KR20200058755A - 보강된 개구부를 구비한 시트 커버 및 그 제조방법 - Google Patents
보강된 개구부를 구비한 시트 커버 및 그 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200058755A KR20200058755A KR1020180143267A KR20180143267A KR20200058755A KR 20200058755 A KR20200058755 A KR 20200058755A KR 1020180143267 A KR1020180143267 A KR 1020180143267A KR 20180143267 A KR20180143267 A KR 20180143267A KR 20200058755 A KR20200058755 A KR 20200058755A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- seat cover
- hot melt
- melt film
- opening
- plastic reinforcement
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 67
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 67
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000009958 sewing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/58—Seat coverings
- B60N2/5891—Seat coverings characterised by the manufacturing process; manufacturing seat coverings not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/771—Seats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 시트 커버 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은, a) 개구부가 형성된 시트 커버를 준비하는 단계와, b) 상기 개구부를 둘러싸는 형태의 플라스틱 보강재를 제작하는 단계와, c) 핫 멜트(Hot melt) 필름을 상기 플라스틱 보강재의 형태로 재단하는 단계와, d) 상기 핫 멜트 필름을 상기 플라스틱 보강재의 일면에 부착하는 단계와, e) 상기 핫 멜트 필름이 상기 시트 커버를 향하도록 상기 핫 멜트 필름이 부착된 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버의 상기 개구부 둘레에 배치하는 단계와, f) 상기 핫 멜트 필름을 가열하여 용융시킨 후 고화시켜 상기 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버에 부착하는 단계를 포함하는 시트 커버의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 제조방법에 의해서 제조된 시트 커버는 바느질 자국이 남지 않는다는 장점이 있다. 또한, 상대적으로 두껍고 강도가 높은 플라스틱 보강재를 사용하여 부품을 더 확실하게 지지할 수 있다는 장점도 있다.
Description
본 발명은 시트 커버 및 그 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 부품을 장착하기 위한 개구부가 형성되어 있으며, 그 개구부의 주변이 플라스틱 소재의 보강재에 의해서 보강되어 있는 시트 커버 및 그 제조방법에 관한 것이다.
차량의 실내에 마련되어 탑승자가 착좌하도록 구성된 차량용 시트는 탑승자를 지지하는 발포 성형 폼 패드와, 폼 패드를 덮는 시트 커버를 포함한다.
일반적으로, 시트 커버는 가죽 또는 인조 가죽으로 이루어진 외피와 쿠션을 포함하며, 외피와 쿠션은 접착제 등에 의해서 결합된다. 그리고 시트 커버에는 시트의 위치를 조절할 수 있는 컨트롤러 등의 부품을 설치하기 위한 개구부가 형성될 수 있다. 개구부는 펀칭 금형을 이용한 펀칭을 통해서 형성할 수 있다.
그런데 시트 커버는 부드러운 소재로 이루어지므로, 부품을 설치하기 위해서는 시트 커버에 형성된 개구부의 둘레를 플라스틱 소재의 보강재를 이용하여 보강할 필요가 있다.
종래에는 1㎜ 정도 두께의 플라스틱 시트를 프레스 성형을 통해서 일정한 형태로 제작한 후 이를 시트 커버의 관통 구멍 둘레에 바느질을 통해서 고정하는 방법으로 시트 커버의 개구부를 보강하여 시트 커버를 제조하였다.
그러나 이러한 방법은 상대적으로 면적이 넓은 플라스틱 시트를 사용해야 충분한 보강이 되기 때문에, 장착되는 부품이 작은 경우에는 바느질 자국이 외부로 노출될 수 있어서 시트 커버의 심미감이 떨어진다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 개구부의 둘레에 바느질 자국이 남지 않는 시트 커버 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 상대적으로 두껍고 강도가 높은 플라스틱 보강재를 사용하여 부품을 더 확실하게 지지할 수 있는 시트 커버 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위해서 본 발명은, a) 개구부가 형성된 시트 커버를 준비하는 단계와, b) 상기 개구부를 둘러싸는 형태의 플라스틱 보강재를 제작하는 단계와, c) 핫 멜트(Hot melt) 필름을 상기 플라스틱 보강재의 형태로 재단하는 단계와, d) 상기 핫 멜트 필름을 상기 플라스틱 보강재의 일면에 부착하는 단계와, e) 상기 핫 멜트 필름이 상기 시트 커버를 향하도록 상기 핫 멜트 필름이 부착된 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버의 상기 개구부 둘레에 배치하는 단계와, f) 상기 핫 멜트 필름을 가열하여 용융시킨 후 고화시켜 상기 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버에 부착하는 단계를 포함하는 시트 커버의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 f) 단계는 고주파 융착 방법을 통해서 상기 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버에 부착하는 단계인 시트 커버의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 b) 단계는 사출성형 방법으로 플라스틱 보강재를 제작하는 단계인 시트 커버의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 개구부가 형성된 시트 커버와, 상기 시트 커버에 부착되며, 상기 개구부의 둘레를 감싸는 형태이며, 상기 시트 커버에서 멀어지는 방향으로 돌출된 돌출부가 외곽을 따라서 형성된 플라스틱 보강재와, 상기 시트 커버와 상기 플라스틱 보강재 사이에 배치된 핫 멜트 접착층을 포함하는 시트 커버를 제공한다.
본 발명에 따른 제조방법에 의해서 제조된 시트 커버는 바느질 자국이 남지 않는다는 장점이 있다. 또한, 상대적으로 두껍고 강도가 높은 플라스틱 보강재를 사용하여 부품을 더 확실하게 지지할 수 있다는 장점도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 시트 커버의 제조방법의 순서도이다.
도 2는 개구부가 형성된 시트 커버의 일부를 나타낸 도면이다.
도 3은 플라스틱 보강재를 나타낸 도면이다.
도 4는 핫 멜트 필름을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 시트 커버를 나타낸 도면이다.
도 2는 개구부가 형성된 시트 커버의 일부를 나타낸 도면이다.
도 3은 플라스틱 보강재를 나타낸 도면이다.
도 4는 핫 멜트 필름을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 시트 커버를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부된 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예들은 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 시트 커버의 제조방법의 순서도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 시트 커버의 제조방법은 a) 개구부가 형성된 시트 커버(10)를 준비하는 단계(S1)와, b) 사출성형 방법으로 상기 개구부의 둘레에 대응하는 형태의 플라스틱 보강재를 제작하는 단계(S2)와, c) 핫 멜트(Hot melt) 필름을 상기 플라스틱 보강재의 형태로 재단하는 단계(S3)와, d) 상기 핫 멜트 필름을 상기 플라스틱 보강재의 일면에 부착하는 단계(S4)와, e) 상기 핫 멜트 필름이 상기 시트 커버(10)를 향하도록 상기 핫 멜트 필름이 부착된 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버(10)의 상기 개구부 둘레에 배치하는 단계(S5)와, f) 상기 핫 멜트 필름을 가열하여 상기 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버(10)에 부착하는 단계(S6)를 포함한다.
먼저, 개구부가 형성된 시트 커버(10)를 준비하는 단계(S1)에 대해서 설명한다.
도 2는 개구부가 형성된 시트 커버의 일부를 나타낸 도면이다. 시트 커버(10)는 인조 또는 천연 가죽으로 이루어진 외피와 외피에 부착된 쿠션으로 이루어질 수 있다. 시트 커버(10)는 예를 들어, 차량용 시트의 폼 패드를 감싸는 시트 커버(10)일 수 있다. 차량용 시트의 측면이나 후면에는 시트의 경사 각도, 높이, 전후 위치 등을 조절하기 위해 사용되는 컨트롤러나, 디스플레이 장치, 온도 조절 장치 등의 장치가 설치될 수 있다. 이러한 장치는 시트 커버(10)의 개구부에 설치된다. 시트 커버(10)의 개구부는 펀칭 공정을 통해서 형성할 수 있다. 도 2에 도시된 시트 커버(10)의 개구부는 시트의 측면에 설치되는 컨트롤러용 개구부이다.
다음, 사출성형 방법으로 상기 개구부의 둘레에 대응하는 형태의 플라스틱 보강재를 제작하는 단계(S2)에 대해서 설명한다. 상술한 바와 같이, 시트 커버(10)는 부드러운 소재인 외피(11)와 쿠션(12)으로 이루어지므로, 보강재 없이는 부품을 시트 커버(10)에 설치할 수 없다. 따라서 개구부(13)의 둘레에는 플라스틱 보강재를 부착한다.
도 3은 플라스틱 보강재를 나타낸 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 플라스틱 보강재(20)는 시트 커버(10)의 개구부(13)의 둘레의 형태에 대응하는 형태이며, 플라스틱 보강재(20)에는 시트 커버(10)의 개구부(13)와 동일한 형태의 개구부(23)가 형성된다. 플라스틱 보강재(20)의 두께는 대략 1.9 ~ 2.1㎜이며, 폭은 대략 4 ~ 6㎜인 것이 바람직하다. 플라스틱 보강재(20)는 폴리프로필렌(polypropylene), 스티렌-부타디엔-아크리로니트릴 공중합체(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에틸렌 테레프타레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌 또는 폴리에스테르로 이루어질 수 있다.
플라스틱 보강재(20)는 사출성형(Injection molding) 방법으로 제작된다. 사출성형은 가열된 플라스틱 재료를 스크루를 이용하여 금형 속으로 사출시킨 후 금형을 냉각하여 플라스틱 재료를 고화시켜 성형품을 만드는 가공 방법이다.
다음, 핫 멜트 필름(30)을 상기 플라스틱 보강재(20)의 형태로 재단하는 단계(S3)에 대해서 설명한다. 도 4는 핫 멜트 필름을 나타낸 도면이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 재단된 핫 멜트 필름(30)은 플라스틱 보강재(20)와 동일한 형태이다.
핫 멜트 필름(30)은 열가소성 수지로 이루어진 필름형 접착제이다. 핫 멜트 필름(30)은 휘발성 유기 화합물을 포함하지 않는다는 장점이 있다. 핫 멜트 필름(30)의 표면에는 필름을 보호하기 위한 라이너(32)가 부착될 수 있다. 핫 멜트 필름(30)은 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌 아크릴레이트 공중합체, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리에스테르 등 다양한 열가소성 수지로 이루어질 수 있다.
다음, 핫 멜트 필름(30)을 상기 플라스틱 보강재(20)의 일면에 부착하는 단계(S4)에 대해서 설명한다. 핫 멜트 필름(30)을 플라스틱 보강재(20)의 일면에 올려놓은 후 열을 가하는 방법으로 핫 멜트 필름(30)을 플라스틱 보강재(20)에 부착할 수 있다.
다음, 핫 멜트 필름(30)이 시트 커버(10)를 향하도록 핫 멜트 필름(30)이 부착된 플라스틱 보강재(20)를 시트 커버(10)의 개구부(13) 둘레에 배치하는 단계(S5)에 대해서 설명한다. 핫 멜트 필름(30)의 플라스틱 보강재(20) 반대쪽 표면에 부착된 라이너(32)를 제거하고, 핫 멜트 필름(30)이 시트 커버(10)를 향하도록 플라스틱 보강재(20)를 배치한다.
마지막으로, 핫 멜트 필름(30)을 가열하여 용융시킨 후 고화시켜 플라스틱 보강재(20)를 시트 커버(10)에 부착하는 단계(S6)에 대해서 설명한다. 본 단계는 고주파 용착 방법으로 진행될 수 있다. 즉, 시트 커버(10)와 핫 멜트 필름(30)이 부착된 플라스틱 보강재(20)를 하부 금형과 고주파를 인가하도록 구성된 상부 금형을 구비하는 프레스 장치에 배치한 후에 압력을 가하면서 상부 금형으로 핫 멜트 필름(30)이 부착된 플라스틱 보강재(20)에 고주파를 인가하면, 핫 멜트 필름(30)이 수초 만에 가열되면서 용융된다. 그리고 용융된 핫 멜트 필름(30)이 고화되면 플라스틱 보강재(20)가 시트 커버(10)에 부착된다.
이때, 플라스틱 보강재도 일부 용융시켜서 플라스틱 보강재의 형태를 변경시킬 수 있다. 즉, 플라스틱 보강재가 용융되면서 압력을 받아서 개구부에 외곽으로 밀려나가서 개구부 근처는 두께가 얇고, 외곽부분은 두껍게 돌출되도록 플라스틱 보강재의 형태를 변경시킬 수 있다. 이러한 방법으로 플라스틱 보강재의 형태를 변경하면, 부품이 플라스틱 보강재의 돌출부에 의해서 둘러싸여서, 더욱 안정적으로 지지가 된다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 시트 커버를 나타낸 도면이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 시트 커버는 개구부(13)가 형성된 시트 커버(10)와 시트 커버(10)에 부착된 플라스틱 보강재(40) 및 시트 커버(10)와 플라스틱 보강재(40) 사이에 배치된 핫 멜트 접착층(미도시)을 포함한다.
플라스틱 보강재(40)는 개구부(13)의 둘레를 감싸는 형태이며, 중심에는 시트 커버(10)의 개구부(40)와 동일한 형태의 개구부가 형성된다. 플라스틱 보강재(40)의 외곽에는 시트 커버(10)에서 멀어지는 방향으로 돌출된 돌출부(42)가 형성된다. 플라스틱 보강재(40)의 돌출부(42)는 시트 커버(10)의 개구부(13)에 설치되는 부품의 외면을 감싸서 부품이 움직이는 것을 방지하는 역할을 한다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 통해 설명하였으나, 이는 본 발명의 기술적 내용에 대한 이해를 돕고자 하는 것일 뿐 발명의 기술적 범위를 이에 한정하고자 함이 아니다.
즉, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않고도 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형이나 개조가 가능함은 물론이고, 그와 같은 변경이나 개조는 청구범위의 해석상 본 발명의 기술적 범위 내에 있음은 말할 나위가 없다.
10: 시트 커버
13: 개구부
20, 40: 플라스틱 보강재
30: 핫 멜트 필름
42: 돌출부
13: 개구부
20, 40: 플라스틱 보강재
30: 핫 멜트 필름
42: 돌출부
Claims (4)
- a) 개구부가 형성된 시트 커버를 준비하는 단계와,
b) 상기 개구부를 둘러싸는 형태의 플라스틱 보강재를 제작하는 단계와,
c) 핫 멜트(Hot melt) 필름을 상기 플라스틱 보강재의 형태로 재단하는 단계와,
d) 상기 핫 멜트 필름을 상기 플라스틱 보강재의 일면에 부착하는 단계와,
e) 상기 핫 멜트 필름이 상기 시트 커버를 향하도록 상기 핫 멜트 필름이 부착된 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버의 상기 개구부 둘레에 배치하는 단계와,
f) 상기 핫 멜트 필름을 가열하여 용융시킨 후 고화시켜 상기 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버에 부착하는 단계를 포함하는 시트 커버의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 f) 단계는 고주파 융착 방법을 통해서 상기 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버에 부착하는 단계인 시트 커버의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 b) 단계는 사출성형 방법으로 플라스틱 보강재를 제작하는 단계인 시트 커버의 제조방법. - 개구부가 형성된 시트 커버와,
상기 시트 커버에 부착되며, 상기 개구부의 둘레를 감싸는 형태이며, 상기 시트 커버에서 멀어지는 방향으로 돌출된 돌출부가 외곽을 따라서 형성된 플라스틱 보강재와,
상기 시트 커버와 상기 플라스틱 보강재 사이에 배치된 핫 멜트 접착층을 포함하는 시트 커버.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180143267A KR102555262B1 (ko) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 보강된 개구부를 구비한 시트 커버 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180143267A KR102555262B1 (ko) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 보강된 개구부를 구비한 시트 커버 및 그 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200058755A true KR20200058755A (ko) | 2020-05-28 |
| KR102555262B1 KR102555262B1 (ko) | 2023-07-12 |
Family
ID=70920382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180143267A KR102555262B1 (ko) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 보강된 개구부를 구비한 시트 커버 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102555262B1 (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102217166B1 (ko) * | 2020-06-29 | 2021-02-18 | 주식회사 동서기술 | 슈미트 해머용 위치표시기구 |
| KR102328776B1 (ko) * | 2021-01-14 | 2021-11-23 | 주식회사 무등기업 | 도어 트림의 자동화 제조 설비 및 그 제조 방법 |
| KR20230089327A (ko) * | 2021-12-13 | 2023-06-20 | 전진산업 주식회사 | 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법 |
| WO2023154834A1 (en) * | 2022-02-11 | 2023-08-17 | Adient Us Llc | A vehicle seat and a method for producing the vehicle seat |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017116B2 (ja) * | 1979-03-31 | 1985-05-01 | ジエコ−株式会社 | キ−を媒体とする情報伝送装置 |
| JP2889219B1 (ja) * | 1998-03-06 | 1999-05-10 | 東亜機工株式会社 | ウエットシート用等の収納袋 |
| JP2008137295A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | 内装材の製造方法 |
| KR101463916B1 (ko) | 2013-02-14 | 2014-11-21 | 한화첨단소재 주식회사 | 자동차용 헤드라이너 선루프 개구부 스크랩을 이용한 소프트 시트백커버 제조방법 |
| JP2018159160A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | クロダルマ株式会社 | 被服の機材取付け用穴の環状補強材、機材の被服布地への取付け構造及び被服の機材取付け用穴の環状補強材の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6017116B2 (ja) | 2011-04-07 | 2016-10-26 | 凸版印刷株式会社 | 密閉ラベルおよび包装容器 |
-
2018
- 2018-11-20 KR KR1020180143267A patent/KR102555262B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017116B2 (ja) * | 1979-03-31 | 1985-05-01 | ジエコ−株式会社 | キ−を媒体とする情報伝送装置 |
| JP2889219B1 (ja) * | 1998-03-06 | 1999-05-10 | 東亜機工株式会社 | ウエットシート用等の収納袋 |
| JP2008137295A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | 内装材の製造方法 |
| KR101463916B1 (ko) | 2013-02-14 | 2014-11-21 | 한화첨단소재 주식회사 | 자동차용 헤드라이너 선루프 개구부 스크랩을 이용한 소프트 시트백커버 제조방법 |
| JP2018159160A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | クロダルマ株式会社 | 被服の機材取付け用穴の環状補強材、機材の被服布地への取付け構造及び被服の機材取付け用穴の環状補強材の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102217166B1 (ko) * | 2020-06-29 | 2021-02-18 | 주식회사 동서기술 | 슈미트 해머용 위치표시기구 |
| KR102328776B1 (ko) * | 2021-01-14 | 2021-11-23 | 주식회사 무등기업 | 도어 트림의 자동화 제조 설비 및 그 제조 방법 |
| KR20230089327A (ko) * | 2021-12-13 | 2023-06-20 | 전진산업 주식회사 | 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법 |
| WO2023154834A1 (en) * | 2022-02-11 | 2023-08-17 | Adient Us Llc | A vehicle seat and a method for producing the vehicle seat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102555262B1 (ko) | 2023-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20200058755A (ko) | 보강된 개구부를 구비한 시트 커버 및 그 제조방법 | |
| EP2337679B1 (en) | Decorative trim | |
| JP6698830B2 (ja) | 車両用の被覆されたステアリングホイールを製造する方法ならびに該方法により製造可能なステアリングホイール | |
| US20130153122A1 (en) | Seam fillers for use with decorative stitching of vehicle interior components | |
| US5486329A (en) | Automotive door trim and method for fabricating the same | |
| US20070193673A1 (en) | Vehicular interior parts and manufacturing method thereof | |
| JP2001078852A (ja) | 椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法及びこれを利用する構造物 | |
| JP2008001001A (ja) | 車両用内装材の製造方法 | |
| JP2014019060A (ja) | 成形方法と成形品 | |
| EP2867003B1 (en) | Method for manufacturing a flexible skin having at least one insert adhered thereto | |
| US20110171435A1 (en) | Single side stitching for interior skins | |
| CA2021777C (en) | Method of producing lined mouldings | |
| EP0756963B1 (en) | Vehicle seat and method of manufacture | |
| KR102608621B1 (ko) | 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법 | |
| EP2386398B1 (en) | A method for producing a foamed article | |
| US7087199B2 (en) | Process for the manufacture of an article covered with a supple insert | |
| GB2221183A (en) | Method of molding skin-covered foamed article | |
| US20020162623A1 (en) | Coating method and a corresponding part | |
| EP0543066B1 (en) | Automotive door trim and method for fabricating the same | |
| EP1203607B1 (en) | Method of manufacturing filter member | |
| JP2016182780A (ja) | 発泡成形品構造および発泡成形品の製造方法 | |
| JP2019025855A (ja) | 立体形状の成形体の製造方法 | |
| KR102005259B1 (ko) | 자동차 대쉬보드용 커버의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 자동차 대쉬보드용 커버 | |
| JP2017169691A (ja) | 車両用シート及びその製造方法 | |
| JP4235305B2 (ja) | オーナメント組立体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |