KR102217166B1 - 슈미트 해머용 위치표시기구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슈미트 해머에 의한 반발경도 시험방법에 사용되는 슈미트 해머용 위치표시기구에 관한 것으로서, 측정할 위치를 표시하는 복수의 측정구멍이 형성되어 있는 위치표시용지; 상기 위치표시용지의 상부에 적어도 일부분 형성되어 있는 상부 접착층; 상기 위치표시용지의 하부에 적어도 일부분 형성되어 있는 하부 접착층; 상기 상부 접착층에 박리 가능하게 부착되어 있는 상부 박리지; 및 상기 하부 접착층에 박리 가능하게 부착되어 있는 하부 박리지;를 포함하는 것을 특징으로 하는 슈미트 해머용 위치표시기구에 관한 것이다.

Description

슈미트 해머용 위치표시기구{Position Marking Apparatus for a schmit hammer}

본 발명은 슈미트 해머용 위치표시기구에 관한 것으로서 보다 상세하게는 다양한 형태의 구조물에도 안정적으로 설치될 수 있고 견고하게 설치될 수 있는 개선된 슈미트 해머용 위치표시기구에 관한 것이다.

대형 건물이나 교량과 같은 건축 및 토목 구조물이나 자연 구조물 등은 정기적으로 안전진단을 함으로써 붕괴 등의 위험을 예방해야 한다. 이러한 구조물의 안전을 진단하는 방법들 중에서 구조물을 파괴하지 않고 구조물의 강도 등을 측정하는 비파괴검사 방법으로는 반발경도법 및 초음파 탐상법과 같은 방법이 있다.

콘크리트의 비파괴 검사의 일종인 반발경도법은 콘크리트의 표면을 슈미트 해머로 타격하여, 콘크리트 표면의 반발경도를 측정하는 것으로서, 이러한 반발경도법은 경화 콘크리트면을 타격할 때 반발경도와 콘크리트 압축강도 사이에 특정 상관관계가 있다는 실험적 경험을 기초로 이루어진다.

일종의 비파괴 검사인 슈미트 해머에 의한 반발경도 시험방법은 매우 간편하고 국제적으로 표준화되어 많이 사용되고 있으며, 콘크리트의 압축강도에 대한 여러가지 비파괴 시험방법 중에서 시험실 및 철근 콘크리트 건축물 현장 등의 내력 조사에 효과적이고 간편하면서도 가장 폭넓게 적용할 수 있는 방법으로 알려져 있다.

슈미트 해머는 스프링식 해머로서, 콘크리트 표면의 파인 직경을 측정하는 대신에 스프링의 반발하는 힘을 해머의 눈금으로부터 직접 알 수 있어서 콘크리트 구조체의 내부 강도를 간단하게 측정하는데 이용되고 있다.

여기서, 슈미트 해머를 이용한 콘크리트 반발경도를 측정하는 종래의 방법을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 측정 대상의 콘크리트 표면에 가로방향을 따라 각 3㎝의 간격을 두고 평행한 수평선 4개를 분필과 자를 이용하여 그린 다음, 수평선과 직교하도록 세로방향을 따라 각 3㎝의 간격을 두고 수직선 5개를 그려줌으로써, 각 수평선 및 수직선의 직교점(20개점)에 슈미트 해머를 대고 콘크리트 구조체 내부의 강도를 측정하게 된다.

그러나, 콘크리트 구조체의 강도를 측정할 때마다, 3㎝간격의 5×4개의 직교된 직선을 그리는 것은 작업상 매우 번거롭고, 측정 시간이 너무 오래 걸리게 되는 원인이 되고 있다.

즉, 강도를 측정하고자 하는 콘크리트 구조체마다 일정간격을 두고 3㎝간격의 5×4개의 직교된 직선을 그린 다음, 그 교차점에 슈미트 해머를 대고 콘크리트의 강도를 측정하고, 다시 3㎝간격의 5 ×4개의 직교된 직선을 그리는 것을 반복해야 하므로, 측정 작업의 효율성이 떨어지고 측정 시간이 너무 오래 걸리는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 등록특허공보 제10-1410338호와 같이 본체(100)가 롤링되면서 잉크가 콘크리트 구조물에 도포될 수 있도록 하는 롤러 타입의 반발경도층적을 위한 측점표시장치와 같은 선행기술들이 제시되고 있지만 이러한 기술들의 경우 본체로부터 토출되는 잉크가 콘크리트 구조물에 묻어서 콘크리트 구조물을 오염시키는 문제점이 있다.

이러한 종래의 스티커방식의 측정점 표시장치의 경우 운반이나 보관시에 스티커가 쉽게 찢어질 수 있는 문제점이 있었고, 스티커에서 접착면의 반대편면이 외부에 노출되기 때문에 쉽게 오염되거나 손상될 수 있는 문제가 있었다. 특히, 스티커에는 측정점을 표시하기 위해 천공된 구멍들이 있는데 이 구멍 부분의 경우 초음파 탐상 장비의 초음파 탐촉자(Probes)와 인접하게 되므로 탐촉자와 접촉하거나 탐촉자에 긁혀서 손상될 위험이 있다. 또한, 측정점 표시장치의 구멍과 구멍 사이에 위치한 부분은 매우 약하기 때문에 찢어지기 쉬운 문제도 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1410338호 대한민국 등록특허공보 제10-2059934호

본 발명은 상기한 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 구조물을 오염시키지 않고, 구조물에 견고하게 설치될 수 있으며, 운반과 보관 그리고 설치 및 사용 등에 있어서 손상이나 오염이 방지될 수 있는 슈미트 해머용 위치표시기구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

과제를 해결하기 위한 수단으로서, 슈미트 해머에 의한 반발경도 시험방법에 사용되는 슈미트 해머용 위치표시기구에 있어서, 상기 반발경도 시험방법에서 측정할 위치를 표시하는 복수의 측정구멍이 형성되어 있는 위치표시용지; 상기 위치표시용지의 상부에 적어도 일부분 형성되어 있는 상부 접착층; 상기 위치표시용지의 하부에 적어도 일부분 형성되어 있는 하부 접착층; 상기 상부 접착층에 박리 가능하게 부착되어 있는 상부 박리지; 및 상기 하부 접착층에 박리 가능하게 부착되어 있는 하부 박리지;를 포함하는 것을 특징으로 하는 슈미트 해머용 위치표시기구를 제공한다.

상기 위치표시용지의 측정구멍을 보호하기 위하여 상기 위치표시용지와 상기 상부 접착층 사이에서 각각의 측정구멍의 테두리에 형성되는 보강띠;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 위치표시용지와 상기 상부 박리지는 전체적으로 사각형 형상을 가지고, 상기 복수의 측정구멍은 상기 위치표시용지 내에서 5열4행으로 소정 간격마다 형성되어 있으며, 상기 위치표시용지와 상기 상부 박리지 중 적어도 하나의 종방향 가장자리와 횡방향 가장자리에는 눈금이 표시되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 위치표시용지의 4개의 모서리 부분 중 어느 하나의 모서리 부분에는 상부 접착층 및 하부 접착층 중 적어도 하나가 존재하지 않는 것을 특징으로 한다.

상기 하부 접착층은 테두리 부분의 접착 강도가 테두리 이외에 부분보다 더 큰 것을 특징으로 하는 한다.

슈미트 해머에 의한 반발경도 시험방법에 사용되는 본 발명의 일 실시예에 따른 슈미트 해머용 위치표시기구에 의하면 평면이나 곡면 중 어디에도 용이하게 위치표시기구를 부착할 수 있고, 보강띠와 상부 접착층 및 하부 접착층에 의해 위치표시용지가 상하 양면에서 외부의 충격이나 오염으로부터 보호될 수 있다.

그리고, 본 발명의 실시예에 따른 슈미트 해머용 위치표시기구는 하부 접착층에서 테두리 부분의 접착강도가 주변부 보다 강하게 형성되어 있어서 구조물에 더욱 견고하게 설치될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 슈미트 해머용 위치표시기구는 구조물로부터 분리시킬 때에도 위치표시용지에 부착된 보강띠 및 상부 접착층에 의해 위치표시용지나 내부의 측정구멍의 찢어짐이 방지된 상태에서 한 번에 떼어낼 수 있으므로 작업의 편의성이 향상된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슈미트 해머용 위치표시기구의 평면도이다.
도 2는 도 1의 슈미트 해머용 위치표시기구에서 상부 박리지를 제거한 평면도이다.
도 3은 도 1의 슈미트 해머용 위치표시기구의 단면도이다.
도 4는 도 1의 슈미트 해머용 위치표시기구의 하부 박리지를 제거한 배면도이다.
도 5는 도 1의 슈미트 해머용 위치표시기구가 상부 박리지와 하부 박리지가 제거된 상태에서 구조물에 부착된 것을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슈미트 해머용 안전진단용 위치표시기구의 평면도이다.
도 7은 도 6의 슈미트 해머용 위치표시기구에서 상부 박리지를 제거한 평면도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소 들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다.

상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 또한, 도면에서는 발명의 핵심이 되는 부분을 보다 명확하게 나타내기 위하여 일부 구성요소나 부분이 나타나있지 않을 수도 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슈미트 해머용 위치표시기구의 평면도이고, 도 2는 도 1의 슈미트 해머용 위치표시기구에서 상부 박리지를 제거한 평면도이며, 도 3은 도 1의슈미트 해머용 위치표시기구의 단면도이고, 도 4는 도 1의 슈미트 해머용 위치표시기구의 하부 박리지를 제거한 배면도이며, 도 5는 도 1의슈미트 해머용 위치표시기구가 상부 박리지와 하부 박리지가 제거된 상태에서 구조물에 부착된 것을 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슈미트 해머용 위치표시기구의 평면도이며, 도 7은 도 6의 슈미트 해머용 위치표시기구에서 상부 박리지를 제거한 평면도이다.

슈미트 해머에 의한 반발경도 시험방법의 시험목적은 경화 콘크리트면에 슈미트 해머로 타격에너지를 가하여 콘크리트면의 경도에 따라 반발 경도를 측정하고, 이 반발경도와 콘크리트 압축강도와의 상관관계를 도출함으로써 콘크리트의 압축강도를 추정하는 것에 있다.

슈미트 해머에 의한 반발경도 시험법의 원리는 경화된 콘크리트의 표면을 스프링 힘으로 타격한 후 반발되는 거리와 콘크리트의 압축강도와의 사이에 관계가 있다는 경험에 기초한다. 타격시 반발경도는 타격에너지 및 피타격체의 형상, 크기, 재료의 물리적 특성과 관계되는 여려요인에 의해 달라질 수 있고, 콘크리트 표면의 골재 유무, 습윤상태, 콘크리트의 재령, 탄산화 정도 등에 따라서도 반발경도가 영향을 받을 수 있다. 슈미트 해머에 의한 반발경도 시험법은 간편하고, 짧은 시간에 강도추정이 가능하며, 콘크리트 구조물 전체에 대하여 강도추정이 가능하다는 점에서 매우 유용한 시험법이다.

슈미트 해머에 의한 반발경도 시험법은 i) 구조물에서 측정면은 평탄한 곳을 선정해야 하고, ii) 도장된 곳이나 덧씌운곳은 제거해야하며, iii) 요철, 공극, 자갈노출부는 회피하고, iv) 그라인더로 요철이나 분말 등을 제거해야 하며, v) 타격부의 두께가 10cm 이하인 곳은 회피하고, vi) 보, 기둥의 모서리에는 최소 3~6cm 이격하여 측정해야 한다. 그리고, 슈미트 해머는 시험전에 테스트엔빌에 의해 교정을 실시해야 하며, 반발경도는 120도 각도로 3회 회전하며 측정하고, 평균값은 R=80±1이 바람직하나 R=80±2의 범위까지 허용하며, 이 범위를 벗어나면 조정나사로 조정해야 한다.

슈미트 해머에 의한 반발경도 시험법의 경우 타격점 상호 간격은 3cm로 하여 종으로 4열, 횡으로 5열의 선을 그어 직교되는 20점을 타격한다. 슈미트 해머 타격시 콘크리트 표면과 직각을 유지하며, 타격 중 이상이 발생한 곳(타격음 이상, 함몰 등)은 확인 후 그 측정값은 버리고 인접한 위치에서 측정값을 추가한다.

슈미트 해머에 의한 반발경도 시험법에 따른 강도추정은 측정된 자료의 분석 및 보정을 통하여 평균 반발경도를 산정하고, 현장에서 적합한 강도추정식을 선정하여 평가하는 것이 바람직하다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 슈미트 해머에 의한 반발경도 시험방법에 사용되는 구조물 안전진단용 위치표시기구(1)는 위치표시용지(10), 상부 접착층(20), 하부 접착층(30), 상부 박리지(40), 및 하부 박리지(50)를 포함한다.

상기 위치표시용지(10)는 슈미트 해머의 타격 위치를 표시하는 용지로서, 도 2에 도시된 바와 같이 슈미트 해머의 타격점이 되는 곳에 측정구멍(11)이 천공되어 있다. 측정구멍(11)은 직경이 15mm인 원으로 형성되고 종으로 4열, 횡으로 5열로 배치되며 측정구멍(11) 사이의 간격(즉, 측정구멍의 중심 사이의 간격)은 30mm가 될 수 있다. 슈미트 해머는 위치표시용지에 표시된 20개의 측정구멍(11)을 따라서 구조물을 타격하게 된다. 다만, 상기 수치들로 한정되는 것은 아니고, 슈미트 해머의 직경에 맞게 측정구멍(11)의 크기나 배치가 조정될 수 있음은 물론이다.

한편, 추가적인 실시예로서 도 7에 도시된 바와 같이 상기 위치표시용지는 전체적으로 사각형 형상을 가질 수 있고 이 사각형의 위치표시용지의 종방향 가장자리와 횡방향 가장자리에는 눈금(13, 14)이 표시될 수 있다.

상기 위치표시용지(10)의 상부면에는 보강띠(12)가 부착될 수 있다. 보강띠(12)는 측정구멍을 보호하고 측정구멍(11)의 형상을 유지하기 위하여 측정구멍의 외주를 따라서 위치표시용지의 상부면에 부착된 것으로서, 도 2 내지 도 3에 일 실시예로 도시된 바와 같이 환형의 얇은 띠로 형성될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면 각각의 측정구멍(11)마다 측정구멍의 둘레를 따라서 환형의 보강띠(12)가 배치되어 있기 때문에 외부로부터 충격이 가해지더라도 측정구멍이 찢어지거나 오염되는 것이 방지될 수 있다.

종래에는 위치표시용지를 운반하거나 사용하는 도중에 구조물 등과 마찰로 위치표시용지(10)가 찢어지는 위험이 있었지만 본 발명의 경우 보강띠(12)에 의해 측정구멍(11) 및 위치표시용지(10)를 더욱 안전하게 사용할 수 있는 효과가 있다. 또한, 구조물에 부착된 위치표시기구(1)를 사용후에 떼어내는 경우에도 기존에는 위치표시용지(10)에서 약한 부분인 측정구멍(11) 부분이 찢어지면서 구조물로부터 깨끗하게 떨어지지 않고 일부분이 구조물에 남아서 별도로 제거해야하는 등 작업에 번거로움을 초래하는 경우가 있었으나, 본 발명의 경우에는 보강띠(12)가 측정구멍 외주에 부착되어 있어서 위치표시기구를 떼어낼 때에도 측정구멍이 찢어지지 않고 일체로 깨끗하게 구조물로부터 분리될 수 있다.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이 환형의 보강띠(12)가 위치표시용지(10)의 상부면에서 약간 돌출되도록 부착되어 있기 때문에 위치표시용지(10)의 상부에 부착되는 상부 접착층(20) 및 상부 박리지(40)도 함께 밀려 올라가서 돌출됨으로써 도 1에 도시된 바와 같이 위치표시기구(1)의 평면도 상에서 상부 박리지(40)가 원형으로 굴곡되어 돌출된 부분(41)이 나타날 수 있다. 따라서, 본 발명의 경우에는 상부 박리지(40)를 벗기지 않은 상태에서도 측정구멍들(11)의 위치가 육안으로 대략 식별가능하므로 슈미트 해머로 타격 목표 위치에 위치표시기구(1)를 정확하게 위치시킬 수 있다.

상기 상부 접착층(20)은 위치표시용지(10)와 보강띠(12)의 상부에 부착되며 위치표시용지와 마찬가지로 측정구멍(11)에 대응되는 위치에 슈미트 해머 타격을 위하여 구멍(21)이 형성되어 있다. 상부 접착층(20)은 접착 테이프나 접착 본드 등 다양한 방식으로 위치표시용지의 상부에 형성될 수 있다.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이 상부 박리지(40)의 박리 편의성을 위해 위치표시용지(10)의 어느 하나의 상부 모서리 부분(15)에는 상부 접착층을 형성하지 않을 수도 있다. 상부 접착층(20)은 위치표시용지(10)에 계속적으로 부착되어 있는 부분으로서 위치표시용지를 외부 충격 등으로부터 보호한다.

또한, 상부 접착층(20)은 위치표시용지의 강도를 증가시켜서 슈미트 해머에 의한 측정 시험이 완료된 후에 구조물로부터 위치표시기구(1)를 떼어낼 때에도 위치표시용지가 찢어지지 않고 한 번에 구조물로부터 용의하게 분리될 수 있도록 돕는다.

하나 또는 다수의 실시예에서 도 7에 도시된 바와 같이 상부 접착층(20)은 투명하게 형성됨으로써 위치표시용지(10)에 표시된 눈금(13, 14)이 접착층을 투과하여 육안으로 식별되도록 할 수 있다.

상부 박리지(40)는 상부 접착층(20)에 박리될 수 있게 부착되는 부분으로서 위치표시용지(10)를 전체적으로 커버하기 위하여 도 1에 도시된 바와 같이 위치표시용지와 동일한 형상 및 크기로 형성될 수 있다.

위치표시용지(10)를 보호하기 위해서 상부 박리지는 최대한 늦게 박리되는 것이 유리하므로 상부 박리지(40)를 박리하지 않은 상태에서 위치표시기구(1)를 운반하여 구조물에 부착시키고 이후 슈미트 해머로 타격하기 직전에 상부 박리지(40)를 박리하고 타격하는 것이 바람직하다.

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 보강띠(12)에 의해 상부 박리지(40)가 약간 위로 돌출됨으로써 돌출된 부분(41)에 의해 대략적인 측정구멍들(11)의 위치가 상부 박리지(40)에 나타나도록 할 수 있다.

다만, 이에 한정되는 것은 아니며 보강띠(12)가 존재하지 않는 경우 등에 있어서는 상부 박리지(40)의 표면이 평평하게 되어 매끄러운 표면이 될 수도 있고, 경우에 따라서는 보다 정확하게 타격점을 표시할 필요가 있을 수도 있으므로 이러한 경우에는 상부 박리지에 별도의 원(미도시)이나 열십자로 직교되는 선(미도시)를 그려서 측정구멍의 위치를 표시할 수도 있다.

도 1에 도시된 바와 같이 상부 박리지(40)에는 상부 접착층(20)이 존재하지 않는 모서리 부분에 접힌선(45)을 표시하여 사용자가 쉽게 박리할 수 있도록 제공할 수 있다.

한편, 추가적인 실시예로서 사용자의 편의를 위하여 도 6에 도시된 바와 같이 상기 상부 박리지(40)의 종방향 가장자리와 횡방향 가장자리에는 눈금(42, 43)이 표시될 수도 있다.

상기 하부 접착층(30)은 위치표시용지(10)의 하부면에 부착되며 위치표시용지와 마찬가지로 측정구멍(11)에 대응되는 위치에 슈미트 해머 타격을 위하여 구멍(31)이 형성되어 있다. 하부 접착층은 접착 테이프나 접착 본드 등 다양한 방식으로 위치표시용지(10)의 하부에 형성될 수 있으며, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 하부 박리지(50)의 박리 편의성을 위해 위치표시용지의 어느 하나의 하부 모서리 부분(16)에는 하부 접착층(30)을 형성하지 않을 수도 있다.

다만, 박리 편의성 보다는 접착성능을 향상시킬 필요가 있는 경우에는 도 4의 (b)와 같이 모서리 부분(16)을 포함하여 위치표시용지(10)의 하부면 전체에 하부 접착층(30)을 형성할 수도 있다.

본 발명의 실시예에 따르면 도 4에 도시된 바와 같이 하부 접착층(30)에 있어서 테두리 부분(32)의 접착강도가 내부(33)의 접착강도보다 더욱 크게 되도록 접착강도에 차등을 두어서 하부 접착층(30)을 형성할 수 있다.

위치표시기구(1)를 구조물에 설치할 경우 테두리 부분이 사람이나 장비들과 접촉 등에 의해 마모되거나 쉽게 떨어질 수 있는 문제가 있기 때문에 본 발명에서는 테두리 부분의 접착강도를 더욱 크게 하여 이러한 문제점을 방지하고 위치표시기구가 더욱 견고하게 구조물에 부착되도록 한 것이다.

상기 하부 박리지(50)는 하부 접착층(30)의 하부면에 박리 가능하게 부착되며, 위치표시용지(10)를 전체적으로 커버하기 위하여 위치표시용지(10)와 동일한 크기로 형성될 수 있다. 도면으로 도시되어 있지는 않으나 타격점을 표시할 필요가 있는 경우에는 하부 박리지(50)에 별도의 원(미도시)이나 열십자로 직교되는 선(미도시)를 그려서 측정구멍의 위치를 표시할 수도 있다.

또한, 상기 도 1에 도시된 상부 박리지(40)와 같이 하부 박리지(50)에도 하부 접착층(30)이 존재하지 않는 모서리 부분에 대응되는 위치에 접힌선(미도시)을 표시할 수도 있다. 또한, 사용자의 편의를 위하여 상기 도 6에 도시된 상부 박리지(40)와 같이 하부 박리지(50)에도 종방향 가장자리와 횡방향 가장자리에는 눈금(미도시)이 표시될 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 슈미트 해머에 의한 반발경도 시험방법에 사용되는 구조물 안전진단용 위치표시기구는 평면(5)이나 곡면(6) 중 어디에도 부착될 수 있고, 보강띠(12)와 상부 접착층(20) 및 하부 접착층(30)에 의해 위치표시용지(10)가 상하 양면에서 외부의 충격이나 오염으로부터 보호된다.

그리고, 본 발명의 위치표시기구(1)는 하부 접착층(30)에서 테두리 부분(32)의 접착강도가 주변부(33) 보다 강하게 형성되어 있어서 구조물에 더욱 견고하게 설치될 수 있다. 또한, 본 발명의 위치표시기구(1)는 슈미트 해머에 의한 반발경도 측정을 완료한 이후에 구조물로부터 분리시킬 때에도 위치표시용지에 부착된 보강띠 및 상부 접착층에 의해 위치표시용지나 내부의 측정구멍의 찢어짐이 방지된 상태에서 한 번에 떼어낼 수 있으므로 작업의 편의성이 향상된다.

이상과 같이 본 발명을 도면에 도시한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 이는 발명을 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 발명의 상세한 설명으로부터 다양한 변형 또는 균등한 실시예가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 권리범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 결정되어야 한다.

10: 위치표시용지 20: 상부 접착층
30: 하부 접착층 40: 상부 박리지
50: 하부 박리지 11: 측정구멍
12: 보강띠

Claims (5)

1. 슈미트 해머에 의한 반발경도 시험방법에 사용되는 구조물 안전진단용 위치표시기구에 있어서,
   상기 반발경도 시험방법에서 측정할 위치를 표시하는 복수의 측정구멍이 형성되어 있는 위치표시용지;
   상기 위치표시용지의 상부에 적어도 일부분 형성되어 있는 상부 접착층;
   상기 위치표시용지의 하부에 적어도 일부분 형성되어 있는 하부 접착층;
   상기 상부 접착층에 박리 가능하게 부착되어 있는 상부 박리지;
   상기 하부 접착층에 박리 가능하게 부착되어 있는 하부 박리지; 및
   상기 위치표시용지의 측정구멍을 보호하기 위하여 상기 위치표시용지와 상기 상부 접착층 사이에서 각각의 측정구멍의 테두리에 형성되는 환형 형태의 얇은 띠 형태의 보강띠;
   상기 위치표시용지와 상기 상부 박리지 중 적어도 하나의 종방향 가장자리와 횡방향 가장자리에는 눈금이 표시되어 있으며,
   상기 위치표시용지의 모서리 부분 중 어느 하나의 모서리 부분에는 박리를 위하여 상부 접착층 및 하부 접착층 중 적어도 하나가 존재하지 않으며,
   위치 표시 용지의 측정구멍은 상부 박리지와 하부 박리지에 의하여 막혀져 있어서 상부 박리지와 하부 박리지가 위치 표시 용지를 전체적으로 커버하는 것을 특징으로 하는 슈미트 해머용 위치표시기구.
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