KR20230133812A - 플라즈마 가열 방식의 유리 렌즈 가공 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라즈마 가열 방식의 유리 렌즈 가공 방법에 관한 것이다. 플라즈마 가열 방식의 유리 렌즈 가공 방법은 렌즈 소재가 금형에 투입되는 단계; 투입된 렌즈 소재가 가열이 되는 단계; 가열된 렌즈 소재가 플라즈마 가열이 되는 단계; 플라즈마 가열이 된 렌즈 소재에 대하여 프레스 공정이 진행되는 단계; 및 프레스 공정에 의하여 성형된 렌즈가 냉각이 되는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 플라즈마 가열 방식의 유리 렌즈 가공 방법에 관한 것이고, 구체적으로 플라즈마에 의하여 전체적으로 균일하게 가열될 수 있도록 하는 플라즈마 가열 방식의 유리 렌즈 가공 방법에 관한 것이다.
다양한 종류의 카메라에 적용되는 광학 렌즈는 합성수지 소재 또는 유리 소재로 만들어질 수 있고, 고성능이 요구되는 카메라의 경우 유리 소재의 렌즈가 적용될 수 있다. 유리 렌즈는 합성수지 렌즈에 비하여 굴절률, 회절, 고온 강도 및 이와 유사한 특성에 강점을 가지지만 전이점 및 융점이 450 내지 800 ℃가 되고, 이로 인하여 초경합금 또는 실리콘 카바이드 공구에 의하여 가공되어야 하고, 성형 공정이 복잡하다는 단점을 가진다. 비구면 유리 렌즈의 제조를 위하여 다이아몬드 휠을 이용한 연삭 가공 및 유리 지립(abrasive grain)을 이용한 연마 가공에 의하여 금형이 만들어질 필요가 있다. 이와 같이 만들어진 상형 금형 및 하형 금형에 유리 곱(gob)을 투입하고 가열 공정, 프레스 공정 및 냉각 공정을 통하여 유리 렌즈가 성형될 수 있다. 유리 렌즈 또는 곡면 유리의 가공과 관련된 선행기술로 특허공개번호 10-2008-0063055는 가열 프레스 공정으로 복수의 성형형 모듈에 의해 복수의 유리 렌즈를 일제히 성형하는 유리 렌즈 성형 장치 및 유리 렌즈 성형 방법에 대하여 개시한다. 또한 특허공개번호 10-2015-0047078은 곡면 글라스 성형기에 대하여 개시한다. 유리 렌즈의 성형 과정에서 유리 소재가 가열이 되어야 하고, 높은 성능을 가진 렌즈의 제조를 위하여 가열은 효율적으로 균일하게 이루어질 필요가 있다. 그러나 선행기술 또는 공지기술은 이와 같은 가열 방법에 대하여 개시하지 않는다.
본 발명은 선행기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
본 발명의 목적은 유리 렌즈의 제조를 위한 가열 과정에서 플라즈마에 의한 가열 방식이 적용되어 효율적이면서 균일하게 렌즈 소재가 가열이 되어 고성능의 유리 렌즈가 제조될 수 있도록 하는 플라즈마 가열 방식의 유리 렌즈 가공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 플라즈마 가열 방식의 유리 렌즈 가공 방법은 렌즈 소재가 금형에 투입되는 단계; 투입된 렌즈 소재가 가열이 되는 단계; 가열된 렌즈 소재가 플라즈마 가열이 되는 단계; 플라즈마 가열이 된 렌즈 소재에 대하여 프레스 공정이 진행되는 단계; 및 프레스 공정에 의하여 성형된 렌즈가 냉각이 되는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 플라즈마 가열은 프레스 공정 과정에서 이루어진다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 플라즈마 가열에 의하여 렌즈 소재의 온도는 전이 온도에 비하여 10 내지 100 ℃ 높은 온도 또는 렌즈 소재의 항복점으로부터 10 내지 50 ℃ 높은 온도가 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 플라즈마 가열 온도는 350 내지 650 ℃가 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 가열은 플라즈마에 의하여 진행되고, 렌즈 성형은 진공 조건에서 이루어진다.
본 발명에 따른 플라즈마 가열 방식의 유리 렌즈 가공 방법은 예비 가열 후 가열 공정에서 플라즈마에 의하여 유리 소재가 가열되어 가열 시간이 감소되도록 하면서 유리 소재 전체에 걸쳐 균일한 가열이 가능하도록 한다. 이에 의하여 전체 렌즈 성형 공정의 효율이 향상되도록 하면서 고성능의 렌즈가 제조될 수 있도록 한다. 본 발명에 따른 가공 방법은 다양한 용도를 가진 비구면 유리 렌즈의 제조에 적용될 수 있고, 예를 들어 자율 주행 자동차의 고화소 카메라 및 고화소 센싱 카메라를 위한 렌즈로 사용될 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 가열 방식의 유리 렌즈 가공 방법의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 가공 방법에 의하여 렌즈 소재가 플라즈마에 의하여 가열되는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 가공 방법의 플라즈마 가열에 적용되는 플라즈마 발생기의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 가공 방법에 의하여 유리 렌즈가 만들어지는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 가공 방법에 적용되는 금형의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 가공 방법에 의하여 렌즈 소재가 플라즈마에 의하여 가열되는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 가공 방법의 플라즈마 가열에 적용되는 플라즈마 발생기의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 가공 방법에 의하여 유리 렌즈가 만들어지는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 가공 방법에 적용되는 금형의 실시 예를 도시한 것이다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 가열 방식의 유리 렌즈 가공 방법의 실시 예를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 플라즈마 가열 방식의 유리 렌즈 가공 방법은 렌즈 소재가 금형에 투입되는 단계(P11); 투입된 렌즈 소재가 가열이 되는 단계(P12); 가열된 렌즈 소재가 플라즈마 가열이 되는 단계(P13); 플라즈마 가열이 된 렌즈 소재에 대하여 프레스 공정이 진행되는 단계(P14); 및 프레스 공정에 의하여 성형된 렌즈가 냉각이 되는 단계(P15)를 포함한다.
렌즈 소재는 예를 들어 곱(gob)이 될 수 있고, 금형은 하부 금형 및 상부 금형으로 이루어질 수 있다. 하부 금형에 적어도 하나의 코어가 형성될 수 있고, 코어는 렌즈 형상이 될 수 있다. 코어에 렌즈 소재(gob)이 위치하면, 상부 금형이 결합되어 공정 챔버로 투입될 수 있다. 공정 챔버에서 금형이 가열되면서 렌즈 소재가 가열될 수 있다(P12). 가열 단계는 예비 가열 단계를 포함할 수 있고, 예를 들어 렌즈 소재의 종류에 따라 150 내지 250 ℃의 온도로 예비 가열이 된 이후 성형을 위한 온도로 가열될 수 있다. 가열은 예를 들어 적외선 가열 또는 고주파 가열과 같은 다양한 방법으로 이루어질 수 있다. 적외선 가열을 위하여 선택적으로 질소 가스가 주입될 수 있다. 렌즈 소재로부터 렌즈의 성형을 위하여 렌즈 소재가 성형에 적합한 온도로 가열될 필요가 있고, 예를 들어 렌즈 소재의 유리 전이 온도(glass transition temperature)에 비하여 10 내지 100 ℃가 높도록 가열될 필요가 있다. 또는 렌즈 소재의 항복점(yield point)을 기준으로 10 내지 50 ℃가 높도록 가열될 필요가 있다. 예를 들어 가열 온도는 렌즈 소재의 종류에 따라 350 내지 650 ℃가 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 이와 같은 가열 온도는 렌즈 소재의 성형 과정에서 유지되어야 하고, 예를 들어 프레스 공정(P14)이 완료되어 냉각 공정(15)이 개시되기 전 까지 유지될 필요가 있다. 이와 같은 가열 온도의 유지를 위하여 플라즈마 가열 단계가 진행될 수 있다(P13). 플라즈마 가열 단계는 공정 챔버의 내부에 설치된 플라즈마 발생기에 의하여 진행될 수 있다. 플라즈마 가열에 의하여 금형 또는 렌즈 소재는 유리 전이 온도(glass transition temperature)에 비하여 10 내지 100 ℃가 높도록 유지될 수 있고, 예를 들어 350 내지 650 ℃의 온도로 유지될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 본 발명의 하나의 실시 예에 따르면, 가열을 위한 전체 공정이 플라즈마에 의하여 가열될 수 있다. 위에서 설명된 것처럼, 200 ℃의 온도로 예비 가열이 되고, 이후 렌즈 소재의 성형을 위하여 350 내지 650 ℃의 온도로 가열될 수 있다. 이후 플라즈마 가열에 의하여 렌즈 성형 온도로 유지될 수 있고, 예비 가열 또는 렌즈 성형 온도의 가열 단계는 적외선 가열 또는 고주파 가열이 될 수 있다. 본 발명의 하나의 실시 예에 따르면, 이와 같은 예비 가열 또는 성형 온도의 가열 단계가 플라즈마 가열 방식으로 진행될 수 있다. 구체적으로 전체 가열 공정이 플라즈마 가열 공정이 진행될 수 있고, 이에 의하여 진공 상태에서 공정이 진행될 수 있다. 이에 따라 적외선 가열 공정을 위하여 주입되는 질소와 같은 기체의 주입이 요구되지 않는다는 이점을 가진다. 선택적으로 예비 가열 공정이 히터 또는 고주파 가열 방식으로 진행될 수 있고, 이후 가열 공정이 플라즈마 가열 방식으로 진행될 수 있다. 이와 같이 플라즈마 가열 방식은 가열 공정의 다양한 단계에서 적용될 수 있고 이에 의하여 본 발명은 제한되지 않는다.
플라즈마 가열 공정에 의하여 렌즈 성형 온도가 유지되면서 프레스 공정이 진행될 수 있고(P14), 프레스 공정에 의하여 렌즈가 성형될 수 있다. 프레스 공정은 예를 들어 20 내지 60초 동안 진행될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 프레스 공정이 완료되면, 플라즈마 가열이 중단되고, 냉각 공정이 진행될 수 있다(P15). 냉각 공정은 순차적으로 진행될 수 있고, 예를 들어 유리 전이점에 비하여 30 내지 80 ℃가 낮은 온도에서 1 단계로 예비 냉각이 되고, 다시 1 단계에 비하여 50 내지 150 ℃가 낮은 온도로 2 단계로 냉각될 수 있다. 제1 단계의 냉각은 천천히 냉각이 될 수 있고, 제2 단계의 냉각은 빠르게 진행될 수 있다. 냉각 과정은 다양한 방법으로 진행될 수 있고 이에 의하여 본 발명은 제한되지 않는다.
도 2는 본 발명에 따른 가공 방법에 의하여 렌즈 소재가 플라즈마에 의하여 가열되는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 베이스(21)에 하부 금형(23a)이 위치할 수 있고, 하부 금형(23a)에 형성된 코어에 GOB와 같은 렌즈 소재(LG)가 배치될 수 있다. 하부 금형(23a)에 상부 금형(23b)이 결합될 수 있고, 베이스(21)에 고정 프레임(22)이 형성될 수 있고, 고정 프레임(22)에 의하여 플라즈마 발생기(24)가 상부 금형(23b)의 위쪽에 고정될 수 있다. 플라즈마 발생기(24)로부터 발생된 플라즈마가 유도 노즐(241)을 통하여 상부 금형(23a)을 향하여 유동되면서 렌즈 소재(LG)가 성형 온도로 가열될 수 있다. 플라즈마는 금형(23a, 23b) 전체로 유동될 필요가 있고, 이를 위하여 선택적으로 하부 금형(23a) 또는 베이스(21)에 유도 전극(26)이 형성될 수 있다. 발생되는 플라즈마의 밀도 또는 온도가 탐지될 필요가 있고, 이를 위하여 탐지 도관(27)이 설치될 수 있다. 탐지 도관(27)을 통하여 유동되는 플라즈마의 밀도 및 온도가 탐지 모듈(28)에 의하여 탐지될 수 있고, 탐지 모듈(28)은 유동되는 플라즈마의 밀도 및 온도를 탐지하여 제어 모듈(29)로 전송할 수 있다. 제어 모듈(29)은 탐지 모듈(28)로부터 전송된 정보에 기초하여 플라즈마 발생기(24)의 작동을 제어할 수 있다. 플라즈마 발생, 유도 및 유동은 다양한 방법으로 이루어질 수 있고 이에 의하여 본 발명은 제한되지 않는다.
도 3은 본 발명에 따른 가공 방법의 플라즈마 가열에 적용되는 플라즈마 발생기의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3의 (가)를 참조하면, 플라즈마 발생기는 제1 단자(33a)에 연결되는 제1 전극 몸체(31a); 제2 단자(33b)에 연결되는 제2 전극 몸체(31); 제1 전극 몸체(31a)를 감싸는 코일(32); 및 제2 전극 몸체(31)의 내부에 형성된 아크 유도로(34)로 이루어진 비이송 구조(non-transferred type)의 아크 방전을 이용한 플라즈마 발생기가 될 수 있다. 제1, 2 단자(33a, 33b)는 각각 음극 단자 및 양극 단자가 될 수 있고, 아크 유도로(34)은 실린더 형상의 경로를 형성할 수 있다. 아크 유도로(34)의 끝 부분에서 발생된 플라즈마(PL)가 금형(MD)의 위쪽으로 유동되면서 금형을 가열시킬 수 있고 이에 의하여 금형(MD)에 위치하는 렌즈 소재가 가열될 수 있다. 선택적으로 금형(MD)이 전기 극성을 가지도록 만들어지거나 또는 금형(MD)의 아래쪽에 제3 전극(33c)이 배치될 수 있다. 예를 들어 금형(MD)이 양극이 되도록 만들어지거나, 제3 전극(33c)이 양의 전극이 될 수 있다. 이에 의하여 금형(MD)에 대한 플라즈마의 유동성이 향상될 수 있다.
도 3의 (나)를 참조하면, 플라즈마 발생기는 고주파 인가 구조를 가질 수 있고, 구체적으로 아래쪽 면이 개방된 속이 빈 실린더 형상의 유도 몸체(35); 유도 몸체(35)를 감싸는 유도 코일(36); 및 유도 몸체(35)의 내부로 플라즈마 발생을 위한 가스를 주입시키는 기체 입구(37)로 이루어질 수 있다. 유도 코일(36)은 RF 전원(S)에 연결될 수 있고, RF 전원에 의하여 예를 들어 10 kHz 내지 10 MHz의 고주파가 인가되어 기체 입구를 통하여 유입되는 기체가 플라즈마(PL)로 만들어질 수 있다. 이와 같이 생성된 플라즈마(PL)가 금형(MD)으로 유도되어 금형 및 렌즈 소재가 가열될 수 있다.
플라즈마(PL)는 다양한 방법으로 발생될 수 있고, 제시된 실시 예에 제한되지 않는다. 예를 들어 플라즈마 발생 장치가 독립적으로 설치되고, 플라즈마 발생 장치에서 발생된 플라즈마가 유도관을 통하여 유도되어 금형(MD) 및 렌즈 소재를 가열시킬 수 있다. 이와 같이 플라즈마는 다양한 방법으로 발생되어 금형(MD)으로 유도될 수 있고 이에 의하여 본 발명은 제한되지 않는다.
도 4는 본 발명에 따른 가공 방법에 의하여 유리 렌즈가 만들어지는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4를 참조하면, 컨베이어(CV)에 의하여 렌즈 소재 또는 GOB가 배치된 금형이 이송될 수 있고, 에어 실린더(AC)와 같은 투입 수단에 의하여 금형이 가공 챔버(41)의 내부로 투입될 수 있다. 가공 챔버(41)는 밀폐 구조가 될 수 있고, 만약 가열 과정의 일부가 적외선 방식으로 이루어지는 경우 기체 주입구(GI)가 형성될 수 있다. 이에 비하여 전체 가열 과정이 고주파 가열 방식 또는 플라즈마 가열 방식으로 진행되는 경우 진공 조건에서 고온 압축 선형 공정이 진행될 수 있다. 가공 챔버(41)에 형성된 입구(41a)를 통하여 금형이 가공 챔버(41)의 내부로 투입되면, 예비 히팅 공정(P41)이 진행될 수 있다. 금형은 하부 금형(44a) 및 상부 금형(44b)으로 이루어질 수 있고, 금형에 형성된 코어에 렌즈 소재 또는 GOB이 위치할 수 있다. 예비 성형 공정(P41)은 고주파 가열, 적외선 램프 또는 플라즈마에 의하여 진행될 수 있고, 이에 의하여 금형(44a, 44b)이 예를 들어 150 내지 250 ℃의 온도로 금형(44a, 44b) 및 GOB이 가열될 수 있다. 이후 가열 공정(P42)에 의하여 고온 성형 온도로 금형(44a, 44b)이 가열될 수 있고, 예를 들어 350 내지 650 ℃의 온도로 금형(44a, 44b) 및 GOB가 가열될 수 있다. 가열 공정은 고주파 가열 또는 적외선 가열로 진행될 수 있지만 바람직하게 플라즈마 가열이 될 수 있다. 프레스 공정(P44)이 진행되는 과정에서 고온 상태가 유지될 수 있고, 이를 위하여 플라즈마 발생기(P43)로부터 발생된 플라즈마가 유도 노즐(46)을 통하여 금형(44a, 44b)으로 유도되면서 플라즈마 가열 공정(P44)이 진행될 수 있다. 플라즈마 가열에 의하여 금형(44a, 44b) 및 GOB이 예를 들어 350 내지 650 ℃의 온도가 유지되는 상태에서 프레스 공정(P44)이 진행되어 렌즈 성형이 될 수 있고, 위에서 설명된 것과 같은 예비 냉각 공정(P45) 및 냉각 공정(P46)을 통하여 렌즈가 완성되면 출구(41b)를 통하여 가공 챔버(41)의 외부로 금형(44a, 44b)이 배출되어 렌즈가 만들어질 수 있다.
유도되는 플라즈마의 온도 또는 압력이 탐지될 필요가 있고, 이를 위하여 탐지 튜브(47)가 설치될 수 있다. 탐지 튜브(47)의 한쪽 끝은 플라즈마가 유도되는 금형(44a, 44b)에 인접하도록 위치될 수 있고, 탐지 튜브(47)를 통하여 플라즈마가 유동되어 탐지 모듈(48)에 의하여 상태가 탐지될 수 있다. 탐지 모듈(48)에 의하여 플라즈마의 밀도, 온도 또는 압력이 탐지될 수 있고, 이에 의하여 금형(44a, 44b)의 온도가 탐지될 수 있다. 탐지 모듈(48)에 의하여 탐지된 정보가 유선 또는 무선으로 제어 모듈(49)로 전송될 수 있다. 제어 모듈(49)은 전송 정보에 기초하여 플라즈마의 밀도 또는 온도를 제어할 수 있다. 플라즈마의 밀도 또는 온도 탐지는 다양한 방법으로 이루어질 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 5는 본 발명에 따른 가공 방법에 적용되는 금형의 실시 예를 도시한 것이다.
도 5를 참조하면, 금형은 전체적으로 실린더 형상이 되는 하부 몸체(51a); 하부 몸체(51a)의 위쪽에 결합되면서 하부 몸체(51a)와 유사한 형상을 가지는 상부 몸체(51b); 하부 몸체(51a)의 내부에 형성되는 적어도 하나의 하부 코어(52a_1 내지 52_K); 및 상부 몸체(51b)에 배치되는 상부 코어(52b_1 내지 52b_K)로 이루어질 수 있다. 선택적으로 상부 몸체(51b)로부터 하부 몸체(51a)로 연결되는 제1, 2 유동 홀(53a, 53b)이 형성될 수 있다. 탐지 튜브(47)의 한쪽 끝이 제2 유동 홀(53b)과 연결되도록 배치될 수 있고, 위에서 설명된 것처럼, 탐지 튜브(47)에 탐지 모듈(48)이 연결되고, 탐지 모듈(48)은 유선 또는 무선으로 제어 모듈(49)과 데이터 통신이 가능하도록 연결될 수 있다. 탐지 튜브(47)의 한쪽 끝은 플라즈마의 탐지가 가능한 다양한 위치에 배치될 수 있다. 하부 코어(몸체(51a)에 형성된 하부 코어(52a)에 GOB과 같은 렌즈 소재(LG)가 위치할 수 있고, 플라즈마 유도 모듈(57)에 의하여 플라즈마(PL)가 유도될 수 있다. 구체적으로 플라즈마 유도 모듈(57)의 내부에 플라즈마 경로(58)가 형성될 수 있고, 플라즈마 경로(58)의 아래쪽 끝에 연장 방향을 따라 내부 단면적이 증가하는 플라즈마 노즐(59)이 형성될 수 있다. 플라즈마 노즐(59)을 통하여 분무된 플라즈마는 금형의 위쪽으로 유동되어 금형을 가열시킬 수 있고. 플라즈마(PL)의 일부는 제1, 2 유동 홀(53a, 53b)을 경유하여 금형 내부로 유도될 수 있다. 플라즈마(PL)는 다양한 방법으로 금형으로 유도될 수 있고 이에 의하여 본 발명은 제한되지 않는다.
위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
21: 베이스
22: 고정 프레임
23a, 23b: 금형 24: 플라즈마 발생기
26: 유도 전극 27: 탐지 도관
23a, 23b: 금형 24: 플라즈마 발생기
26: 유도 전극 27: 탐지 도관
Claims (2)
- 렌즈 소재가 금형에 투입되는 단계;
투입된 렌즈 소재가 가열이 되는 단계;
가열된 렌즈 소재가 플라즈마 가열이 되는 단계;
플라즈마 가열이 된 렌즈 소재에 대하여 프레스 공정이 진행되는 단계; 및
프레스 공정에 의하여 성형된 렌즈가 냉각이 되는 단계를 포함하
가열이 되는 단계는 플라즈마로 150 내지 250 ℃의 온도로 렌즈 소재를 예비 가열하는 단계를 포함하고,
플라즈마의 가열 온도는 350 내지 650 ℃가 되고, 플라즈마 가열이 되는 단계는 공정 챔버의 내부에 설치된 플라즈마 발생기에 의하여 진공 상태에서 진행되고, 플라즈마 가열에 의하여 렌즈 소재의 온도는 전이 온도에 비하여 10 내지 100 ℃ 높은 온도 또는 렌즈 소재의 항복점으로부터 10 내지 50 ℃ 높은 온도가 되는 플라즈마 가열 방식의 유리 렌즈 가공 방법. - 청구항 1에 있어서, 금형은 전체적으로 실린더 형상이 되는 하부 몸체(51a); 하부 몸체(51a)의 위쪽에 결합되면서 하부 몸체(51a)와 유사한 형상을 가지는 상부 몸체(51b); 하부 몸체(51a)의 내부에 형성되는 적어도 하나의 하부 코어(52a_1 내지 52_K); 및 상부 몸체(51b)에 배치되는 상부 코어(52b_1 내지 52b_K)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 가열 방식의 유리 렌즈 가공 방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020230036146A KR20230133812A (ko) | 2022-03-11 | 2023-03-20 | 플라즈마 가열 방식의 유리 렌즈 가공 방법 |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR20080063055A (ko) | 2006-12-30 | 2008-07-03 | 가부시키가이샤 스미타코가쿠가라스 | 유리렌즈 성형장치 및 유리렌즈 성형방법 |
| KR20160047078A (ko) | 2014-10-21 | 2016-05-02 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 패널 및 이를 포함하는 표시 장치 |
-
2023
- 2023-03-20 KR KR1020230036146A patent/KR20230133812A/ko unknown
Patent Citations (2)
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