KR20230081968A - 하중 지지 구조체에 내장된 밀폐 단열 탱크의 조립 방법 - Google Patents

하중 지지 구조체에 내장된 밀폐 단열 탱크의 조립 방법 Download PDF

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KR20230081968A
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알렉상드르 베누아
장-루이 레빌라드
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

본 발명은 하중 지지 구조(1)에 내장된 밀폐 및 단열 탱크용 조립 방법(300)에 관한 것이다.
하중 지지벽(2)에는 하중 지지 구조체의 에지(99)로부터 a의 거리에 에지 라인(18)이 그려지고, 다수의 위치 설정 라인(17)은 b의 거리만큼 서로로부터 이격되어 나란하게 그어진다.
주름진 금속 시트(81)의 절단 길이는 에지(99)에 직교하는 방향에서의 거리 a 및 b와 치수를 포함하는 탱크 벽(20)의 기하학적 정의 및 에지 라인(18) 및 그려진 최종 위치 설정 라인(17) 사이에서 에지(99)에 수직인 방향에서의 거리를 나타내는 적어도 하나의 현장 치수 측정치에 기초하여 계산되며(304), 주름진 금속 시트(81)는 절단된다(305).

Description

하중 지지 구조체에 내장된 밀폐 단열 탱크의 조립 방법 {Assembly method for a sealed and thermally insulating tank built into a load-bearing structure}
본 발명은 액화 가스와 같은 유체를 저장 및/또는 수송하기 위한 밀폐 단열된 멤브레인 탱크 분야에 관한 것이다. 밀폐 단열 멤브레인 탱크는 대기압에서 약 -163°C로 저장되는 액화 천연 가스(LNG)를 저장하는 데 특히 사용된다. 이 탱크는 육지나 부유식 구조체에 설치할 수 있다. 부유 구조체에서 탱크는 액화 천연 가스를 운반하거나 부유 구조체에 동력을 공급하기 위한 연료로 사용되는 액화 천연 가스를 수용하는 데 사용할 수 있다.
일 실시예에서, 액화 가스는 LNG, 즉 대기압에서 대략 -162℃의 온도로 저장된 높은 메탄 함량을 갖는 혼합물이다. 다른 액화 가스, 특히 에탄, 프로판, 부탄 또는 에틸렌 및 수소도 저장할 수 있다. 액화 가스는 압력하에서, 예를 들어 2 내지 20 bar의 상대 압력, 특히 약 2 bar의 상대 압력 하에서 저장될 수 있다.
하중 지지 구조체에 배치된 액화천연가스용 밀폐 단열 저장탱크는 다층 구조체를 가지는데, 구체적으로 (탱크 외부에서 내부로) 하중 지지 구조체에 고정된 2차 단열 배리어, 상기 2차 단열 배리어 상에 놓이는 2차 밀폐 멤브레인, 상기 2차 밀폐 멤브레인 상에 놓이는 1차 단열 배리어, 및 상기 1차 단열 배리어 상에 놓이며 탱크에 저장된 액화 천연 가스와 접촉하도록 설계된 1차 밀폐 멤브레인을 구비한다.
하중 지지 구조체는 일반적으로 다면체 모양을 가지고 있다. 1차 및 2차 단열 배리어의 적어도 일부는 예를 들어 문서 FR 2691520 A1에 명시된 원칙에 따라 탱크 내부 공간 외부의 조립식 단열 요소로 표준 치수로 만들 수 있다. 기본 밀폐 멤브레인은 특히 랩 용접된 주름진 금속 시트로 만들 수 있다.
본 발명의 특정 실시예는 미리 결정된 치수를 갖는 주름진 금속 시트 세트로부터 선택된 주름진 금속 시트로부터 1차 밀폐 멤브레인을 제조하기 위해, 하중 지지 구조의 이상적으로 설계된 다면체 형상으로부터의 치수 편차가 시트의 주름 사이에 만족스러운 연속성을 달성하는 것이 불가능하다는 점에 기초한다. 그러나 이러한 연속성은 1차 밀폐 멤브레인의 우수한 기계적 강도를 보장하기 위해 매우 중요하다.
본 발명의 중심에 있는 한 가지 사상은 특정 주름진 금속 시트의 치수를 조정하기 위해 하중 지지 벽에서 현장 치수 측정을 수행하고 이 현장 치수 측정을 사용하여 하중 지지 구조체의 이상적으로 설계된 다면체에서 치수 편차를 양호하게 만드는 것을 포함한다.
따라서, 본 발명은 하중 지지 구조체에 내장된 밀폐 단열된 탱크의 조립 방법을 제안하되, 상기 탱크는 제 1 하중 지지 벽에 고정된 제 1 탱크 벽과 상기 하중 지지 구조체의 에지의 제 1 하중 지지 벽에서 연결되는 제 2 하중 지지 벽에 고정된 제 2 탱크 벽을 포함하며,
상기 제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽 각각은 밀폐 멤브레인 및 상기 밀폐 멤브레인과 하중 지지 벽 사이에 배치된 단열 배리어를 구비하고,
제 1 탱크 벽의 단열 배리어는:
- 상기 에지를 따라 배치된 제 1 단열 패널, 및
- 제 2 하중 지지벽의 반대쪽의 상기 제 1 단열 패널의 에지를 따라 상기 제 1 단열 패널과 병치된 제 2 단열 패널을 포함하되,
상기 제 1 탱크의 밀폐 멤브레인은 상기 제 1 단열 패널과 상기 제 2 단열 패널을 가로지르도록 된 주름진 금속 시트를 구비하며,
상기 조립 방법은:
- 상기 제 1 탱크 벽의 기하학적 정의를 획득하는 단계로서, 상기 기하학적 정의는 상기 제 1 단열 패널의 에지에 직교하는 방향으로 1차원을 나타내는 치수 a, 및 상기 제 2 단열 패널의 에지에 직교하는 방향에서의 치수 b를 포함하는, 획득하는 단계;
- 상기 제 1 하중 지지벽에서, 상기 에지의 치수 a와 같은 일정한 거리에서 에지 선을 도시하고, 상기 에지에 평행한 제 1 하중 지지벽의 중간선으로부터 에지 선을 향해 서로 평행하며 치수 b에 동일한 거리로 서로로부터 이격된 복수의 연속적인 위치설정 라인을 도시하는 단계로서, 복수의 상기 위치 설정 라인은 치수 b보다 작은 거리만큼 상기 에지로부터 이격된 최종 위치 설정 라인을 포함하는, 도시하는 단계;
- 에지 라인과 최종 위치 설정 라인 사이에서 에지에 직교하는 방향으로 거리를 나타내는 적어도 하나의 현장 치수 측정값을 획득하는 단계;
- 적어도 하나의 현장 치수 측정에 기초하여 주름진 금속 시트의 치수를 결정하는 단계;
- 상기 에지와 에지 라인 사이에 상기 제 1 단열패널을 설치하여, 상기 에지에 대향하는 상기 제 1 단열패널의 일측이 상기 에지라인과 정렬되며, 상기 제 2 단열패널을 설치하여, 상기 제 1 단열 패널을 향하는 제 2 단열 패널의 일측은 최종 위치 설정 라인에 정렬되는, 단계; 및
- 제 1 단열 패널과 제 2 단열 패널에 걸치도록 주름진 금속 시트를 설치하는 단계;를 포함한다.
"제 1 단열 패널과 제 2 단열 패널에 걸치다"(straddle)는 표현은 주름진 금속 시트가 제 1 단열 패널과 마주하는 제 2 단열 패널의 측면에서 제 1 단열 패널과 제 2 단열 측면 위의 양쪽으로 확장됨을 의미한다. 주름진 금속 시트는 제 1 단열 패널과 제 2 단열 패널에 직접 놓일 수 있는데, 대안적으로, 한편으로는 주름진 금속 시트와 다른 한편으로는 제 1 단열 패널과 제 2 단열 패널 사이에 제 1 탱크 벽의 추가 요소가 개재될 수 있다. "중간"이라는 용어는 중간선이 제 1 하중 지지벽을 동일한 표면적의 두 개의 절반 벽으로 분할함을 의미한다.
상기 적어도 하나의 현장 치수 측정에 기초하여 주름진 금속 시트의 치수를 결정하는 것은 특히 에지에 가장 가까운 금속 시트에서 하중 지지 구조체의 이상적으로 설계된 다면체 형상으로부터 양호한 치수 편차를 만드는 데 도움이 된다. 이것은 주름진 금속 시트 블랭크가 에지에 직교하는 방향으로 미리 결정된 치수를 가진 블랭크 세트에서 선택될 수 있게 한다. 이는 만들어질 주름진 금속 시트의 치수 수치를 제한하여 탱크의 제조 비용을 줄이는 데 도움이 된다.
실시예에 따라 이러한 조립 방법은 다음과 같은 특징 중 하나 이상을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 주름진 금속 시트를 치수화하는 것은:
- 상기 에지에 직교하는 방향으로 초기 치수를 갖는 주름진 금속 시트 블랭크를 제공하는 단계,
- 적어도 하나의 현장 치수 측정 및 초기 치수에 기초하여 주름진 금속 시트 블랭크의 절단 길이를 계산하는 단계, 및
- 주름진 금속 시트 블랭크를 절단 길이로 절단하여 주름진 금속 시트를 얻는 단계를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 금속 시트 블랭크의 초기 치수는 제 1 탱크 벽 상의 주름진 금속 시트의 위치의 함수로서 정의된다.
일 실시예에 따르면, 상기 방법은 제 1 단열 패널과 제 2 단열 패널 사이의 간극을 적어도 하나의 단열 요소로 채우는 단계를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 주름진 금속 시트는 제 1 탱크 벽의 밀폐 멤브레인에 속하는 다른 주름진 금속 시트와 중첩 용접을 가능하게 하는 적어도 하나의 요글링된 에지를 구비한다.
일 실시예에 따르면, 상기 치수 a는 에지에 직교하는 방향에서의 상기 제 1 단열 패널의 치수이다.
일 실시예에 따르면, 제 2 탱크 벽의 단열 배리어는 제 1 단열 패널과 마주하는 에지를 따라 배치된 제3 단열 패널, 및 제3 단열 패널과 제 2 하중 지지 벽 사이에 배치된 적어도 하나의 스페이서 요소를 갖고, 상기 치수 a는 에지에 직교하는 방향으로 상기 제 1 단열 패널의 치수와 에지에 직교하는 방향으로 스페이서 요소의 치수의 합이다.
일 실시예에 따르면, 주름진 금속 시트는 에지에 직교하는 방향으로 서로 평행하게 연장되는 제 1 일련의 주름 및 에지에 평행한 방향으로 서로 평행하게 연장되는 제 2 일련의 주름을 구비한다.
일 실시예에 따르면, 제 1의 1차 단열 패널은 내부 플레이트, 외부 플레이트 및 내부 플레이트와 외부 플레이트 사이에 끼워진 폴리머 폼 블록을 구비한다.
일 실시예에 따르면, 상기 단열 배리어는 2차 단열 배리어이고, 제 1 탱크 벽은 또한 1차 단열 배리어를 포함하고, 여기서 1차 단열 배리어는:
- 상기 제 1 단열 패널 상에 배치되고 금속 앵글 아이언의 면을 지지하는 제 1 단열 블록,
- 상기 제 2 단열패널 상에 배치되고 금속판을 지지하는 제 2 단열블록과,
- 제 1 단열 블록과 제 2 단열 블록 사이에 배치된 브릿지 요소를 포함하며,
제 1 단열 패널과 제 2 단열 패널에 걸치도록 상기 주름진 금속 시트를 설치하는 단계는 상기 주름진 금속 시트의 제 1 에지가 금속 앵글 아이언의 상기 면의 일부와 겹치도록 브릿지 요소 위에 주름진 금속 시트를 설치하는 단계를 포함하여, 상기 주름진 금속 시트의 제 2 에지는 상기 금속 플레이트의 일부와 중첩된다.
일 실시예에 따르면, 상기 방법은 상기 적어도 하나의 현장 치수 측정 및 제 1 탱크 벽의 기하학적 정의에 기초하여 브릿지 요소의 절단 길이를 계산하고, 따라서 브릿지 요소를 계산된 절단 길이로 절단하는 단계를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 탱크 벽은 2차 단열 배리어와 1차 단열 배리어 사이에 배치된 2차 밀폐 멤브레인을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 2차 밀폐 멤브레인은 알루미늄 시트와 유리 섬유를 포함하는 복합재로 만들어지며, 2차 밀폐 멤브레인은 2차 단열 배리어와 1차 단열 배리어에 접착된다.
본 발명은 하중 지지 구조체에 내장된 밀폐 단열 탱크를 위한 조립 방법을 제안하며, 상기 탱크는 제 1 하중 지지 벽에 고정된 제 1 탱크 벽 및 상기 하중 지지 구조체의 에지에서 제 1 하중 지지 벽에 결합되는 제 2 하중 지지 벽에 고정된 제 2 탱크 벽을 포함하되,
상기 제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽 각각은 밀폐 멤브레인 및 상기 밀폐 멤브레인과 하중 지지 벽 사이에 배치된 단열 배리어를 구비하고,
제 1 탱크 벽의 단열 배리어는:
- 상기 에지를 따라 배치된 제 1 단열 패널, 및
- 제 2 하중 지지벽의 반대쪽의 상기 제 1 단열 패널의 에지를 따라 상기 제 1 단열 패널과 병치된 제 2 단열 패널을 포함하되,
상기 제 1 탱크의 밀폐 멤브레인은 상기 제 1 단열 패널과 상기 제 2 단열 패널을 가로지르도록 된 주름진 금속 시트를 구비하며,
제 2 탱크 벽의 단열 배리어는 제 1 단열 패널과 마주하는 에지를 따라 배치된 제3 단열 패널, 및 제3 단열 패널과 제 2 하중 지지 벽 사이에 배치된 적어도 하나의 스페이서 요소를 포함하고,
상기 조립 방법은:
- 제 1 탱크 벽의 기하학적 정의를 획득하는 단계로서, 상기 기하학적 정의는 제 2 단열 패널의 에지(88)에 직교하는 방향으로 치수 b를 포함하는, 획득하는 단계,
- 적어도 제 2 하중 지지 벽에서 이루어진 제 1 현장 치수 측정의 함수로서 적어도 하나의 스페이서 요소의 치수를 결정하는 단계,
- 제 1 하중 지지벽에서, 상기 에지에 평행한 제 1 하중 지지 벽의 중간선으로부터 상기 에지를 향하여, 서로 평행하고 치수 b와 동일한 거리만큼 서로 이격된 복수의 연속적인 위치 설정 라인을 도시하는 단계로서, 복수의 위치 설정 라인은 상기 제 1 단열 패널의 에지에 직교하는 방향으로 치수와 적어도 동일한 거리만큼 그리고 b 만큼 증가된 치수에 적어도 동일한 거리만큼 에지로부터 이격된 최종 위치 설정 라인을 포함하는, 도시하는 단계,
- 제 2 하중 지지 벽에 상기 적어도 하나의 스페이서 요소를 설치하고, 에지를 따라 제 2 하중 지지 벽에 상기 제 3 단열 패널을 설치하여, 상기 단열 패널이 적어도 하나의 스페이서 요소 상에 놓이도록 하고, 상기 제 1 단열 패널을 상기 제3 단열 패널과 마주하는 에지를 따라 제 1 하중 지지 벽 상에 설치하고, 상기 제 1 단열 패널을 향하는 제 2 단열 패널의 일측이 최종 위치 설정 라인에 정렬되도록 제 1 하중 지지 벽 상에 제 2 단열 패널을 설치하는 단계,
- 상기 제 2 단열 패널의 상기 측면과 제 1 단열 패널을 마주하는 에지 사이에서 상기 에지에 직교하는 방향으로의 거리를 나타내는 적어도 하나의 제 2 현장 치수 측정치를 획득하는 단계,
- 적어도 하나의 제 2 현장 치수 측정치에 기초하여 상기 주름진 금속 시트의 치수를 결정하는 단계, 및
- 제 1 단열 패널과 제 2 단열 패널에 걸치도록 주름진 금속 시트를 설치하는 단계;를 포함한다.
"제 1 단열 패널과 제 2 단열 패널에 걸치다"는 표현은 주름진 금속 시트가 제 1 단열 패널과 마주하는 제 2 단열 패널의 측면에서 제 1 단열 패널과 제 2 단열 측면 위의 양쪽으로 확장됨을 의미한다. 주름진 금속 시트는 제 1 단열 패널과 제 2 단열 패널에 직접 놓일 수 있는데, 대안적으로, 한편으로는 주름진 금속 시트와 다른 한편으로는 제 1 단열 패널과 제 2 단열 패널 사이에 제 1 탱크 벽의 추가 요소가 개재될 수 있다. "중간"이라는 용어는 중간선이 제 1 하중 지지벽을 동일한 표면적의 두 개의 절반 벽으로 분할함을 의미한다.
적어도 하나의 제 2 현장 치수 측정에 기초하여 주름진 금속 시트의 치수를 결정하는 것은 특히 에지에 가장 가까운 금속 시트에서 하중 지지 구조체의 이상적으로 설계된 다면체 형상으로부터 양호한 치수 편차를 만드는 데 도움이 된다. 이것은 주름진 금속 시트 블랭크가 에지에 직교하는 방향으로 미리 결정된 치수를 가진 블랭크 세트에서 선택될 수 있게 한다. 이는 만들어질 주름진 금속 시트의 치수 수치를 제한하여 탱크의 제조 비용을 줄이는 데 도움이 된다.
일 실시예에 따르면, 상기 주름진 금속 시트를 치수화하는 것은:
- 상기 에지에 직교하는 방향으로 초기 치수를 갖는 주름진 금속 시트 블랭크를 제공하는 단계,
- 적어도 하나의 제 2 현장 치수 측정 및 초기 치수에 기초하여 주름진 금속 시트 블랭크의 절단 길이를 계산하는 단계, 및
- 주름진 금속 시트 블랭크를 절단 길이로 절단하여 주름진 금속 시트를 얻는 단계를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 금속 시트 블랭크의 초기 치수는 제 1 탱크 벽 상의 주름진 금속 시트의 위치의 함수로서 정의된다.
일 실시예에 따르면, 상기 방법은 제 1 단열 패널과 제 2 단열 패널 사이의 간극을 적어도 하나의 단열 요소로 채우는 단계를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 주름진 금속 시트는 제 1 탱크 벽의 밀폐 멤브레인에 속하는 다른 주름진 금속 시트와 중첩 용접을 가능하게 하는 적어도 하나의 요글링된 에지를 구비한다.
일 실시예에 따르면, 주름진 금속 시트는 에지에 직교하는 방향으로 서로 평행하게 연장되는 제 1 일련의 주름 및 에지에 평행한 방향으로 서로 평행하게 연장되는 제 2 일련의 주름을 구비한다.
일 실시예에 따르면, 제 1 1차 단열 패널은 내부 플레이트, 외부 플레이트 및 내부 플레이트와 외부 플레이트 사이에 끼워진 폴리머 폼 블록을 구비한다.
일 실시예에 따르면, 제 1 탱크 벽의 단열 배리어는 2차 단열 배리어이고, 제 1 탱크 벽은 또한 1차 단열 배리어를 포함하고, 여기서 1차 단열 배리어는:
- 상기 제 1 단열 패널 상에 배치되고 금속 앵글 아이언의 면을 지지하는 제 1 단열 블록,
- 상기 제 2 단열패널 상에 배치되고 금속판을 지지하는 제 2 단열블록, 및
- 제 1 단열 블록과 제 2 단열 블록 사이에 배치된 브릿지 요소를 포함하며,
제 1 단열 패널과 제 2 단열 패널에 걸치도록 상기 주름진 금속 시트를 설치하는 단계는 상기 주름진 금속 시트의 제 1 에지가 금속 앵글 아이언의 상기 면의 일부와 겹치도록 브릿지 요소 위에 주름진 금속 시트를 설치하는 단계를 포함하여, 상기 주름진 금속 시트의 제 2 에지는 상기 금속 플레이트의 일부와 중첩된다.
일 실시예에 따르면, 상기 방법은: 적어도 하나의 제 2 현장 치수 측정치 및 제 1 탱크 벽의 기하학적 정의에 기초하여 브릿지 요소의 절단 길이를 계산하고, 브릿지 요소를 계산된 절단 길이로 절단하는 단계를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 탱크 벽은 2차 단열 배리어와 1차 단열 배리어 사이에 배치된 2차 밀폐 멤브레인을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 2차 밀폐 멤브레인은 알루미늄 시트와 유리 섬유를 포함하는 복합재로 만들어지며, 2차 밀폐 멤브레인은 2차 단열 배리어와 1차 단열 배리어에 접착된다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 단지 비제한적 예로서 주어진 본 발명의 몇몇 특정 실시예에 대한 아래의 상세한 설명에서 더 잘 이해될 수 있고, 추가적인 목적, 세부 사항, 특징 및 장점이 보다 명확하게 설명된다.
도 1은 밀폐되고 단열된 탱크를 수용하도록 설계된 하중 지지 구조체의 절개도이다.
도 2는 도 1의 하중 지지 구조에 내장된 밀폐 및 단열 탱크의 두 벽에 대한 부분 사시도이다.
도 3a는 도 1에 도시된 밀폐 단열 탱크의 벽의 단열 패널을 위치시키기 위해 사용되는 위치 설정 라인 및 에지 라인을 도시하는 도 1의 하중 지지 구조체의 횡방향 벽의 개략도이다.
도 3b는 도 3a와 동일한 도면이지만 위치 결정 라인의 추가 세트를 도시한다.
도 4a는 도 2에 도시된 벽의 단면도로서, 도 2의 탱크 벽 중 하나를 조립하기 위해 도 3a 또는 도 3b의 위치 설정 라인 및 에지 라인의 사용하는 것을 도시한다.
도 4b는 도 4a의 상세부 B를 확대한 것이다.
도 5는 도 2 및 도 4a에 도시된 탱크의 조립방법의 단계별 흐름도이다.
도 6은 도 2 및 도 4a에 도시된 탱크의 다른 조립 방법의 단계를 도시한 흐름도이다.
도 1은 밀폐 단열된 탱크의 벽을 수용하도록 설계된 하중 지지 구조체(1)를 도시한다. 하중 지지 구조체(1)는 선박의 이중 선체에 의해 형성된다. 상기 하중 지지 구조체(1)는 전체적으로 다면체 형상을 구비한다. 상기 하중 지지 구조체(1)는 전형적으로 전방 및 후방의 횡방향 벽(2)을 가지며, 이 경우 팔각형 형태이다. 도 1은 하중 지지 구조(1)의 내부 공간(9)을 볼 수 있도록 전방 횡방향 벽(2)의 일부만을 도시한다. 상기 횡방향 벽(2)은 선박의 코퍼댐 벽이며 선박의 종방향에 대하여 횡방향으로 연장된다. 상기 하중 지지 구조체(1)는 또한 상부 벽(3), 하부 벽(4) 및 측벽(5)을 구비한다. 상기 상부벽(3), 하부벽(4) 및 측벽(5)은 선박의 종방향으로 연장되며 전방 및 후방 횡방향 벽(2)을 연결한다.
상기 후방 횡방향 벽(2) 부근의 상부 벽(3)은 리퀴드 돔(6)으로 지칭되는 상측으로 돌출하는 직육면체 공간을 구비한다. 상기 리퀴드 돔(6)은 탱크가 하중 지지 구조체(1)에 장착될 때 탱크로 또는 탱크로부터 액체 전달 라인의 통과를 가능하게 하는 상부 벽(3)의 개구부(7)를 구획한다.
하중 지지 구조체의 하중 지지 벽(2, 3, 4, 5)은 탱크가 안착되는 내부 공간(9)의 범위를 구획하는 내부 표면(10)을 구비한다. 탱크는 복수의 탱크 벽을 가지며, 각각의 탱크 벽은 하중 지지 구조체(1)의 각각의 하중 지지 벽(2, 3, 4, 5)에 고정된다.
도 2는 가로벽(2) 중 하나에 고정된 제 1 탱크 벽(20) 및 하부 벽(4)에 고정된 제 2 탱크 벽(140)의 부분 사시도이다. 도면 부호 99는 횡방향 벽(2)과 하부 벽(4)이 만나는 하중 지지 구조체(1)의 에지를 나타낸다. 도 1에 도시된 하중 지지 구조체(1)의 기하학적 구조의 결과, 횡방향벽(2)과 하부 벽(4)은 도 2에 도시된 바와 같이 90°의 각도를 형성한다. 그러나, 아래에 설명된 조립 원리는 하중 지지 벽이 에지에서 만난다면 도 1에 도시된 하중 지지 구조체(1)의 임의의 한 쌍의 하중 지지 벽에 적용될 수 있다. 또한, 도 1에 도시된 하중 지지 구조체(1)의 기하학적 구조는 단지 예일 뿐이다. 도 2에 표시된 각도는 다를 수 있으며 특히 약 135°일 수 있다.
탱크 벽(20, 140)의 구조는 우선 도 2를 참조하여 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 탱크 벽체(20)는, 탱크 벽체(20)의 두께 방향으로 외부에서 탱크 내부로, 2차 단열 베리어(30), 2차 밀폐 멤브레인(50), 1차 단열 베리어(60) 및 1차 밀폐 멤브레인(80)을 포함한다.
상기 2차 단열 배리어(30)는 에지(99)를 따라 배치된 일 열의 코너 단열 패널(31) 및 평평한 단열 패널(35)의 여러 나란한 열(row)을 포함하며, 이들 열 중 하나는 코너 패널(31) 열을 따라 배치된다. 도면을 너무 복잡하게 만들지 않기 위해, 도 2는 이러한 코너 패널(31)에 가장 가까운 2개열로부터 단 하나의 코너 패널(31) 및 2개의 플랫 패널(35)을 도시한다. 당연히, 플랫 패널(35)의 열의 갯수와 열당 패널(31 또는 35)의 수는 하중 지지벽(2)의 치수의 함수로서 조정될 수 있다.
도 4a는 에지(99)에 직각인 도 2의 단면도이고 코너 패널(31) 및 코너 패널(31)과 나란히 배치된 플랫 패널(35)의 구조를 더 잘 보여준다. 도 4a에는 하나의 플랫 패널(35)만이 부분적으로 도시되어 있지만, 모든 플랫 패널은 이 패널과 동일한 구조를 가질 수 있다. 도 4b는 도 4a의 세부 사항 B를 확대한 것이다.
상기 코너 패널(31)은 평행하고 이격된 예를 들어 합판으로 제조된 2개의 플레이트(32 및 33)를 구비한다. 상기 플레이트(32, 33)는 선택적으로 유리 섬유로 보강된 폴리우레탄 폼과 같은 단열 폼의 블록(34)을 사이에 끼워진다. 상기 블록(34)은 예를 들어 플레이트(32, 33)에 접착될 수 있다. 상기 블록(34)은 탱크 벽(140)의 2차 단열 배리어(130)의 코너 패널(131)의 유사한 경사면과의 연결을 가능하게 하는 경사면(34A)을 가지며, 이러한 코너 패널(131)은 앞서 설명한 코너 패널(31)과 유사하다. 하나 이상의 시임(95)(shim)이 코너 패널(31)과 횡방향 벽(2) 사이에 배치된다. 공지된 방식으로, 상기 시임(95)의 두께는 횡방향 벽(2)의 이상적인 형상과 실제 형상 사이의 임의의 치수 차이를 양호하게 만들기 위해 결정될 수 있다. 매스틱 비드(미도시)는 코너 패널(31)과 횡방향 벽(2) 사이에 적용될 수도 있다. 유사하게, 상기 시임(95)과 유사한 하나 이상의 시임(195)이 코너 패널(131)과 하부 벽(4) 사이에 배치될 수 있고, 매스틱 비드(미도시)가 또한 코너 패널(131)과 하부 벽(4) 사이에 적용될 수 있다.
상기 플랫 패널(35)은 예를 들어 합판으로 만들어진 바닥 플레이트(36)를 가지며, 그 위에 선택적으로 유리 섬유로 보강된 폴리우레탄 폼과 같은 단열 폼의 블록(37)이 배치된다. 상기 블록(37)은 예를 들어 바닥 플레이트(36)에 접착될 수 있다. 불투과성 합성 시트(51)(도 2에 도시됨)는 블록(37)의 상부 표면에 접착되어 2차 밀폐 멤브레인(50)의 요소를 형성한다. 하나 이상의 시임(93)이 플랫 패널(35)과 횡방향 벽(2) 사이에 배치된다. 공지된 방식으로, 상기 시임(93)의 두께는 횡방향 벽(2)의 이상적인 형상과 실제 형상 사이의 임의의 치수 차이를 양호하게 만들기 위해 결정될 수 있다. 매스틱 비드(미도시)는 플랫 패널(35)과 횡방향 벽(2) 사이에도 적용될 수 있다. 또한, 시임(93, 95)과 동일한 기능을 수행하는 시임(94)은 횡방향 벽(2)과 코너 패널(31) 및 후술하는 단열 요소(97) 사이에 배치될 수 있으며, 코너 패널(31)과 단열 요소(97) 사이의 경계부 아래에 배치될 수 있다.
2차 밀폐 멤브레인(50)은 알루미늄 시트와 Triplex로 알려진 폴리아미드 수지를 사용하여 알루미늄 시트에 결합된 유리 섬유를 포함하는 3층 복합재로 완전히 만들어질 수 있다.
1차 단열 배리어(60)는 코너 패널(31) 위에 금속 앵글 아이언(79)의 면(71)을 지지하는 1차 코너 블록(61)을 포함한다. 도시된 예에서, 상기 1차 코너 블록(61)은 면(71)이 예를 들어 나사 결합에 의해 고정되는 나무 플레이트(62) 및 예를 들어 폴리우레탄 폼 또는 유리솜으로 만들어진 단열 요소(63)를 포함한다.
플랫 패널(35) 위에서, 1차 단열 배리어(60)는 1차 플랫 블록(65)을 포함한다. 1차 플랫 블록(65)은 불투과성 복합재 시트(51) 위에 배치된 단열 폼, 예를 들어 선택적으로 유리 섬유로 강화된 폴리우레탄 폼의 블록(66)과 블록(66) 위에 배치된 예를 들어 합판으로 만들어진 커버 플레이트(67)를 포함한다. 상기 블록(66)은 예를 들어 커버 플레이트(67)에 접착될 수 있다. 공지된 방식으로, 1차 플랫 블록(65)은 주름(82) 아래에 응력 완화 슬롯(66R)을 가질 수 있다.
상기 브릿지 요소(68)는 1차 코너 블록(61)과 1차 플랫 블록(65) 사이에 배열되어 코너 패널(31)과 플랫 패널(35)에 걸쳐 있고 코너 패널(31)과 플랫 패널(35) 위에 놓이게 된다. 상기 브릿지 요소(68)는 예를 들어 유리 섬유로 선택적으로 강화된 폴리우레탄 폼과 같은 단열 폼의 블록(68A) 및 블록(68A) 상에 배치된 예를 들어 합판으로 제조된 커버 플레이트(68B)를 포함한다. 상기 브릿지 요소(68)는 도 2에 도시된 바와 같이 여러 하위 요소(68D)로 분할될 수 있다.
2개의 플랫 패널(35) 사이에서, 접합 스트립(52)은 예를 들어 불투과성 복합 시트(51)에 접착된 1차 플랫 블록(65) 사이의 브릿지 요소(68) 아래의 2차 밀폐 멤브레인(50)에 추가된다.
단열 배리어(30, 60)와 2차 밀폐 멤브레인(50)의 조립을 단순화하기 위해, 각각의 플랫 패널(35)은 예를 들어 문서 FR 2691520 A1에 명시된 원칙에 따라 표준 치수를 가진 탱크의 개부 공간 외측에서 미리 제조된 단열 요소의 형태로 1차 플랫 블록(65)에 일체로 제공될 수 있다. 불투과성 복합 시트(51)는 플랫 패널(35)의 블록(37)의 상부 표면, 특히 탱크의 내부 공간 외부에 접착될 수 있다.
또한, 코너 패널(31)의 구성을 단순화하기 위해, 상기 패널은 공지된 방식으로 미리 제조된 단열 요소의 형태로 1차 코너 블록(61)과 일체로 제공될 수 있다.
상기 패널(31, 35)은 잘 알려져 있고 패널(31, 35)을 가로지르는 고정 수단(미도시)에 의해 하중 지지벽(2)에 고정된다. 도면 부호 98는 이러한 고정 수단을 덮는 단열 플러그를 나타낸다.
1차 밀폐 멤브레인(80)은 주름진 금속 시트(81)를 포함하며, 도면을 복잡하게 만들지 않기 위해 도 2에는 그 중 하나만 도시되어 있다. 주름진 금속 시트(81)는 금속 합금, 예를 들어 스테인리스강으로 제조된다. 주름진 상기 금속 시트(81)는 알려진 기술에 따라 상기 시트가 함께 랩 용접(lap weld)될 수 있도록 요글링된(joggled) 에지(85)를 구비한다. 주름진 금속 시트(81)는 에지(99)에 평행한 일련의 주름(82) 및 에지(99)에 직교하는 일련의 주름(83)을 가지며, 이러한 주름은 주름진 금속 시트(81)가 액화 가스와의 접촉에 의해 야기되는 열 수축 현상을 견딜 수 있게 한다. 도면 부호 84는 주름(82, 83) 사이의 교차점에 위치한 노드를 나타낸다.
1차 밀폐 멤브레인(80)을 단열 배리어(60)에 고정하기 위해, 1차 플랫 블록(65)의 각각의 커버 플레이트(65 및 68B) 및 브릿지 요소(68)는 공지된 방식으로 각각 금속 플레이트(65P 및 68P)를 지지한다.
또한 공지된 방식으로, 주름(83)의 단부는 금속 앵글 아이언(79)에 의해 운반되는 슬리브(86)에 끼워질 수 있다. 금속 앵글 아이언(79)은 탱크 벽(140)의 주름진 1차 멤브레인(180)의 수직 주름(183)의 단부를 수용하도록 설계된 슬리브(86)와 정렬된 슬리브(186)를 지지할 수 있게 되어, 각 주름(83)과 대향하는 각각의 수직 주름(183) 사이에 연속적인 연결부를 제공하게 된다.
각각의 주름진 금속 시트(81)는 원칙적으로 탱크 벽(20)에 정확한 위치 지정을 가능하게 하는 치수로 만들어질 수 있다. 그러나, 1차 밀폐 멤브레인(80) 및 탱크 벽(20)의 조립을 용이하게 하기 위해, 각각의 주름진 금속 시트(81)는 미리 결정된 치수를 갖는 주름진 금속 시트 세트로부터 이상적으로 선택될 수 있다. 실제로, 하중 지지 구조체(1)는 이상적으로 설계된 다면체 형상으로부터 특정한 치수 편차를 구비할 수 있고, 상기 치수 편차는 상기 시트가 소정의 치수를 갖는 경우 시트의 주름 사이의 만족스러운 연속성이 달성되는 것을 방지할 수 있다. 그러나 이러한 연속성은 1차 밀폐 멤브레인(80)에서 우수한 기계적 강도를 보장하기 위해 매우 중요하다.
멤브레인을 구성하는 시트가 소정의 치수를 갖는 경우에도 1차 밀폐 멤브레인(80)에 우수한 기계적 강도를 제공하는 조립 방법(300)이 도 4a 및 도 5를 참조하여 아래에 설명된다.
상기 방법(300)의 제 1 단계(301)에서, 탱크 벽(20)의 기하학적 정의가 얻어진다. 이 기하학적 정의는,
- 에지(99)에 직교하는 방향으로 코너 패널(31)의 치수를 나타내는 치수 a(도 4a 참조), 및
- 에지(99)에 직교하는 방향으로 플랫 패널(35)의 치수 b(도 2, 3 및 4a 참조)를 포함한다.
단계(301) 후에, 상기 방법(300)은 하중 지지벽(2) 상에 에지 라인(18) 및 위치 설정 라인(17)을 도시하는 것을 포함하는 단계(302)로 이동한다. 이 단계는 도 3 및 4a를 참조하여 더 자세히 설명된다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 에지 라인(18)은 이 경우 에지(99)로부터 치수 a와 동일한 일정한 거리에 그려진다. 상기 에지 라인(18)은 후술하는 바와 같이 코너 패널(31)을 위치시키기 위해 사용될 수 있다.
위치 설정 라인(17)은 다음과 같이 그려진다.
에지(99)에 평행한 하중 지지벽(2)의 중간선(14)이 먼저 그려져 있다. "중간-"의 용어는 중간선(14)이 하중 지지벽(2)을 동일한 표면적의 2개의 절반벽으로 분할함을 의미한다. 도시된 예에서, 중간-라인(14)은 탱크의 중심 수직축이다. 따라서 중간-라인(14)을 포함하는 하중 지지벽(2)에 수직인 평면은 탱크의 내부 부피를 동일한 부피의 두 부분으로 나누게 된다.
탱크의 중앙 수직축은 도 2에 도시된 바와 같이 리퀴드 돔(6)을 통과할 수 있다.
상기 위치 설정 라인(17)은 중간-라인(14)에서 에지 라인(18)까지 그려지며, 위치 설정 라인(17)은 서로 평행하고, 에지(99)에 평행하며, 치수 b와 동일한 거리만큼 서로 이격된다. 여기에서 그려진 제 1 위치 설정 라인(17)이 반드시 중간-라인(14)과 일치할 필요는 없다. 또한, 위치 설정 라인(17)은 에지 라인(18) 이전에 끝나게 되는데, 즉, 위치 설정 라인(17)은 에지 라인(18)과 에지(99) 사이에서는 그려지지 않는다. 마지막 위치 설정 라인(17)은 후술하는 바와 같이 코너 패널(31)과 병치된 플랫 패널(35)을 포지셔닝하는 데 사용될 수 있다. 다른 위치 설정 라인(17)은 플랫 패널(35)의 다른 행을 배치하는 데 사용될 수 있다.
선택적으로, 도 3b에 도시된 바와 같이, 서로 평행하고, 에지(99)에 수직하고, 치수 b2와 동일한 거리만큼 서로 이격된 위치선(16)이 또한 단계(302) 동안 그려질 수 있다. 다시, 위치 설정 라인(16)은 에지 라인(18)과 에지(99) 사이에 그려지지 않는다. 또한, 치수 b2는 플랫 패널(35)의 에지(99)에 평행한 방향의 치수이다. 위치 설정 라인(16)은 플랫 패널(35)의 다른 열을 위치시키는 데 사용될 수 있다. 치수 b2가 치수 b와 반드시 같을 필요는 없다.
도 4a로 돌아가서, 일단 에지 라인(18)과 위치 설정 라인(17)이 그려지면, 에지(99)에 직교하는 방향으로 에지 라인(18)과 마지막 위치 설정 라인(17) 사이에 x로 표시된 잔여 거리가 있을 수 있다. "최종 위치 설정 라인(17)"은 에지 라인(18)에 가장 가까운 위치 설정 라인(17)을 의미한다. 에지 라인(18)과 에지(99) 사이에 어떠한 배치 라인(17)도 그려지지 않는다는 것을 염두에 두고, 최종 위치 설정 라인(17)은 치수 b보다 작은 거리, 즉 x < b만큼 에지 라인(18)으로부터 이격된다. 하중 지지벽(2)의 치수 및 치수 a 및 b의 값은 하중 지지 구조체(1)의 이상적으로 설계된 다면체 형상으로부터의 치수 편차를 고려하지 않고 치수 x가 0이 아니도록 임의로 선택될 수 있다. 이것은 전술한 단열 요소(97 및 91)가 이 간극에 배열될 수 있게 할 수 있다. 그러나, 치수 x는 하중 지지 구조체(1)의 이상적으로 설계된 다면체 형상으로부터의 치수 편차로 인해 변할 수 있다.
따라서, 단계(302) 후에, 상기 방법(300)은 x를 나타내는 적어도 하나의 현장 차원 측정값을 얻는 것을 포함하는 단계(303)로 이동한다. 변형예에서, 이것은 에지 라인(18)과 최종 위치 설정 라인(17) 사이의 에지(99)에 직교하는 최단 거리를 단순히 측정하는 것을 포함할 수 있다. 그러나 다른 측정 방법도 가능하다. 또한, x를 나타내는 여러 현장 치수 측정값이 각각의 주름진 시트(81)에 대해 얻어질 수 있다. 특정 변형예에서, 에지 라인(18)과 마지막 위치 설정 라인(17) 사이의 거리는 에지(99)에 평행하게 이격된 여러 위치, 예를 들어 3 내지 5개 위치에서 에지(99)에 직각으로 측정된다.
단계(303) 후에, 상기 방법(300)은 아래에서 설명되는 단계(304A, 304B, 305 및 306)로 이동한다.
단계(304A)에서, 에지(99)에 직교하는 방향으로 초기 치수를 갖는 주름진 금속 시트 블랭크가 제공된다. 이러한 초기 치수는 제 1 탱크 벽(20) 상의 코너 패널(31) 및 플랫 패널(35)에 걸치도록 의도된 주름진 금속 시트(81)의 위치의 함수로서 정의될 수 있다.
단계(304A) 후에, 상기 방법(300)은 단계(303)에서 획득된 적어도 하나의 현장 치수 측정치 및 블랭크의 초기 치수에 기초하여 주름진 금속 시트 블랭크의 절단 길이를 계산하는 것을 포함하는 단계(304B)로 이동한다.
단계(304B) 후에, 상기 방법(300)은 코너 패널(31)과 플랫 패널(35)에 걸치도록 된 주름진 금속 시트(81)를 얻기 위해 주름진 금속 시트 블랭크를 단계(304B)에서 계산된 길이로 절단하는 것을 포함하는 단계(305)로 이동한다.
단계(306)는 에지(99)와 마주보는 코너 패널(31)의 일측이 에지 라인(18)과 정렬되도록 에지(99)와 에지 라인(18) 사이에 코너 패널(31)을 설치하고, 코너 패널(31)을 향하는 이러한 플랫 패널(35)의 일측이 최종 위치 설정 라인(17)과 정렬되도록 코너 패널(31)과 병치되도록 설계되는 플랫 패널(35)을 설치한다.
한편으로는 단계(304A, 304B 및 305), 다른 한편으로는 단계(306)는 구성 요건에 따라 임의의 순서로 실행될 수 있음에 유의해야 한다.
단계(305 및 306)의 완료시, 도 4a에 도시된 코너 패널(31) 및 병치된 플랫 패널(35)의 위치 설정이 달성된다.
필요한 경우, 단열 요소(91, 97)는 코너 패널(31) 및 병치된 플랫 패널(35) 사이의 치수 x의 간극에 설치된다. 상기 단열 요소(91, 97)는 각각 유리 섬유로 강화된 폴리우레탄 폼의 개별 블록이거나, 유리솜 플러그, 또는 예를 들어 자체적으로 접힌 유리솜 층일 수 있다. 바람직한 변형예에 따르면, 상기 단열 요소(97)는 유리 섬유 등으로 강화된 폴리우레탄 폼의 블록이고, 상기 단열 요소(91)는 유리솜 플러그 또는 그 자체로 뒤로 접힌 유리솜 층이다. 변형예에서, 치수 x의 전체 간극을 채우는 단열 요소(91, 97) 중 하나만이 상기 간극에 삽입될 수 있다.
2차 밀폐 멤브레인(50) 및 브릿지 요소(68)를 형성하는 스트립은 및 코너 패널(31) 및 병치된 플랫 패널(35)과 일체로 제공되지 않는 1차 코너 블록(61) 및 1차 플랫 블록(65)은 다음과 같이 설치된다.
단열 요소(91 및/또는 97) 및/또는 브릿지 요소(68)의 치수는 설치 시 절단 블라인드에 의해 조정될 수 있다. 그러나 선택적 단계(307A)에서 이러한 요소의 절단 길이는 단계(303) 동안 얻은 적어도 하나의 현장 측정치 및 단계(301)에서 얻은 기하학적 정의에 기초하여 계산될 수도 있다. 단계(307B)에서, 이들 요소는 계산된 절단 길이로 절단된다.
선택적 단계(307A 및 307B) 후에, 상기 방법(300)은 코너 패널(31)과 병치된 플랫 패널(35)에 걸치도록 주름진 금속 시트(81)를 설치하는 단계를 포함하는 단계(308)로 이동한다. 구체적으로, 1차 단열 배리어(60)의 존재로 인하여, 이러한 주름진 금속 시트(81)는 브릿지 요소(68) 위에 설치되어,
- 주름진 금속 시트(81)의 에지 중 하나는 금속 앵글 아이언(79)의 면(71)의 일부와 오버랩되고,
- 주름진 금속 시트(81)의 다른 에지는 병치된 플랫 패널(35)에 의해 지지되는 1차 플랫 블록(65)의 커버 플레이트(67)에 의해 지지되는 금속 플레이트(65P)(도 4a에는 도시되지 않지만, 도 2에는 도시됨)의 일부와 오버랩된다.
전술한 주름진 금속 시트(81)를 얻기 위한 주름진 금속 시트 블랭크의 절단은 특히 에지(99)에 가장 가까운 금속 시트(81)에서 하중 지지 구조체(1)의 이상적으로 설계된 다면체 형상으로부터 양호한 치수 편차를 만드는 것을 돕는다. 이를 통해 주름진 금속 시트 블랭크를 소정의 치수의 블랭크 세트에서 선택할 수 있다.
그러나, 대안적으로, 제 1 탱크 벽(20) 상의 코너 패널(31) 및 플랫 패널(35)에 걸치도록 된 주름진 금속 시트(81)는 단계(303)에서 얻어진 적어도 하나의 현장 치수 측정치에 기초하여 임의의 다른 적절한 방식으로 치수가 결정될 수 있다.
또한, 단계(301, 304B 및 307A)는 컴퓨터에서 실행되는 적절한 컴퓨터 프로그램을 사용하여 구현될 수 있다. 이 경우, 단계(301)는 미리 메모리에 저장된 탱크의 기하학적 정의를 판독하는 것을 포함할 수 있다. 컴퓨터 프로그램 사용자는 단계(303)에서 얻어진 적어도 하나의 현장 치수 측정 결과를 컴퓨터 프로그램에 입력할 수 있으며, 그 후에 단계(304B 및 307A)에서의 계산이 컴퓨터 프로그램에 의해 실행될 수 있다.
또한, 주어진 주름진 금속 시트(81)에 대한 적어도 하나의 현장 치수 측정(단계 303)이 설명되었지만, 전술한 단계(303 내지 308)는 탱크 벽(20)의 여러 주름진 금속 시트(81) 또는 탱크의 탱크 벽의 전체 또는 일부의 유사한 주름진 금속 시트에 대하여 실행될 수 있다.
상기 방법(300)은 주어진 주름진 금속 시트(81)에 대해 에지 라인(18)과 최종 위치 설정 라인(17) 사이의 거리를 나타내는 하나 이상의 현장 치수 측정치를 사용한다. 이러한 현장 치수 측정은 코너 패널(31)과 병치된 플랫 패널(35)을 설치하기 전에 수행된다.
전술한 바와 같이, 탱크 벽(140)의 2차 단열 배리어(130)의 코너 패널(131)과 하부 하중 지지벽(4) 사이에 하나 이상의 시임(195)이 배치될 수 있다. 다시 도 4a를 참고하면, 시임 또는 시임들(195)의 두께가 주어진 길이만큼 증가되면, 코너 패널(31)의 위치는 동일한 길이만큼 병치된 플랫 패널(35)을 향해 오프셋된다. 특히 시임 또는 시임들(195)의 두께가 주름진 금속 시트(81)의 치수에 대한 공차와 관련하여 및/또는 조글된 에지(85)의 치수와 관련하여 무시할 수 있는 경우 패널(31)의 이러한 위치 변경은 무시될 수 있다. 이것은 전술한 치수 a에서 시임 또는 시임들(195)의 두께를 포함하지 않는 것에 해당한다.
그러나, 주름진 금속 시트(81)의 치수를 결정하기 위해 시임 또는 시임들(195)의 두께를 고려하는 것이 바람직할 수 있다. 그렇게 하기 위해, 시임 또는 시임들(195)의 두께는 전술한 치수 a에 포함될 수 있다. 시임 또는 시임들(195)은 적어도 이전에 하부 벽(4)에서 얻어진 현장 치수 측정치의 함수로서 치수화될 수 있다. 상기 치수화는 또한 다른 현장 치수 측정치의 함수로서 및/또는 하나 이상의 기준, 특히 시임(195)의 최소 두께의 충족 함수로서 행해질 수 있다.
이를 가능하게 하는 또 다른 조립 방법(400)이 도 4a 및 도 6을 참조하여 아래에서 설명된다.
상기 방법(400)의 제 1 단계(401)에서, 전술한 단계(301)와 동일하게, 탱크 벽(20)의 기하학적 정의가 얻어진다. 이 기하학적 정의는,
- 에지(99)에 직교하는 방향으로 코너 패널(31)의 치수를 나타내는 치수 a(도 4a 참조), 및
- 에지(99)에 직교하는 방향으로 플랫 패널(35)의 치수 b(도 2, 3 및 4a 참조)를 포함한다.
시임 또는 시임들(195)은 사기 방법(400)의 단계(402)에서 치수화된다. 이 치수는 적어도 이전에 하부 벽(4)에서 취한 제 1 현장 치수 측정치의 함수로 수행된다. 상기 치수화는 또한 다른 현장 치수 측정치의 함수로서 및/또는 하나 이상의 기준, 특히 시임(195)의 최소 두께의 충족 함수로서 행해질 수 있다.
상기 방법(400)의 단계(403)에서, 위치 설정 라인(17)이 하중 지지벽에 그려진다. 상기 위치 설정 라인(17)은 단계(302)와 관련하여 전술한 바와 같이 정확히 그려지므로 다시 상세하게 설명하지는 않는다. 단계(403)에서, 상기 위치 설정 라인(16) 및/또는 에지 라인(18)은 선택적으로 단계(302)와 관련하여 전술한 방식으로 그려질 수 있다.
단계(402 및 403)는 원하는 대로 임의의 순서로 실행될 수 있다.
단계(402 및 403) 후에, 상기 방법(400)은 시임 또는 시임들(195), 코너 패널(131), 코너 패널(31) 및 코너 패널(31)과 병치된 플랫 패널(35)이 설치되는 단계(404)로 이동한다. 보다 구체적으로, 하부 벽(4)에 시임(195)이 설치되고, 상기 시임 또는 시임들(195)에 코너패널(131)이 안착되도록 코너 패널(131)이 설치되고, 상기 코너 패널(31)이 코너패널(131)과 마주보도록 설치되고, 플랫 패널(35)은 코너 패널(31)과 마주하는 이러한 플랫 패널(35)의 일측이 최종 위치 설정 라인(17)과 정렬되도록 코너 패널(31)과 병치된 횡방향 벽(2)에 설치된다. 상기 패널(131, 31, 35)은 원하는 대로 임의의 순서로 설치될 수 있다. 다만, 플랫 패널(35)이 코너 패널(131,31)의 설치를 방해하는 위험을 피하기 위해서는 코너 패널(131,31)을 설치한 후에 플랫 패널(35)을 설치하는 것이 바람직하다. 심(95, 94, 93)이 존재하는 경우, 상기 심(95, 94, 93)은 코너패널(31)과 코너패널(31)과 병치되도록 설계된 플랫패널(35)을 설치하기 전에 자연스럽게 횡방향 벽(2)에 설치된다.
단계(404)의 완료시, 도 4a에 도시된 코너 패널(31) 및 병치된 플랫 패널(35)의 위치 설정이 달성된다. 위에서 언급한 바와 같이, 코너 패널(31)의 위치는 시임(195)의 두께에 따라 달라지게 된다. 또한, 단계(303)과 관련하여 위에서 언급한 바와 같이, 최종 위치 설정 라인(17)과 정렬된 플랫 패널(35)의 일측과 코너 패널(31)의 대향 에지 사이에 잔여 거리(x)가 존재한다.
따라서, 단계(404) 이후에, 방법(400)은 x를 나타내는 적어도 하나의 2차 현장 치수 측정치을 얻는 것을 포함하는 단계(405)로 이동한다. 변형예에서, 이는 최종 위치 설정 라인(17)과 정렬된 플랫 패널(35)의 일측과 코너 패널(31)의 대향 에지 사이에서 에지(99)에 직교하는 최단 거리를 간단히 측정하는 것을 포함할 수 있다. 그러나 다른 측정 방법도 가능하다. 또한, x를 나타내는 여러 제 2 현장 치수 측정값이 각각의 주름진 시트(81)에 대해 얻어질 수 있다. 특정 변형예에서, 최종 위치 설정 라인(17)과 정렬된 플랫 패널(35)의 일측과 코너 패널(31)의 대향 에지 사이의 거리는 여러 위치, 예를 들어 에지(99)에 나란하게 이격된 3 내지 5개 위치에서 에지(99)에 직각으로 측정된다.
단계(405) 후에, 상기 방법(400)은 아래에서 설명되는 단계(406A, 406B 및 407)로 이동한다.
단계(406A)에서, 에지(99)에 직교하는 방향으로 초기 치수를 갖는 주름진 금속 시트 블랭크가 제공된다. 이러한 초기 치수는 제 1 탱크 벽(20) 상의 코너 패널(31) 및 플랫 패널(35)에 걸치도록 의도된 주름진 금속 시트(81)의 위치의 함수로서 정의될 수 있다.
단계(406A) 후에, 상기 방법(400)은 단계(404)에서 획득된 적어도 하나의 제 2 현장 치수 측정치 및 블랭크의 초기 치수에 기초하여 주름진 금속 시트 블랭크의 절단 길이를 계산하는 것을 포함하는 단계(406B)로 이동한다.
단계(406B) 후에, 상기 방법(400)은 코너 패널(31)과 플랫 패널(35)에 걸치도록 된 주름진 금속 시트(81)를 얻기 위해 주름진 금속 시트 블랭크를 단계(406B)에서 계산된 길이로 절단하는 것을 포함하는 단계(407)로 이동한다.
필요에 따라, 위에서 이미 설명한 단열 요소(91, 97)는 코너 패널(31)과 병치된 플랫 패널(35) 사이의 치수 x의 간극에 설치된다.
2차 밀폐 멤브레인(50) 및 브릿지 요소(68)를 형성하는 스트립은 및 코너 패널(31) 및 병치된 플랫 패널(35)과 일체로 제공되지 않는 1차 코너 블록(61) 및 1차 플랫 블록(65)은 다음과 같이 설치된다.
단열 요소(91 및/또는 97) 및/또는 브릿지 요소(68)의 치수는 설치 시 절단 블라인드에 의해 조정될 수 있다. 그러나, 선택적인 단계(408A)에서, 이러한 요소의 절단 길이는 단계(404) 동안 얻은 적어도 하나의 제 2 현장 치수 측정치 및 단계(401)에서 얻은 기하학적 정의에 기초하여 계산될 수도 있다. 단계(408B)에서, 이들 요소는 계산된 절단 길이로 절단된다.
선택적 단계(408A 및 408B) 후에, 상기 방법(400)은 코너 패널(31)과 병치된 플랫 패널(35)에 걸치도록 주름진 금속 시트(81)를 설치하는 단계를 포함하는 단계(409)로 이동한다. 구체적으로, 1차 단열 배리어(60)의 존재로 인하여, 이러한 주름진 금속 시트(81)는 브릿지 요소(68) 위에 설치되어,
- 주름진 금속 시트(81)의 에지 중 하나는 금속 앵글 아이언(79)의 면(71)의 일부와 오버랩되고,
- 주름진 금속 시트(81)의 다른 에지는 병치된 플랫 패널(35)에 의해 지지되는 1차 플랫 블록(65)의 커버 플레이트(67)에 의해 지지되는 금속 플레이트(65P)(도 4a에는 도시되지 않지만, 도 2에는 도시됨)의 일부와 오버랩된다.
전술한 주름진 금속 시트(81)를 얻기 위한 주름진 금속 시트 블랭크의 절단은 특히 에지(99)에 가장 가까운 금속 시트(81)에서 하중 지지 구조체(1)의 이상적으로 설계된 다면체 형상으로부터 양호한 치수 편차를 만드는 것을 돕는다. 이를 통해 주름진 금속 시트 블랭크를 소정의 치수의 블랭크 세트에서 선택할 수 있다.
그러나, 대안적으로, 제 1 탱크 벽(20) 상의 코너 패널(31) 및 플랫 패널(35)에 걸치도록 된 주름진 금속 시트(81)는 단계(404)에서 획득된 적어도 하나의 2차 현장 치수 측정치에 기초하여 임의의 다른 적절한 방식으로 치수가 결정될 수 있다.
또한, 단계(401, 406B 및 408A)는 컴퓨터에서 실행되는 적절한 컴퓨터 프로그램을 사용하여 구현될 수 있다. 이 경우, 단계(401)는 사전에 메모리에 저장된 탱크의 기하학적 정의를 판독하는 것을 포함할 수 있다. 컴퓨터 프로그램 사용자는 단계(404)에서 얻은 적어도 하나의 제 2 현장 치수 측정 결과치를 컴퓨터 프로그램에 입력할 수 있으며, 그 후에 단계(406B 및 408A)의 계산이 컴퓨터 프로그램에 의해 실행될 수 있다.
또한, 단계(402)에서 시임 또는 시임들(195)의 치수화는 컴퓨터에서 실행되는 적절한 컴퓨터 프로그램을 사용하여 구현될 수도 있다.
또한, 주어진 주름진 금속 시트(81)에 대한 적어도 하나의 제 2 현장 치수 측정(단계 404)이 설명되었지만, 전술한 단계(404 내지 409)는 탱크 벽(20)의 여러 주름진 금속 시트(81)에 대해 또는 탱크의 탱크 벽의 일부 또는 전부의 유사한 주름진 금속판에 대해 행해질 수 있다.
변형예에 따르면, 상기 탱크 벽(20)은 단일 멤브레인 벽, 즉 1차 밀폐 멤브레인(80)을 갖지만 2차 밀폐 멤브레인(50)은 갖지 않을 수 있다. 다른 변형예에 따르면, 2차 밀폐 멤브레인(50)은 다른 방법을 사용하여, 예를 들어 1차 밀폐 멤브레인(80)과 유사하게 함께 용접된 주름진 시트를 사용하여 제조될 수 있다. 이 경우, 탱크 벽(20)의 조립은 2차 단열 배리어(30) 및 1차 밀페 멤브레인(80)과 관련하여 위에서 설명한 것과 정확히 같다.
다른 변형에 따르면, 탱크 벽(20)은 단일 배리어, 단일 멤브레인 벽, 즉 위에서 설명한 2차 단열 배리어(30) 및 1차 밀폐 멤브레인(80)만을 갖는 벽일 수 있다. 이 경우, 탱크 벽(20)의 조립은 위에서 설명한 것과 정확히 같지만, 시트(81)는 개재된 단열 블록 없이 코너 패널(31)과 인접한 플랫 패널(35)에 걸치게 된다.
본 발명이 여러 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만, 그것은 분명히 이에 제한되지 않으며 설명된 수단의 모든 기술적 등가물 및 본 발명의 범위 내에 속하는 이들의 조합을 포함한다.
"포함하다" 또는 "포함하다"라는 동사의 사용(활용예를 포함)은 청구범위에 언급된 요소 외에 다른 요소 또는 다른 단계의 존재를 배제하지 않는다.
청구범위에서 괄호 사이의 도면 부호는 청구범위를 제한하는 것으로 이해되어서는 아니된다.
1: 하중 지지 구조체
2: 제 1 하중 지지 벽
4: 제 2 하중 지지 벽
14: 중간-라인
17: 위치 설정 라인
18: 에지 라인
20: 제 1 탱크 벽
30: 단열 배리어
31: 제 1 단열 패널
35: 제 2 단열 패널
81: 금속 시트
99: 에지
140: 제 2 탱크 벽

Claims (18)

  1. 하중 지지 구조체(1)에 설치된 밀폐 및 단열 탱크용 조립 방법(300)에 있어서,
    상기 탱크는 제 1 하중 지지벽(2)에 고정된 제 1 탱크 벽(20) 및 하중 지지 구조체(1)의 에지(99)에서 제 1 하중 지지 벽(2)에 연결되는 제 2 하중 지지 벽(4)에 고정된 제 2 탱크 벽(140)을 포함하며,
    상기 제 1 탱크 벽(20) 및 제 2 탱크 벽(140) 각각은 밀폐 멤브레인 및 상기 밀폐 멤브레인과 하중 지지 벽 사이에 배치된 단열 배리어를 구비하고,
    제 1 탱크 벽(20)의 단열 배리어(30)는:
    - 상기 에지(99)를 따라 배치된 제 1 단열 패널(31), 및
    - 제 2 하중 지지 벽(4)의 맞은편에 있는 상기 제 1 단열 패널(31)의 에지를 따라 제 1 단열 패널(31)과 병치된 제 2 단열 패널(35)을 포함하며,
    상기 제 1 탱크 벽(20)의 밀폐 멤브레인(80)은 상기 제 1 단열 패널(31)과 제 2 단열 패널(35)에 걸치도록 된 주름진 금속 시트(81)를 구비하며,
    상기 조립 방법(300)은:
    - 제 1 탱크 벽(20)의 기하학적 정의를 획득하는 단계(301)로서, 상기 기하학적 정의는 상기 제 1 단열 패널(31)의 에지(99)에 직교하는 방향으로의 하나의 치수를 나타내는 치수 a 및 상기 제 2 단열 패널(35)의 에지(99)에 수직하는 방향으로의 치수 b를 포함하는, 기하학적 정의를 획득하는 단계(301),
    - 제 1 하중 지지벽(2)에서, 상기 에지(99)의 치수 a와 동일한 일정한 거리에 에지 라인(18)을 그리고(draw), 상기 에지 라인(18)을 향하는 에지(99)에 평행한 제 1 하중 지지벽(2)의 중간-라인(14)으로부터 서로에 대하여 평행하며 치수 b 와 동일한 거리로 서로 이격된 다수의 연속적인 위치 설정 라인(17)을 그리는 단계(302)로서, 다수의 위치 설정 라인(17)은 치수 b보다 작은 거리만큼 에지 라인(18)으로부터 이격된 최종 위치 설정 라인(17)을 포함하는, 그리는 단계(302),
    - 상기 에지 라인(18)과 상기 최종 위치 설정 라인(17) 사이에서 에지(99)에 직교하는 방향에서의 거리를 나타내는 적어도 하나의 현장 치수 측정치를 획득하는 단계(303),
    - 적어도 하나의 상기 현장 치수 측정치에 기초하여 주름진 금속 시트(81)의 치수를 결정하는 단계,
    - 상기 에지(99)에 대향하는 상기 제 1 단열 패널(31)의 일측이 에지 라인(18)과 정렬되도록 에지(99)와 에지 라인(18) 사이에 상기 제 1 단열 패널(31)을 설치하고, 상기 제 1 단열 패널(31)을 향하는 제 2 단열 패널(35)의 일측이 최종 위치 설정 라인(17)과 정렬되도록 상기 제 2 단열 패널(35)을 설치하는 단계,
    - 제 1 단열 패널(31)과 제 2 단열 패널(35)에 걸치도록 상기 주름진 금속 시트(81)를 설치하는 단계(308)를 포함하는, 조립 방법(300).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 주름진 금속 시트(81)의 치수를 결정하는 단계는,
    - 상기 에지(99)에 직교하는 방향으로 초기 치수를 갖는 주름진 금속 시트 블랭크를 제공하는 단계(304A),
    - 적어도 하나의 상기 현장 치수 측정치 및 초기 치수에 기초하여 주름진 금속 시트 블랭크의 절단 길이를 계산하는 단계(304B), 및
    - 주름진 금속 시트(81)를 획득하기 위하여 주름진 금속 시트 블랭크를 상기 절단 길이로 절단하는 단계(305)를 포함하는, 조립 방법(300).
  3. 제 2 항에 있어서,
    금속 시트 블랭크의 초기 치수는 제 1 탱크 벽(20) 상의 주름진 금속 시트(81)의 위치의 함수로서 정의되는 조립 방법(300).
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 1 단열 패널(31)과 제 2 단열 패널(35) 사이의 간극을 적어도 하나의 단열 요소(91, 97)로 채우는 단계를 더 포함하는, 조립 방법(300).
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    주름진 금속 시트(81)는 제 1 탱크 벽(20)의 밀폐 멤브레인(80)에 속하는 다른 주름진 금속 시트와 랩 용접(lap weld)을 가능하게 하는 적어도 하나의 조글링된(joggled) 에지(85)를 갖는, 조립 방법(300).
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 치수 a는 에지(99)에 직교하는 방향에서의 상기 제 1 단열 패널(31)의 치수인, 조립 방법(300).
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 2 탱크 벽(140)의 단열 배리어(130)는 제 1 단열 패널(31)을 향하는 에지(99)를 따라 배치된 제 3 단열 패널(131) 및 상기 제 3 단열 패널(131) 및 제 2 하중 지지 벽(4) 사이에 배치되는 적어도 하나의 스페이서 요소(195)를 포함하고, 상기 치수 a는 상기 에지(99)에 직교하는 방향에서의 제 1 단열 패널(31)의 치수 및 상기 에지(99)에 직교하는 방향에서의 스페이서 요소(195)의 치수의 합인, 조립 방법(300).
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단열 배리어(30)는 2차 단열 배리어이고, 상기 제 1 탱크 벽(20)도 1차 단열 배리어(60)를 포함하되, 상기 1차 단열 배리어(60)는:
    - 상기 제 1 단열 패널(31) 상에 배치되고 금속 앵글 아이언(79)의 면(71)을 지지하는 제 1 단열 블록(61),
    - 상기 제 2 단열 패널(35) 상에 배치되고 금속 플레이트(65P)를 지지하는 제 2 단열 블록(65), 및
    - 상기 제 1 단열 블록(61)과 제 2 단열 블록(65) 사이에 배치된 브릿지 요소(68)를 포함하며,
    상기 제 1 단열 패널(31)과 제 2 단열 패널(35)에 걸치도록 주름진 금속 시트(81)를 설치하는 단계(308)는 브릿지 요소(68) 위에 주름진 금속 시트(81)를 설치하는 단계를 포함하여, 상기 주름진 금속 시트(81)의 제 1 에지는 금속 앵글 아이언(79)의 상기 면(71)의 일부와 오버랩되고, 상기 주름진 금속 시트(81)의 제 2 에지는 상기 금속 플레이트(65P)의 일부와 오버랩되는, 조립 방법(300).
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 방법은,
    적어도 하나의 상기 현장 치수 측정치 및 제 1 탱크 벽(20)의 기하학적 정의에 기초하여 브릿지 요소(68)의 절단 길이를 계산하는 단계(307A), 및
    계산된 절단 길이로 상기 브릿지 요소(68)를 절단하는 단계(307B)를 포함하는, 조립 방법(300).
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    제 1 탱크 벽(20)은 2차 단열 배리어(30)와 1차 단열 배리어(60) 사이에 배치된 2차 밀폐 멤브레인(50)을 구비하고, 2차 밀폐 멤브레인(50)은 바람직하게는 알루미늄 시트와 유리 섬유를 포함하는 복합재로 만들어지고 2차 단열 배리어(30)와 1차 단열 배리어(60)에 접착되는, 조립 방법(300).
  11. 하중 지지 구조체(1)에 설치된 밀폐 단열 탱크용 조립 방법(400)에 있어서,
    상기 탱크는 제 1 하중 지지벽(2)에 고정된 제 1 탱크 벽(20) 및 상기 하중 지지 구조체(1)의 에지(99)에서 제 1 하중 지지 벽(2)에 연결되는 제 2 하중 지지 벽(4)에 고정된 제 2 탱크 벽(140)을 포함하고,
    상기 제 1 탱크 벽(20) 및 제 2 탱크 벽(140) 각각은 밀폐 멤브레인 및 상기 밀폐 멤브레인과 하중 지지 벽 사이에 배치된 단열 배리어를 구비하고,
    제 1 탱크 벽(20)의 단열 배리어(30)는:
    - 상기 에지(99)를 따라 배치된 제 1 단열 패널(31), 및
    - 제 2 하중 지지 벽(4)의 맞은편에 있는 상기 제 1 단열 패널(31)의 에지를 따라 제 1 단열 패널(31)과 병치된 제 2 단열 패널(35)을 포함하며,
    상기 제 1 탱크 벽(20)의 밀폐 멤브레인(80)은 상기 제 1 단열 패널(31)과 제 2 단열 패널(35)에 걸치도록 된 주름진 금속 시트(81)를 구비하며,
    제 2 탱크 벽(140)의 단열 배리어(130)는 제 1 단열 패널(31)을 향하는 에지(99)를 따라 배치된 제3 단열 패널(131) 및, 상기 제 3 단열패널(131)과 제 2 하중 지지벽(4) 사이에 배치되는 적어도 하나의 스페이서 요소(195)를 구비하며,
    상기 조립 방법은,
    - 제 1 탱크 벽(20)의 기하학적 정의를 획득하는 단계(401)로서, 상기 기하학적 정의는 제 2 단열 패널(35)의 에지(99)에 직교하는 방향에서의 치수 b를 포함하는, 획득하는 단계(401),
    - 적어도 제 2 하중 지지 벽(4)에서 이루어진 제 1 현장 치수 측정치의 함수로서 적어도 하나의 스페이서 요소(195)의 치수를 결정하는 단계(402),
    - 제 1 하중 지지 벽(2)에서, 에지(99)에 평행한 제 1 하중 지지 벽(2)의 중간-라인(14)으로부터 상기 에지(99)를 향하여 서로에 대하여 평행하며 치수 b와 동일한 거리로 서로에 대하여 이격된 복수의 연속적인 위치 설정 라인(17)을 그리는 단계(403)로서, 복수의 위치 설정 라인(17)은 상기 제 1 단열 패널(31)의, 에지에 직각인 방향에서의 치수와 적어도 동일하고 b 만큼 증가된 상기 치수에 적어도 동일한 거리만큼 에지(99)로부터 이격된 최종 위치 설정 라인(17)을 포함하는, 그리는 단계(403),
    - 제 2 하중 지지 벽(4)에 적어도 하나의 상기 스페이서 요소(195)를 설치하는 단계(404)로서, 상기 에지(99)를 따라 제 2 하중 지지 벽(4) 상에 제 3 단열 패널(131)을 설치하여, 상기 단열 패널(131)은 적어도 하나의 스페이서 요소(195) 상에 놓이며, 상기 제 3 단열 패널(131)을 향하는 에지(99)를 따라 제 1 하중 지지 벽(2) 상에 제 1 단열 패널(31)을 설치하고, 상기 제 1 하중 지지 벽(2) 상에 제 3 단열 패널(35)을 설치하여, 상기 제 1 단열 패널(31)을 향하는 제 2 단열 패널(35)의 일측이 최종 위치 설정 라인(17)에 정렬되는, 설치하는 단계(404),
    - 상기 제 2 단열 패널(35)의 일측과 제 1 단열 패널(31)을 향하는 에지 사이에서 에지(99)에 직교하는 방향에서의 거리를 나타내는 적어도 하나의 제 2 현장 치수 측정치를 획득하는 단계(405),
    - 적어도 제 2 현장 치수 측정치에 기초하여 상기 주름진 금속 시트(81)의 치수를 결정하는 단계, 및
    - 제 1 단열 패널(31)과 제 2 단열 패널(35)에 걸치도록 주름진 금속 시트(81)를 설치하는 단계(409)를 포함하는, 조립 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 주름진 금속 시트(81)의 치수를 결정하는 단계는:
    - 상기 에지(99)에 직교하는 방향에서의 초기 치수를 갖는 주름진 금속 시트 블랭크를 제공하는 단계(406A),
    - 적어도 하나의 제 2 현장 치수 측정치 및 초기 치수에 기초하여 주름진 금속 시트 블랭크의 절단 길이를 계산하는 단계(406B), 및
    - 주름진 금속 시트 블랭크를 상기 절단 길이로 절단하여(407) 상기 주름진 금속 시트(81)를 획득하는, 조립 방법.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 방법은 적어도 하나의 단열 요소(91, 97)로 제 1 단열 패널(31)과 제 2 단열 패널(35) 사이의 간극을 채우는 단계를 포함하는, 조립 방법.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    금속 시트 블랭크의 초기 치수는 제 1 탱크 벽(20) 상의 주름진 금속 시트(81)의 위치의 함수로서 정의되는, 조립 방법.
  15. 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    주름진 금속 시트(81)는 제 1 탱크 벽(20)의 밀폐 멤브레인(80)에 속하는 다른 주름진 금속 시트와 랩 용접을 가능하게 하는 적어도 하나의 조글링된 에지(85)를 구비하는, 조립 방법.
  16. 제 11 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 1 탱크 벽(20)의 단열 배리어(30)는 2차 단열 배리어이고, 제 1 탱크 벽(20)은 1차 단열 배리어(60)을 포함하며, 상기 1차 단열 배리어(60)는:
    - 상기 제 1 단열 패널(31) 상에 배치되고 금속 앵글 아이언(79)의 면(71)을 지지하는 제 1 단열 블록(61),
    - 상기 제 2 단열 패널(35) 상에 배치되고 금속 플레이트(65P)를 지지하는 제 2 단열 블록(65), 및
    - 상기 제 1 단열 블록(61)과 제 2 단열 블록(65) 사이에 배치된 브릿지 요소(68)를 포함하며,
    상기 제 1 단열 패널(31)과 제 2 단열 패널(35)에 걸치도록 상기 주름진 금속 시트(81)를 설치하는 단계(409)는 브릿지 요소(68) 위에 주름진 금속 시트(81)를 설치하는 단계를 포함하여, 주름진 금속 시트(81)의 제 1 에지는 금속 앵글 아이언(79)의 상기 면(71)의 일부와 오버랩되고, 주름진 금속 시트(81)의 제 2 에지는 상기 금속 플레이트(65P)의 일부와 오버랩되는, 조립 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 방법은 적어도 하나의 제 2 현장 치수 측정치 및 제 1 탱크 벽(20)의 기하학적 정의에 기초하여, 브릿지 요소(68)에서의 절단 길이를 예상하는 단계(408A) 및 계산된 절단 길이로 브릿지 요소(68)를 절단하는 단계(408B)를 포함하는, 조립 방법.
  18. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서,
    제 1 탱크 벽(20)은 2차 단열 배리어(30) 및 1차 단열 배리어(60) 사이에 배치된 2차 밀폐 멤브레인(50)을 구비하고, 상기 2차 밀폐 멤브레인(50)은 바람직하게는 알루미늄 시트와 유리 섬유를 포함하는 복합재로 만들어지고 2차 단열 배리어(30)과 1차 단열 배리어(60)에 접착되는, 조립 방법.
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