이 해서 제조되는 광학 적층체에는, 제품 사이즈로 절단 후의 광학 적층체에, 사용상 문제가 되는 컬(끝부의 휘어짐)이 발생하는 경우가 있다.
예를 들면, 특허문헌 1에는, 편광 필름의 컬을 억제하는 방법으로서, 편광자를 보호하는 보호 필름의 재질을 특정한 것으로 하는 것이 제안되어 있지만, 보호 필름의 재질이 한정되기 때문에, 범용적이지 않다. 종래 사용되고 있는 광학 적층체의 구성 요소의 재질을 특별히 변경하지 않고, 컬을 억제 가능한 방법이 요구되고 있다.
본 발명은, 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것이고, 컬을 억제 가능한 광학 적층체의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명자들은 예의 검토한 결과, 종래의 광학 적층체의 제조 방법의 세퍼레이터 접합 공정(도 7의 ST3')에 있어서의 세퍼레이터에의 점착제층의 형성이, 광학 적층체의 컬 발생 요인의 하나가 되고 있을 가능성이 있는 것을 발견했다. 구체적으로는, 세퍼레이터에 도포된 점착제를 가열해서 건조시킬 때에, 세퍼레이터가 수축되고, 그 두께 방향으로 요철이 발생한다고 생각된다. 세퍼레이터 접합 공정에서 이 세퍼레이터를 편광판에 접합할 때나, 검사 공정(도 7의 ST4')에서 세퍼레이터를 다시 편광판에 접합할 때에는, 가열에 의해 세퍼레이터에 발생하고 있는 요철이 늘려진 상태에서 접합되지만, 접합되고 나서 시간이 경과하면, 세퍼레이터가 수축된 상태로 되돌아가고자 하는 힘이 작용하고, 이것에 의해 광학 적층체에 컬이 발생한다고 생각된다.
본 발명자들은 상기의 발생 요인에 착목해서 더욱 예의 검토한 결과, 종래의 검사 공정과 같이 세퍼레이터를 박리한 후에 세퍼레이터를 접합하는 공정을 복수 회 행하는 것과, 이 복수회의 공정 중 적어도 1회의 공정에서는, 박리한 세퍼레이터와 상이한 새로운 세퍼레이터(점착제층을 형성하기 위한 가열을 실시하고 있지 않은 세퍼레이터)를 접합하는(교체 접합하는) 것이, 컬의 발생을 억제하는데 유효한 것을 발견했다.
본 발명은 본 발명자들의 상기 지견에 기초해서 완성된 것이다.
즉, 상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 세퍼레이터에 형성된 점착제층을 통해서 상기 세퍼레이터를 편광판에 접합하는 세퍼레이터 접합 공정과, 세퍼레이터를 상기 점착제층으로부터 박리한 후, 세퍼레이터를 상기 점착제층을 통해서 상기 편광판에 접합하는 복수회의 세퍼레이터 박리·접합 공정을 포함하고, 복수회의 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정 중 적어도 1회의 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정은, 상기 박리한 세퍼레이터와 상이한 새로운 세퍼레이터를 상기 점착제층을 통해서 상기 편광판에 접합하는 세퍼레이터 교체 접합 공정인, 광학 적층체의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 세퍼레이터 박리·접합 공정에 있어서, 박리한 세퍼레이터와 접합되는 세퍼레이터란, 상이한 세퍼레이터에 한하지 않고, 동일한 세퍼레이터이어도 된다. 즉, 본 발명의 세퍼레이터 박리·접합 공정에는, 세퍼레이터를 점착제층으로부터 박리(점착제층을 편광판에 남긴 채 세퍼레이터만을 박리)한 후, 동일한 세퍼레이터를 점착제층을 통해서 편광판에 다시 접합하는 경우도 포함된다. 단, 적어도 1회의 세퍼레이터 박리·접합 공정은 박리한 세퍼레이터와 상이한 새로운 세퍼레이터를 점착제층을 통해서 편광판에 접합하는 교체 접합 공정이다.
본 발명에 의하면, 복수회의 세퍼레이터 박리·접합 공정을 포함함으로써, 세퍼레이터의 박리와 세퍼레이터의 접합이 반복된다. 환언하면, 접합되는 세퍼레이터가 박리되는 세퍼레이터와 동일하다고 하여도 세퍼레이터의 요철이 늘려진 상태에서의 편광판에의 접합이 복수회 반복됨으로써 컬을 억제 가능하다. 또한, 적어도 1회의 세퍼레이터 박리·접합 공정은 박리한 세퍼레이터와 상이한 새로운 세퍼레이터(즉, 점착제층을 형성하기 위한 가열을 실시하고 있지 않기 때문에, 요철의 발생이 어려운 세퍼레이터)를 접합하는 세퍼레이터 교체 접합 공정이기 때문에, 보다 한층 컬을 억제 가능하다.
본 발명에 있어서, 복수회의 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정 중, 적어도 1회의 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정은 예를 들면, 상기 세퍼레이터 교체 접합 공정 후에 실행된다.
본 발명에 있어서, 바람직하게는 복수회의 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정 중 적어도 1회의 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정은 세퍼레이터를 박리한 후에 상기 편광판을 검사하는 검사 공정을 겸한다.
상기의 바람직한 방법에 의하면, 적어도 1회의 세퍼레이터 박리·접합 공정이 편광판의 검사 공정을 겸하기 때문에, 이 세퍼레이터 박리·접합 공정과 검사 공정을 별개로 설치하는 경우에 비하여 제조 공정이 간편해진다고 하는 이점을 갖는다.
바람직하게는, 본 발명은 상기 세퍼레이터 교체 접합 공정 후에, 상기 편광판에 표면 보호 필름을 접합하는 표면 보호 필름 접합 공정을 포함한다.
상기 세퍼레이터 접합 공정은 예를 들면, 세퍼레이터에 점착제를 도포하고, 상기 도포한 점착제를 가열해서 경화시켜서 상기 점착제층을 형성하는 점착제층 형성 공정을 포함한다.
그리고, 상기 세퍼레이터 교체 접합 공정에 있어서, 상기 편광판에 접합되는 새로운 세퍼레이터의 탄성률이, 상기 점착제층 형성 공정 후의 세퍼레이터의 탄성률보다 높은 것이 바람직하다.
상기의 바람직한 방법과 같이, 편광판에 접합되는 새로운 세퍼레이터의 탄성률이, 세퍼레이터 접합 공정에 포함되는 점착제층 형성 공정 후(즉, 가열 후)의 세퍼레이터의 탄성률보다 높으면, 세퍼레이터 교체 접합 공정에서 접합되는(교체 접합되는) 새로운 세퍼레이터는 변형되기 어렵기 때문에, 보다 한층 컬을 억제 가능하다.
바람직하게는, 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정에 있어서, 세퍼레이터를 박리하고 나서 세퍼레이터를 접합하기까지의 시간이 1분 이내이다.
상기의 바람직한 방법에 의하면, 세퍼레이터를 박리하고 나서 세퍼레이터를 접합하기까지의 시간, 환언하면, 점착제층이 노출되는 시간이 짧다. 그 때문에, 예를 들면 계절적인 영향이나 낮 동안에 또는 야간의 영향으로, 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정 내의 습도가 변화되어도, 편광판이 점착제층측으로부터 분위기 중의 수분을 흡수해서 팽윤하는 것에 기인하여 발생하는 컬의 불균일을 억제 가능하다.
바람직하게는, 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정에 있어서, 세퍼레이터와 상기 편광판을 접합 롤러에 의해 접합하고, 상기 세퍼레이터의 상기 접합 롤러에의 진입 각도가 90°미만이고, 상기 편광판의 상기 접합 롤러에의 진입 각도가 90°미만이다.
상기의 바람직한 방법에 있어서, 「세퍼레이터의 접합 롤러에의 진입 각도」란, 접합 롤러를 구성하는 대향하는 1쌍의 롤러의 회전 중심을 지나가는 직선에 직교하고, 접합 롤러의 출측을 향한 벡터와 접합 롤러에 접촉하기까지의 세퍼레이터의 진행 방향을 나타내는 벡터가 이루는 각도를 의미한다. 동일하게 「편광판의 접합 롤러에의 진입 각도」란, 접합 롤러를 구성하는 1쌍의 롤러의 회전 중심을 지나가는 직선에 직교하고, 접합 롤러의 출측을 향한 벡터와 접합 롤러에 접촉하기까지의 편광판의 진행 방향을 나타내는 벡터가 이루는 각도를 의미한다.
본 발명자들의 지견에 의하면, 세퍼레이터의 접합 롤러에의 진입 각도가 크면(90°이상이면), TD 방향(장척 띠형상의 광학 적층체의 반송 방향(MD 방향)에 직교하는 방향)의 컬이고 또한 마이너스의 컬(세퍼레이터의 위치하는 측이 오목 형상이 되는 컬)이 크게 되고, 편광판의 접합 롤러에의 진입 각도가 크면(90°이상이면), TD 방향의 컬이고 또한 플러스의 컬(세퍼레이터의 위치하는 측이 볼록 형상이 되는 컬)이 크게 된다.
상기의 바람직한 방법에 의하면, 세퍼레이터 및 편광판의 접합 롤러로의 진입 각도의 쌍방을 90°미만으로 함으로써, 컬을 보다 한층 억제 가능하다.
바람직하게는, 상기 접합 롤러는, 상기 세퍼레이터에 접촉하는 제 1 롤러와, 상기 편광판에 접촉하는 제 2 롤러로 구성되고, 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러 중 일방의 표면이 수지로 형성되고, 타방의 표면이 금속으로 형성되어 있다.
제 1 롤러의 표면 및 제 2 롤러의 표면의 쌍방이 금속으로 형성되어 있는 경우에는, 세퍼레이터와 편광판을 접합할 때, 세퍼레이터와 편광판의 계면(세퍼레이터와 점착제층의 계면)에 기포가 발생할 우려가 있다. 제 1 롤러의 표면 및 제 2 롤러의 표면의 쌍방이 수지로 형성되어 있는 경우에는, 세퍼레이터에 주름이 발생할 우려가 있다.
상기의 바람직한 방법에 의하면, 제 1 롤러 및 제 2 롤러 중 일방의 표면이 수지로 형성되고, 타방의 표면이 금속으로 형성됨으로써 기포나 주름이 발생할 우려를 억제 가능하다.
바람직하게는, 상기 제 1 롤러는, 표면이 금속으로 형성되고, 상기 제 2 롤러는 표면이 수지로 형성되어 있다.
상기의 바람직한 방법에 의하면, 기포나 주름이 발생할 우려를 억제 가능한 것에 더해서, 편광판에 접촉하는 제 2 롤러의 표면이 수지로 형성되어 있기 때문에(금속으로 형성되어 있지 않기 때문에), 편광판에 상처나 타흔 등의 외관 불량이 발생하는 것을 억제 가능하다.
본 발명에 의하면, 종래 사용되고 있는 광학 적층체의 구성 요소의 재질을 특별히 변경하지 않고, 컬을 효과적으로 억제 가능하다.
도 1은 본 발명의 일실시형태에 따른 제조 방법에 의해 제조되는 광학 적층체의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시형태에 따른 광학 적층체의 제조 방법의 개략 공정을 나타내는 플로우 도면이다.
도 3은 도 2에 나타내는 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)을 실행하는 장치의 개략 구성예를 모식적으로 나타내는 측면도(각 필름의 반송 방향에 직교하는 수평 방향으로부터 본 도면)이다.
도 4는 도 3에 나타내는 접합 롤러(R4)에 의한 제 1 중간체(M1)와 세퍼레이터(4b)의 접합을 설명하는 설명도이다.
도 5는 도 2에 나타내는 검사 공정(ST42)을 실행하는 장치의 개략 구성예를 모식적으로 나타내는 측면도(각 필름의 반송 방향에 직교하는 수평 방향으로부터 본 도면)이다.
도 6은 컬의 평가 방법을 설명하는 설명도이다.
도 7은 종래의 광학 적층체의 제조 방법의 개략 공정예를 나타내는 플로우 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시형태에 따른 광학 적층체의 제조 방법의 개략 공정을 나타내는 플로우 도면이다.
도 3은 도 2에 나타내는 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)을 실행하는 장치의 개략 구성예를 모식적으로 나타내는 측면도(각 필름의 반송 방향에 직교하는 수평 방향으로부터 본 도면)이다.
도 4는 도 3에 나타내는 접합 롤러(R4)에 의한 제 1 중간체(M1)와 세퍼레이터(4b)의 접합을 설명하는 설명도이다.
도 5는 도 2에 나타내는 검사 공정(ST42)을 실행하는 장치의 개략 구성예를 모식적으로 나타내는 측면도(각 필름의 반송 방향에 직교하는 수평 방향으로부터 본 도면)이다.
도 6은 컬의 평가 방법을 설명하는 설명도이다.
도 7은 종래의 광학 적층체의 제조 방법의 개략 공정예를 나타내는 플로우 도면이다.
이하, 첨부 도면을 적당히 참조하면서, 본 발명의 일실시형태에 따른 광학 적층체의 제조 방법에 대해서 설명한다. 또한, 각 도면은 참고적으로 나타낸 것이며, 각 도면에 나타내어진 광학 적층체나 장치의 구성 요소의 치수, 축척 및 형상은 실제의 것과는 상이하고 있을 경우가 있는 것에 유의해야 한다.
<광학 적층체의 구성>
최초에, 본 실시형태에 따른 제조 방법에 의해 제조되는 광학 적층체의 구성에 대해서 설명한다.
도 1은 본 실시형태에 따른 제조 방법에 의해 제조되는 광학 적층체의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 광학 적층체(100)는 편광 필름(1)과, 위상차 필름(2)과, 점착제층(3)과, 세퍼레이터(4)와, 표면 보호 필름(5)을 구비한다. 편광 필름(1)과 위상차 필름(2)의 적층체가 편광판(10)을 구성하고 있다. 편광판(10)과 점착제층(3)의 적층체가 제 1 중간체(M1)를 구성하고 있다. 제 1 중간체(M1)와 세퍼레이터(4)의 적층체가 제 2 중간체(M2)를 구성하고 있다. 이하, 광학 적층체(100)의 각 구성 요소에 대해서 설명한다.
[편광 필름(1)]
편광 필름(1)은 편광자(11)와, 이 편광자(11)를 보호하는 보호 필름(12, 13)으로 구성되어 있다. 본 실시형태에서는, 편광자(11)의 양면에 보호 필름(12, 13)이 접합되어 있지만, 이것에 한정되지 않고, 편광자(11)의 적어도 편면에 보호 필름이 접합되어 있으면 된다.
(편광자(11))
편광자(11)는 대표적으로는, 2색성 물질을 포함하는 수지 필름으로 구성된다.
수지 필름으로서는, 편광자로서 사용할 수 있는 임의의 적절한 수지 필름을 채용할 수 있다. 수지 필름은 대표적으로는, 폴리비닐알콜계 수지(이하, 「PVA계 수지」라고 한다) 필름이다.
상기 PVA계 수지 필름을 형성하는 PVA계 수지로서는, 임의의 적절한 수지를 사용할 수 있다. 예를 들면, 폴리비닐알콜, 에틸렌-비닐알콜 공중합체가 열거된다.폴리비닐알콜은 폴리아세트산비닐을 비누화함으로써 얻어진다. 에틸렌-비닐알콜 공중합체는, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체를 비누화함으로써 얻어진다.
PVA계 수지의 평균 중합도는, 목적에 따라서 적절하게 선택할 수 있다. 평균 중합도는, 통상 1000∼10000이고, 바람직하게는 1200∼4500, 더욱 바람직하게는 1500∼4300이다. 또한, 평균 중합도는, JIS K 6726-1994에 준해서 구할 수 있다.
수지 필름에 포함되는 2색성 물질로서는, 예를 들면, 요오드, 유기 염료 등이 열거된다. 이들은 단독으로 또는 2종 이상을 조합시켜서 사용할 수 있다. 바람직하게는, 요오드가 사용된다.
수지 필름은 단층의 수지 필름이어도, 2층 이상의 적층체이어도 된다.
단층의 수지 필름으로 구성되는 편광자의 구체예로서는, PVA계 수지 필름에 요오드에 의한 염색 처리 및 연신 처리(대표적으로는, 1축 연신 처리)가 실시된 것이 열거된다. 요오드에 의한 염색 처리는, 예를 들면, PVA계 필름을 요오드 수용액에 침지함으로써 행해진다. 1축 연신의 연신 배율은 바람직하게는 3∼7배이다. 연신은 염색 후에 행해도 되고, 염색하면서 행해도 된다. 또한, 연신 후에 염색을 행해도 된다. 필요에 따라서, PVA계 수지 필름에, 팽윤 처리, 가교 처리, 세정 처리, 건조 처리 등이 실시된다.
적층체로 구성되는 편광자의 구체예로서는, 수지 기재와 이 수지 기재에 적층된 PVA계 수지층(PVA계 수지 필름)의 적층체 또는 수지 기재와 이 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층의 적층체로 구성되는 편광자가 열거된다. 수지 기재와 이 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층의 적층체로 구성되는 편광자는, 예를 들면, PVA계 수지 용액을 수지 기재에 도포하고, 건조시켜서 수지 기재 상에 PVA계 수지층을 형성하고, 수지 기재와 PVA계 수지층의 적층체를 얻은 후, 이 적층체를 연신 및 염색해서 PVA계 수지층을 편광자로 함으로써 제작할 수 있다. 본 실시형태에 있어서, 연신은 대표적으로는 적층체를 붕산 수용액 중에 침지시켜서 연신하는 것을 포함한다. 또한, 연신은 필요에 따라서, 붕산 수용액 중에서의 연신 전에 적층체를 고온(예를 들면, 95℃ 이상)에서 공중 연신하는 것을 포함해도 된다. 얻어진 수지 기재/편광자의 적층체는, 그대로 사용해도 되고(즉, 수지 기재를 편광자의 보호층으로 해도 되고), 수지 기재/편광자의 적층체로부터 수지 기재를 박리하고, 이 박리면에 목적에 따른 임의의 적절한 보호층을 적층해서 사용해도 된다. 이러한 편광자의 제조 방법의 상세는 예를 들면, 일본특허공개 2012-73580호 공보에 기재되어 있다. 이 공보는, 그 전체의 기재가 본 명세서에 참고로서 원용된다.
편광자(11)의 두께는, 바람직하게는 15㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 1㎛∼12㎛이고, 더욱 바람직하게는 3㎛∼10㎛이며, 특히 바람직하게는 3㎛∼8㎛이다.
편광자(11)는 바람직하게는, 파장 380nm∼780nm의 범위 내의 어느 하나의 파장에서 흡수 2색성을 나타낸다. 편광자(11)의 단체 투과율은 바람직하게는 40.0% ∼45.0%이고, 보다 바람직하게는 41.5%∼43.5%이다. 편광자(11)의 편광도는, 바람직하게는 97.0% 이상이고, 보다 바람직하게는 99.0% 이상이며, 더욱 바람직하게는 99.9% 이상이다.
(보호 필름(12, 13))
보호 필름(12, 13)으로서는 임의의 적절한 수지 필름이 사용된다. 수지 필름의 형성 재료로서는, 예를 들면, (메타)아크릴계 수지, 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지, 노르보르넨계 수지 등의 시클로올레핀계 수지, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등의 에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 이들의 공중합체수지 등이 열거된다. 또한, 「(메타)아크릴계 수지」란 아크릴계 수지 및/또는 메타크릴계 수지를 의미한다. 보호 필름(12, 13)의 형성 재료는 서로 동일한 것이어도 상이한 것이어도 된다.
보호 필름(12, 13)의 두께는, 대표적으로는 10㎛∼100㎛이고, 바람직하게는 20㎛∼40㎛이다. 보호 필름(12, 13)의 두께는 서로 동일한 것이어도 상이한 것이어도 된다.
보호 필름(12, 13)의 편광자(11)와 반대측의 표면에는, 필요에 따라서, 하드 코트 처리, 반사 방지 처리, 스틱킹 방지 처리, 안티글레어 처리 등의 표면 처리가 실시되어 있어도 된다. 또한/또는, 보호 필름(12, 13)의 편광자(11)와 반대측의 표면에는, 필요에 따라서, 편광 선글래스를 통해서 시인하는 경우의 시인성을 개선하는 처리(대표적으로는, (타)원 편광 기능을 부여하는 처리, 초고위상차를 부여하는 처리)가 실시되어 있어도 된다. 또한, 표면 처리가 실시되어서 표면 처리층이 형성되는 경우, 보호 필름(12, 13)의 두께는, 표면 처리층을 포함시킨 두께이다.
또한, 보호 필름(12, 13)은 임의의 적절한 접착제층(도시 생략)을 통하고, 각각 편광자(11)에 접합되어서 적층되어 있다. 접착제층을 구성하는 접착제로서, 대표적으로는 PVA계 접착제 또는 활성화 에너지선 경화형 접착제가 열거된다.
[위상차 필름(2)]
위상차 필름(2)은 예를 들면, 광시야각을 부여하는 보상판이어도 되고, 편광막과 함께 사용되어 원편광을 생성하기 위한 1/2 파장판이나 1/4 파장판 등의 위상차판(원편광판)이어도 된다. 위상차 필름(2)의 두께는, 예를 들면, 1∼200㎛이다.
위상차 필름(2)은 예를 들면, 중합성 액정을 중합시킴으로써 형성되는 층 또는 수지로 형성된다. 중합성 액정이란 중합성기를 갖고, 또한, 액정성을 갖는 화합물이다. 중합성기란 중합 반응에 관여하는 기를 의미하고, 광중합성기인 것이 바람직하다. 여기서, 광중합성기란 광중합 개시제로부터 발생한 활성 라디칼이나 산 등에 의해 중합 반응에 관여할 수 있는 기를 말한다. 중합성기로서는 비닐기, 비닐옥시기, 1-클로로비닐기, 이소프로페닐기, 4-비닐페닐기, 아크릴로일옥시기, 메타크릴로일옥시기, 옥시라닐기, 옥세타닐기 등이 열거된다. 그 중에서도, 아크릴로일옥시기, 메타크릴로일옥시기, 비닐옥시기, 옥시라닐기 및 옥세타닐기가 바람직하고, 아크릴로일옥시기가 보다 바람직하다. 중합성 액정이 갖는 액정성은 써모트로픽성 액정이어도 리오트로픽 액정이어도 되고, 써모트로픽 액정을 질서도로 분류하면, 네마틱 액정이어도 스멕틱 액정이어도 된다.
또한, 위상차 필름(2)을 형성하는 수지로서는, 예를 들면, 폴리아릴레이트, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에스테르, 폴리아릴에테르케톤, 폴리아미드이미드, 폴리에스테르이미드, 폴리비닐알콜, 폴리푸말산 에스테르, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 노르보르넨 수지, 폴리카보네이트 수지, 셀룰로오스 수지 및 폴리우레탄이 열거된다. 이들의 수지는, 단독으로 사용해도 되고, 조합시켜서 사용해도 된다.
또한, 위상차 필름(2)은 임의의 적절한 접착제층 또는 점착제층(도시 생략)을 통하여 편광 필름(1)(보호 필름(13))에 접합되어서 적층되어 있다. 접착제층을 구성하는 접착제로서, 대표적으로는 PVA계 접착제 또는 활성화 에너지선 경화형 접착제가 열거된다.
[점착제층(3)]
점착제층(3)은 세퍼레이터(4)의 편면에 점착제를 도포하고, 이 도포한 점착제를 오븐 등으로 가열해서 건조시킴으로써 경화해서 형성된다.
점착제의 가열 온도는, 100℃∼160℃의 범위로 설정하는 것이 바람직하고, 140℃∼160℃의 범위로 설정하는 것이 보다 바람직하다. 이 가열 온도로, 20초∼3분 가열하는 것이 바람직하고, 1분∼3분 가열하는 것이 보다 바람직하다.
점착제층(3)을 형성하는 점착제의 구체예로서는, 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 우레탄계 점착제, 에폭시계 점착제 및 폴리에테르계 점착제가 열거된다. 점착제의 베이스 수지를 형성하는 모노머의 종류, 수, 조합 및 배합비, 및 가교제의 배합량, 반응 온도, 반응 시간 등을 조정함으로써, 목적에 따른 소망의 특성을 갖는 점착제를 조제할 수 있다. 점착제의 베이스 수지는, 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합시켜서 사용해도 된다. 투명성, 가공성 및 내구성 등의 관점에서, 아크릴계 점착제가 바람직하다. 점착제층을 구성하는 점착제의 상세는 예를 들면, 일본특허공개 2014-115468호 공보에 기재되어 있고, 상기 공보의 기재는 본 명세서에 참고로서 원용되어 있다. 점착제층의 두께는, 예를 들면 10㎛∼100㎛로 할 수 있다.
[세퍼레이터(4)]
세퍼레이터(4)로서는, 임의의 적절한 세퍼레이터를 채용할 수 있다. 구체예로서는, 박리제에 의해 표면 코팅된 플라스틱 필름, 부직포 또는 종이가 열거된다.박리제의 구체예로서는, 실리콘계 박리제, 불소계 박리제, 장쇄 알킬 아크릴레이트계 박리제가 열거된다. 플라스틱 필름의 구체예로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름이 열거된다. 세퍼레이터(4)의 두께는, 예를 들면 10㎛∼100㎛로 할 수 있다.
[표면 보호 필름(5)]
표면 보호 필름(5)은 대표적으로는, 기재와 점착제층을 갖는다. 본 실시형태에 있어서, 표면 보호 필름(5)의 두께는, 예를 들면 30㎛ 이상이다. 표면 보호 필름(5)의 두께의 상한은, 예를 들면 150㎛이다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「표면 보호 필름의 두께」란 기재와 점착제층의 합계 두께를 말한다.
기재는, 임의인 적절한 수지 필름으로 구성할 수 있다. 수지 필름의 형성 재료로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등의 에스테르계 수지, 노르보르넨계 수지 등의 시클로올레핀계 수지, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 이들의 공중합체 수지 등이 열거된다. 바람직하게는, 에스테르계 수지(특히, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지)이다.
점착제층을 형성하는 점착제로서는, 임의의 적절한 점착제를 채용할 수 있다. 점착제의 베이스 수지로서는, 예를 들면, 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 실리콘계 수지, 우레탄계 수지, 고무계 수지가 열거된다.
<본 실시형태에 따른 제조 방법>
이상으로 설명한 구성을 갖는 광학 적층체(100)를 제조하기 위한 본 실시형태에 따른 광학 적층체(100)의 제조 방법에 대해서, 이하에 설명한다.
도 2는, 본 실시형태에 따른 광학 적층체(100)의 제조 방법의 개략 공정을 나타내는 플로우 도면이다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 따른 제조 방법은 편광 필름 제조 공정(ST1)과, 위상차 필름 접합 공정(ST2)과, 세퍼레이터 접합 공정(ST3)과, 복수회(본 실시형태에서는 2회)의 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST4)과 표면 보호 필름 접합 공정(ST5)을 포함한다. 이하, 각 공정(ST1∼ST5)에 대해서 설명한다.
[편광 필름 제조 공정(ST1)]
편광 필름 제조 공정(ST1)에서는, 장척 띠형상의 수지 필름을 원반 필름으로 하고, 이 원반 필름을 길이 방향(MD 방향)으로 반송하면서 각종 처리욕에 침지시켜서, 염색 처리나 연신 처리 등의 각종의 처리를 실시함으로써 장척 띠형상의 편광자(11)를 제조한다. 그리고, 장척 띠형상의 편광자(11)에 장척 띠형상의 보호 필름(12, 13)을 접합함으로써 장척 띠형상의 편광 필름(1)을 제조한다.
[위상차 필름 접합 공정(ST2)]
위상차 필름 접합 공정(ST2)에서는, 장척 띠형상의 편광 필름(1)의 편면(보호 필름(13))에 장척 띠형상의 위상차 필름(2)을 접합함으로써 장척 띠형상의 편광판(10)을 제조한다.
또한, 광학 적층체(100)가 위상차 필름(2)을 구비하지 않는(편광판(10)이 위상차 필름(2)을 구비하지 않는) 경우에는, 위상차 필름 접합 공정(ST2)은 불요하다.
[세퍼레이터 접합 공정(ST3)]
세퍼레이터 접합 공정(ST3)에서는, 장척 띠형상의 세퍼레이터(4)를 길이 방향(MD 방향)으로 반송하면서 점착제를 도포하고, 이 도포한 점착제를 오븐 등으로 가열해서 건조시킴으로써 경화시켜, 점착제층(3)을 형성하는 점착제층 형성 공정을 실행한다. 그리고, 장척 띠형상의 세퍼레이터(4)에 형성된 점착제층(3)을 통해서 세퍼레이터(4)를 장척 띠형상의 편광판(10)에 접합한다. 구체적으로는, 장척 띠형상의 세퍼레이터(4)(점착제층(3)을 갖는 세퍼레이터(4))의 점착제층(3)측을 장척 띠형상의 편광판(10)의 편면(위상차 필름(2))에 접합한다. 이것에 의해, 편광판(10)과 점착제층(3)과 세퍼레이터(4)가 적층된 제 2 중간체(M2)를 제조한다.
[세퍼레이터 박리·접합 공정(ST4)]
세퍼레이터 박리·접합 공정(ST4)에서는, 세퍼레이터(4)를 점착제층(3)으로부터 박리(세퍼레이터(4)와 편광판(10) 사이에 개재하는 점착제층(3)을 편광판(10)측에 남긴 채, 세퍼레이터(4)만을 박리)한 후, 세퍼레이터(4)를 점착제층(3)을 통해서 편광판(10)에 접합한다.
본 실시형태에서는, 2회의 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST4)을 실행하지만, 그 중의 1회는 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)이고, 나머지 1회는 검사 공정(ST42)이다. 단, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니고, 복수회의 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST4) 중 적어도 1회의 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST4)이 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)이면 된다.
본 실시형태에 따른 제조 방법은 복수회의 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST4)을 포함함으로써 세퍼레이터(4)의 박리와 세퍼레이터(4)의 접합이 반복된다. 환언하면, 접합되는 세퍼레이터(4)가 박리되는 세퍼레이터(4)와 동일인 것으로 하여도 세퍼레이터(4)의 요철이 늘려진 상태에서의 편광판(10)에의 접합이 복수회 반복됨으로써, 컬을 억제 가능하다. 또한, 박리된 세퍼레이터(4)와 상이한 새로운 세퍼레이터(4)를 접합하는 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)을 적어도 1회 포함하기 때문에, 보다 한층, 컬을 억제 가능하다.
이하, 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41) 및 검사 공정(ST42)의 구체적 내용에 대해서, 순서대로 설명한다.
(세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41))
세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)에서는, 박리한 세퍼레이터(4)와 상이한 새로운 세퍼레이터(4)를 점착제층(3)을 통해서 편광판(10)에 접합한다. 이하, 적당히, 박리하는 세퍼레이터(4)(세퍼레이터 접합 공정(ST3)에서 접합한 세퍼레이터(4))를 「세퍼레이터(4a)」라고 칭하고, 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)에서 접합되는 새로운 세퍼레이터(4)를 「세퍼레이터(4b)」라고 칭하여 양자를 구별한다.
도 3은 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)을 실행하는 장치의 개략 구성예를 모식적으로 나타내는 측면도(각 필름의 반송 방향에 직교하는 수평 방향으로부터 본 도면이다)이다. 도 3에 나타내는 화살표는, 각 필름의 반송 방향을 의미한다.
세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)에서는, 상술과 같이 세퍼레이터 접합 공정(ST3)에서 제조된 제 2 중간체(M2)가, 도 3에 나타내는 조출 롤러(R1)에 권회되고, 장치의 최상류측(제 2 중간체(M2)의 반송 방향 최상류측)에 배치된다. 그리고, 조출 롤러(R1)로부터 조출된 제 2 중간체(M2)가 박리 롤러(R2)를 향해서 반송된다. 박리 롤러(R2)에서는, 제 2 중간체(M2)로부터 세퍼레이터(4a)가 박리되고, 박리된 세퍼레이터(4a)는 권취 롤러(R3)로 권취된다.
한편, 박리 롤러(R2)에 의해 제 2 중간체(M2)로부터 세퍼레이터(4a)가 박리됨으로써 얻어진 편광판(10)과 점착제층(3)의 적층체인 제 1 중간체(M1)는, 접합 롤러(R4)를 향해서 반송된다. 또한, 조출 롤러(R5)에 권회된 새로운 세퍼레이터(즉, 점착제층(3)을 형성하기 위한 가열을 실시하고 있지 않기 때문에, 요철의 발생기기 어려운 세퍼레이터)(4b)가 준비되고, 이 세퍼레이터(4b)가 조출 롤러(R5)로부터 조출되어 접합 롤러(R4)를 향해서 반송된다. 그리고, 접합 롤러(R4)에 의해, 세퍼레이터(4b)가 제 1 중간체(M1)에 접합된다. 즉, 제 1 중간체(M1)를 구성하는 점착제층(3)을 통하고, 세퍼레이터(4b)가 제 1 중간체(M1)를 구성하는 편광판(10)에 접합된다. 이것에 의해 제 2 중간체(M2)가 제조되고, 권취 롤러(R6)로 권취된다. 조출 롤러(R1)로부터 조출된 제 2 중간체(M2)의 세퍼레이터(4)는 세퍼레이터(4a)이지만, 권취 롤러(R6)로 권취되는 제 2 중간체(M2)의 세퍼레이터(4)는 세퍼레이터(4b)이다.
또한, 본 실시형태에서는, 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)에 있어서 편광판(10)에 접합되는 새로운 세퍼레이터(4b)의 탄성률(TD 방향의 탄성률)은, 예를 들면 6000[N/mm2] 이상인 한편, 세퍼레이터 접합 공정(ST3)의 점착제층 형성 공정 후(즉, 가열 후)의 세퍼레이터(4a)의 탄성률(TD 방향의 탄성률)은, 예를 들면 6000[N/mm2] 미만이며, 세퍼레이터(4b)의 탄성률쪽이, 세퍼레이터(4a)의 탄성률보다 높다. 세퍼레이터(4b)의 탄성률쪽이, 세퍼레이터(4a)의 탄성률보다 높으면, 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)에서 접합되는(교체 접합되는) 새로운 세퍼레이터(4b)는 수축되기 어렵기 때문에, 보다 한층 컬을 억제 가능하다. 세퍼레이터(4b)의 탄성률(TD 방향의 탄성률)의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 7000[N/mm2] 이하이며, 6500 [N/mm2] 이하인 것이 바람직하다. 세퍼레이터(4a)의 탄성률(TD 방향의 탄성률)의 하한은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 5000[N/mm2] 이상이며, 5500[N/mm2] 이상인 것이 바람직하다.
상기의 탄성률은 예를 들면, SHIMADZU CORPORATION 제작의 인장 시험기 「오토그래프」를 사용해서 측정 가능하다. 구체적으로는, 세퍼레이터(4a, 4b) 단체로부터, 각각 폭(MD 방향의 치수) 10mm이고, 길이(TD 방향의 치수) 100mm의 샘플을 잘라내고, 이 샘플을 오토그래프에 세트하고, TD 방향으로 50mm/min의 속도로 인장하고, 샘플을 소정량만 신장시키기 위해 가해진 힘[N]에 기초하여 탄성률을 산출하는 것이 가능하다.
본 실시형태에서는, 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)에 있어서, 세퍼레이터(4a)를 박리하고 나서 세퍼레이터(4b)를 접합하기까지의 시간이 1분 이내, 바람직하게는 45초 이내, 보다 바람직하게는 30초 이내이다. 구체적으로는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 박리 롤러(R2)로부터 접합 롤러(R4)까지의 제 1 중간체(M1)의 반송 경로의 길이를 L로 하고, 반송 속도를 V로 하면, L/V≤1분(바람직하게는 45초, 보다 바람직하게는 30초)이 되도록 반송 경로의 길이 L이나 반송 속도 V가 설정되어 있다.
이와 같이, 본 실시형태에서는, 세퍼레이터(4a)를 박리하고 나서 세퍼레이터(4b)를 접합하기까지의 시간, 환언하면, 점착제층(3)이 노출되는 시간이 짧기 때문에, 예를 들면 계절적인 영향이나 낮 동안 또는 야간의 영향으로, 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41) 내의 습도가 변화되어도, 편광판(10)이 점착제층(3)측으로부터 분위기 중의 수분을 흡수해서 팽윤하는 것에 기인하여 발생하는 컬의 불균일을 억제 가능하다.
이하, 접합 롤러(R4)에 의한 제 1 중간체(M1)와 세퍼레이터(4b)의 접합에 대해서, 보다 구체적으로 설명한다.
도 4는 접합 롤러(R4)에 의한 제 1 중간체(M1)와 세퍼레이터(4b)의 접합을 설명하는 설명도이다. 도 4에 나타내는 바와 같이, 접합 롤러(R4)는 대향하는 1쌍의 제 1 롤러(R41)과 제 2 롤러(R42)로 구성되어 있다. 제 1 롤러(R41)는 세퍼레이터(4b)에 접촉하고, 제 1 롤러(R41)와 제 2 롤러(R42) 사이에 세퍼레이터(4b)를 반송하는 롤러이다. 제 1 롤러(R41)의 표면은 금속(예를 들면, 철)으로 형성되어 있다. 제 2 롤러(R42)는 제 1 중간체(M1)에 접촉되고, 제 1 롤러(R41)와 제 2 롤러(R42) 사이에 제 1 중간체(M1)를 반송하는 롤러이다. 제 2 롤러(R42)의 표면은 수지(예를 들면, 고무)로 형성되어 있다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 제 1 롤러(R41)의 회전 중심(C1)과 제 2 롤러(R42)의 회전 중심(C2)을 지나는 직선(가상 직선)을 직선(CL)이라고 한다. 직선(CL)에 직교하고, 접합 롤러(R4)의 출측(도 4의 우측)을 향한 벡터(가상 벡터)를 벡터(VC)라고 한다. 이 때, 세퍼레이터(4b)의 접합 롤러(R4)에의 진입 각도 α는 벡터(VC)와 접합 롤러(R4)에 접촉하기까지의 세퍼레이터(4b)의 진행 방향을 나타내는 벡터가 이루는 각도를 의미한다. 또한, 제 1 중간체(M1)의 접합 롤러(R4)에의 진입 각도(편광판(10)의 접합 롤러(R4)에의 진입 각도에 상당) β는 벡터(VC)와, 접합 롤러(R4)에 접촉하기까지의 제 1 중간체(M1)의 진행 방향(편광판(10)의 진행 방향으로 상당)을 나타내는 벡터가 이루는 각도를 의미한다.
본 실시형태에서는, 진입 각도 α 및 진입 각도 β의 쌍방이 90°미만으로 설정되어 있다. 도 3에서는, 편의상, α=90°, β=0°로 도시하고 있지만, 실제로는, α<90°, β<90°이며, 바람직하게는, 10°<α<80°이며, 보다 바람직하게는, 20°<α<50°이다. 또한, 바람직하게는, 0°<β<80°이며, 보다 바람직하게는, 0°<β<75°이다. 진입 각도 α를 크게 함으로써 제 1 중간체(M1)(편광판(10))의 반송성이 향상한다.
본 발명자들의 지견에 의하면, 세퍼레이터(4b)의 접합 롤러(R4)에의 진입 각도 α가 크면(90°이상이면), TD 방향의 컬이고 또한 마이너스의 컬(세퍼레이터(4b)의 위치하는 측이 오목 형상이 되는 컬)이 크게 되고, 제 1 중간체(M1)(편광판(10))의 접합 롤러(R4)에의 진입 각도 β가 크면(90°이상이면), TD 방향의 컬이고 또한 플러스의 컬(세퍼레이터(4b)의 위치하는 측이 볼록 형상이 되는 컬)이 크게 된다.
따라서, 상기한 바와 같이, α<90°, β<90°로 함으로써, 컬을 보다 한층 억제 가능하다.
(검사 공정(ST42))
본 실시형태의 검사 공정(ST42)은 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41) 후에 실행된다. 검사 공정(ST42)에서는, 세퍼레이터(4b)를 점착제층(3)으로부터 박리(세퍼레이터(4b)와 편광판(10) 사이에 개재하는 점착제층(3)을 편광판(10)측에 남긴 채, 세퍼레이터(4b)만을 박리)한 후, 편광판(10)을 검사한다. 그리고, 편광판(10)을 검사한 후, 박리한 세퍼레이터(4b)를 다시 편광판(10)에 접합함으로써 원래의 제 2 중간체(M2)의 상태로 되돌린다.
도 5은 검사 공정(ST42)을 실행하는 장치의 개략 구성예를 모식적으로 나타내는 측면도(각 필름의 반송 방향에 직교하는 수평 방향으로부터 본 도면)이다. 도 5에 나타내는 화살표는, 각 필름의 반송 방향을 의미한다.
검사 공정(ST42)에서는, 상술한 바와 같이, 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)에서 제조된 제 2 중간체(M2)가, 도 5에 나타내는 조출 롤러(R7)에 권회되어, 장치의 최상류측(제 2 중간체(M2)의 반송 방향 최상류측)에 배치된다. 그리고, 조출 롤러(R7)로부터 조출된 제 2 중간체(M2)가 박리 롤러(R8)를 향해서 반송된다. 박리 롤러(R8)에서는, 제 2 중간체(M2)로부터 세퍼레이터(4b)가 박리되고, 박리된 세퍼레이터(4b)는 접합 롤러(R9)를 향해서 반송된다.
한편, 박리 롤러(R8)에 의해 제 2 중간체(M2)로부터 세퍼레이터(4b)가 박리됨으로써 얻어진, 편광판(10)과 점착제층(3)의 적층체인 제 1 중간체(M1)는 검사 장치(20)에 의해 검사된다.
도 5에 나타내는 검사 장치(20)는 투과 검사를 행하는 장치이고, 광원(20a)과, 촬상 수단(20b)과, 연산 수단(도시 생략)을 구비한다. 검사 장치(20)의 촬상 수단(20b)이 광원(20a)으로부터 출사되고, 제 1 중간체(M1)를 투과한 광을 수광 해서 결상하고, 그 광량에 따른 전기 신호를 촬상 신호로서 연산 수단에 출력한다. 연산 수단은, 이 입력된 촬상 신호에 근거하여 투과 화상을 생성한다. 그리고, 연산 수단은 생성된 투과 화상에 대하여, 다른 화소 영역과 휘도값(화소값)이 상이한 화소 영역을 추출하는 2진화 등의 공지의 화상 처리를 적용함으로써 제 1 중간체(M1)(편광판(10))에 존재하는 결점을 검출한다.
또한, 검사 공정(ST42)에서 행해지는 검사는, 상기의 투과 검사에 한정되는 것은 아니다. 편광판(10)이 구비하는 편광자(11)의 편광축에 대하여 크로스 니콜이 되도록 배치된 검사용 편광 필터 및 제 1 중간체(M1)를 투과하는 광에 의해 크로스 니콜 화상을 생성하고, 이 크로스 니콜 화상에 근거하여 제 1 중간체(M1)(편광판(10))에 존재하는 결점을 검출하는 크로스 니콜 검사를 채용하는 것도 가능하다. 또한, 제 1 중간체(M1)에서 반사하는 광에 의해 반사 화상을 생성하고, 이 반사 화상에 근거하여 제 1 중간체(M1)(편광판(10))에 존재하는 결점을 검출하는 반사 검사를 채용하는 것도 가능하다. 또한, 투과 검사, 크로스 니콜 검사 및 반사 검사 중 임의의 검사의 조합을 실행하는 것도 가능하다.
검사 장치(20)에 의해 검사된 후의 제 1 중간체(M1)는 접합 롤러(R9)를 향해서 반송된다. 그리고, 접합 롤러(R9)에 의해, 세퍼레이터(4b)가 제 1 중간체(M1)에 다시 접합된다. 즉, 제 1 중간체(M1)를 구성하는 점착제층(3)을 통하여 세퍼레이터(4b)가 제 1 중간체(M1)를 구성하는 편광판(10)에 접합된다. 이것에 의해 제 2 중간체(M2)가 제조되고, 권취 롤러(R10)로 권취된다. 조출 롤러(R7)로부터 조출된 제 2 중간체(M2)의 세퍼레이터(4)도, 권취 롤러(R10)로 권취되는 제 2 중간체(M2)의 세퍼레이터(4)도, 동일한 세퍼레이터(4b)이다.
또한, 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)과 동일하게 검사 공정(ST42)에 있어서도, 박리 롤러(R8)로 세퍼레이터(4b)를 박리하고 나서, 접합 롤러(R9)로 세퍼레이터(4b)를 접합하기까지의 시간은 1분 이내, 바람직하게는 45초 이내, 보다 바람직하게는 30초 이내이다. 또한, 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)과 동일하게, 검사 공정(ST42)에 있어서도, 접합 롤러(R9)를 구성하는 1쌍의 대향하는 롤러 중 세퍼레이터(4b)에 접촉하고, 1쌍의 롤러 간에 세퍼레이터(4b)를 반송하는 롤러의 표면은 금속(예를 들면, 철)으로 형성되어 있다. 제 1 중간체(M1)에 접촉되고, 1쌍의 롤러 간에 제 1 중간체(M1)를 반송하는 롤러의 표면은 수지(예를 들면, 고무)로 형성되어 있다. 또한, 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)과 동일하게, 검사 공정(ST42)에 있어서도, 세퍼레이터(4b)의 접합 롤러(R9)에의 진입 각도 α 및 제 1 중간체(M1)(편광판(10))의 접합 롤러(R9)에의 진입 각도 β의 쌍방이 90°미만으로 설정되어 있다. 이들에 의해, 검사 공정(ST42)에 있어서도, 컬을 보다 한층 억제 가능하다. 세퍼레이터(4b)의 접합 롤러(R9)에의 진입 각도 α 및 제 1 중간체(M1)(편광판(10))의 접합 롤러(R9)에의 진입 각도 β는 바람직하게는, 10°<α<80°이며, 보다 바람직하게는, 20°<α<50°이다. 또한, 바람직하게는, 0°<β<80°이며, 보다 바람직하게는, 0°<β<75°이다. 진입 각도 α를 크게 함으로써 제 1 중간체(M1)(편광판(10))의 반송성이 향상한다.
[표면 보호 필름 접합 공정(ST5)]
본 실시형태의 표면 보호 필름 접합 공정(ST5)은 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41) 후에(또는, 검사 공정(ST42) 후에) 실행된다. 표면 보호 필름 접합 공정(ST5)에서는, 장척 띠형상의 제 2 중간체(M2)에 장척 띠형상의 표면 보호 필름(5)을 접합한다. 구체적으로는, 제 2 중간체(M2)를 구성하는 편광판(10)의 세퍼레이터(4b)가 접합된 측과는 반대측의 면에, 장척 띠형상의 표면 보호 필름(5)이 접합된다. 이것에 의해, 장척 띠형상의 광학 적층체(100)가 제조된다.
이상으로 설명한 본 실시형태에 따른 제조 방법에 의하면, 종래 사용되고 있는 광학 적층체(100)의 구성 요소의 재질을 특별히 변경하지 않고, 컬을 효과적으로 억제 가능하다.
또한, 본 실시형태에서는, 2회의 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST4)을 실행하는 형태에 대해서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니고, 3회 이상의 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST4)을 실행하는 것도 가능하다.
또한, 본 실시형태에서는, 검사 공정(ST42) 전에 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)을 실행하는 형태에 대해서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니고, 검사 공정(ST42) 후에 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)을 실행하는 것도 가능하다.
또한, 본 실시형태에서는, 검사 공정(ST42)에 있어서, 편광판(10)을 검사한 후, 박리한 세퍼레이터(4b)를 다시 편광판(10)에 접합하는 형태에 대해서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다. 검사 공정(ST42)에 있어서도, 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)과 동일하게, 박리한 세퍼레이터(4b)와 상이한 새로운 세퍼레이터를 검사 후의 편광판(10)에 접합하는 형태를 채용하는 것도 가능하다.
또한, 본 실시형태에서는, 검사 공정(ST42)이 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST4)을 겸하는 형태에 대해서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니고, 검사 공정(ST42) 및 세퍼레이터 교체 접합 공정(ST41)과는 별개로 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST4)을 실행하는 것도 가능하다. 또는, 검사 공정(ST42)에 있어서 검사를 행하지 않는(즉, 단지 세퍼레이터(4)의 박리와 접합을 행하는 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST4)으로 한다) 형태를 채용하는 것도 가능하다.
또한, 본 실시형태에서는, 세퍼레이터 접합 공정(ST3)∼표면 보호 필름 접합 공정(ST5) 중 어느 하나에 대해서도, 각 필름이 장척 띠형상의 상태에서 실행하는 형태에 대해서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 위상차 필름 접합 공정(ST2)에 의해 제조되는 장척 띠형상의 편광판(10)을 제품 사이즈로 절단한 후, 세퍼레이터 접합 공정(ST3)∼표면 보호 필름 접합 공정(ST5)을 실행하는 형태를 채용하는 것도 가능하다.
또한, 본 실시형태에서는, 편광판(10)이 편광 필름(1)과 위상차 필름(2)의 적층체인 형태를 예로 들어서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다. 편광판(10)이 편광 필름(1)과 위상차 필름(2)과 더욱 다른 구성 요소의 적층체인 형태나, 위상차 필름(2)이 존재하지 않고 편광판(10)이 편광 필름(1)과 다른 구성 요소의 적층체인 형태나, 편광판(10)에 편광 필름(1)만이 존재하는 형태 등을 채용하는 것도 가능하다.
이하, 도 2에 나타내는 본 실시형태에 따른 제조 방법(실시예)으로 제조한 광학 적층체(100)의 컬을 평가한 결과의 일례와, 도 7에 나타내는 종래의 제조 방법(비교예)으로 제조한 광학 적층체의 컬을 평가한 결과의 일례에 대해서 설명한다.
실시예 및 비교예에서 제조한 광학 적층체(100)는, 모두 이하의 순서대로 적층된 구성을 갖는다.
(1) 표면 보호 필름(5)(기재: PET·두께 38㎛, 점착제층: 아크릴계 점착제·두께 10㎛)
(2) 하드 코트층(두께 7㎛)을 갖는 시클로올레핀계 보호 필름(12)(총두께 32㎛)
(3) 접착제
(4) 폴리비닐알콜계 편광자(11)(두께 12㎛)
(5) 접착제
(6) 트리아세틸셀룰로오스계 보호 필름(13)(두께 25㎛)
(7) 접착제
(8) 중합성 액정계 1/2 파장판(2)(두께 2.5㎛)
(9) 아크릴계 점착제층(3)(두께 20㎛)
(10) 세퍼레이터(4)(PET·두께 38㎛)
또한, 실시예에서 제조한 광학 적층체(100)는 검사 공정(ST42)에 있어서, 박리한 세퍼레이터(4)와 동일한 세퍼레이터(4)를 검사 후의 편광판(10)에 접합한(검사 공정(ST42)에 있어서, 세퍼레이터(4)의 교체 접합은 행하지 않은) 것이다.
도 6은 컬의 평가 방법을 설명하는 설명도이다.
도 6(a)에 나타내는 바와 같이, 실시예에서는, 장척의 광학 적층체(100)의 TD 방향을 따라, 복수장의 제품 사이즈(종 148mm×횡 70mm)의 직사각형의 광학 적층체(100S)를 잘라냈다. 도 6(a)에서는, 편의상, 3매의 광학 적층체(100S)를 도시하고 있지만, 실제로는, 1개의 광학 적층체(100)의 TD 방향을 따라 10매의 광학 적층체(100S)를 잘라냈다. 이것을 복수의 광학 적층체(100)에 대해서 실시하고, 계500매의 광학 적층체(100S)를 얻었다. 그리고, 500매의 광학 적층체(100S) 중에서 랜덤으로 선택한 100매에 대해서, 컬을 평가했다. 또한, 도 6(b)에 나타내는 바와 같이, 광학 적층체(100S)를 잘라낼 때에는, 광학 적층체(100)의 MD 방향(편광자(11)의 흡수축의 방향에 상당)이 광학 적층체(100S)의 장변 및 단변에 대하여 45°가 되도록 경사지게 잘라냈다.
도 6(c)에 나타내는 바와 같이, 컬을 평가할 때에는, 광학 적층체(100S)의 하측이 볼록하게 되도록(광학 적층체(100S)의 4개의 코너부의 휘어짐이 연직 방향상방을 향하도록), 광학 적층체(100S)를 평탄한 적재대(30) 상에 적재하고, 광학 적층체(100S)의 4개의 코너부의 각각에 대해서, 적재대(30)의 상면으로부터 코너부까지의 연직 방향의 거리(H)를 측정했다. 거리(H)는, 광학 적층체(100S)의 코너부 근방에 연직 방향으로 연장되는 스케일을 세우고, 이 스케일의 눈금을 목시로 판독함으로써 측정했다.
광학 적층체(100S)의 하측이 볼록하게 되도록 적재대(30) 상에 적재했을 때, 광학 적층체(100S)의 세퍼레이터(4)의 위치하는 측이 아래가 되는(표면 보호 필름(5)의 위치하는 측이 위가 된다) 경우를 플러스의 컬로 하고, 측정한 거리(H)를 그대로 컬 값으로서 산출했다. 한편, 광학 적층체(100S)의 하측이 볼록하게 되도록 적재대(30) 상에 적재했을 때, 광학 적층체(100S)의 세퍼레이터(4)의 위치하는 측이 위가 되는(표면 보호 필름(5)의 위치하는 측이 아래가 되는) 경우를 마이너스의 컬로 하고, 측정한 거리(H)에 -1을 승산한 값을 컬 값으로서 산출했다.
다음에, 도 6(d)에 나타내는 바와 같이, 광학 적층체(100S)로부터 세퍼레이터(4)를 박리했다. 그리고, 세퍼레이터(4)가 박리된 적층체(제 1 중간체(M1)와 표면 보호 필름(5)의 적층체)에 대해서도, 상기와 동일한 순서로, 4개의 코너부의 컬 값을 산출했다.
그리고, 광학 적층체(100S)의 4개의 코너부의 컬 값과, 세퍼레이터(4)가 박리된 적층체의 4개의 코너부의 컬 값이 모두 -5mm≤컬 값≤5mm의 조건을 충족시키는 경우를 합격으로 하고, 충족시키지 않는 경우를 불합격으로 했다.
비교예에 대해서도, 이상으로 설명한 실시예와 동일한 순서로 컬 값을 산출하고, 합격인지 불합격인지를 판정했다.
표 1은 실시예 및 비교예의 컬의 평가 결과를 나타낸다.
표 1에 나타내는 바와 같이, 비교예에서는, 100매의 광학 적층체 중 44매가 합격(합격율 44%)이었던 것에 대해, 실시예에서는, 100매의 광학 적층체 중 64매가 합격(합격율 64%)이고, 컬이 억제되는 것이 확인되었다.
1 … 편광 필름
10 … 편광판
11 … 편광자
12, 13 … 보호 필름
2 … 위상차 필름
3 … 점착제층
4 … 세퍼레이터
5 … 표면 보호 필름
100, 100S … 광학 적층체
ST1 … 편광 필름 제조 공정
ST2 … 위상차 필름 접합 공정
ST3 … 세퍼레이터 접합 공정
ST4 … 세퍼레이터 박리·접합 공정
ST41 … 세퍼레이터 교체 접합 공정
ST42 … 검사 공정
ST5 … 표면 보호 필름 접합 공정
10 … 편광판
11 … 편광자
12, 13 … 보호 필름
2 … 위상차 필름
3 … 점착제층
4 … 세퍼레이터
5 … 표면 보호 필름
100, 100S … 광학 적층체
ST1 … 편광 필름 제조 공정
ST2 … 위상차 필름 접합 공정
ST3 … 세퍼레이터 접합 공정
ST4 … 세퍼레이터 박리·접합 공정
ST41 … 세퍼레이터 교체 접합 공정
ST42 … 검사 공정
ST5 … 표면 보호 필름 접합 공정
Claims (10)
- 세퍼레이터에 형성된 점착제층을 통해서 상기 세퍼레이터를 편광판에 접합하는 세퍼레이터 접합 공정과,
세퍼레이터를 상기 점착제층으로부터 박리한 후, 세퍼레이터를 상기 점착제층을 통해서 상기 편광판에 접합하는 복수회의 세퍼레이터 박리·접합 공정을 포함하고,
복수회의 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정 중 적어도 1회의 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정은, 상기 박리한 세퍼레이터와 상이한 새로운 세퍼레이터를 상기 점착제층을 통해서 상기 편광판에 접합하는 세퍼레이터 교체 접합 공정인, 광학 적층체의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
복수회의 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정 중 적어도 1회의 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정은 상기 세퍼레이터 교체 접합 공정 후에 실행되는, 광학 적층체의 제조 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
복수회의 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정 중 적어도 1회의 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정은, 세퍼레이터를 박리한 후에 상기 편광판을 검사하는 검사 공정을 겸하는, 광학 적층체의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 세퍼레이터 교체 접합 공정 후에, 상기 편광판에 표면 보호 필름을 접합하는 표면 보호 필름 접합 공정을 포함하는, 광학 적층체의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 세퍼레이터 접합 공정은 세퍼레이터에 점착제를 도포하고, 상기 도포한 점착제를 가열해서 경화시켜서 상기 점착제층을 형성하는 점착제층 형성 공정을 포함하는, 광학 적층체의 제조 방법. - 제 5 항에 있어서,
상기 세퍼레이터 교체 접합 공정에 있어서, 상기 편광판에 접합되는 새로운 세퍼레이터의 탄성률이 상기 점착제층 형성 공정 후의 세퍼레이터의 탄성률보다 높은, 광학 적층체의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 세퍼레이터 박리·접합 공정에 있어서, 세퍼레이터를 박리하고 나서 세퍼레이터를 접합하기까지의 시간이 1분 이내인, 광학 적층체의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 세퍼레이터 박리·접합 공정에 있어서, 세퍼레이터와 상기 편광판을 접합 롤러에 의해 접합하고,
상기 세퍼레이터의 상기 접합 롤러에의 진입 각도가 90°미만이고, 상기 편광판의 상기 접합 롤러에의 진입 각도가 90°미만인, 광학 적층체의 제조 방법. - 제 8 항에 있어서,
상기 접합 롤러는 상기 세퍼레이터에 접촉하는 제 1 롤러와, 상기 편광판에 접촉하는 제 2 롤러로 구성되고,
상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러 중 일방의 표면이 수지로 형성되고, 타방의 표면이 금속으로 형성되어 있는, 광학 적층체의 제조 방법. - 제 9 항에 있어서,
상기 제 1 롤러는 표면이 금속으로 형성되고,
상기 제 2 롤러는 표면이 수지로 형성되어 있는, 광학 적층체의 제조 방법.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JPJP-P-2021-069443 | 2021-04-16 | ||
| JP2021069443A JP2022164140A (ja) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 光学積層体の製造方法 |
| PCT/JP2021/042915 WO2022219839A1 (ja) | 2021-04-16 | 2021-11-24 | 光学積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230172462A true KR20230172462A (ko) | 2023-12-22 |
Family
ID=83639526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020237031830A KR20230172462A (ko) | 2021-04-16 | 2021-11-24 | 광학 적층체의 제조 방법 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022164140A (ko) |
| KR (1) | KR20230172462A (ko) |
| CN (1) | CN117222924A (ko) |
| TW (1) | TW202304714A (ko) |
| WO (1) | WO2022219839A1 (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007256568A (ja) | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 偏光板とその製造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2543748B2 (ja) * | 1987-07-03 | 1996-10-16 | 株式会社クラレ | 偏光フイルム及びその製造法 |
| JP5474869B2 (ja) * | 2010-09-03 | 2014-04-16 | 日東電工株式会社 | 偏光膜を有する積層体ストリップロールの製造方法 |
| JP5361941B2 (ja) * | 2010-09-03 | 2013-12-04 | 日東電工株式会社 | 偏光膜を有する積層体ストリップロールの製造方法 |
| WO2013047480A1 (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | 住友化学株式会社 | 偏光板の製造方法 |
| JPWO2016140182A1 (ja) * | 2015-03-03 | 2017-12-14 | 住友化学株式会社 | 保護フィルム付き偏光フィルムの製造方法 |
| WO2018052454A1 (en) * | 2016-09-19 | 2018-03-22 | Essilor International | Tac primer coating with improved adhesion |
| JP2018120119A (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 日東電工株式会社 | 光学積層体および画像表示装置 |
| JP6925808B2 (ja) * | 2017-01-26 | 2021-08-25 | 日東電工株式会社 | 光学積層体の製造方法および画像表示装置の製造方法 |
-
2021
- 2021-04-16 JP JP2021069443A patent/JP2022164140A/ja active Pending
- 2021-11-24 WO PCT/JP2021/042915 patent/WO2022219839A1/ja active Application Filing
- 2021-11-24 KR KR1020237031830A patent/KR20230172462A/ko unknown
- 2021-11-24 CN CN202180096973.8A patent/CN117222924A/zh active Pending
- 2021-12-01 TW TW110144854A patent/TW202304714A/zh unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007256568A (ja) | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 偏光板とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW202304714A (zh) | 2023-02-01 |
| JP2022164140A (ja) | 2022-10-27 |
| CN117222924A (zh) | 2023-12-12 |
| WO2022219839A1 (ja) | 2022-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI783087B (zh) | 光學積層體及該光學積層體之製造方法 | |
| TWI568580B (zh) | 液晶顯示面板組裝體之連續製造方法 | |
| JP2007226035A (ja) | 偏光子の製造方法、偏光子、偏光板、光学フィルム、画像表示装置および洗浄装置 | |
| JP2009122641A (ja) | 光学表示パネルの製造方法 | |
| JP2012014001A (ja) | 偏光子の製造方法、偏光子、偏光板、光学フィルムおよび画像表示装置 | |
| JP2014146035A (ja) | 偏光子の製造方法、偏光子、偏光板、光学フィルムおよび画像表示装置 | |
| TWI824046B (zh) | 液晶化合物配向層轉印用配向薄膜、液晶化合物配向層轉印用積層體、液晶化合物配向層積層偏光板之製造方法、及液晶化合物配向層轉印用積層體之檢查方法 | |
| JP2012173544A (ja) | 偏光子の製造方法 | |
| TWI806968B (zh) | 積層膜 | |
| KR20170016354A (ko) | 위상차 필름의 제조 방법 및 적층 편광판의 제조 방법 | |
| KR102289797B1 (ko) | 적층 광학 필름의 제조 방법 및 액정 패널의 제조 방법 | |
| KR20230172462A (ko) | 광학 적층체의 제조 방법 | |
| KR20230173655A (ko) | 광학 적층체의 제조 방법 | |
| JP7322090B2 (ja) | 光学積層体の製造方法 | |
| WO2024084805A1 (ja) | 光学積層体の製造方法 | |
| JP6025312B2 (ja) | 偏光子の製造方法 | |
| JP7036031B2 (ja) | 光学フィルムの製造方法、偏光板、及び表示装置 | |
| WO2022209791A1 (ja) | 位相差層付偏光板の製造方法および位相差層付偏光板の保管方法 | |
| TWI793212B (zh) | 附有保護膜之偏光板片狀體的製造方法 | |
| WO2016072359A1 (ja) | 偏光板枚葉体の製造方法 | |
| JP6175481B2 (ja) | 偏光子の製造方法 | |
| KR20230086604A (ko) | 편광 필름의 제조 방법 및 편광 필름 | |
| TW202313344A (zh) | 附相位差層之偏光板及使用其之圖像顯示裝置 | |
| JP2022129586A (ja) | 積層体および画像表示パネルの製造方法 |