KR20230089327A - 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법 - Google Patents
워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230089327A KR20230089327A KR1020210177864A KR20210177864A KR20230089327A KR 20230089327 A KR20230089327 A KR 20230089327A KR 1020210177864 A KR1020210177864 A KR 1020210177864A KR 20210177864 A KR20210177864 A KR 20210177864A KR 20230089327 A KR20230089327 A KR 20230089327A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- walk
- support
- sheet
- switch
- fusion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
- B29C65/7844—Holding or clamping means for handling purposes cooperating with specially formed features of at least one of the parts to be joined, e.g. cooperating with holes or ribs of at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/034—Thermal after-treatments
- B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3055—Cars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 워크인 지지대가 되는 사출평판에 프라이머를 도포한 후 건조시켜 핫멜트 필름을 접착하여 워크인 지지대의 융착 효율을 향상시킬 수 있으며, 융착지그와 고주파 융착기를 이용하여 시트 재단물 내면에 워크인 지지대를 연속적으로 융착함으로써 생산성을 향상시킬 수 있고, 워크인 스위치가 설치되는 시트 재단물의 워크인 스위치 설치공 내면에 워크인 지지대가 융착됨으로써 워크인 스위치 설치공을 통한 시트 재단물이 외력에 의해 찢어지거나 파손되는 것을 사전에 방지할 수 있는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 워크인 지지대가 되는 사출평판에 프라이머를 도포한 후 건조시켜 핫멜트 필름을 접착하여 워크인 지지대의 융착 효율을 향상시킬 수 있으며, 융착지그와 고주파 융착기를 이용하여 시트 재단물 내면에 워크인 지지대를 연속적으로 융착함으로써 생산성을 향상시킬 수 있고, 워크인 스위치가 설치되는 시트 재단물의 워크인 스위치 설치공 내면에 워크인 지지대가 융착됨으로써 워크인 스위치 설치공을 통한 시트 재단물이 외력에 의해 찢어지거나 파손되는 것을 사전에 방지할 수 있는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에 관한 것이다.
일반적으로 차량의 조수석은 탑승자의 편의를 위해 좌석을 전후로 이송시키거나 등받이의 각도를 전동으로 조절할 수 있는 장치(워크인: WALK-IN)가 설치되어 있다.
그리고 상기와 같은 워크인 장치를 운전자나 뒷좌석의 탑승자가 용이하게 작동시킬 수 있도록 조수석 등받이의 일측면 시트에 워크인 스위치가 설치된다.
즉 상기와 같은 워크인 스위치는 자동 슬라이딩 버튼과 조수석 릴렉스 버튼으로 구성되어 자동 슬라이딩 버튼 및 릴렉스 버튼은 조수석에 어린아이나 노약자 승차하는 경우와 뒷자석 탑승자의 자리가 좁은 경우 조수석 좌석을 앞뒤로 조정하거나 등받이 각도를 조정함으로써 편안한 승차에 도움을 준다.
그러나 종래의 워크인 스위치는 등받이의 일측면 시트에 구멍을 천공하고, 상기 구멍에 워크인 스위치를 접착제 등을 이용하여 설치함으로써 일정 시간이 지나감에 따라 워크인 스위치가 쉽게 등받이 측면 시트로부터 분리되어 다시 설치해야 하는 문제점이 있었다.
그리고 워크인 스위치가 설치된 시트의 구멍은 강성이 유지되지 않아 상기 구멍을 통해 시트가 쉽게 찢어지는 등의 파손이 쉽게 발생되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 워크인 지지대가 되는 사출평판에 프라이머를 도포한 후 건조시켜 핫멜트 필름을 접착하여 워크인 지지대의 융착 효율을 향상시킬 수 있는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
그리고 본 발명은 융착지그와 고주파 융착기를 이용하여 시트 재단물 내면에 워크인 지지대를 연속적으로 융착함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법을 제공하는 데 목적이 있다.
또한 본 발명은 워크인 스위치가 설치되는 시트 재단물의 워크인 스위치 설치공 내면에 워크인 지지대가 융착됨으로써 워크인 스위치 설치공을 통한 시트 재단물이 외력에 의해 찢어지거나 파손되는 것을 사전에 방지할 수 있는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법을 제공하는 데 목적이 있다.
그리고 본 발명은 시트의 워크인 스위치 설치공 내면에 워크인 지지대가 융착됨으로써 외부의 힘에 의해 쉽게 워크인 스위치가 시트에서 탈착되는 것을 방지할 수 있는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법을 제공하는 데 목적이 있다.
또한 본 발명은 사출평판에서 대량의 워크인 지지대를 재단할 수 있고, 연속적으로 시트의 내면에 워크인 지지대를 융착할 수 있어 대량생산이 가능하고 제조단가를 낮출 수 있는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법을 제공하는 데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 워크인 지지대의 재료가 되는 사출평판(100) 일면에 밀착도와 내구성을 향상시키기 위해 프라이머를 도포하는 단계(S100); 상기 프라이머가 건조된 후 접착기(200)를 이용하여 프라이머가 도포된 사출평판(100)의 일면에 핫멜트 필름(300)을 가접착하는 단계(S200); 재단기(400)를 이용하여 상기 핫멜트 필름(300)이 가접착된 사출평판(100)을 워크인 지지대(500) 형상으로 재단하는 단계(S300); 상기 단계(S300)에서 재단된 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(300)이 상부에 위치되도록 융착지그(600)에 장착하는 단계(S400); 상기 융착지그(600)에 장착된 워크인 지지대(500)의 상부에서 융착지그(600)에 워크인 스위치 설치공(710)의 내면이 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(300) 상면에 일치되도록 시트 재단물(700)을 장착하는 단계(S500); 고주파 융착기(800)를 이용하여 상기 워크인 지지대(500) 위치의 시트 재단물(700) 상부를 가압하여 핫멜트 필름(300)을 시트 재단물(700) 내면에 융착한 후 냉각시키는 단계(S600); 상기 위크인 지지대(500)가 내면에 융착된 시트 재단물(700)을 융착지그(600)에서 인출하는 단계(S700);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 사출평판(100)을 워크인 지지대(500) 형상으로 재단하는 단계(S300)는 워크인 지지대(500)를 중앙에 워크인 스위치가 삽입되도록 관통된 지지링 형상으로 재단하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(300)이 상부에 위치되도록 융착지그(600)에 장착하는 단계(S400)에서 상기 융착지그(600)는 판형의 지그몸체(610) 상부에 시트 재단물(700)의 형상과 동일한 형상으로 시트 재단물(700)이 삽입되는 재단물 삽입홈(620)이 구비되며, 상기 재단물 삽입홈(620)의 내측에는 위크인 지지대(500)와 동일한 형상으로 상하로 관통되어 워크인 지지대(500)의 하부가 안착되도록 구비되는 안착공(630)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법은 워크인 지지대가 되는 사출평판에 프라이머를 도포한 후 건조시켜 핫멜트 필름을 접착하여 워크인 지지대의 융착 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
그리고 본 발명은 융착지그와 고주파 융착기를 이용하여 시트 재단물 내면에 워크인 지지대를 연속적으로 융착함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 워크인 스위치가 설치되는 시트 재단물의 워크인 스위치 설치공 내면에 워크인 지지대가 융착됨으로써 워크인 스위치 설치공을 통한 시트 재단물이 외력에 의해 찢어지거나 파손되는 것을 사전에 방지할 수 있는 효과가 있다.
그리고 본 발명은 시트의 워크인 스위치 설치공 내면에 워크인 지지대가 융착됨으로써 외부의 힘에 의해 쉽게 워크인 스위치가 시트에서 탈착되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 사출평판에서 대량의 워크인 지지대를 재단할 수 있고, 연속적으로 시트의 내면에 워크인 지지대를 융착할 수 있어 대량생산이 가능하고 제조단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 사출평판에 프라이머가 도포되는 상태를 나타낸 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 사출평판에 핫멜트 필름을 가접착하는 상태를 나타낸 예시도.
도 3은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 사출평판을 워크인 지지대 형상으로 재단하는 상태를 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 워크인 지지대가 융착지그에 장착되는 상태를 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 워크인 지지대 상부로 시트 재단물이 장착되는 상태를 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 고주판 융착기로 워크인 지지대를 시트 재단물 뒤면에 융착시키는 상태를 나타낸 예시도.
도 7은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 워크인 지지대가 시트 재단물 내면에 융착된 상태를 나타낸 예시도.
도 7은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 시트 재단물 전면에 워크인 스위치가 설치된 상태를 나타낸 예시도.
도 9은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 사출평판에 핫멜트 필름을 가접착하는 상태를 나타낸 예시도.
도 3은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 사출평판을 워크인 지지대 형상으로 재단하는 상태를 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 워크인 지지대가 융착지그에 장착되는 상태를 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 워크인 지지대 상부로 시트 재단물이 장착되는 상태를 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 고주판 융착기로 워크인 지지대를 시트 재단물 뒤면에 융착시키는 상태를 나타낸 예시도.
도 7은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 워크인 지지대가 시트 재단물 내면에 융착된 상태를 나타낸 예시도.
도 7은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 시트 재단물 전면에 워크인 스위치가 설치된 상태를 나타낸 예시도.
도 9은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법을 나타낸 순서도.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도면 중 미설명 부호 900은 시트 재단물의 워크인 스위치 설치공에 설치된 워크인 스위치이다.
본 발명은 워크인 지지대의 재료가 되는 사출평판(100) 일면에 도 1에 도시된 바와 같이 밀착도와 내구성을 향상시키기 위해 프라이머를 도포(S100)한다.
상기와 같이 사출평판(100)에 프라이머를 도포함으로써 후 단계인 핫멜트 필름의 접착성괴 지속성을 향상시킬 수 있다.
그리고 도 2에 도시된 바와 같이 상기 단계에서 도포된 프라이머가 건조된 후 접착기(200)를 이용하여 프라이머가 도포된 사출평판(100)의 일면(도면에서는 상면)에 핫멜트 필름(300)을 가접착(S200)한다.
이때 상기와 같이 핫멜트 필름(300)을 사출평판(100)에 가접착하는 이유는 완전접착을 할 경우 핫멜트 필름(300)이 1차 완전히 용융된 후 냉각된 상태에 다시 고주파 융착기(800)를 이용하여 시트 재단물(700)에 워크인 지지대를 융착시 융착 강도 및 융착효율이 낮아지는 것을 방지할 수 있다.
그리고 상기와 같이 사출평판(100)에 핫멜트 필름(300)을 가접착한 후 도 3에 도시된 바와 같이 재단기(400)를 이용하여 상기 핫멜트 필름(300)이 가접착된 사출평판(100)을 워크인 지지대(500)의 형상으로 재단(S300)한다.
이때 워크인 지지대(500)는 중앙에 워크인 스위치(900)가 삽입되도록 관통된 지지링 형상으로 재단하는 것이 바람직하며, 작업대(도면에 미도시)의 상부에 사출평판(100)을 올려놓고 상기 재단기(400)를 사출평판(100)의 좌우와 상하로 이송시켜 동시에 여러 개의 워크인 지지대(500)를 재단할 수 있어 대량생산이 가능하고, 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한 도 4에 도시된 바와 같이 상기 단계(S300)에서 재단된 워크인 지지대(500)에 가접착된 핫멜트 필름(300)이 상부에 위치되도록 융착지그(600)에 장착(S400)한다.
상기 융착지그(600)는 판형의 지그몸체(610)가 구비되며, 상기 지그몸체(610)의 상부에 시트 재단물(700)의 형상과 동일한 형상으로 시트 재단물(700)이 삽입되는 재단물 삽입홈(620)이 구비되며, 상기 재단물 삽입홈(620)의 내측에는 위크인 지지대(500)와 동일한 형상으로 상하로 관통되어 워크인 지지대(500)의 하부가 안착되도록 안착공(630)이 구비된다.
이때 상기 안착공(630)의 크기는 안착공(630)의 테두리 상부에 동일한 형상의 워크인 지지대 하단부가 안착되는 크기로 실시하는 것이 바람직하다.
그리고 도 5에 도시된 바와 같이 상기 융착지그(600)에 장착된 워크인 지지대(500)의 상부에서 융착지그(600)에 워크인 스위치 설치공(710)의 내면이 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(300) 상면에 일치되도록 시트 재단물(700)을 장착(S500)한다.
상기와 같이 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(200)의 상면에 장착하면 워크인 지지대(500)의 중앙에 형성된 관통공(도면에 부호 미도시)과 시트 재단물(700)의 워크인 스위치 설치공(710)은 동일한 테두리 형상으로 일치되도록 배치된다.
그리고 상기와 같이 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(300) 상면에 일치되도록 시트 재단물(700)을 장착한 후 도 6에 도시된 바와 같이 고주파 융착기(800)를 이용하여 상기 워크인 지지대(500) 위치의 시트 재단물(700) 상부 즉, 시트 재단물(700)의 워크인 스위치 설치공(710) 상부를 가압하여 핫멜트 필름(300)을 시트 재단물(700) 내면에 융착한 후 냉각(S600)시킨다.
이때 상기 핫멜트 필름(300)은 고주파 융착기(800)에 의해 용융되어 하부는 가접착되어 있던 워크인 지지대(500)의 상부에 완전접착되며, 상부는 시트 재단물(700)의 워크인 스위치 설치공(710)의 내면 테두리 외측으로 접착된다.
상기와 같이 핫멜트 필름(300)이 용융되어 워크인 지지대(500)가 시트 재단물(700)의 워크인 스위치 설치공(710) 내면에 융착되어 냉각되면 상기 위크인 지지대(500)가 내면에 융착된 시트 재단물(700)을 융착지그(600)에서 인출(S700)한다.
도 7에 도시된 바와 같이 시트 재단물(700)의 워크인 스위치 설치공(710) 내면에 워크인 스위치 설치공(710)을 따라 핫멜트 필름(300)의 용융에 의해 워크인 지지대(500)가 융착된다.
그리고 상기와 같이 워크인 스위치 설치공(710) 내면에 워크인 지지대(500)가 융착된 시트 재단물(700)의 외면에는 도 8에 도시된 바와 같이 워크인 스위치(900)가 설치된다.
이와 같은 본 발명은 융착지그(600)와 고주파 융착기(800)를 이용하여 시트 재단물(700)의 워크인 스위치 설치공(710) 내면에 워크인 지지대(500)를 연속적으로 융착함으로써 생산성을 향상시킬 수 있으며, 워크인 스위치(900)가 설치되는 시트 재단물(700)의 워크인 스위치 설치공(710) 내면에 워크인 지지대(500)가 융착됨으로써 워크인 스위치 설치공(710)을 통해서 시트 재단물(700)이 외력에 의해 찢어지거나 파손되는 것을 사전에 방지할 수 있고, 시트의 워크인 스위치 설치공(710) 내면에 워크인 지지대(500)가 융착되어 워크인 스위치(900)를 내부에서 지지함으로써 외부의 힘에 의해 워크인 스위치 설치공(710)에서 쉽게 워크인 스위치(900)가 탈착되는 것을 방지할 수 있다.
그리고 본 발명은 사출평판(100)에서 대량의 워크인 지지대(500)를 재단할 수 있고, 연속적으로 시트의 내면에 워크인 지지대(500)를 융착할 수 있어 대량생산이 가능하고, 제조단가를 낮출 수 있다.
100 : 사출평판
200 : 접착기
300 : 핫멜트 필름
400 : 재단기
500 : 워크인 지지대
600 : 융착지그
610 : 지그몸체
620 : 재단물 삽입홈
630 : 안착공
700 ; 시트 재단물
710 : 워크인 스위치 설치공
800 : 고주파 융착기
200 : 접착기
300 : 핫멜트 필름
400 : 재단기
500 : 워크인 지지대
600 : 융착지그
610 : 지그몸체
620 : 재단물 삽입홈
630 : 안착공
700 ; 시트 재단물
710 : 워크인 스위치 설치공
800 : 고주파 융착기
Claims (3)
- 워크인 지지대의 재료가 되는 사출평판(100) 일면에 밀착도와 내구성을 향상시키기 위해 프라이머를 도포하는 단계(S100);
상기 프라이머가 건조된 후 접착기(200)를 이용하여 프라이머가 도포된 사출평판(100)의 일면에 핫멜트 필름(300)을 가접착하는 단계(S200);
재단기(400)를 이용하여 상기 핫멜트 필름(300)이 가접착된 사출평판(100)을 워크인 지지대(500) 형상으로 재단하는 단계(S300);
상기 단계(S300)에서 재단된 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(300)이 상부에 위치되도록 융착지그(600)에 장착하는 단계(S400);
상기 융착지그(600)에 장착된 워크인 지지대(500)의 상부에서 융착지그(600)에 워크인 스위치 설치공(710)의 내면이 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(300) 상면에 일치되도록 시트 재단물(700)을 장착하는 단계(S500);
고주파 융착기(800)를 이용하여 상기 워크인 지지대(500) 위치의 시트 재단물(700) 상부를 가압하여 핫멜트 필름(300)을 시트 재단물(700) 내면에 융착한 후 냉각시키는 단계(S600);
상기 위크인 지지대(500)가 내면에 융착된 시트 재단물(700)을 융착지그(600)에서 인출하는 단계(S700);를 포함하는 것을 특징으로 하는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 사출평판(100)을 워크인 지지대(500) 형상으로 재단하는 단계(S300)는 워크인 지지대(500)를 중앙에 워크인 스위치가 삽입되도록 관통된 지지링 형상으로 재단하는 것을 특징으로 하는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(300)이 상부에 위치되도록 융착지그(600)에 장착하는 단계(S400)에서 상기 융착지그(600)는 판형의 지그몸체(610) 상부에 시트 재단물(700)의 형상과 동일한 형상으로 시트 재단물(700)이 삽입되는 재단물 삽입홈(620)이 구비되며, 상기 재단물 삽입홈(620)의 내측에는 위크인 지지대(500)와 동일한 형상으로 상하로 관통되어 워크인 지지대(500)의 하부가 안착되도록 구비되는 안착공(630)을 포함하는 것을 특징으로 하는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210177864A KR102594685B1 (ko) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210177864A KR102594685B1 (ko) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20230089327A true KR20230089327A (ko) | 2023-06-20 |
KR102594685B1 KR102594685B1 (ko) | 2023-10-27 |
Family
ID=86995356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020210177864A KR102594685B1 (ko) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102594685B1 (ko) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101327940B1 (ko) * | 2013-09-11 | 2013-11-13 | 유충희 | 휴대단말기의 보호케이스 제조방법 및 이에 의해 제조된 휴대단말기용 보호케이스 |
KR20200058755A (ko) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | 황용준 | 보강된 개구부를 구비한 시트 커버 및 그 제조방법 |
KR102135048B1 (ko) | 2020-05-14 | 2020-07-21 | (주)비앤엠테크 | 스크래치 방지용 보호시트 및 그 제조방법 |
KR20210078047A (ko) | 2019-12-18 | 2021-06-28 | 정삼인 | 차량용 시트 및 그 제조방법 |
-
2021
- 2021-12-13 KR KR1020210177864A patent/KR102594685B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101327940B1 (ko) * | 2013-09-11 | 2013-11-13 | 유충희 | 휴대단말기의 보호케이스 제조방법 및 이에 의해 제조된 휴대단말기용 보호케이스 |
KR20200058755A (ko) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | 황용준 | 보강된 개구부를 구비한 시트 커버 및 그 제조방법 |
KR20210078047A (ko) | 2019-12-18 | 2021-06-28 | 정삼인 | 차량용 시트 및 그 제조방법 |
KR102135048B1 (ko) | 2020-05-14 | 2020-07-21 | (주)비앤엠테크 | 스크래치 방지용 보호시트 및 그 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102594685B1 (ko) | 2023-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5216595B2 (ja) | エアバッグ出口開口用の脆弱化域、特に所定の破断点を作製するための方法、構成部品及び装置 | |
EP1079963B1 (en) | Method of integrally forming a tear seam for an automotive seat assembly | |
EP0749872A2 (en) | Air bag cover and manufacturing method for same | |
US20130068376A1 (en) | Method and apparatus for producing three-dimensional decoration piece made of thermoplastic synthetic resin | |
KR101413192B1 (ko) | 가죽라미네이팅장치 | |
US11975782B2 (en) | Decorative molded component | |
US4867829A (en) | Process for producing interior vehicular trim | |
KR20230089327A (ko) | 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법 | |
CA2659653C (en) | Passenger air bag chute assembly | |
JP2007283845A (ja) | 車両用成形カーペットモジュール体、車両用成形カーペットモジュール体の製造方法 | |
US7011512B2 (en) | Laser ridge skin distortion reduction apparatus | |
JP5162357B2 (ja) | 車両用内装部材の製造方法 | |
JP3894065B2 (ja) | 自動車内装品表皮の熱成形方法 | |
CN113039055B (zh) | 装饰成形件 | |
JP2636596B2 (ja) | サービスホールカバー付きドアトリム | |
CZ20021060A3 (cs) | Dekorační potah se zapuątěnou trhací linií | |
KR200151807Y1 (ko) | 자동차 내장재의 동시성형 장치 | |
JP3559131B2 (ja) | シートの樹脂フレームおよび樹脂フレーム製造方法 | |
US20220410983A1 (en) | Protective covers for weld-on fasteners and welding processes using cover-protected weld-on fasteners | |
KR101575083B1 (ko) | 자동차용 헤드라이닝 고정구 | |
CN215473608U (zh) | 外装件 | |
JP4046190B2 (ja) | 自動車のエアバッグドア及びその製造方法 | |
KR20230076374A (ko) | 선루프 서브 조립체 형성 장치 | |
JPH1142710A (ja) | 溶着用合成樹脂部品及びその溶着方法 | |
KR20090099277A (ko) | 피어스 펀치 위치결정장치 및 그 위치결정방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |