JPH1142710A - 溶着用合成樹脂部品及びその溶着方法 - Google Patents

溶着用合成樹脂部品及びその溶着方法

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JPH1142710A
JPH1142710A JP20051397A JP20051397A JPH1142710A JP H1142710 A JPH1142710 A JP H1142710A JP 20051397 A JP20051397 A JP 20051397A JP 20051397 A JP20051397 A JP 20051397A JP H1142710 A JPH1142710 A JP H1142710A
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synthetic resin
welding surface
thin portion
resin part
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Akira Kuwabara
晃 桑原
Masahiro Kudo
将博 工藤
Kazuhiro Kojima
一浩 小嶋
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Ikeda Bussan Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱時における溶着面の最適溶融状態を確認
でき、且つ溶着後における結合強度も確認することがで
きる溶着用合成樹脂部品及びその溶着方法を提供する。 【解決手段】 溶着面４には、熱手段Ｈにより溶融して
貫通孔７となる薄肉部６を一体形成した。従って、加熱
時に、この薄肉部６が溶融して無くなることにより、溶
着面４が予定された最適溶融状態になったことを確認す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、溶着用合成樹脂
部品及びその溶着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂部品の取付方法として、合成樹
脂部品の溶着面を熱手段により所定の厚さ分だけ溶融さ
せ、該溶着面を相手方部材の表面に密着させることによ
り、該合成樹脂部品を相手方部材に対して溶着させる方
法がある。溶着面を熱手段により溶融させる程度とし
て、あまり溶融させ過ぎると合成樹脂部品が変形するお
それがあり、溶融が不十分だと必要な結合強度が得られ
ないため、実際には、熱手段による加熱温度及び加熱時
間を一定に保ち、合成樹脂部品の溶着面が、常に最適な
厚さ分だけ溶融するようにされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、熱手段による加熱温度及び
時間を一定に保つことにより、溶着面の溶融程度を最適
にコントールしているものの、合成樹脂部品の大量生産
により、次々と相手方部品に溶着する場合には、実際に
溶着面が予定された通りの最適溶融状態になっているか
どうか確認することができない。従って、熱手段の加熱
温度や加熱時間が途中で変動し、そのことを何らかのト
ラブルにより検出できない場合には、大量の不良品を生
じてしまうおそれがある。
【０００４】また、相手方部品に対する合成樹脂部品の
溶着作業が終了した後に、製品検査として、合成樹脂部
品の結合強度を確認することも困難である。合成樹脂部
品の結合強度を確認するには、結局のところ、溶着させ
た合成樹脂部品を手で引っ張って、その結合強度を確認
するしか方法がない。しかし、このように、いったん溶
着した合成樹脂部品を手で引っ張ることにより、せっか
く溶着した合成樹脂部品が相手方部品から剥がしてしま
うこともあり、よけいな不良品を発生させかねない。
【０００５】この発明は、このような従来の技術に着目
してなされたものであり、加熱時における溶着面の最適
溶融状態を確認でき、且つ溶着後における結合強度も確
認することができる溶着用合成樹脂部品及びその溶着方
法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
熱手段により溶融させた溶着面を、相手方部材の表面に
密着させることにより、該相手方部材に対して溶着され
る溶着用合成樹脂部品において、前記溶着面に熱手段に
より溶融して貫通孔となる薄肉部を一体形成したもので
ある。
【０００７】請求項１記載の発明によれば、溶着面に、
熱手段により溶融して貫通孔となる所定の厚さに応じた
厚さの薄肉部を一体形成したため、加熱時にこの薄肉部
が溶融して無くなることにより、溶着面が予定された最
適溶融状態になったことを確認することができる。従っ
て、その溶着面を相手方部材に密着させれば、合成樹脂
部品の相手方部材に対する確実な溶着が行える。
【０００８】また、合成樹脂部品の溶着後においては、
合成樹脂部品の裏側から、貫通孔を介して、相手方部材
の表面が見えるため、合成樹脂部品を手で引っ張らなく
ても、合成樹脂部品が相手方部材に対して十分な結合強
度で溶着していることが分かる。つまり、このように貫
通孔から相手方部材が見えることは、合成樹脂部品が最
適溶融状態で相手方部材に溶着されていることを意味す
るため、手で確認しなくても、合成樹脂部品は十分な結
合強度で溶着されていることになる。
【０００９】請求項２記載の発明は、薄肉部が貫通孔を
塞ぐ状態で形成されている。
【００１０】請求項２記載の発明によれば、薄肉部が貫
通孔となる溝部分を塞ぐ状態で形成されているため、熱
手段は溶着面側からだけ作用し、裏側に回りこまない。
つまり、薄肉部と溶着面とが、同じ加熱状態となるた
め、薄肉部の厚さを、熱手段により溶融させる所定の厚
さと同一にすれば、薄肉部が溶融して無くなることで、
他の溶着面が最適溶融状態になっていることを検知でき
る。
【００１１】請求項３記載の発明は、薄肉部が溶着面と
面一状態で形成されている。
【００１２】請求項３記載の発明によれば、薄肉部が溶
着面と面一状態で形成されているため、薄肉部を更に溶
着面と同じ条件で加熱することができる。
【００１３】請求項４記載の発明は、相手方部材と異な
る色である。
【００１４】請求項４記載の発明によれば、合成樹脂部
品の色が相手方部材と異なるため、溶着した後に、合成
樹脂部品の裏側から貫通孔を介して相手方部材の表面を
確認する作業が行い易い。
【００１５】請求項５記載の発明は、熱手段が所定の風
圧を有する熱風手段による溶着方法である。
【００１６】請求項５記載の発明によれば、所定の風圧
を有する熱風手段で加熱するため、溶融させた薄肉部を
裏面側へ吹き流すことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図面に基づいて説明する。
【００１８】図１〜図３は、この発明の第１実施形態を
示す図である。この第１実施形態では、「相手方部材」
してのヘッドライニング１に、「合成樹脂部品」として
のブラケット２を溶着する例を示す。ヘッドライニング
１は、発泡ポリプロピレン層に表皮シートを積層したも
ので、色はグレーである。また、ブラケット２はポリプ
ロピレン製で、色はイエローである。
【００１９】ブラケット２の厚さは２ｍｍで、裏面側に
は図示せぬクリップを係合させるためのポケット３が形
成されている。そして、表面側が溶着面４で、この溶着
面４が加熱される。加熱は、ドライヤー５による５５０
℃の熱風Ｈを、３秒間吹き付けることにより行われる。
５５０℃の熱風Ｈを、３秒間吹き付けることで、０．５
ｍｍの厚さに相当する溶着面４が溶融する。０．５ｍｍ
の厚さの溶融が最適溶融量で、これより多く溶融すると
ブラケット２が変形するし、これ未満だと溶融量が不十
分となる。
【００２０】この最適溶融量を検知するために、ポケッ
ト３の両側位置には、０．５ｍｍの厚さの薄肉部６が一
体的に形成されている。この薄肉部６は、ブラケット２
に形成した貫通孔７となる溝部分内に形成されているも
ので、この薄肉部６は溶着面４側に形成され、該溶着面
４と同一面となっている。
【００２１】従って、ブラケット２の溶着面４を、前記
の条件で加熱すると、薄肉部６は溶融して無くなり、溝
部分が貫通して貫通孔７となる。特に、ドライヤー５に
よる熱風Ｈを所定の風圧で吹き付けるため、溶融した薄
肉部６は裏面側へ吹き流され、溶着面４側には存在しな
くなる。
【００２２】作業者は、このように薄肉部６が溶融して
無くなり、貫通状態の貫通孔７になったことにより、溶
着面４が予定された最適の溶融状態になったことを確認
することができる。特に、薄肉部６で貫通孔７となる溝
部分を塞ぐ状態で形成されているため、熱風Ｈは溶着面
４側からだけ作用し、裏側には回りこまない。そのた
め、薄肉部６と溶着面４とが、同じ加熱状態となり、薄
肉部６の厚さを、前述のように、溶着面４の最適溶融厚
さと一致させることにより、薄肉部６が溶融して無くな
ることで、他の溶着面４が最適溶融状態になったことを
検知できる。更に、薄肉部６が溶着面４と面一状態で形
成されていることも、薄肉部６と溶着面４とを同じ条件
で加熱する点で役立っている。
【００２３】このように、最適溶融状態が確認された溶
着面４を、ヘッドライニング１に密着させることによ
り、ブラケット２をヘッドライニング１に対して確実に
溶着することができる。
【００２４】そして、ブラケット２を溶着した後におい
ては、ブラケット２の裏側から、貫通孔７を介して、ヘ
ッドライニング１の表面が見えるため、ブラケット２を
手で引っ張らなくても、ブラケット２が予定された結合
強度で溶着されていることを確認でき、製品検査の面で
有利である。しかも、ブラケット２がイエローで、ヘッ
ドライニング１の表面がグレーのため、この色の違いに
より、貫通孔７内の薄肉部６が完全に溶融して無くなっ
ていることを目視により確認し易い。
【００２５】図４は、この発明の第２実施形態を示す図
である。この第２実施形態に係るブラケット８では、薄
肉部９を、貫通孔７となる溝部分の裏面側に一体形成し
たものである。このように、熱風により加熱する場合
は、貫通孔７となる溝部分内のどの位置に薄肉部９があ
っても良い。
【００２６】図５は、この発明の第３実施形態を示す図
である。この第３実施形態に係るブラケット１０では、
貫通孔７を塞がない細幅形状の薄肉部１１を形成したも
のである。このような形状の薄肉部１１の場合は、熱風
が薄肉部１１の周辺に回り込むため溶融し易い。そのた
め、この場合の薄肉部１１は、溶着面４の最適溶融厚さ
よりも若干厚く形成する必要がある。
【００２７】尚、以上の各実施形態では、熱手段とし
て、ドライヤー５による熱風Ｈを例にしたが、これに限
定されるものではない。
【００２８】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、溶着面に
は、熱手段により溶融して貫通孔となる薄肉部を一体形
成したため、加熱時にこの薄肉部が溶融して無くなるこ
とにより、溶着面が予定された最適溶融状態になったこ
とを確認することができる。従って、その溶着面を相手
方部材に密着させれば、合成樹脂部品の相手方部材に対
する確実な溶着が行える。
【００２９】また、合成樹脂部品の溶着後においては、
合成樹脂部品の裏側から、貫通孔を介して、相手方部材
の表面が見えるため、合成樹脂部品を手で引っ張らなく
ても、合成樹脂部品が相手方部材に対して十分な結合強
度で溶着していることが分かる。つまり、このように貫
通孔から相手方部材が見えることは、合成樹脂部品が最
適溶融状態で相手方部材に溶着されていることを意味す
るため、手で確認しなくても、合成樹脂部品は十分な結
合強度で溶着されていることになる。
【００３０】請求項２記載の発明によれば、薄肉部が貫
通孔を塞ぐ状態で形成されているため、熱手段は溶着面
側からだけ作用し、裏側に回りこまない。つまり、薄肉
部と溶着面とが、同じ加熱状態となるため、薄肉部の厚
さを、熱手段により溶融させる所定の厚さと同一にすれ
ば、薄肉部が溶融して無くなることで、他の溶着面が最
適溶融状態になっていることを検知できる。
【００３１】請求項３記載の発明によれば、薄肉部が溶
着面と面一状態で形成されているため、薄肉部を更に溶
着面と同じ条件で加熱することができる。
【００３２】請求項４記載の発明によれば、合成樹脂部
品の色が相手方部材と異なるため、溶着した後に、合成
樹脂部品の裏側から貫通孔を介して相手方部材の表面を
確認する作業が行い易い。
【００３３】請求項５記載の発明によれば、所定の風圧
を有する熱風手段で加熱するため、溶融させた薄肉部を
裏面側へ吹き流すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態に係る合成樹脂部品と
相手方部材を示す分解斜視図。
【図２】図１中矢示ＳＡ−ＳＡ線に沿う合成樹脂部品の
断面図と加熱手段を模式的に示した図。
【図３】図２の合成樹脂部品を図１の相手方部材に溶着
した状態を示す断面図。
【図４】この発明の第２実施形態に係る図２相当図。
【図５】この発明の第３実施形態に係る合成樹脂部品の
斜視図。
【符号の説明】
１ ヘッドライニング（相手方部材） ２、８、１０ ブラケット（合成樹脂部品） ４ 溶着面 ６、９、１１ 薄肉部 ７ 貫通孔 Ｈ 熱風（熱手段）

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱手段により所定の厚さ分だけ溶融させ
    た溶着面を、相手方部材の表面に密着させることによ
    り、該相手方部材に対して溶着される溶着用合成樹脂部
    品において、 前記溶着面には、熱手段により溶融して貫通孔となる薄
    肉部を一体形成したことを特徴とする溶着用合成樹脂部
    品。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の溶着用合成樹脂部品であ
    って、 薄肉部が貫通孔を塞ぐ状態で形成されていることを特徴
    とする溶着用合成樹脂部品。
  3. 【請求項３】 請求項２記載の溶着用合成樹脂部品であ
    って、 薄肉部が溶着面と面一状態で形成されていることを特徴
    とする溶着用合成樹脂部品。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶
    着用合成樹脂部品であって、 相手方部材と異なる色であることを特徴とする溶着用合
    成樹脂部品。
  5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の溶
    着用合成樹脂部品の溶着方法であって、 熱手段が、所定の風圧を有する熱風手段であることを特
    徴とする溶着用合成樹脂部品の溶着方法。
JP20051397A 1997-07-25 1997-07-25 溶着用合成樹脂部品及びその溶着方法 Pending JPH1142710A (ja)

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JP20051397A Pending JPH1142710A (ja) 1997-07-25 1997-07-25 溶着用合成樹脂部品及びその溶着方法

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JP (1) JPH1142710A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016011570A (ja) * 2014-06-30 2016-01-21 住ベシート防水株式会社 防水用樹脂シートおよび接合方法
JP2021195154A (ja) * 2020-06-15 2021-12-27 ヒロホー株式会社 収容容器に用いられるコーナー部材

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