KR20230057457A - 액화 가스 저장 탱크의 조립 및 설치 방법 - Google Patents

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KR20230057457A
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tank
membrane
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liquid dome
storage facility
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KR1020237010614A
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폴 바롱
조슬랭 데브루게레
세드릭 펠구에이라
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

액화 가스 저장 탱크의 조립 및 설치 방법.
본 발명은 하중 지지 구조물 및 이 하중 지지 구조물에 배열된 밀봉 단열 탱크(71)를 포함하는 액화 가스 저장 설비에 관한 것으로, 상기 탱크(71)의 주 구조물의 코퍼댐 벽의 밀봉 멤브레인의 소위 인접한 멤브레인(13, 13')이 리퀴드 돔(2) 내로 적어도 부분적으로 돌출되고, 상기 소위 인접한 멤브레인은 리퀴드 돔(2)의 소위 인접한 멤브레인에 직접 밀봉가능하게 고정되어 있다.

Description

액화 가스 저장 탱크의 조립 및 설치 방법
본 발명은 밀봉 단열식 멤브레인 탱크(sealed and thermally insulated membrane tank)를 포함하는 액화 가스 저장 설비 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 예를 들어 -50℃와 0℃ 사이의 온도를 가진 액화 석유 가스(LPG라고도 한다)를 수송하기 위한 탱크 또는 대기압에서 대략 -162℃의 액화 천연 가스(LNG)를 수송하기 위한 탱크와 같은 저온에서 액화 가스를 저장 및/또는 수송하기 위한 밀봉 단열 탱크(sealed and thermally insulating tank) 분야에 관한 것이다. 이러한 탱크는 해안이나 부유 구조물(floating structure)에 설치할 수 있다. 부유 구조물의 경우, 상기 탱크는 액화 가스를 수송하거나 부유 구조물을 추진하기 위한 연료로 사용되는 액화 가스를 수용하기 위한 것일 수 있다.
FR2991430은 선박의 이중 선체로 이루어진 하중지지 구조물(load-bearing structure)에 통합된 밀봉 단열 탱크를 포함하는 액화 가스 저장 설비를 개시하고 있다. 상기 탱크의 각 벽은 2차 단열 장벽, 2차 밀봉 멤브레인, 1차 단열 장벽 및 금속 또는 금속 합금으로 된 1차 밀봉 멤브레인을 포함한다.
1차 밀봉 멤브레인은 통상적으로 멤브레인의 파손 없이 열 수축을 가능하게 하기에 적합한 주름(corrugation)들을 포함하고, 이 주름들은 통상적으로 각각 서로 평행하게 뻗은 크고 작은 주름들의 망(network)을 형성하여 교점 구역(node zone), 다시 말해서, 대체로 작은 주름과 큰 주름의 수직 교차점에 의해 한정된 격자구조(grid)를 형성한다.
상기 탱크의 맨 윗부분에 위치해 있는 구역에서, 상기 탱크는 굴뚝 형상의 돌출부를 포함하고 있다. 이 구역에서, 하중지지 구조물은 유체 싣기/내리기 파이프(fluid loading/unloading pipe)가 통과할 수 있는 싣기/내리기 개구(loading/unloading opening)를 형성하기 위해 국소적으로 중단되어 있다. 이 싣기/내리기 개구와 리퀴드 돔(liquid dome)으로 알려진 이 굴뚝 형상의 덕트는 1차 밀봉 멤브레인을 형성하는 요소와 함께 단열재 또는 단열 장벽을 포함한다.
첨부된 도 1 및 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 이 리퀴드 돔은 통상적으로 탱크의 종방향 한쪽 단부에 위치하여 리퀴드 돔의 수직 벽들 중의 하나가 탱크의 주 구조물(main structure)의 수직 벽(차가운 유체를 수용하는)에 의해 동일한 평면에서 연속되거나 뻗어 있다. 상기 탱크가 LNG 또는 LPG와 같은 차가운 유체를 수송하기 위한 선박, 다시 말해서, 액체 천연 가스 운반선(LNGC)에 존재하는 경우, 리퀴드 돔과 탱크의 주 구조물에 공통인 이 수직 벽은 코퍼댐 벽(cofferdam wall)으로 알려져 있다.
상기 탱크는 환경 상황에 따라 구부러지고 비틀리는 선박과 같은 매우 높은 기계적 응력을 받는 구조물에 설치되어 있다. 상기 하중지지 구조물이 리퀴드 돔에서 중단되기 때문에, 이러한 기계적 응력은 그 지점에서 훨씬 더 중요하다.
상기 탱크의 주 구조물의 벽들은 장착되어 조립/고정되고 리퀴드 돔의 벽들은 따로따로 장착되어 조립/고정된 다음, 상기 저장 설비의 이 두 부분은 서로 밀봉가능하게 연결된다.
특히 1차 단열 멤브레인의 크기로 인해, 리퀴드 돔과 상기 탱크의 주 구조물의 인접한 멤브레인들에 용접에 의해 고정되는 일반적으로 작은 크기의 연결 시트(connecting sheet)에 의해 상기 멤브레인들이 연결되고 상기 주름의 연속성이 제공된다.
이 연결 시트는 만족스러운 해결책이 아니다.
맨 먼저, - 한편으로는 리퀴드 돔이고 다른 한편으로는 탱크의 주 구조물인- 두 부분의 주름이 정렬되어 있지 않기 때문에, 리퀴드 돔과 탱크의 주 구조물 사이의 수직 주름의 연속성을 보장하기 위해 작업자는 타격 공구(striking tool)를 사용하여 현장에서 상기 연결 시트를 변형시켜야 한다. 이 작업은 작업자에게 힘든 작업이며 통상적으로 몇 시간의 노동을 요한다.
그 다음에, 탱크의 수직 주름에서 이 연결 시트를 변형시키는 것은 탱크를 약화시킨다. 상기한 바와 같이, 선박의 이 구역은 높은 기계적 응력을 받는다. 이것이 1차 밀봉 멤브레인의 일부가 파손되어 상기 저장 설비의 밀봉을 손상시킬 수 있는 것을 받아들일 수 없는 이유이다.
다양한 실험과 테스트 후에, 본 출원인은 리퀴드 돔과 탱크의 주 구조물의 1차 멤브레인들 사이의 이 연결 구역을 기계적 강도와 밀봉 측면에서 보다 안정될 수 있게 하면서, 보다 간단하고 보다 빠른 조립 해결방안을 제안함으로써 이 연결 부분 또는 시트 부분을 생략할 수 있다는 것을 알게 되었다.
따라서, 본 발명은 하중지지 구조물과 상기 하중지지 구조물에 배치된 밀봉 단열 탱크를 포함하는 액화 가스 저장 설비에 관한 것으로서,
상기 밀봉 단열 탱크는 상기 하중지지 구조물에 고정되어 있으며 서로 연결된 복수의 탱크 벽으로 구성된 주 구조물을 포함하고, 상기 주 구조물은 내부 저장 공간을 한정하고, 상기 주 구조물은 적어도 하나의 밀봉 멤브레인 및 적어도 하나의 단열 장벽을 포함하고, 상기 단열 장벽은 상기 밀봉 멤브레인과 상기 하중지지 구조물 사이에 배치되어 있고;
액화 가스 싣기/내리기 파이프가 통과할 수 있는 싣기/내리기 개구로 이루어진 상단부까지 수직축을 따라 뻗은 굴뚝의 하중지지 벽을 형성하는 덕트를 한정하기 위해서 상기 주 구조물의 상기 밀봉 멤브레인, 상기 단열 장벽 및 소위 상부 하중지지 벽이 국소적으로 중단되어 있고, 상기 덕트는, 탱크의 주 구조물과 같이, 적어도 하나의 밀봉 멤브레인 및 적어도 하나의 단열 장벽을 포함하는 상기 탱크의 리퀴드 돔을 한정하는 상기 개구로 이어지고, 상기 단열 장벽은 상기 밀봉 멤브레인과 상기 하중지지 벽 사이에 배치되어 있고;
상기 리퀴드 돔은 상기 탱크의 축방향 한 단부에 위치되어 있으며, 코퍼댐 벽이라고 지칭되는 상기 탱크의 주 구조물의 수직 벽은 상기 주 구조물로부터 뻗어서, 동일한 평면을 따라, 상기 리퀴드 돔의 덕트의 벽을 형성하고;
상기 주 구조물의 밀봉 멤브레인과 상기 리퀴드 돔의 밀봉 멤브레인은, 서로 밀봉 가능하게 고정되어 있으며 직각을 이루는 적어도 2열의 주름을 각각 가지고 있는 복수의 평평한 금속 멤브레인으로 구성되어 있고, 이 2열의 주름의 형상과 치수는 병치된 상기 멤브레인들이 반복 패턴을 나타내도록 상기 멤브레인들 모두에 대해 각각 동일하다.
본 발명은 상기 탱크의 주 구조물의 코퍼댐 벽의 밀봉 멤브레인의 소위 인접한 멤브레인이 상기 리퀴드 돔 내로 적어도 부분적으로 돌출되고, 상기 소위 인접한 멤브레인이 상기 리퀴드 돔의 소위 인접한 멤브레인에 직접 밀봉가능하게 고정되어 있는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 본 출원인은, 연결 시트를 사용하지 않고, 액화 가스 저장 설비의 이들 두 부분의 각각의 멤브레인의 장착 또는 조립 시간을 최적화하면서 상기 탱크의 주 구조물을 상기 리퀴드 돔에 견고하고 완전하게 밀봉 가능하게 연결할 수 있다는 것을 여러 테스트 및 분석 후에 알게 되었다.
그렇게 함으로써, 본 발명은 리퀴드 돔이 통상적으로 받는 모든 응력에 대한 리퀴드 돔의 우수한 기계적 복원성(resilience) 및 액화 가스에 대한 완전한 밀봉을 보장하거나 유지하면서 리퀴드 돔의 생산에 있어서 상당한 비용 절감을 가능하게 한다.
특히 멤브레인들 사이의 고정과 관련하여 사용된 "밀봉 가능하게"라는 표현은 상기 고정이 용접에 의해, 선택적으로 화학적 고정에 의해, 접착 결합에 의해 및/또는 기계적 고정, 예를 들어 시일을 사용하는 것에 의해 수행되는 것을 의미하기 위해서 제공된다.
특히 멤브레인과 관련하여 용어 "금속"은 금속 또는 금속 합금, 일반적으로 강과 같은 금속 합금을 의미하는 것으로 주어진다.
"멤브레인(membrane)"이라는 용어는 이 용어가 "밀봉된"이라는 표현을 수반하는지 여부에 관계없이 유체에 대해 불침투성인 밀봉된 멤브레인을 일정하게 지칭한다. 멤브레인이 코퍼댐 벽에 적어도 1열의 수직 주름, 바람직하게는 복수의 수직 주름 및 적어도 1열의 수평 주름을 가지는 경우 본 발명의 범위 내에서 상기와 같이 분류된다. 본 발명을 예시하기 위해 선택된 실시예에서, 코퍼댐 벽의/코퍼댐 벽 상의 수직 주름은 작은 주름인 반면에, 수평 주름은 큰 주름이다.
단수 또는 복수의 "주름(corrugation)"이라는 용어는 탱크 내에 차가운 또는 매우 차가운 액화 가스의 존재 또는 부존재와 관련된 열팽창의 영향하에서 수축 및/또는 신장에 의해 멤브레인의 변형을 가능하게 하기 위해 멤브레인에 존재하는 요소를 지칭한다. 본 발명의 범위 내에서 멤브레인을 한정하는 직각을 이루는 2열의 주름은 동일하거나 상이한 형상일 수 있다. 이하에서, 이들 2열의 주름은 바람직하게는 수평 열의 큰 주름과 수직 열의 작은 주름으로 상이하다.
주로 멤브레인, 리퀴드 돔 및 탱크의 주 구조물와 관련하여 "인접한"이라는 용어는 이 멤브레인이 탱크의 다른 부분, 다시 말해서, 리퀴드 돔에 위치한 멤브레인의 주 구조물 및 주 구조물에 위치한 멤브레인의 리퀴드 돔에 가장 가깝다는 것을 의미한다.
"덕트"라는 용어는 리퀴드 돔의 외벽, 보다 구체적으로는 액화가스가 들어 있는 탱크에 나타나는 굴뚝의 벽을 형성하는 것을 의미하고, "굴뚝(chimney)"이라는 용어는 수직으로 뻗은 리퀴드 돔의 전체적인 형상을 지칭한다.
본 발명의 다른 유리한 특징들이 아래에 간략하게 기술되어 있다:
바람직하게는, 상기 주 구조물과 상기 리퀴드 돔의 밀봉 멤브레인을 형성하는 평평한 금속 멤브레인이 2개의 긴 측면과 2개의 짧은 측면을 가진 직사각형 형상을 가지고 있다.
바람직하게는, 상기 평평한 금속 멤브레인이 다른 멤브레인의 인접한 측면과 겹치기에 적합한 2개의 인접한 측면을 따라 뻗은 융기부를 포함하고 있다.
유리하게는, 상기 탱크의 리퀴드 돔의 단열 장벽 및 상기 주 구조물의 단열 장벽이 상기 주 구조물의 밀봉 멤브레인 및 상기 리퀴드 돔의 밀봉 멤브레인이 불연속적으로 용접되는 금속판을 포함하고 있다.
유리하게는, 상기 리퀴드 돔의 소위 인접한 멤브레인(so-called adjacent membrane)은 하부 긴 측면을 따라서 뻗은 융기부(7)를 포함하고 상기 탱크의 주 구조물의 소위 바로 인접한 멤브레인(so-called directly adjacent membrane)은 멤브레인의 2개의 짧은 측면 중의 하나를 따라서 뻗은 융기부를 포함하고 있다. 특정한 예에 따르면, 상기 탱크의 주 구조물의 소위 바로 인접한 멤브레인이 멤브레인의 2개의 짧은 측면 중의 하나를 따라서 뻗은 단 하나의 융기부를 포함한다.
본 발명의 바람직한 한 실시예인 특정 실시예에 따르면, 이러한 소위 인접한 멤브레인이 리퀴드 돔의 다른 멤브레인 후에 장착되고 조립될 때, 상기 리퀴드 돔의 소위 인접한 멤브레인은 멤브레인의 2개의 대향하는 긴 측면을 따라서 뻗은 융기부를 포함하고 상기 탱크의 주 구조물의 소위 바로 인접한 멤브레인은 각각 멤브레인의 2개의 짧은 측면 중의 하나를 따라서 뻗은 단 하나의 융기부를 포함한다.
본 발명의 특정한 특징에 따르면, 상기 탱크의 주 구조물의 코퍼댐 벽(B)의 밀봉 멤브레인의 소위 인접한 멤브레인의 돌출부가 상기 리퀴드 돔 내로 적어도 30밀리미터, 바람직하게는 55밀리미터 돌출되어 있다.
본 발명의 특정한 특징에 따르면, 상기 탱크의 주 구조물의 코퍼댐 벽(B)의 밀봉 멤브레인의 소위 인접한 멤브레인의 돌출부가 상기 리퀴드 돔 내로 최대로 60밀리미터 돌출되어 있다.
여기에서 "코퍼댐 벽"이라는 표현, 다시 말해서, 특히 상기 탱크의 주 구조물과 관련하여 도 2에서 B 또는 B'로 표시된 벽이라는 표현은 이를 설명하기 위해서 선택된 실시예에서 본 발명과 관련된 멤브레인만 코퍼댐 벽의 멤브레인이고, 이 벽이 수직으로, 다시 말해서 각도의 변화없이 리퀴드 돔으로 뻗은 유일한 것이기 때문에 불필요한 것이라는 점에 유의해야 할 것이다.
물론, 본 발명은 예를 들어 리퀴드 돔이 주 구조물의 코너에 있는 경우에도 적용될 수 있으므로, 모따기 벽(E)이 없으면, 코퍼댐 벽에 더하여 측벽-도 2의 벽(F)이 수직으로 리퀴드 돔으로 뻗을 것이다. 이러한 시나리오는 탱크의 코너에서의 리퀴드 돔의 상기와 같은 배열이 이론적으로 불리하고 비실용적이더라도 본 발명에 포함된다.
유리하게는, 상기 리퀴드 돔의 소위 인접한 멤브레인이 500밀리미터 내지 3,300밀리미터의 길이와 200밀리미터 내지 800밀리미터의 폭을 가지고 있다.
유리하게는, 상기 탱크의 주 구조물의 코퍼댐 벽의 밀봉 멤브레인의 소위 인접한 멤브레인이 500밀리미터 내지 3,300밀리미터의 길이와 200밀리미터 내지 800밀리미터의 폭을 가지고 있다.
본 발명의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 상기 탱크의 주 구조물의 코퍼댐 벽의 밀봉 멤브레인의 소위 인접한 멤브레인은 2열의 평행한 멤브레인이고, 한 열의 멤브레인은 200밀리미터 내지 400밀리미터의 폭을 가지고 있고 다른 열의 멤브레인은 700밀리미터 내지 800밀리미터의 폭을 가지고 있다.
본 발명은 또한 상기한 저장 설비의 조립 방법에 관한 것으로서, 상기 조립 방법은
- 상기 탱크의 주 구조물의 코퍼댐 벽의 밀봉 멤브레인 조립체를 밀봉 가능하게 조립하고 고정시키는 1단계;
- 상기 리퀴드 돔의 인접한 멤브레인을 제외하고, 상기 리퀴드 돔의 밀봉 멤브레인 조립체를 밀봉 가능하게 조립하고 고정시키는 제2 단계;
상기 제1 단계와 상기 제2 단계는 임의의 순서로 또는 동시에 수행되고; 그리고
- 상기 코퍼댐 벽, 상기 주 구조물 및 상기 리퀴드 돔의 조립체가 밀봉되도록 상기 리퀴드 돔의 소위 인접한 멤브레인을 밀봉 가능하게 조립하고 고정시키는 최종 단계;
를 포함하고 있다.
본 발명은 이중 선체 및 상기 이중 선체에 배치된 상기한 저장 설비를 포함하는, 차가운 액체 제품을 운송하기 위한 선박에 관한 것이다.
본 발명은 또한 차가운 액체 제품을 이송하기 위한 시스템에 관한 것으로서, 상기 시스템은 상기한 선박, 상기 선박의 선체에 설치된 탱크를 부유식 또는 육상 외부 저장 설비에 연결하도록 배치된 단열 파이프 그리고 상기 단열 파이프를 통하여 차가운 액체 제품의 흐름을 상기 부유식 또는 육상 외부 저장 설비로부터 상기 선박의 탱크로 또는 상기 선박의 탱크로부터 상기 부유식 또는 육상 외부 저장 설비로 운반하기 위한 펌프를 포함하고 있다.
마지막으로, 본 발명은 상기한 선박에 하물을 싣거나 내리는 방법에 관한 것으로서, 이 방법에서는 차가운 액체 제품이 단열 파이프를 통하여 부유식 또는 육상 외부 저장 설비로부터 상기 선박의 탱크로 또는 상기 선박의 탱크로부터 상기 부유식 또는 육상 외부 저장 설비로 운반된다.
첨부된 도면과 관련하여 단지 비제한적 예로서 제공된 본 발명의 여러 특정 실시예에 대한 아래의 설명에 의해 본 발명을 더 명확하게 이해할 수 있을 것이며, 본 발명의 추가적인 목적, 세부사항, 특징 및 장점이 더 명백해질 것이다.
도 1은 액화 가스 운반선 또는 LNGC의 개략적인 단면 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 선박의 탱크의 절개 단면도이다.
도 3은 평행한 3열의 큰 주름과 평행한 9열의 작은 주름을 가지고 있고, 이 2종류의 열이 서로 직각을 이루는 밀봉 멤브레인을 나타내는 개략도이다.
도 4는 각 멤브레인이 자신과 인접한 멤브레인에 대해 겹쳐져 있는 것을 나타내는, 탱크의 주 구조물과 리퀴드 돔의 구역에서의 멤브레인들의 배열상태를 나타내는 개략도이다.
도 5는 도 4의 P 부분의 확대도이다.
도 6은 탱크의 주 구조물의 측면 멤브레인으로 알려진 인접한 멤브레인의 치수를 나타낸 상세도이다.
도 7은 도 4에 도시된 것과 동일한 도면으로, 멤브레인의 아래에 있는 단열 블록을 나타내며, 특히 용접에 의해 이러한 단열 블록에 멤브레인을 고정하기 위해 사용된 금속판을 나타내고 있다.
도 8은 메탄 운반선 저장 설비와 이 탱크에 화물을 싣기/내리기 하기 위한 터미널을 나타내는 개략도이다.
본 명세서에서, "수직"이라는 용어는 지구의 중력장 방향으로 뻗어 있는 것을 의미한다. 본 명세서에서, "수평"이라는 용어는 수직 방향에 대하여 직각 방향으로 뻗어 있는 것을 의미한다.
저장 설비가 메탄 운반선과 같은 선박(70)에 위치되어 있는 경우, 첨부된 도면에 보이지 않는 하중지지 구조물은 선박의 이중 선체에 의해 형성되어 있다. 외부 상부 하중지지 벽(load-bearing wall)은 선박의 외부 갑판으로 알려져 있다.
이하에서, 본 발명은 통상의 액화 가스 운반 선박(70), 즉 액화 천연가스 운반선 또는 LNGC를 예로 설명하지만, 본 발명은 탱크가 이 탱크에 담긴 유체와 직접 접촉하고 제2 밀봉 멤브레인의 선택적 존재로 인해 1차적인 것으로 알려진 밀봉 멤브레인과, 리퀴드 돔(2) 또는 이와 유사한 것, 즉, 탱크(71, 71')의 주 구조물의 벽으로부터 이어지는 적어도 하나의 벽면을 가진, 상기 유체를 싣기/내리기 하기 위한 개구와 굴뚝(chimney)을 포함하도록 제공된 다른 유형의 탱크에도 당연히 적용될 수 있다. 이러한 두 가지 특징이 확인되면, 본 발명은 이러한 유체 저장 설비에 적용될 수 있다.
따라서 도 1은 LNGC(70)에 통상적으로 존재하는 4개의 LNG 탱크(71, 71')의 분포를 나타내고 있다. 위에서 본 바와 같이, 4개의 탱크(71) 중 3개는 동일한 크기를 가지는 반면에 선박(70)의 뱃머리에 위치된 마지막 탱크(71')는 보다 작은 크기를 가지므로, 특히 탱크(71)들이 비어 있을 때 선박(70)의 무게의 대부분이 이 탱크(71') 뒤에 위치한다는 것을 고려하면, 선박(70)의 트림(trim)을 보다 쉽게 균등하게 하기 위해서, 탱크(71')의 아래에 측면으로 배치된 밸러스트(ballast)가 다른 3개의 탱크(71) 주위에 위치된 다른 밸러스트보다 훨씬 더 큰 크기를 가진다.
추진에서부터 선박(70)의 다양한 장비에 전력을 생성하여 공급하는 모든 회선(circuit)에 이르기까지 전체 선박(70)을 관리하기 위한, 첨부된 도면에는 보이지 않는, 기계 또는 기계실은 통상적으로 선박(70)의 선미에 위치한다. 또한, 상기 기계 위에는 통상적으로, 특히 승무원 숙소와 선박의 제어실이 위치하는 탑(tower) 또는 이와 유사한 것으로 이루어지는 브리지(31)가 있다.
탱크(71)는 전방벽(D), 후방벽(B), 천정벽(A), 바닥벽(C) 및 바닥벽(C)을 천정벽(A)에 연결하는 두 개의 측벽(F)(첨부된 도 2에서는 탱크의 한 측면이 보이지 않기 때문에 하나만 보인다), 그리고 마지막으로 측벽(F)을 바닥벽(C) 또는 천정벽(A)에 연결하는 2~4개의 모따기벽(chamfer wall)(E, G)으로 구성된 주 구조물을 포함하고 있다. 따라서 탱크(71)의 벽들은 서로 연결되어 다면체 구조를 형성하고 내부 저장 공간을 한정한다. 탱크(71')는 탱크(71)와 실질적으로 동일하다.
액화 가스를 탱크(71)로 또는 탱크(71)로부터 싣기/내리기 하기 위해, 저장 설비는 외부 상부 하중지지 벽, 내부 상부 하중지지 벽 및 탱크(71)의 천정벽을 국소적으로 중단시키는 싣기/내리기 개구를 포함하여, 특히 첨부된 도면에 도시되어 있지 않은 싣기/내리기 파이프가 이 개구를 통과함으로써 탱크(71)의 바닥에 도달할 수 있게 한다.
상기 저장 설비는 또한, 첨부된 도면에는 보이지 않으며, 리퀴드 돔(2)의 개구 및 탱크(71)의 내부와 일렬로 위치하여, 펌프(도시되어 있지 않음)뿐만 아니라 탱크(71)의 전체 높이에 걸쳐서 싣기/내리기 파이프를 위한 지지 구조를 형성하는 싣기/내리기 탑(loading/unloading tower)을 포함하고 있다.
따라서 탱크(71)는 주 구조물에 또는 주 구조물 위에 위치하여 탱크 벽이 내부 갑판으로부터 외부 갑판까지 연속적으로 뻗을 수 있게 하는 굴뚝 또는 덕트를 포함하며, 외부 갑판에서 탱크 벽은 싣기/내리기 개구에 의해 중단된다. 액화 가스 저장 탱크(71, 71')에 대해, 상기 싣기/내리기 개구를 폐쇄하는 커버가 설치된 굴뚝 또는 덕트가 리퀴드 돔(2)으로 알려져 있다.
상기 싣기/내리기 개구와 상기 굴뚝은 통상적으로 직사각형 또는 정사각형 윤곽 또는 기능(action)을 가진다. 따라서 상기 굴뚝은 4개의 벽을 포함하고, 하나의 벽 B'는, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 탱크(71, 71')의 주 구조물의 "코퍼댐 벽(cofferdam wall)"으로도 지칭되는, 후방벽(B)의 연장부이고, 다른 3개의 벽은 천정벽(A)에 연결되어 천정벽과 90°를 형성한다.
본 발명은 단지 탱크(71, 71')의 주 구조물과 리퀴드 돔(2) 사이의 각도 변화없이 뻗어 있거나 연속적인 상기 벽(B, B') 또는 다른 실시예에서의 2개의 벽에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 밀봉 멤브레인 및 탱크(71, 71')의 주 구조물과 리퀴드 돔(2) 사이의 접합부에 관한 것이다.
도 3은 그러한 통상의 밀봉 멤브레인(3)을 나타내고 있다. 밀봉 멤브레인은 본 발명의 범위 내에서 적어도 제1 열의 주름(4) 및 적어도 제2 열의 주름(5)을 포함하는 금속 또는 금속합금판(metal alloy sheet)으로 한정되고, 제1 열의 주름(4)과 제2 열의 주름(5)은 서로 직각으로 뻗어 있다.
하나의 실시예에 따르면, 탱크(71, 71')의 주 구조물은 특히 FR-A-2691520에 기술되어 있는 Mark III® 기술을 사용하여 제조된다.
이러한 주 구조물에서, 2차 단열 장벽, 1차 단열 장벽 및 2차 밀봉 멤브레인은 주로 상기 개구에서 내부 상부 하중지지 벽을 외부 상부 하중지지 벽에 연결하는 구조물 또는 내부 하중지지 구조물일 수 있는 하중지지 구조물에 병치된 패널들로 이루어져 있다. 2차 밀봉 멤브레인은 두 장의 유리 섬유 직물 사이에 끼워진 알루미늄 시트를 포함하는 복합 재료로 구성되어 있다. 1차 밀봉 멤브레인은 가장자리를 따라 서로 용접되고 두 개의 직각 방향으로 뻗은 주름을 포함하는 복수의 금속판을 조립함으로써 얻어진다. 상기 금속판은, 예를 들면, 스테인레스 스틸 또는 알루미늄으로 만들어지며 구부림 또는 스탬핑에 의해 성형된다.
보다 구체적으로, 본 발명의 실시예를 설명하기 위해, 상기 밀봉 멤브레인은 도 3에 도시된 멤브레인에 따라 주름이 있는 복수의 금속판을 조립함으로 얻은 소위 1차 밀봉 멤브레인(탱크(71, 71')에 저장된 유체와 직접 접촉하기 때문에)이다. 각각의 주름이 있는 금속 멤브레인(3)은 제1 방향으로 뻗은 일련의 소위 높거나 큰 제1 평행 주름(5) 및 제1 방향과 직각인 제2 방향으로 뻗은 일련의 소위 낮거나 작은 제2 평행 주름(4)을 포함한다. 교점 구역(6)은 이들 2가지 유형의 주름(4, 5)이 교차하는 구역이다. 상기 주름(4, 5)은 탱크(71, 71')의 내부를 향해 돌출되어 있다. 상기한 바와 같이, 이러한 주름이 있는 금속 멤브레인(3)은 예를 들면 스테인리스 스틸 또는 알루미늄으로 만들어진다.
주름이 있는 금속 멤브레인(3)은 코퍼댐 벽(B, B')에서 수직 및 수평으로 두 개의 직각 방향으로 뻗은 금속판(20)들에 의해 단열 패널(21)에 고정되고, 이들 금속판(20)은 단열 패널(21)의 내부면(탱크의 내부 공간으로 향하고 있음)에 고정된다. 따라서 각각의 단열 패널(21)은 1차 밀봉 멤브레인을 형성하는 주름이 있는 금속 멤브레인(3)이 용접되는 금속판(20)이 제공된 내부면을 가지고 있다. 밀봉 멤브레인(3)이 고정된 이들 단열 패널(21)은 첨부된 도 7에서 상기한 금속판(20)과 함께 볼 수 있다.
금속판(20)은 단열 패널(21)의 2개의 대향하는 가장자리에 각각 평행한 2개의 직각 방향으로 뻗어 있다. 금속판(20)은 단열 패널(21)의 내부면에 형성된 리세스에 고정되고 예를 들면, 나사, 리벳 또는 클립을 사용하여 고정된다.
첨부된 도 4 내지 도 7은 탱크(71, 71')의 주 구조물의 벽(B) 및 리퀴드 돔(2)에서 상기 벽(B)으로부터 연속된 벽(B') 상의 밀봉 멤브레인(3) 또는 1차 밀봉 멤브레인의 실제 배열을 나타내고 있다.
이러한 배열의 첫 번째 특징은 이들 2개의 벽, 탱크(71, 71')의 주 구조물의 코퍼댐 벽(B)과 리퀴드 돔(2)의 연속 벽(B') 사이의 밀봉의 연속성을 보장하기 위해 서로 직각인 적어도 2열의 주름(4, 5)을 포함하는 밀봉 멤브레인(3, 13, 13', 33)만을 사용하는 것에 있다. 따라서 이 구역에는 중간 요소가 존재하지 않으며, 금속판과 같은 "중간 요소"는 본 발명에 따른 밀봉 멤브레인(3, 13, 13', 33), 다시 말해서, 위에 주어진 멤브레인이 아니다.
본 발명에 따른 이러한 배열의 두 번째 특징은 리퀴드 돔(2)에 바로 인접한 탱크(71, 71')의 주 구조물의 밀봉 멤브레인(13), 즉 도 4에서 볼 수 있는 3개의 멤브레인(14, 15, 16)이 리퀴드 돔(2)으로, 다시 말해서, 상기 천정벽(A)에 존재하는 개구로부터 이 리퀴드 돔(2)을 형성하는 공간으로 돌출되어 있는 것에 있고, 여기에서 단열 요소 및 밀봉 요소는 리퀴드 돔(2)의 이 개구의 위치를 한정하기 위해 고려된다.
도 6에서 알 수 있는 바와 같이, 리퀴드 돔(2)으로의 밀봉 멤브레인(13)의 돌출부(17)는 이 예에서 55mm이다. 일반적으로, 이 돌출부(17)는 30mm 이상이고 60mm 이하이다. 도 6에서 명확하게 알 수 있는 바와 같이, 이러한 돌출부(17)를 만들기 위해서, 중앙 멤브레인(15)의 경우와 같이, 인접한 멤브레인(13)이 전체 폭에 걸쳐서 돌출되거나, 측면 멤브레인(14, 16)의 경우와 같이, 인접한 멤브레인이 폭의 일부에 대해서만 돌출된다. 이러한 소위 측면 멤브레인(14, 16)에 대해서, 리퀴드 돔(2)에 인접하지 않으며 따라서 리퀴드 돔(2) 내로 돌출되지 않은 부분을 제거하기 위해서, 예를 들어 레이저 또는 톱을 사용하여 통상의 멤브레인에 잘라낸부분(cut-out)이 만들어진다.
본 발명의 다른 특징은 탱크(71, 71')의 주 구조물과 리퀴드 돔(2) 양자 모두의 인접한 멤브레인(13, 13', 33)의 치수에 있다. 이 치수는 통상적이지 않으며 탱크(71, 71')의 주 구조물의 멤브레인(13, 13')과 리퀴드 돔(2)의 멤브레인(33) 사이의 연결이 완벽하고 가능한 한 꼭 맞도록 선택되었다. 따라서 탱크(71, 71')의 주 구조물의 통상의 멤브레인(3)은 일반적으로 3열의 큰 주름(5)을 포함하는 반면에, 탱크(71, 71')의 주 구조물의 인접한 멤브레인(13, 13')은 바로 인접한 멤브레인(13)에 대한 단지 2열의 큰 주름(5), 또는 인접한 멤브레인(13')에 대한 단 1열의 큰 주름(5)을 포함한다. 마찬가지로, 리퀴드 돔(2)의 통상의 멤브레인(3)은 일반적으로 2열의 큰 주름(5)을 포함하는 반면에, 리퀴드 돔(2)의 인접한 멤브레인(33)은 단 1열의 큰 주름(5)을 포함한다.
비제한적인 예로서, 도 6은 탱크(71, 71')의 주 구조물의 인접한 측면 멤브레인(14)의 치수를 밀리미터로 나타내고 있고, 특히 55밀리미터의 돌출부(17)는 멤브레인(14)에 만들어진 상기의 잘라낸부분(cut-out)에 의해 초래된다.
도 4 및 도 5는 상기 멤브레인(13, 13', 33), 탱크(71, 71')의 주 구조물의 일부 및 리퀴드 돔(2)을 일정한 비율로 나타내고 있고, 상기 치수 또는 보다 정확하게는 상기 멤브레인(13, 13', 33) 각각의 치수 영역 또는 치수 범위는 도 6에서 인접한 측면 멤브레인(14)에 대해 정확하게 주어진 치수의 지식을 이용하여 추론할 수 있다. 물론, 도 6에 주어진 정확한 치수는 단지 하나의 실시예를 나타내며, 본 발명의 다른 실시예를 예상할 수 있고, 도 6에 주어진 치수는, 돌출부(17)를 제외하고, ±30밀리미터(mm), 바람직하게는 최대 ±15mm의 영역 또는 범위 내에서 변할 수 있다는 것을 명심해야 할 것이다. 돌출부(17)에 대해서는, 이 돌출부가 30밀리미터보다 작거나 60밀리미터보다 클 수 없다는 점을 유의해야 한다.
본 발명의 또 다른 특징은 2개의 하부 면/상부 면(34, 35) 또는 2개의 대향하는 기다란 측면에 이들이 각각 고정되는 2개의 하부 멤브레인과 상부 멤브레인을 겹치도록 상기 2개의 면 또는 측면(34, 35)을 따라 뻗은 융기부(7)를 가진 리퀴드 돔(2)의 인접한 멤브레인(33)에 있다. 여기서는 하부 융기부(7)만이 본 발명의 범위 내에서 필수적이며, 리퀴드 돔의 인접한 멤브레인(33)은 탱크(71, 71')의 주 구조물의 인접한 멤브레인 다음에 장착 및 조립되어야 한다는 점에 유의해야 한다.
이러한 인접한 멤브레인(33)의 이러한 특징은 본 발명에 따른 저장 설비에 특유한 조립 방법에 의해 타당하게 되고, 일단 리퀴드 돔(2)의 밀봉 멤브레인이 조립 및 고정되고 탱크(71, 71')의 주 구조물의 밀봉 멤브레인(또는 적어도 리퀴드 돔(2) 근처에 위치한 멤브레인)도 조립 및 고정되면, 리퀴드 돔(2)의 이러한 인접한 멤브레인(33)은 바람직하게는 마지막에 조립된다. 그렇게 함으로써, 탱크(71, 71')의 주 구조물의 바로 인접한 멤브레인(13)은 보다 구체적으로는 짧은 측면(폭)들 중 하나의 측면에 단 하나의 융기부(7)만을 가진다.
도 3에 도시된 것과 같이, 통상의 멤브레인(3)은 멤브레인(3)의 2개의 인접한 측면, 즉, 멤브레인(3)의 폭을 한정하는 짧은 측면들 중의 하나의 측면과 멤브레인(3)의 기다란 측면들 중의 하나의 측면을 따라 뻗은 2개의 융기부(7)를 가지고 있다는 것을 유의해야 한다. 도 4 내지 도 6에서 알 수 있는 바와 같이, 검은색 이등변 삼각형은, 상기 삼각형의 정상부(tip)의 배향에 의해, 검은색 이등변 삼각형이 위치되어 있는 멤브레인이 문제의(in question) 짧은 측면 또는 기다란 측면에서 이 융기부(7)를 따라 인접한 멤브레인과 겹치도록 융기부(7)의 위치를 나타낸다. 특히 도 4는 멤브레인이 리퀴드 돔(2)의 멤브레인(3, 33)이든 탱크(71, 71)의 주 구조물의 멤브레인(3, 13, 13')이든, 상이한 멤브레인의 상대적 장착 또는 조립에 대해 매우 명백하다.
도 7은 액화 가스 저장 설비에 설치되는 단열 블록(21)을 나타내고 있다. 본 발명의 범위 내에서, 이러한 단열 블록(21)은 종래 기술에 관하여 수정되지 않으며 이러한 단열 블록(21)의 세부 사항은 특히 FR-A-2861060에 기술되어 있다. 그럼에도 불구하고, 본 발명의 특징은 멤브레인(3, 13, 13', 33')을 금속판(20)에 의한 접착 또는 용접에 의해 단열 블록(21)에 고정하기 위해서 멤브레인(3, 13, 13', 33)을 향해 있는, 이들 단열 블록(21)에 위치된 상기한 금속판(20)에 있다. 여기서, 앵커링 스트립(anchoring strip)(AS)이라고도 알려진 이들 금속판(20)은 인접한 멤브레인(13, 13', 33) 및 탱크(71, 71')의 주 구조물의 멤브레인(13, 13')에, 그리고 리퀴드 돔(2)의 멤브레인(33)에 적합한 방식으로 배열된다.
따라서, 리퀴드 돔(2)의 인접한 멤브레인(33)은 금속판(20) 바로 옆에 위치하므로, 이들 멤브레인(33)이 단 1열의 큰 주름(5)을 가지기 때문에 폭이 넓지 않을 경우, 이들 멤브레인(33)은 자신의 길이의 70% 이상에 걸쳐서 뻗어 있는 불연속 용접선을 가진다. 이에 비해, 리퀴드 돔(2)의 다른 멤브레인(3)은 2열의 큰 주름(5)을 가지며 금속판(20)에 자신의 길이의 70% 이상을 나타내는 단 하나의 불연속 용접선을 가진다. 상기 멤브레인(33)과 같이, 탱크(71, 71')의 주 구조물의 작은 인접한 멤브레인(13')도 1열의 큰 주름(5)만 가질 경우 탱크(71, 71')의 주 구조물의 작은 인접한 멤브레인(13')에도 이러한 불연속 용접선이 제공된다.
도 8을 참조하면, 메탄 운반선(70)의 내부가 보이도록 외부를 일부 잘라낸 도면(cut-away view)은 선박의 이중 선체(72)에 조립된 대체로 각기둥 형상의 밀봉 단열 탱크(71)를 나타내고 있다. 상기 탱크(71)의 벽은 탱크에 담긴 LNG와 접촉하기에 적합한 1차 밀봉 멤브레인, 1차 밀봉 멤브레인과 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀봉 멤브레인, 그리고 1차 밀봉 멤브레인과 2차 밀봉 멤브레인의 사이 및 2차 밀봉 멤브레인과 이중 선체(72)의 사이에 각각 배치된 2개의 단열 장벽을 포함하고 있다.
그 자체로 알려진 방식으로, 선박의 상부 갑판에 배치된 싣기/내리기 파이프(73)는 적절한 연결기에 의해 LNG 화물을 탱크(71)로 또는 탱크(71)로부터 옮기기 위해 해양 또는 항만 터미널에 연결될 수 있다.
도 8은 싣기/내리기 스테이션(75), 해저 파이프라인(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 해양 터미널의 한 예를 나타내고 있다. 싣기/내리기 스테이션(75)은 이동식 아암(74) 및 이동식 아암(74)을 지지하는 탑(78)를 포함하는 고정된 해양 설비이다. 이동식 아암(74)은 싣기/내리기 파이프(73)에 연결될 수 있는 단열된 가요성 호스(79) 다발을 유지한다. 방향을 바꿀 수 있는 이동식 아암(74)은 모든 크기의 메탄 운반선에 적합하다. 도시되지 않은 연결 파이프라인이 탑(78) 내부로 뻗어 있다. 싣기/내리기 스테이션(75)은 육상 설비(77)로부터 또는 육상 설비(77)로 메탄 운반선(70)의 하물을 싣고 내리는 것을 가능하게 한다. 육상 설비(77)는 액화 가스 저장 탱크(80) 및 해저 파이프라인(76)에 의해 싣기/내리기 스테이션(75)에 연결된 연결 파이프라인(81)을 포함하고 있다. 해저 파이프라인(76)은 싣기/내리기 스테이션(75)과 육상 설비(77) 사이에서 장거리, 예를 들어, 5km에 걸쳐서 액화 가스를 이송하는 것을 가능하게 하고, 이로 인해 싣기 작업과 내리기 작업 동안 메탄 운반선(70)을 해안으로부터 먼 거리에 유지하는 것이 가능하다.
액화 가스를 이송하는 데 필요한 압력을 발생시키기 위해서, 선박(70)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 설비(77)에 설치된 펌프 및/또는 싣기/내리기 스테이션(75)에 설치된 펌프가 작동된다.
본 발명을 여러 특정 실시예에 관하여 설명하였지만, 본 발명이 이것에 국한되는 것은 아니며 기술된 수단들 및 이들의 임의의 조합의 모든 기술적 등가물이 본 발명의 범위 내에 있는 경우 이를 포함한다는 것은 명백하다.
동사 "포함한다" 또는 "구성된다" 그리고 이들의 활용형의 사용은 청구범위에 기재된 것 이외의 요소 또는 단계의 존재를 배제하지 않는다. 요소 또는 단계에 대한 "하나의"라는 표현의 사용은 달리 명시되지 않는 한 그러한 요소 또는 단계가 복수개 존재한다는 것을 배제하지 않는다.
청구범위에서, 괄호 안의 참조 기호는 청구범위를 제한하는 것으로 해석될 수 없다.

Claims (14)

  1. 하중지지 구조물과 상기 하중지지 구조물에 배치된 밀봉 단열 탱크(71)를 포함하는 액화 가스 저장 설비로서,
    상기 밀봉 단열 탱크(71)는 상기 하중지지 구조물에 고정되어 있으며 서로 연결된 복수의 탱크 벽으로 구성된 주 구조물을 포함하고, 상기 주 구조물은 내부 저장 공간을 한정하고, 상기 주 구조물은 적어도 하나의 밀봉 멤브레인(3, 13, 13') 및 적어도 하나의 단열 장벽을 포함하고, 상기 단열 장벽은 상기 밀봉 멤브레인(3, 13, 13')과 상기 하중지지 구조물 사이에 배치되어 있고;
    액화 가스 싣기/내리기 파이프가 통과할 수 있는 싣기/내리기 개구로 이루어진 상단부까지 수직축을 따라 뻗은 굴뚝의 하중지지 벽을 형성하는 덕트를 한정하기 위해서 상기 주 구조물의 상기 밀봉 멤브레인(3, 13, 13'), 상기 단열 장벽 및 소위 상부 하중지지 벽이 국소적으로 중단되어 있고, 상기 덕트는, 탱크(71, 71')의 주 구조물과 같이, 적어도 하나의 밀봉 멤브레인(3, 33) 및 적어도 하나의 단열 장벽을 포함하는 상기 탱크(71)의 리퀴드 돔(2)을 한정하는 상기 개구로 이어지고, 상기 단열 장벽은 상기 밀봉 멤브레인(3, 33)과 상기 하중지지 벽 사이에 배치되어 있고;
    상기 리퀴드 돔(2)은 상기 탱크(71)의 축방향 한 단부에 위치되어 있으며, 코퍼댐 벽(B)이라고 지칭되는 상기 탱크(71)의 주 구조물의 수직 벽은 상기 주 구조물로부터 뻗어서, 동일한 평면을 따라, 상기 리퀴드 돔(2)의 덕트의 벽(B')을 형성하고;
    상기 주 구조물의 밀봉 멤브레인(3, 13, 13', 33)과 상기 리퀴드 돔(2)의 밀봉 멤브레인은, 서로 밀봉 가능하게 고정되어 있으며 직각을 이루는 적어도 2열의 주름(4, 5)을 각각 가지고 있는 복수의 평평한 금속 멤브레인으로 구성되어 있고, 이 2열의 주름(4, 5)의 형상과 치수는 병치된 상기 멤브레인들이 반복 패턴을 나타내도록 상기 멤브레인들 모두에 대해 각각 동일한;
    상기 저장 설비에 있어서,
    상기 탱크(71)의 주 구조물의 코퍼댐 벽(B)의 밀봉 멤브레인의 소위 인접한 멤브레인(13, 13')이 상기 리퀴드 돔(2) 내로 적어도 부분적으로 돌출되고, 상기 소위 인접한 멤브레인이 상기 리퀴드 돔(2)의 소위 인접한 멤브레인에 직접 밀봉가능하게 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 저장 설비.
  2. 제1항에 있어서, 상기 주 구조물과 상기 리퀴드 돔(2)의 밀봉 멤브레인을 형성하는 평평한 금속 멤브레인(3, 13, 13', 33)이 2개의 긴 측면과 2개의 짧은 측면을 가진 직사각형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 저장 설비.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 평평한 금속 멤브레인이 다른 멤브레인의 인접한 측면과 겹치기에 적합한 2개의 인접한 측면을 따라 뻗은 융기부(7)를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 설비.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탱크(71)의 리퀴드 돔(2)의 단열 장벽 및 상기 주 구조물의 단열 장벽이 상기 주 구조물의 밀봉 멤브레인(3, 13, 13', 33) 및 상기 리퀴드 돔(2)의 밀봉 멤브레인이 불연속적으로 용접되는 금속판을 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 설비.
  5. 제2항 내지 제4항 중 적어도 한 항에 있어서, 상기 리퀴드 돔(2)의 소위 인접한 멤브레인은 하부 긴 측면을 따라서 뻗은 융기부(7)를 포함하고 상기 탱크(71, 71')의 주 구조물의 소위 바로 인접한 멤브레인은 멤브레인의 2개의 짧은 측면 중의 하나를 따라서 뻗은 융기부(7)를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 설비.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탱크(71)의 주 구조물의 코퍼댐 벽(B)의 밀봉 멤브레인의 소위 인접한 멤브레인(13)의 돌출부(17)가 상기 리퀴드 돔(2) 내로 적어도 30밀리미터, 바람직하게는 55밀리미터 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 저장 설비.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탱크(71)의 주 구조물의 코퍼댐 벽(B)의 밀봉 멤브레인의 소위 인접한 멤브레인(13)의 돌출부(17)가 상기 리퀴드 돔(2) 내로 최대로 60밀리미터 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 저장 설비.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 리퀴드 돔(2)의 소위 인접한 멤브레인이 500밀리미터 내지 3,300밀리미터의 길이와 200밀리미터 내지 800밀리미터의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 저장 설비.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탱크(71)의 주 구조물의 코퍼댐 벽(B)의 밀봉 멤브레인의 소위 인접한 멤브레인(13, 13')이 500밀리미터 내지 3,300밀리미터의 길이와 200밀리미터 내지 800밀리미터의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 저장 설비.
  10. 제9항에 있어서, 상기 탱크(71, 71')의 주 구조물의 코퍼댐 벽(B)의 밀봉 멤브레인의 소위 인접한 멤브레인(13, 13')은 2열의 평행한 멤브레인이고, 한 열의 멤브레인(13')은 200밀리미터 내지 400밀리미터의 폭을 가지고 있고 다른 열의 멤브레인(13)은 700밀리미터 내지 800밀리미터의 폭을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 저장 설비.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 저장 설비의 조립 방법으로서,
    - 상기 탱크의 주 구조물의 코퍼댐 벽(B)의 밀봉 멤브레인 조립체(3, 13, 13')를 밀봉 가능하게 조립하고 고정시키는 1단계;
    - 상기 리퀴드 돔(2)의 인접한 멤브레인을 제외하고, 상기 리퀴드 돔(2)의 밀봉 멤브레인 조립체(3)를 밀봉 가능하게 조립하고 고정시키는 제2 단계;
    - 상기 코퍼댐 벽(B, B'), 상기 주 구조물 및 상기 리퀴드 돔(2)의 조립체가 밀봉되도록 상기 리퀴드 돔(2)의 소위 인접한 멤브레인(33)을 밀봉 가능하게 조립하고 고정시키는 최종 단계;
    를 포함하고,
    상기 제1 단계와 상기 제2 단계는 임의의 순서로 또는 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 조립 방법.
  12. 이중 선체(72) 및 상기 이중 선체에 배치된 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 저장 설비(1)를 포함하는 것을 특징으로 하는 차가운 액체 제품을 운송하기 위한 선박(70).
  13. 차가운 액체 제품을 이송하기 위한 시스템으로서,
    제12항에 따른 선박(70), 상기 선박의 선체에 설치된 탱크(71)를 부유식 또는 육상 외부 저장 설비(77)에 연결하도록 배치된 단열 파이프(73, 79, 76, 81) 그리고 상기 단열 파이프를 통하여 차가운 액체 제품의 흐름을 상기 부유식 또는 육상 외부 저장 설비(77)로부터 상기 선박의 탱크(71)로 또는 상기 선박의 탱크(71)로부터 상기 부유식 또는 육상 외부 저장 설비(77)로 운반하기 위한 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  14. 제12항에 따른 선박(70)에 하물을 싣기/내리기 하는 방법으로서, 차가운 액체 제품이 단열 파이프(73, 79, 76, 81)를 통하여 부유식 또는 육상 외부 저장 설비(77)로부터 상기 선박의 탱크(71)로 또는 상기 선박의 탱크(71)로부터 상기 부유식 또는 육상 외부 저장 설비(77)로 운반되는 것을 특징으로 하는 방법.
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